CN105817081A - 3d塑烧抗静电阻燃气液过滤器 - Google Patents

3d塑烧抗静电阻燃气液过滤器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；有机粉末60‑70份；无机颗粒30‑40份；其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：超高分子量聚乙烯粉末80‑90份；高密度聚乙烯粉末10‑20份；其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：玻璃微珠95‑98份；导电炭黑2‑5份。本发明具有气、液过滤成本低、效率高、精度高、使用寿命长、可反复使用的特点，可保证电子、制药、生化提纯、食品加工、国防工业、航空航天工业生产高性能、高科技产品，并提高其产品品质。本发明也为民用彻底去除PM1.0～PM2.5有害颗粒，提供一种低成本、高效、使用寿命长的理想空气净化滤材。

Description

3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器
技术领域
本发明涉及一种空气过滤器，具体说是一种3D塑烧板高效W型空气过滤器。
背景技术
现有传统高效空气过滤器，是利用玻纤滤纸折成35mm宽W型波纹，宽度上每间隔80mm，用聚氨酯热熔胶自动打上胶线，将两层纸间隔开并固定。折叠固定的滤材装入W型塑料壳体中，所有与塑料壳体连接处用聚氨酯密封胶密封，制成高效空气过滤器，该滤器是一次性使用的，使用寿命短，过滤精度低，能耗大，资源浪费。
然而，一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器尚未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服背景技术中的不足，采用3D新材料塑烧板高效滤材，提供一种使用寿命长，可连续反复使用，环保节能，过滤精度高，资源重复利用的3D塑烧板高效W型空气过滤器。
本发明采用的技术方案是：
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末60-70份；
无机颗粒30-40份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末80-90份；
高密度聚乙烯粉末10-20份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠95-98份；
导电炭黑2-5份。
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末65份；
无机颗粒35份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末88份；
高密度聚乙烯粉末12份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠98份；
导电炭黑2份。
所述超高分子量聚乙烯粉末为分子量为300万，堆积密度为0.4g/cm3，粒径为20-30目；
所述高密度聚乙烯粉末粒径为20-30目；
所述玻璃微珠采用粒径为20-30目；
所述导电炭黑粒径为20-30目。
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板加工方法，包括如下步骤：
1.有机粉末的制备：按质量份数，超高分子量聚乙烯粉末88份与高密度聚乙烯粉末12份充分搅拌均匀；
无机颗粒的制备：按质量份数，玻璃微珠98份与导电炭黑2份充分搅拌均匀；
2.将上述原料按质量份数，有机粉末65份与无机颗粒35份配比，在三维粉料混合机上混合搅拌10-20min，最后形成混合粉料；优选值是13min。
3.用耐热钢制成上凸模与下凸模，上凸模和下凸模的对应面为锯齿形，在上凸模和下凸模的对应面上涂刷脱模剂；然后通过紧固螺栓将上凸模与下凸模合模备用；
4.将合模后的模具放在振动平台上，开启振动平台，使合模后的模具上下振动，并在模具加料口处均匀的加入步骤1中的混合粉料；
5.等待模具中加满混合粉料后，关闭振动平台，盖上模具加料口盖，并用螺栓紧固；
6.将装满混合粉料的模具放入电加热烧结炉中，进行加热升温，升到温度设定值180℃-220℃，温度达到设定值后，保持此温度100min，电加热烧结炉停止工作；
7.将烧结完毕的模具从烧结炉中取出，进行冷却水喷淋10-15min，使其模具外表面温度降至50～60℃时，然后在操作平台上，进行模具开模操作，此时模具中产生的是初级塑烧板，从模具中取出初级塑烧板放在8-10mm厚平板玻璃上定型；
