CN105218279B - 一种炸药造型粉喷雾造粒球化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炸药造型粉喷雾造粒球化装置，包括初筛造粒部分和喷雾球化部分，初筛部分包括双层刮板(1)、一级造粒网(2)、二级造粒网(3)、花键主轴(4)、防爆变频电机(5)、减速器(6)、出料槽(7)，喷雾球化部分包括球形化混合器(8)、球形化混合器转轴(9)、电动机(10)、皮带轮(11)、进出料口盖(12)、溶剂喷头(13)、空压站(14)、胶液罐(16)、真空泵(18)。系统适用于含铝炸药，尤其适用于JHOL‑1炸药的造粒、球形化成型。采用本发明的炸药造型粉喷雾造粒球化装置制备的JHOL‑1炸药造型粉，形状为密实球形，堆积密度高，流动性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种炸药造型粉喷雾造粒球化装置，特别涉及一种JHOL-1炸药的喷雾造粒球化装置。
背景技术
压装成型是炸药产品成型的一种重要方式，该工艺制备的产品具有成型尺寸精度高、成型密度高、成型方便等诸多优点。炸药压装成型的原材料称为造型粉。造型粉的形貌、粒度和堆积密度对最终压制成型的产品质量具有非常重要的影响。一般而言，形状为球形、粒度适中的造型粉，堆积密度较高、药粉的流动性能越好，压制出的产品密度也较高，成型药柱的密度越高，炸药的爆速、爆压、爆热也越高，相应弹药的毁伤效能也越高。因此，合适的造型粉制备工艺对高质量的产品具有非常重要的影响。
炸药造型粉主要有水悬浮造粒和捏合粉碎造粒两种方式。水悬浮造粒要求粘结剂、药粉表面性能和液体介质要匹配，并且含铝类的炸药由于铝粉与水遇热会发生反应，因此只适用于部分非含铝炸药的造型粉制备。捏合粉碎造粒工艺对材料界面性能的要求较低，适用于绝大多数种类的炸药造型粉的制备。目前工业化生产线的捏合粉碎造粒一般采用挤压切条法，将湿度适中的捏合料通过挤压、切条、干燥、过筛工艺，制备出炸药造型粉成品。成品形状为短圆柱型，其流散性、堆积密度较低，若产品成型所需要的装药密度要求较高，则对压制工艺参数提出的要求较为苛刻。。
对于JHOL-1炸药而言，该炸药由黑索今、奥克托今、铝粉和粘结剂体系组成，理论密度为1.965g·cm-3。由于配方体系中含有铝粉，铝粉与水遇热会发生反应，不适用于水悬浮造粒工艺；此外JHOL-1炸药配方中的铝粉含有部分片状铝粉，与常用的球状铝粉相比，其形状为不规则片状，比表面积大，若采用捏合粉碎造粒工艺，片状铝粉通过粘结剂包覆在单质炸药表面后使得炸药造型粉成品的堆积密度、流动性相比类似配方体系采用球状铝粉的炸药造型粉更低，压制成型性无法满足装药要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种炸药造型粉喷雾造粒球化装置，首先将未加入片状铝粉的捏合料通过刮压过筛造粒制备成粗粉，然后将粗粉与片状铝粉一起通过喷雾包覆制备成近似球形的成品颗粒，适用于炸药造型粉，特别是JHOL-1炸药造型粉的球形化成型。
本发明所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，包括初筛部分和喷雾球化部分，初筛造粒部分包括双层刮板(1)、一级造粒网(2)、二级造粒网(3)、花键主轴(4)、防爆变频电机(5)、减速器(6)、出料槽(7)。一级造粒网(2)位于二级造粒网(3)上部，平行安装，花键主轴(4)位于一级造粒网(2)和二级造粒网(3)的中心位置，竖直安放，防爆变频电机(5)、减速器(6)竖直安放在底端连接花键主轴(4)，出料槽(7)位于二级造粒网(3)下方。防爆变频电机(5)通过减速器(6)带动花键主轴(4)转动从而带动双层刮板(1)转动，预处理的物料在双层刮板(1)的刮筛作用下，通过一级造粒网(2)、二级造粒网(3)后落到出料槽(7)上，滑入球形化混合器(8)内；喷雾球化部分包括球形化混合器(8)、球形化混合器转轴(9)、电动机(10)、皮带轮(11)、进出料口盖(12)、溶剂喷头(13)、空压站(14)、溶剂喷射管道(15)，胶液罐(16)、压缩空气管道(17)，真空泵(18)，真空管道(19)。电动机(10)位于球形化混合器(8)右侧下方，皮带轮(11)位于球形化混合器(8)和电动机(10)中间，球形化混合器转轴(9)位于球形化混合器(8)左侧中部，电动机(10)通过皮带轮(11)带动球形化混合器转轴(9)，从而转动球形化混合器(8)。溶剂喷头(13)位于球形化混合器(8)内部，胶液罐(16)位于球形化混合器(8)右侧上方，底端连接溶剂喷射管道(15)，溶剂喷射管道(15)另一端从球形化混合器(8)右侧中部穿入球形化混合器(8)内，连接溶剂喷头(13)。