CN107552777A - 一种用于电感生产的粉末颗粒成分及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电感生产的原料的成分和生产工艺，具体公开了一种用于电感生产的粉末颗粒成分及生产工艺，生产工艺增加了第二次挤压造粒并进行研磨，来获得粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒，粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86～87.5％，黏结剂溶液2～4％，稀释剂10～10.5％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20.7～44.4％，氰酸酯40.5～71.4％，固化剂6.7～17.6％，增韧剂0～32.1％，改变了黏结剂溶液的成分配方来获得更久的保湿性的同时，防止了成型的粉末颗粒相互粘连。
Description
技术领域
本发明涉及用于电感生产的原料的成分和生产工艺，具体涉及了一种用于电感生产的粉末颗粒成分及生产工艺。
背景技术
金属粉末作为除块体、带材之外的一种金属形态，具有三维尺寸小、特性优异、容易成型、材料组成灵活的特点。但是一般的金属粉末不能直接应用，而需要压制成型为一定的外形，并经过相应的后处理才能成为可使用的产品。为此，粉末颗粒必须达到一定的颗粒度才能达到粉末成型过程需要的密度和流动性，即需要粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒来完成粉末成型过程。
而现今的用于电感生产的粉末颗粒生产工艺，通常有以下几种工艺：
一、机械破碎法
顾名思义就是把干燥的大颗粒用机械的方法将其破碎为一定粒度的小颗粒。此方法制备的金属粉末需要较高的成型压力，粉末颗粒形貌一般都带有毛刺，粒度分布广，松装密度和流动性不好。
二、挤压造粒法
挤压造粒是金属粉末在混有黏结剂的前提下通过机械的力量将其强行通过筛网。
该方法制备的粉末具有粒度分布窄、操作简单的优点，但是粉末颗粒形貌差、粉末颗粒表面粗糙、松装密度和流动性不好的缺点。
三、圆盘造粒法
圆盘造粒机将金属粉末有次序的投入圆盘，同时喷洒具有黏结性的有机液体使粉末随机团聚在一起。圆盘造粒的优点：产品形貌近球形、粉末表面光滑、成粒效率高、操作直观、粉末流动性好，缺点是粒度分布广、黏结剂含量的分布不均、粉末外溢。
四、流体化床造粒法
在固定流体化床内部通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流体化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程；其优点是将造粒、干燥、冷却可在一台流体化床中完成，另外造粒粒度在一定范围内可调，且粉末形貌好、粉末表面光滑、粉末流动性和松装密度好等优点，但是其粒度分布广、黏结剂含量分布可能存在不均匀的问题。
五、喷雾造粒法
喷雾造粒法是将粉末与黏结剂溶液混合后通过泵体将物料连续地送入高速旋转地分散盘，从而使金属粉末和黏结剂同时被粉碎为小颗粒，当被分散的混合物颗粒遇到外部高温气体时瞬间将其干燥并定型，从而获得具有团聚状的粉末；该方法造粒效率高、粉末颗粒形貌好、粉末表面光滑、粉末流动性和松装密度好等优点，但是其粒度分布广、稀释剂用量大、黏结剂含量分布可能存在不均匀的问题。
以上现有方法不能获得粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒，使之在工业生产中或多或少存在填粉不均匀、填粉漏料等现象。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于电感生产的粉末颗粒成分及生产工艺，其目的：通过改变生产工艺来获得粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒，并改变黏结剂溶液的成分配方来获得更久的保湿性的同时防止成型的粉末颗粒相互粘连。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于电感生产的粉末颗粒的生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过密封混合装置将铁粉及黏结剂溶液混合并搅拌均匀，形成半干状膏体；
(2)将半干状膏体投入至筛网造粒机中进行第一次挤压造粒，形成一次半成品；
(3)将一次半成品再次投入至筛网造粒机中进行第二次挤压造粒并进行研磨，形成二次半成品；
(4)通过振动筛网机对二次粉末颗粒进行筛选，形成合格品和可回收废料；
(5)通过干燥设备对合格品进行干燥，形成产品。
优选的，振动筛网机的上部筛网的目数为六十至八十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百至一百五十目。
一种用于电感生产的粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86～87.5％，黏结剂溶液2～4％，稀释剂10～10.5％。
优选的，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20.7～44.4％，氰酸酯40.5～71.4％，固化剂6.7～17.6％，增韧剂0～32.1％。
优选的，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂。
通过上述技术方案，本发明增加了第二次挤压造粒并进行研磨，来获得粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒，并改变了黏结剂溶液的成分配方来获得更久的保湿性的同时，防止了成型的粉末颗粒相互粘连。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所公开的一种用于电感生产的粉末颗粒的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1所示，一种用于电感生产的粉末颗粒的生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过密封混合装置将铁粉及黏结剂溶液混合并搅拌均匀，形成半干状膏体；
(2)将半干状膏体投入至筛网造粒机中进行第一次挤压造粒，形成一次半成品；
(3)将一次半成品再次投入至筛网造粒机中进行第二次挤压造粒并进行研磨，形成二次半成品；
(4)通过振动筛网机对二次粉末颗粒进行筛选，形成合格品和可回收废料；
(5)通过干燥设备对合格品进行干燥，形成产品。
其中，振动筛网机的上部筛网的目数为六十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百目。
本发明增加了第二次挤压造粒并进行研磨，来获得粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒。
该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86％，黏结剂溶液4％，稀释剂10％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20.7％，氰酸酯40.5％，固化剂6.7％，增韧剂32.1％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂。
该粉末颗粒成分改变了黏结剂溶液的成分配方来获得更久的保湿性的同时，防止了成型的粉末颗粒相互粘连。
以上就是一种用于电感生产的粉末颗粒成分及生产工艺的结构特点和作用效果，其优点：通过改变生产工艺来获得粒度分布窄、形貌近球形或椭圆形的粉末颗粒，并改变黏结剂溶液的成分配方来获得更久的保湿性的同时防止了成型的粉末颗粒相互粘连。