8.待塑烧板在玻璃板上放30min冷却定型后，对其四周进行修整、去毛刺，并在切割锯上进行齐边定长切割；
9.将定长切割后的塑烧板，用洗衣粉溶液进行膜酯冲洗，并用清水冲净，放置通风处晾干；
10.涂氟液是由重量份数采用70-80份的聚四氟乙烯分散液与20-30份的纯净水混合配制而成，并将涂氟液均匀的喷涂在塑烧板的外表面；
11.将喷涂涂氟液后的初级塑烧板放入电加热退火炉中，升温至115℃后，关闭电加热系统，待塑烧板在退火炉中温度降至室温后取出，制成塑烧板单片，塑烧板单片分为上塑烧板单片和下塑烧板单片两种类型。
本发明的优点是：
1、本发明在大幅度降低空气过滤除尘成本的情况下，可以使钢铁、煤炭、燃煤、热电、汽车、冶金、激光切割、水泥、矿山、医药、轻化工、化学合成、核工业等行业以最低的投入，使其粉尘等颗粒排放达到国家2015年最新颁布强制执行的排放标准。
2、本发明在传统空气过滤除尘系统节能幅度较大的前提下，又减少了大量的粉尘、颗粒排放量，净化环境，利国利民。
3、本发明具有气、液过滤成本低、效率高、精度高、使用寿命长、可反复使用的特点，可保证电子、制药、生化提纯、食品加工、国防工业、航空航天工业生产高性能、高科技产品，并提高其产品品质。
4、本发明也为民用彻底去除PM1.0～PM2.5有害颗粒提供一种低成本、高效、使用寿命长的理想空气净化滤材。
附图说明
图1是本发明的塑烧板结构示意图。
图2是本发明的上塑烧板单片示意图。
图3是本发明的下塑烧板单片示意图。
图4是本发明过滤器的结构示意图。
图5是本发明过滤器的俯视图。
图6是本发明的上塑烧板单片模具剖面图。
图7是本发明的下塑烧板单片模具剖面图。
具体实施方式
下面结合附图1-6及实施例对本发明进一步详细说明。
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末60-70份；
无机颗粒30-40份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末(UHMWPE)80-90份；
高密度聚乙烯粉末(HDPE)10-20份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠95-98份；
导电炭黑2-5份。
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末65份；
无机颗粒35份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末88份；
高密度聚乙烯粉末12份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠98份；
导电炭黑2份。
所述超高分子量聚乙烯粉末为分子量为300万，堆积密度为0.4g/cm3，粒径为20-30目；
所述高密度聚乙烯粉末粒径为20-30目；
所述玻璃微珠采用粒径为20-30目；
所述导电炭黑粒径为20-30目。
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板加工方法，包括如下步骤：
1.有机粉末的制备：按质量份数，超高分子量聚乙烯粉末88份与高密度聚乙烯粉末12份充分搅拌均匀；
无机颗粒的制备：按质量份数，玻璃微珠98份与导电炭黑2份充分搅拌均匀；
2.将上述原料按质量份数，有机粉末65份与无机颗粒35份配比，在三维粉料混合机上混合搅拌10-20min，最后形成混合粉料；(优选值是13min)。
3.用耐热钢(本发明采用热强钢)制成上凸模与下凸模，上凸模和下凸模的对应面为锯齿形，在上凸模和下凸模的对应面上涂刷脱模剂(本发明采用硅酯脱模剂)；然后通过紧固螺栓将上凸模与下凸模合模备用；
4.将合模后的模具放在振动平台上，开启振动平台，使合模后的模具上下振动，并在模具加料口处均匀的加入步骤1中的混合粉料；
5.等待模具中加满混合粉料后，关闭振动平台，盖上模具加料口盖，并用螺栓紧固；
6.将装满混合粉料的模具放入电加热烧结炉中，进行加热升温，升到温度设定值180℃-220℃(本发明采用200℃)，温度达到设定值后，保持此温度100min，电加热烧结炉停止工作；
7.将烧结完毕的模具从烧结炉中取出，进行冷却水喷淋10-15min，使其模具外表面温度降至50～60℃时(本发明采用50℃)，然后在操作平台上，进行模具开模操作，此时模具中产生的是初级塑烧板，从模具中取出初级塑烧板放在8-10mm(本发明采用8mm)厚平板玻璃上定型；
8.待塑烧板在玻璃板上放30min冷却定型后，对其四周进行修整、去毛刺，并在切割锯上进行齐边定长切割；
9.将定长切割后的塑烧板，用洗衣粉溶液进行膜酯冲洗，并用清水冲净，放置通风处晾干；
