CN209322735U - 一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，包括炉管，所述炉管底部设置有集料装置，所述炉管外侧设置有加热层，所述加热层外侧设置有耐热层，所述耐热层外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有支撑架，所述炉管底部设置有集料装置，所述炉管顶部设置有顶箱，所述顶箱底部设置有旋转喷头，所述旋转喷头一侧设置有吸气扇，所述吸气扇一侧连通有空气压缩机；该种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉设计合理，在热膨胀炉生产加工珍珠岩后，能够对炉内进行冲洗，将炉内壁中的杂质冲洗干净，同时对炉内燃烧时的废气进行处理过滤，并将过滤后废气的热量与冷气结合生成水蒸气，利用水蒸气形成的蒸馏水再次对炉壁进行冲洗，从而达到循环利用的效果。

Description

一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩生产技术领域，具体是一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉。

背景技术

珍珠岩膨胀炉是生产珍珠岩玻化微珠的专用设备，可应用在耐火材料行业可用于生产0.6g/cm3轻质节能耐火砖，和各种超轻质节能耐火材料，可取代50%的漂珠，是替代漂珠的新型换代产品，不但可提高产品质量，而且可降低生产成本。由于漂珠价格昂贵，真空球型膨胀珍珠岩不到漂珠价格的2/3，而煤气发生炉性能优于漂珠，所有耐火材料厂逐渐开始大量应用真空球型膨胀珍珠岩，而我国生产真空球型膨胀珍珠岩，生产量仅为需求量的万分之二，市场前景广阔，需求量大。但是现有珍珠岩膨胀炉在长时间使用过程中，内壁会沉积有很多灰尘，灰尘中会含有一定的酸性物质，对环境污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，包括炉管，所述炉管底部设置有集料装置，所述炉管外侧设置有加热层，所述加热层外侧设置有耐热层，所述耐热层外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有支撑架，所述炉管底部设置有集料装置，所述炉管顶部设置有顶箱，所述顶箱底部设置有旋转喷头，所述旋转喷头一侧设置有吸气扇，所述吸气扇一侧连通有空气压缩机，所述空气压缩机排气口与通气管连通，所述通气管另一端伸入到第一水箱内，所述旋转喷头另一端通过第二水管与水泵连通，水泵另一侧的第一水管插入到第二水箱中，所述第二水箱一侧设置有排气管，所述顶箱顶部设置有加料口，所述加料口下方连通有进料管，所述进料管通入到炉管内，所述顶箱内横向设置有隔板，所述隔板上设置有第一水箱和第二水箱，所述水泵设置在第一水箱和第二水箱顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层采用电加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转喷头上的喷头喷洒方向朝向炉管内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱与第二水箱之间通过挡板隔开，所述挡板上方设置有导气扇，导气扇连通第一水箱和第二水箱，所述导气扇一侧连通有风道，所述风道呈漏斗状，所述风道一端连通有导出管，导出管与风道均设置在第二水箱内，所述导出管上缠绕有冷凝管，所述冷凝管的冷凝水进水口与冷凝水出水口均设置在顶箱侧面，所述第二水箱内盛有水，第一水管插入到水中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导出管向下倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱内盛有氢氧化钠碱性溶液，所述通气管伸入到氢氧化钠碱性溶液中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱内设置有HEPA过滤网板与活性炭过滤网板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，在热膨胀炉生产加工珍珠岩后，能够对炉内进行冲洗，将炉内壁中的杂质冲洗干净，同时对炉内燃烧时的废气进行处理过滤，而热气则通入到碱性溶液中完成酸碱中和反应，将热气中的有毒酸性杂质过滤掉，并通过导气扇，导气扇将过滤后的热气通入到导出管中，向冷凝水进水口不断通入冷凝水，随着冷凝水进入到冷凝管中，因为冷凝管缠绕与导出管上，导出管内的热气与冷凝水结合，会产生蒸馏水，蒸馏水在导出管内集结，最终蒸馏水从导出管流入到第二水箱中保存，用于下次清洗炉管，而冷却后的气体则从排气管排出，对水资源进行循环利用，保证了排出气体的达到排放标准的同时，也节约了大量的水资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图2是本实用新型顶箱结构示意图；

图3是本实用新型水箱结构示意图；

图中：1、炉管；2、支撑架；3、保温层；4、加热层；5、耐热层；6、集料装置；7、旋转喷头；8、顶箱；9、加料口；10、隔板；11、进料管；12、挡板；13、第二水箱；14、吸气扇；15、空气压缩机；16、通气管；17、排气管；18、冷凝水进水口；19、冷凝水出水口；20、第一水管；21、水泵；22、第二水管；23、冷凝管；24、导出管；25、风道；26、导气扇；27、HEPA过滤网板；28、活性炭过滤网板；29、第一水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，包括炉管1，所述炉管1底部设置有集料装置6，所述炉管1外侧设置有加热层4，所述加热层4外侧设置有耐热层5，所述耐热层5外侧设置有保温层3，所述保温层3外侧设置有支撑架2，所述炉管1底部设置有集料装置6，所述炉管1顶部设置有顶箱8，所述顶箱8底部设置有旋转喷头7，所述旋转喷头7一侧设置有吸气扇14，所述吸气扇14一侧连通有空气压缩机15，所述空气压缩机15排气口与通气管16连通，所述通气管16另一端伸入到第一水箱29内，所述旋转喷头7另一端通过第二水管22与水泵21连通，水泵21另一侧的第一水管20插入到第二水箱13中，所述第二水箱13一侧设置有排气管17，所述顶箱8顶部设置有加料口9，所述加料口9下方连通有进料管11，所述进料管11通入到炉管1内，所述顶箱8内横向设置有隔板10，所述隔板10上设置有第一水箱29和第二水箱13，所述水泵21设置在第一水箱29和第二水箱13顶部。

