TWI652112B - 用於電感生產的粉末顆粒組成物 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種用於電感生產的粉末顆粒組成物，其中生產方法增加了第二次擠壓造粒並進行研磨，來獲得細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒。粉末顆粒組成物包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86~87.5%，黏結劑溶液2~4%，稀釋劑10~10.5%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂20.7~44.4%，氰酸酯40.5~71.4%，固化劑6.7~17.6%，增韌劑0~32.1%，改變了黏結劑溶液的成分配方來獲得更久的保濕性的同時，防止了成型的粉末顆粒相互粘連。

Description

用於電感生產的粉末顆粒組成物

本發明涉及用於電感生產的組成物和生產方法，具體涉及了一種用於電感生產的粉末顆粒組成物及生產方法。

金屬粉末作為除塊體、帶材之外的一種金屬形態，具有三維尺寸小、特性優異、容易成型、材料組成靈活的特點。但是一般的金屬粉末不能直接應用，而需要壓制成型為一定的外形，並經過相應的後處理才能成為可使用的產品。為此，粉末顆粒必須達到一定的顆粒度才能達到粉末成型過程需要的密度和流動性，即需要細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒來完成粉末成型過程。

而現今的用於電感生產的粉末顆粒生產方法，通常有以下幾種方法：

一、機械破碎法

顧名思義就是把乾燥的大顆粒用機械的方法將其破碎為一定細微性的小顆粒。此方法製備的金屬粉末需要較高的成型壓力，粉末顆粒形狀一般都帶有毛刺，細微性分佈廣，鬆裝密度和流動性不好。

二、擠壓造粒法

擠壓造粒是金屬粉末在混有黏結劑的前提下通過機械的力量將其強行通過篩網。

該方法製備的粉末具有細微性分佈窄、操作簡單的優點，但是粉末顆粒形狀差、粉末顆粒表面粗糙、鬆裝密度和流動性不好的缺點。

三、圓盤造粒法

圓盤造粒機將金屬粉末有次序的投入圓盤，同時噴灑具有黏結性的有機液體使粉末隨機團聚在一起。圓盤造粒的優點：產品形狀近球形、粉末表面光滑、成粒效率高、操作直觀、粉末流動性好，缺點是細微性分佈廣、黏結劑含量的分佈不均、粉末外溢。

四、流體化床造粒法

在固定流體化床內部通過霧化器將料液霧化成細小的液滴，液滴與流體化床內處於流態化的不同顆粒的物料接觸，並附著在顆粒表面完成乾燥造粒過程；其優點是將造粒、乾燥、冷卻可在一台流體化床中完成，另外造粒細微性在一定範圍內可調，且粉末形狀好、粉末表面光滑、粉末流動性和鬆裝密度好等優點，但是其細微性分佈廣、黏結劑含量分佈可能存在不均勻的問題。

五、噴霧造粒法

噴霧造粒法是將粉末與黏結劑溶液混合後通過泵體將物料連續地送入高速旋轉地分散盤，從而使金屬粉末和黏結劑同時被粉碎為小顆粒，當被分散的混合物顆粒遇到外部高溫氣體時瞬間將其乾燥並定型，從而獲得具有團聚狀的粉末；該方法造粒效率高、粉末顆粒形狀好、粉末表面光滑、粉末流動性和鬆裝密度好等優點，但是其細微性分佈廣、稀釋劑用量大、黏結劑含量分佈可能存在不均勻的問題。

以上現有方法不能獲得細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒，使之在工業生產中或多或少存在填粉不均勻、填粉漏料等現象。

為解決上述技術問題，我們提出了一種用於電感生產的粉末顆粒組成物及生產方法，其目的：通過改變生產方法來獲得細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒，並改變黏結劑溶液的成分配方來獲得更久的保濕性的同時防止成型的粉末顆粒相互粘連。

為達到上述目的，本發明的技術手段如下：一種用於電感生產的粉末顆粒的生產方法，包括以下步驟： a)通過密封混合裝置將鐵粉及黏結劑溶液混合並攪拌均勻，形成半乾狀膏體；b)將半乾狀膏體投入至篩網造粒機中進行第一次擠壓造粒，形成一次半成品；c)將一次半成品再次投入至篩網造粒機中進行第二次擠壓造粒並進行研磨，形成二次半成品；d)通過振動篩網機對二次粉末顆粒進行篩選，形成合格品和可回收廢料；e)通過乾燥設備對合格品進行乾燥，形成產品。

進一步地，振動篩網機的上部篩網的目數為60~80目，振動篩網機的下部篩網的目數為100~150目。

一種用於電感生產的粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86~87.5%，黏結劑溶液2~4%，稀釋劑10~10.5%。

進一步地，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂20.7~44.4%，氰酸酯40.5~71.4%，固化劑6.7~17.6%，增韌劑0~32.1%。

進一步地，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂。

通過上述技術手段，本發明增加了第二次擠壓造粒並進行研磨，來獲得細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒，並改變了黏結劑溶液的成分配方來獲得更久的保濕性的同時，防止了成型的粉末顆粒相互粘連。

a、b、c、d、e‧‧‧步驟

圖1為本發明用於電感生產的粉末顆粒的生產方法的流程示意圖。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術手段進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例， 而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

下面結合示意圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例1.