10.涂氟液是由重量份数采用70-80份(本发明采用75份)的聚四氟乙烯分散液(PTFE)与20-30份(本发明采用25份)的纯净水混合配制而成，并将涂氟液均匀的喷涂在塑烧板的外表面；
11.将喷涂涂氟液后的初级塑烧板放入电加热退火炉中，升温至115℃后，关闭电加热系统，待塑烧板在退火炉中温度降至室温后取出，制成塑烧板单片，塑烧板单片分为上塑烧板单片和下塑烧板单片两种类型。
将上塑烧板单片12的下连接面15朝上，将下塑烧板单片14的上连接面16朝上，摆放在8mm厚的水平玻璃案板上，将下连接面15和上连接面16均匀涂上环氧树脂结构胶黏剂13(市购产品)；然后将上/下塑烧板单片翻转180度，放在下/上塑烧板单片的上面，使下连接面15和上连接面16通过环氧树脂结构胶黏剂13紧密粘合在一起，呈对称形状；将粘合后的塑烧板上面压一块同等面积的12mm厚的平整钢板，等待60min后，取下钢板，形成成品塑烧板，即为多个塑烧板组合后形成抗静电阻燃气液过滤板。
所述上塑烧板单片12截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面15；该下连接面15顶端为凹坑结构；
所述下塑烧板单片14截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面16；该上连接面16的顶端为凸缘结构；
将上塑烧板单片12的凹坑结构与下塑烧板单片14的凸缘结构紧密配合连接形成塑烧板。
一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器，将上述加工方法制得的塑烧板粘结成W型滤芯；
所述W型滤芯包括多个V字形滤材；
V字形滤材是第一塑烧板1一端通过聚氨酯密封胶与框体3粘接；
第一塑烧板1另一端与第二塑烧板2一端通过聚氨酯密封胶粘结于塑料外壳4内；第二塑烧板2另一端通过聚氨酯密封胶与框体3粘接；
第一塑烧板1和第二塑烧板2形成V字形。
所述两个V字形滤材之间设有梁板6。
实施例1
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末60份；
无机颗粒40份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末(UHMWPE)80份；
高密度聚乙烯粉末(HDPE)20份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠95份；
导电炭黑5份。
实施例2
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末70份；
无机颗粒30份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末(UHMWPE)90份；
高密度聚乙烯粉末(HDPE)10份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠98份；
导电炭黑2份。
实施例3
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末65份；
无机颗粒35份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末88份；
高密度聚乙烯粉末12份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠98份；
导电炭黑2份。
一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，所述超高分子量聚乙烯粉末为分子量为300万，堆积密度为0.4g/cm3，粒径为25目；
所述高密度聚乙烯粉末粒径为25目；
所述玻璃微珠采用粒径为25目；
所述导电炭黑粒径为25目。

Claims (8)

1.一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板，其特征在于：
由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末60-70份；
无机颗粒30-40份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末80-90份；
高密度聚乙烯粉末10-20份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠95-98份；
导电炭黑2-5份。
2.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于：
由如下原料按重量份数制备而成；