为了使该种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉使用方便，所述加热层4采用电加热，所述旋转喷头7上的喷头喷洒方向朝向炉管1内壁，所述第一水箱29与第二水箱13之间通过挡板12隔开，所述挡板12上方设置有导气扇26，导气扇26连通第一水箱29和第二水箱13，所述导气扇26一侧连通有风道25，所述风道25呈漏斗状，所述风道25一端连通有导出管24，导出管24与风道25均设置在第二水箱13内，所述导出管24上缠绕有冷凝管23，所述冷凝管23的冷凝水进水口18与冷凝水出水口19均设置在顶箱8侧面，所述第二水箱13内盛有水，第一水管20插入到水中，所述导出管24向下倾斜，所述第一水箱29内盛有氢氧化钠碱性溶液，所述通气管16伸入到氢氧化钠碱性溶液中，所述第一水箱29内设置有HEPA过滤网板27与活性炭过滤网板28。

本实用新型结构设计合理，使用时将原料从加料口9经过进料管11加入到炉管1内，通过炉管1内加热层4的电加热对原料进行加热，对珍珠岩进行生产。在炉管1长时间加热生产完珍珠岩后，打开水泵21，水泵21通过第一水管20将第二水箱13内的水通入到第二水管22中，通过第二水管20将水最终从旋转喷头7喷出，旋转喷头7利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转，从而对炉管的内壁进行清洗。在清洗过程中打开吸气扇14，清洗后炉管1内的热气会夹杂有水蒸气、酸性物质和其它一些杂质，吸气扇14将炉管1内的热气通入到空气压缩机15中，通过空气压缩机15将热气压缩通入到第一水箱29内，第一水箱29内盛有碱性溶液，热气中含有的酸性物质会与氢氧化钠碱性溶液发生中和反应，从而将热气中的酸性物质过滤掉，保证热气的洁净，中和后的热气从碱性溶液中冒出，透过活性炭过滤网板28和HEPA过滤网板27将热气中的杂质再次过滤，提高热气气体的纯度，从而达到合格的排放标准，随后在导气扇26的作用下，导气扇26将热气通入到导出管24中，向冷凝水进水口18不断通入冷凝水，随着冷凝水进入到冷凝管23中，因为冷凝管23缠绕与导出管24上，导出管24内的热气与冷凝水结合，会产生蒸馏水，蒸馏水在导出管24内集结水，最终蒸馏水从导出管24流入到第二水箱13中保存，用于下次清洗炉管1，而冷却后的气体则从排气管排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，包括炉管（1），其特征在于，所述炉管（1）底部设置有集料装置（6），所述炉管（1）外侧设置有加热层（4），所述加热层（4）外侧设置有耐热层（5），所述耐热层（5）外侧设置有保温层（3），所述保温层（3）外侧设置有支撑架（2），所述炉管（1）底部设置有集料装置（6），所述炉管（1）顶部设置有顶箱（8），所述顶箱（8）底部设置有旋转喷头（7），所述旋转喷头（7）一侧设置有吸气扇（14），所述吸气扇（14）一侧连通有空气压缩机（15），所述空气压缩机（15）排气口与通气管（16）连通，所述通气管（16）另一端伸入到第一水箱（29）内，所述旋转喷头（7）另一端通过第二水管（22）与水泵（21）连通，水泵（21）另一侧的第一水管（20）插入到第二水箱（13）中，所述第二水箱（13）一侧设置有排气管（17），所述顶箱（8）顶部设置有加料口（9），所述加料口（9）下方连通有进料管（11），所述进料管（11）通入到炉管（1）内，所述顶箱（8）内横向设置有隔板（10），所述隔板（10）上设置有第一水箱（29）和第二水箱（13），所述水泵（21）设置在第一水箱（29）和第二水箱（13）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，其特征在于，所述加热层（4）采用电加热。

3.根据权利要求1所述的一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，其特征在于，所述旋转喷头（7）上的喷头喷洒方向朝向炉管（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，其特征在于，所述第一水箱（29）与第二水箱（13）之间通过挡板（12）隔开，所述挡板（12）上方设置有导气扇（26），导气扇（26）连通第一水箱（29）和第二水箱（13），所述导气扇（26）一侧连通有风道（25），所述风道（25）呈漏斗状，所述风道（25）一端连通有导出管（24），导出管（24）与风道（25）均设置在第二水箱（13）内，所述导出管（24）上缠绕有冷凝管（23），所述冷凝管（23）的冷凝水进水口（18）与冷凝水出水口（19）均设置在顶箱（8）侧面，所述第二水箱（13）内盛有水，第一水管（20）插入到水中。

5.根据权利要求4所述的一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，其特征在于，所述导出管（24）向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，其特征在于，所述第一水箱（29）内盛有氢氧化钠碱性溶液，所述通气管（16）伸入到氢氧化钠碱性溶液中。

7.根据权利要求1所述的一种适用于珍珠岩生产的热膨胀炉，其特征在于，所述第一水箱（29）内设置有HEPA过滤网板（27）与活性炭过滤网板（28）。