CN221015884U - 一种肌醇干法制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于肌醇生产技术领域，公开了一种肌醇干法制粒装置，包括通过管道依次连通的肌醇储罐、第一真空上料机、缓冲仓、挤压粉碎机、第二真空上料机和筛分装置；筛分装置内设置有两层筛网，上层为粗筛，下层为细筛，粗筛、细筛及筛分装置底部上面一侧侧壁上分别设置有粗颗粒出口、产品出料口和细料出口，粗颗粒出口通过管道连通到颗粒摇摆机的进料口，颗粒摇摆机的出料口连通到第二真空上料机的进料口；产品出料口通过管道连通到产品储罐；细料出口通过管道连通到肌醇储罐的进料口。本实用新型克服了现有技术湿法制粒的缺陷，避免了溶剂的使用，省去了干燥过程，所得颗粒堆密度高、崩解性强。
Description
技术领域
本实用新型属于肌醇生产技术领域，具体涉及一种肌醇干法制粒装置。
背景技术
肌醇(Inositol)化学名：环己六醇，是高等动物体内所需的重要维生素。肌醇能促进脂肪的代谢，降低血液中胆固醇的含量，也用作抗脂肪肝药物，用于治疗肝硬化、肝炎、胆固醇过高、脂肪过多及血管硬化症。肌醇除直接作为药物使用外，如肌醇片、肝醇、舒肝片等，还作为医药中间体，制成许多药物，如烟酸肌醇脂、脉通、抗癌药紫杉醇等。
目前，肌醇生产工艺一般包括水解、浓缩、结晶、离心、干燥等工序，肌醇结晶颗粒粒度分布40-100目居多，在离心、干燥、包装等工序进一步破碎，最终产品粒度多为80目以下细粉；肌醇细粉在使用时存在如下问题：放置过程中容易结块；流动性差，无法实现自动输送；粉尘飞扬，造成物料损失的同时，影响工作环境。目前，肌醇的制粒一般采用湿法造粒机进行制粒，在使用湿法造粒机生产肌醇颗粒时，不便对湿度进行控制，湿度过低会影响肌醇粉状物料和粘合剂的混合效果，湿度过高会影响肌醇造粒的成型效果，降低了肌醇颗粒的生产效率，干燥耗能大；并且生产出的颗粒堆密度较低，崩解性较差，因此实际生产中需要克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种肌醇干法制粒装置，克服了现有技术湿法制粒的缺陷，避免了溶剂的使用，省去了干燥过程，所得颗粒堆密度高、崩解性强。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种肌醇干法制粒装置，包括通过管道依次连通的肌醇储罐、第一真空上料机、缓冲仓、挤压粉碎机、第二真空上料机和筛分装置；肌醇储罐的出料口连通到第一真空上料机的进料口，第一真空上料机的出料口连通到缓冲仓的进料口，缓冲仓的出料口连通到挤压粉碎机的进料口，挤压粉碎机的出料口连通到第二真空上料机的进料口，第二真空上料机的出料口连通到筛分装置的进料口；筛分装置内设置有两层筛网，上层为粗筛，下层为细筛；粗筛、细筛及筛分装置底部上面一侧侧壁上分别设置有粗颗粒出口、产品出料口和细料出口，粗颗粒出口通过管道连通到颗粒摇摆机的进料口，颗粒摇摆机的出料口连通到第二真空上料机的进料口；产品出料口通过管道连通到产品储罐；细料出口通过管道连通到肌醇储罐的进料口。
优选的，所述的第一真空上料机和第二真空上料机均通过管道连通到真空泵。
优选的，所述的第一真空上料机和第二真空上料机的型号均为ZKS-1，生产厂家：新乡市高服机械股份有限公司。
优选的，所述的挤压粉碎机内设有挤压装置和破碎装置；破碎装置的出料口通过管道和第二真空上料机连通到筛分装置的进料口。挤压粉碎机的型号LG300型，生产厂家:常州新马干燥工程有限公司。
优选的，所述的筛分装置为TBS-1200型号的筛分机。生产厂家：新乡伟良筛分机械有限公司。
优选的，所述的粗筛的筛孔为20目，细筛的筛孔为80目。