实施例2.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为八十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百五十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉87.5％，黏结剂溶液2％，稀释剂10.5％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂32.55％，氰酸酯55.3％，固化剂12.15％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为七十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百二十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉87％，黏结剂溶液3％，稀释剂10％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂44.4％，氰酸酯40.5％，固化剂6.7％，增韧剂8.4％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为六十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百一十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉87.25％，黏结剂溶液2.5％，稀释剂10.25％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂35％，氰酸酯45％，固化剂12％，增韧剂8％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为七十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百三十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86.5％，黏结剂溶液3.5％，稀释剂10％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20.7％，氰酸酯71.4％，固化剂6.7％，增韧剂1.2％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例6.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为八十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百四十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86.25％，黏结剂溶液3.25％，稀释剂10.5％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂30％，氰酸酯42％，固化剂17.6％，增韧剂10.4％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例7.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为六十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百五十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86.75％，黏结剂溶液3.25％，稀释剂10％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂40％，氰酸酯50％，固化剂6.7％，增韧剂3.3％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例8.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为七十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百四十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉87％，黏结剂溶液2.5％，稀释剂10.5％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂25％，氰酸酯60％，固化剂10％，增韧剂5％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例9.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为八十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百三十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉87.3％，黏结剂溶液2.4％，稀释剂10.3％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂32％，氰酸酯48％，固化剂17.6％，增韧剂2.2％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例10.
其余与实施例1相比，所不同之处在于所述振动筛网机的上部筛网的目数为七十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百二十目，该粉末颗粒成分，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86.3％，黏结剂溶液3.5％，稀释剂10.2％，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂28％，氰酸酯42％，固化剂3.7％，增韧剂23.3％，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于电感生产的粉末颗粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过密封混合装置将铁粉及黏结剂溶液混合并搅拌均匀，形成半干状膏体；
(2)将半干状膏体投入至筛网造粒机中进行第一次挤压造粒，形成一次半成品；
(3)将一次半成品再次投入至筛网造粒机中进行第二次挤压造粒并进行研磨，形成二次半成品；
(4)通过振动筛网机对二次粉末颗粒进行筛选，形成合格品和可回收废料；
(5)通过干燥设备对合格品进行干燥，形成产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于电感生产的粉末颗粒的生产工艺，其特征在于，振动筛网机的上部筛网的目数为六十至八十目，振动筛网机的下部筛网的目数为一百至一百五十目。
3.一种用于电感生产的粉末颗粒成分，其特征在于，包含以下按重量百分比计的组分：铁粉86～87.5％，黏结剂溶液2～4％，稀释剂10～10.5％。
4.根据权利要求3所述的一种用于电感生产的粉末颗粒成分，其特征在于，黏结剂溶液包含以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20.7～44.4％，氰酸酯40.5～71.4％，固化剂6.7～17.6％，增韧剂0～32.1％。
5.根据权利要求4所述的一种用于电感生产的粉末颗粒成分，其特征在于，固化剂为胺类固化剂，增韧剂为丁腈橡胶改性环氧树脂。
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