CN101565401A - 一种挤压造粒生产颗粒状烟酸的方法 - Google Patents

Abstract

一种挤压造粒生产烟酸/异烟酸颗粒的方法，包括料斗提升至计量槽计量后进入压片机压片，经破碎、筛分后可以获得粒径在0.2~0.8mm的颗粒状烟酸/异烟酸产品，筛分后过大或过小的颗粒分别返回破碎和计量工序。采用本发明技术生产颗粒烟酸/异烟酸，避免了现有烟酸/异烟酸工艺生产的粉末粒径过小而带来的包装、使用场所严重的粉尘污染和储运中的颗粒团聚现象，给后续作为助剂使用时提供了便利。

Description

一种挤压造粒生产颗粒状烟酸的方法

技术领域

本发明提供一种挤压造粒生产颗粒状烟酸/异烟酸的生产方法，属于精细化工领域。

背景技术

烟酸英文名称为nicotinic acid，又名3-吡啶甲酸、尼古丁酸，俗称维生素B3，无色针状结晶体，属于维生素B族，是一种医药中间体及饲料添加剂，它广泛应用于医药、食品及饲料工业，同时也应用在染料及日用化学工业的助剂。异烟酸英文名称为Isonicotinic acid，又名4-吡啶甲酸、异尼古丁酸，无色针状晶体，是一种广泛应用的中间体，主要作为异烟肼(雷米封)、特非那丁和异烟酸酯等一线抗结核药的原料，也可作为抗腐蚀剂、电镀添加剂、感光树脂稳定剂和有色金属浮选药剂等。

目前烟酸/异烟酸的生产方法主要有液相试剂氧化法、液相氧气氧化法、气相氨氧化法和气相空气氧化法等。而不论采用上述何种方法生产烟酸，其精制工艺基本上都采用了结晶或重结晶的方法来进行分离，然后采用如真空干燥、烘房等干燥工艺直接烘干得到产品。采用这一工艺的最大缺点在于得到的产品为粉状，其粒径很小，在0.1mm以下。由于粒径太小，产品在包装、使用时粉尘很多，环境恶劣，而储运过程中产品又易团聚结块，导致用户再加工困难。为解决上述问题，本发明提出了在烟酸/异烟酸生产工艺中增加连续造粒工序，

对烘干后粉末进行造粒，从而大大减少粉尘污染以及产品团聚结块现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟酸/异烟酸的挤压造粒方法。通过这一方法，可得到粒径在0.2～0.8mm的颗粒状产品，减少生产、使用场所粉尘污染和储运过程的团聚结块现象，易于用户再加工生产。

本发明是通过如下具体技术方案来实现的：

(1)料斗提升与计量：烟酸/异烟酸粉末原料经料斗提升机送至高位计量槽；

(2)压片：将计量后的粉末送入压片机进行压片，压片成型的压力为：15~30MPa；粉料压片厚度为0.2~2.0mm；

(3)破碎：将压片得到的产物破碎，破碎粒度为0.1~2.0mm；

(4)筛分：筛分破碎得到的产物，分为三层，最上层为大颗粒，粒径＞0.8mm，该部分产物返回破碎步骤；最下面一层产物粒径＜0.2mm，返回料斗与原料混合，重新造粒；中间一层粒径为0.2~0.8mm，为最终产品，去包装工序。

本发明的有益效果是：

(1)采用挤压造粒，无需使用任何粘结剂，保证了产品烟酸颗粒的纯度要求；

(2)采用挤压造粒，无需加入水，避免了再次干燥，降低了造粒能耗；

(3)三层筛分装置，保证烟酸/异烟酸产品粒度在0.2~0.8mm，避免了粒度过细带来的产品团聚结块和粉尘污染问题，保证了产品良好的分散性；另一方面也避免了粒度过大，给后续作为助剂使用时加工提供了便利。

附图说明

图1为本发明的挤压造粒工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

参照图1，一种挤压造粒生产烟酸颗粒的方法，该方法步骤包括：

1、料斗提升与计量：烟酸粉末原料经料斗提升机(1)提升至高位计量槽(2)；

2、压片：将计量后的烟酸粉末送入压片机(3)进行压片，压片成型的压力为：15MPa；粉料压片厚度为1.0mm；

3、破碎：将压片得到的产物送入破碎机(4)破碎，破碎粒度为0.1~2.0mm；

4、筛分：破碎得到的产物送入筛分器(5)，筛分器(5)分为三层，其中包括两层筛网，最上层筛网上筛余物为大颗粒，粒径＞0.8mm，该部分产物返回破碎机(4)；最下面一层产物粒径＜0.2mm，返回原料仓与烟酸粉末原料混合，重新造粒；中间一层筛网上筛余物粒径为0.2~0.8mm，为最终产品，去包装工序。

实施例2

参照图1，一种挤压造粒生产异烟酸颗粒的方法，该方法步骤包括：

1、料斗提升与计量：异烟酸粉末原料经料斗提升机(1)提升至高位计量槽(2)；

2、压片：将计量后的异烟酸粉末送入压片机(3)进行压片，压片成型的压力为：15MPa；粉料压片厚度为1.0mm；

3、破碎：将压片得到的产物送入破碎机(4)破碎，破碎粒度为0.1~2.0mm；

4、筛分：破碎得到的产物送入筛分器(5)，筛分器(5)分为三层，其中包括两层筛网，最上层筛网上筛余物为大颗粒，粒径＞0.8mm，该部分产物返回破碎机(4)；最下面一层产物粒径＜0.2mm，返回原料仓与异烟酸粉末原料混合，重新造粒；中间一层筛网上筛余物粒径为0.2~0.8mm，为最终产品，去包装工序。

实施例3

按照实施例1生产工艺步骤，烟酸/异烟酸挤压造粒产能可达到200公斤/小时，产品目数在30-70目之间，产品无需进一步干燥，直接包装即可。粉末产品照片如图2，造粒后产品如图3。

Claims (2)

1、一种挤压造粒生产颗粒状烟酸的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)料斗提升与计量：烟酸粉末原料经料斗提升至高位计量槽；

(2)压片：将计量后的烟酸粉末送入压片机进行压片，压片成型的压力为：15~30MPa；粉料压片厚度为0.2~1.5mm；

(3)破碎：将压片得到的产物破碎，破碎粒度为0.1~1.5mm；

(4)筛分：筛分破碎得到的产物，分为三层，包括两层筛网，最上层筛网上筛余物为大颗粒，粒径＞1mm，该部分产物返回破碎步骤；最下面一层产物粒径＜0.4mm，返回料斗与原料混合，重新造粒；中间一层筛网上筛余物粒径为0.4~1mm，为最终产品，去包装工序。

2、如权利要求1所述的一种挤压造粒生产颗粒状烟酸的方法，其特征在于所述的筛网10层。

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