优选的，所述的颗粒摇摆机的型号为YK-B，生产厂家：常州新马干燥工程有限公司。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术湿法制粒的缺陷，避免了溶剂的使用，省去了干燥过程，因为采用了挤压粉碎机将物料挤压成片后再粉碎，所以得到的颗粒堆密度高、崩解性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中，1、肌醇储罐；2、第一真空上料机；3、缓冲仓；4、挤压粉碎机；5、第二真空上料机；6、筛分装置；7、颗粒摇摆机；8、产品储罐；9、真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1所示，一种肌醇干法制粒装置，包括通过管道依次连通的肌醇储罐1、第一真空上料机2、缓冲仓3、挤压粉碎机4、第二真空上料机5和筛分装置6；肌醇储罐1的出料口连通到第一真空上料机2的进料口，第一真空上料机2的出料口连通到缓冲仓3的进料口，缓冲仓3的出料口连通到挤压粉碎机4的进料口，挤压粉碎机4的出料口连通到第二真空上料机5的进料口，第二真空上料机5的出料口连通到筛分装置6的进料口；筛分装置6内设置有两层筛网(未标出)，上层为粗筛，下层为细筛；粗筛、细筛及筛分装置底部上面一侧侧壁上分别设置有粗颗粒出口(未标出)、产品出料口(未标出)和细料出口(未标出)，粗颗粒出口通过管道连通到颗粒摇摆机7的进料口，颗粒摇摆机7的出料口连通到第二真空上料机5的进料口；产品出料口通过管道连通到产品储罐8；细料出口通过管道连通到肌醇储罐1的进料口。
第一真空上料机2和第二真空上料机5均通过管道连通到真空泵9。
在实际使用时，前工序生产得到的肌醇先暂存在肌醇储罐1中，生产时通过第一真空上料机2将肌醇从肌醇储罐1中输送到缓冲仓3，缓冲仓3的出料口与挤压粉碎机4中的螺杆送料装置的进料口相连通，物料输送至压辊挤压后成片状，片状物料进入到粉碎装置的进料口，通过粉碎装置内设置的粉碎齿进行粉碎，使片状物料粉碎成颗粒状，然后物料通过第二真空上料机5输送到筛分装置6进行筛分，通过粗筛、细筛两级筛网的筛选，得到大颗粒、成品颗粒和细颗粒，其中的大颗粒通过粗颗粒出口和相应的管道输送到颗粒摇摆机7，将大颗粒进行破碎，然后将破碎后的物料通过第二真空上料机5回输到筛分装置6继续筛分，中间筛出的成品颗粒则直接输送到产品储罐8中进行暂存，最底层得到的细粉则通过细料出口和相应的管道输送到肌醇储罐1中，随上述流程再进行一次挤压、粉碎、筛分处理。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种肌醇干法制粒装置，其特征在于：包括通过管道依次连通的肌醇储罐、第一真空上料机、缓冲仓、挤压粉碎机、第二真空上料机和筛分装置；所述肌醇储罐的出料口连通到第一真空上料机的进料口，第一真空上料机的出料口连通到缓冲仓的进料口，缓冲仓的出料口连通到挤压粉碎机的进料口，挤压粉碎机的出料口连通到第二真空上料机的进料口，第二真空上料机的出料口连通到筛分装置的进料口；所述筛分装置内设置有两层筛网，上层为粗筛，下层为细筛；所述粗筛、细筛及筛分装置底部上面一侧侧壁上分别设置有粗颗粒出口、产品出料口和细料出口，所述粗颗粒出口通过管道连通到颗粒摇摆机的进料口，颗粒摇摆机的出料口连通到第二真空上料机的进料口；所述产品出料口通过管道连通到产品储罐；所述细料出口通过管道连通到肌醇储罐的进料口。
2.如权利要求1所述的肌醇干法制粒装置，其特征在于：所述第一真空上料机和第二真空上料机均通过管道连通到真空泵。
3.如权利要求1所述的肌醇干法制粒装置，其特征在于：所述挤压粉碎机内设有挤压装置和破碎装置，破碎装置的出料口通过管道和第二真空上料机连通到筛分装置的进料口。
4.如权利要求1所述的肌醇干法制粒装置，其特征在于：所述粗筛的筛孔为20目，细筛的筛孔为80目。
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