如圖1所示，一種用於電感生產的粉末顆粒的生產方法，包括以下步驟：a)通過密封混合裝置將鐵粉及黏結劑溶液混合並攪拌均勻，形成半乾狀膏體；b)將半乾狀膏體投入至篩網造粒機中進行第一次擠壓造粒，形成一次半成品；c)將一次半成品再次投入至篩網造粒機中進行第二次擠壓造粒並進行研磨，形成二次半成品；d)通過振動篩網機對二次粉末顆粒進行篩選，形成合格品和可回收廢料；e)通過乾燥設備對合格品進行乾燥，形成產品。

其中，振動篩網機的上部篩網的目數為60目，振動篩網機的下部篩網的目數為150目。

本發明增加了第二次擠壓造粒並進行研磨，來獲得細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒。

該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86%，黏結劑溶液4%，稀釋劑10%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂20.7%，氰酸酯40.5%，固化劑6.7%，增韌劑32.1%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂。

該粉末顆粒組成物改變了黏結劑溶液的成分配方來獲得更久的保濕性的同時，防止了成型的粉末顆粒相互粘連。

以上就是一種用於電感生產的粉末顆粒組成物及生產方法的結構特點和作用效果，其優點：通過改變生產方法來獲得細微性分佈窄、形狀近球形或橢圓形的粉末顆粒，並改變黏結劑溶液的成分配方來獲得更久的保濕性的同時防止了成型的粉末顆粒相互粘連。

實施例2.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為80目，振動篩網機的下部篩網的目數為150目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉87.5%，黏結劑溶液2%，稀釋劑10.5%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂32.55%，氰酸酯55.3%，固化劑12.15%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為70目，振動篩網機的下部篩網的目數為120目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉87%，黏結劑溶液3%，稀釋劑10%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂44.4%，氰酸酯40.5%，固化劑6.7%，增韌劑8.4%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例4.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為60目，振動篩網機的下部篩網的目數為110目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉87.25%，黏結劑溶液2.5%，稀釋劑10.25%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂35%，氰酸酯45%，固化劑12%，增韌劑8%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例5.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為70目，振動篩網機的下部篩網的目數為130目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86.5%，黏結劑溶液3.5%，稀釋劑10%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂20.7%，氰酸酯71.4%，固化劑6.7%，增韌劑1.2%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧 樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例6.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為80目，振動篩網機的下部篩網的目數為140目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86.25%，黏結劑溶液3.25%，稀釋劑10.5%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂30%，氰酸酯42%，固化劑17.6%，增韌劑10.4%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例7.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為60目，振動篩網機的下部篩網的目數為150目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86.75%，黏結劑溶液3.25%，稀釋劑10%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂40%，氰酸酯50%，固化劑6.7%，增韌劑3.3%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例8.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為70目，振動篩網機的下部篩網的目數為140目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉87%，黏結劑溶液2.5%，稀釋劑10.5%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂25%，氰酸酯60%，固化劑10%，增韌劑5%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例9.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為80目，振動篩網機的下部篩網的目數為130目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉87.3%，黏結劑溶液2.4%，稀釋劑10.3%， 黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂32%，氰酸酯48%，固化劑17.6%，增韌劑2.2%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例10.

其餘與實施例1相比，所不同之處在於所述振動篩網機的上部篩網的目數為70目，振動篩網機的下部篩網的目數為120目，該粉末顆粒組成物，包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86.3%，黏結劑溶液3.5%，稀釋劑10.2%，黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂28%，氰酸酯42%，固化劑3.7%，增韌劑23.3%，固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂，其餘與實施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬於本發明的保護範圍。其生產過程也與實施例1相同，在此不再贅述。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。

Claims (3)

1. 一種用於電感生產的粉末顆粒組成物，其包含以下按重量百分比計的組分：鐵粉86~87.5%，黏結劑溶液2~4%，稀釋劑10~10.5%。
2. 如請求項1所述之用於電感生產的粉末顆粒組成物，其中黏結劑溶液包含以下按重量百分比計的組分：環氧樹脂20.7~44.4%，氰酸酯40.5~71.4%，固化劑6.7~17.6%，增韌劑0~32.1%。
3. 如請求項2所述之用於電感生產的粉末顆粒組成物，其中固化劑為胺類固化劑，增韌劑為丁腈橡膠改性環氧樹脂。