有机粉末65份；
无机颗粒35份；
其中有机粉末由如下原料按重量份数制备而成：
超高分子量聚乙烯粉末88份；
高密度聚乙烯粉末12份；
其中无机颗粒由如下原料按重量份数制备而成：
玻璃微珠98份；
导电炭黑2份。
3.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于：
所述超高分子量聚乙烯粉末为分子量为300万，堆积密度为0.4g/cm3，粒径为20-30目；
所述高密度聚乙烯粉末粒径为20-30目；
所述玻璃微珠采用粒径为20-30目；
所述导电炭黑粒径为20-30目。
4.一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板加工方法，其特征在于：
1.有机粉末的制备：按质量份数，超高分子量聚乙烯粉末88份与高密度聚乙烯粉末12份充分搅拌均匀；
无机颗粒的制备：按质量份数，玻璃微珠98份与导电炭黑2份充分搅拌均匀；
2.将上述原料按质量份数，有机粉末65份与无机颗粒35份配比，在三维粉料混合机上混合搅拌10-20min，最后形成混合粉料；。
3.用耐热钢制成上凸模与下凸模，在上凸模和下凸模的锯齿形对应面上涂刷脱模剂；然后通过紧固螺栓将上凸模与下凸模合模备用；
4.将合模后的模具放在振动平台上，开启振动平台，使合模后的模具上下振动，并在模具加料口处均匀的加入步骤1中的混合粉料；
5.等待模具中加满混合粉料后，关闭振动平台，盖上模具加料口盖，并用螺栓紧固；
6.将装满混合粉料的模具放入电加热烧结炉中，进行加热升温，升到温度设定值180℃-220℃，温度达到设定值后，保持此温度100min，电加热烧结炉停止工作；
7.将烧结完毕的模具从烧结炉中取出，进行冷却水喷淋10-15min，使其模具外表面温度降至50～60℃时，然后在操作平台上，进行模具开模操作，此时模具中产生的是初级塑烧板，从模具中取出初级塑烧板放在8-10mm厚平板玻璃上定型；
8.待初级塑烧板在玻璃板上放30min冷却定型后，对其四周进行修整、去毛刺，并在切割锯上进行齐边定长切割；
9.将定长切割后的初级塑烧板，用洗衣粉溶液进行脱脂冲洗，并用清水冲净，放置通风处晾干；
10.将涂氟液均匀的喷涂在初级塑烧板的外表面；涂氟液是由重量份数采用70-80份的聚四氟乙烯分散液与20-30份的纯净水混合配制而成；
11.将喷涂涂氟液后的初级塑烧板放入电加热退火炉中，升温至115℃后，关闭电加热系统，待塑烧板在退火炉中温度降至室温后取出，制成塑烧板单片，塑烧板单片分为上塑烧板单片和下塑烧板单片两种类型。
5.根据权利要求4所述的一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板加工方法，其特征在于：
将上塑烧板单片(12)的下连接面(15)朝上，将下塑烧板单片(14)的上连接面(16)朝上，摆放在8mm厚的水平玻璃案板上，将下连接面(15)和上连接面(16)均匀涂上环氧树脂结构胶黏剂(13)；然后将上/下塑烧板单片翻转180度，放在下/上塑烧板单片的上面，使下连接面(15)和上连接面(16)通过环氧树脂结构胶黏剂(13)紧密粘合在一起，呈对称形状；将粘合后的塑烧板上面压一块同等面积的12mm厚的平整钢板，等待60min后，取下钢板，形成成品塑烧板滤材。
6.根据权利要求4所述的一种用于3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器的过滤板加工方法，，其特征在于：
所述上塑烧板单片(12)截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个下连接面(15)；该下连接面(15)顶端为凹坑结构；
所述下塑烧板单片(14)截面为弹簧形状，每间隔三个波浪设有一个上连接面(16)；该上连接面(16)的顶端为凸缘结构；
将上塑烧板单片(12)的凹坑结构与下塑烧板单片(14)的凸缘结构通过环氧树脂结构胶黏剂(13)紧密配合连接。
7.一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器，其特征在于：
将上述加工方法制得的塑烧板粘结成W型滤芯；
所述W型滤芯包括多个V字形滤材；
V字形滤材是第一塑烧板1一端通过聚氨酯密封胶与框体3粘接；
第一塑烧板1另一端与第二塑烧板2一端通过聚氨酯密封胶粘结于塑料外壳4内；第二塑烧板2另一端通过聚氨酯密封胶与框体3粘接；
第一塑烧板1和第二塑烧板2形成V字形。
8.根据权利要求7所述的一种3D塑烧抗静电阻燃气液过滤器，其特征在于：
所述两个V字形滤材之间设有梁板6。
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