空压站(14)位于胶液罐右侧下方，通过压缩空气管道(17)与胶液罐(16)、球形化混合器(8)相连，空压站(14)内的压缩空气通过压缩空气管道(17)进入胶液罐(16)，挤压胶液通过溶剂喷射管道(15)进入溶剂喷头(13)而喷洒。真空泵(18)位于球形化混合器(8)左侧下方，通过真空管道(19)与球形化混合器(8)左侧中部相连，将胶液中的溶剂负压吸出而使炸药造型粉粗粉料球形化成型；初筛造粒部分位于炸药造型粉喷雾造粒球化装置的左上侧，喷雾球化部分位于炸药造型粉喷雾造粒球化装置的右下侧。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，一级造粒网2的筛网孔径为2mm。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，二级造粒网2的筛网孔径为1mm。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，出料槽7材质为聚四氟乙烯。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，球形化混合器8内壁材质为聚四氟乙烯。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置其关键部件为溶剂喷头13。溶剂喷头13的孔径大小、雾化角度、雾化形状、雾化范围决定了雾化包覆效果的好坏。当初筛后的物料与片状铝粉一起在球形化混合器8中运动时，其运动轨迹为贴着内壁面形成的一定厚度的长条带状，宽度为200mm左右，以此作为喷头选型的依据。喷头的类型包括空心锥形喷头、实心锥形喷头、扇形喷头、液柱形喷头等。空心锥形喷头雾化形状为空心圆环形，中心部位药粉无法覆盖，实心锥形喷头形成的液滴颗粒较大，对于比表面积较大的片状铝粉的包覆效果差；液柱形喷头雾化效果好但雾化范围窄，扇形喷头可在整个扇形喷雾范围内形成均匀一致的分布，液滴颗粒适中，能在整个喷雾区域形成均匀的覆盖，在此确定选用扇形雾化喷头。不同喷射角度、孔径的喷头在相同压力下对相同距离喷射的雾化范围不同，雾化范围过大，相当一部分溶剂直接喷洒在容器内壁，物料与片状铝粉之间的粘结度不够；雾化范围过小，一部分物料与片状铝粉在混合过程中并未得到粘结和包覆。球形化混合器8内喷头与物料形成的长条带之间的间距大约为500mm，物料带宽度约为200mm，选取多种不同喷射角度、孔径的喷头，在相同压力下对间距500mm时的雾化直径进行测量，当喷孔孔径为0.38mm，喷射角度为25°时，雾化覆盖直径为200mm，覆盖范围最佳，确定喷头孔径为0.38mm，喷射角度为25°。
表1不同角度、孔径下的雾化覆盖范围
| 喷射角度(°) | 等效喷孔直径(mm) | 喷射距离(mm) | 雾化覆盖范围(直径mm) |
| 15 | 0.28 | 500 | 150 |
| 15 | 0.38 | 500 | 130 |
| 25 | 0.28 | 500 | 200 |
| 25 | 0.38 | 500 | 180 |
| 40 | 0.08 | 500 | 360 |
| 40 | 0.38 | 500 | 330 |
| 65 | 0.28 | 500 | 630 |
| 65 | 0.38 | 500 | 600 |
| 80 | 0.46 | 500 | 840 |
| 80 | 0.66 | 500 | 810 |
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其关键工艺为初筛后进入球形化混合器8内的混合、喷雾及球化，其中关键参数为球形化混合器(8)转速、装填比、混合时间、雾化压力和真空度。转速、装填比和混合时间决定了初筛后的物料与片状铝粉在球形化混合器内的混合均匀性，在确定了溶剂喷头的孔径、雾化形状和雾化范围的条件下，雾化压力决定物料包覆效果的好坏，真空度决定球化后颗粒流动性的好坏。
混合均匀性用分离强度来表征。分离强度是指各个局部区域的浓度与平均浓度之间偏差的平均值，混合物的分离强度越小，混合质量越高。分离强度可以用浓度的标准差来作为浓度偏差大小的量度，具体用下式表示：
其中N为抽样次数，这里取颗粒的总数；ci为第i个局部区域内某颗粒的浓度，c为整个体系内某颗粒浓度的真值。以每个颗粒的质心为每次抽样的中心，作半径为rc大小的区域为抽样区域。根据计算，当装填系数在9.68％、19.84％、30.00％和40.16％时，经过一段时间的混合操作后，稳态的分离强度的平均值分别是0.171、0.087、0.099和0.103。当装填系数为19.84％时，稳态的分离强度最小，混合效果最好，确定装填比为20％；当装填比固定在20％，转动速度分别是10rpm、30rpm、60rpm、120rpm和240rpm，经过一段时间的混合操作，稳定的分离强度的平均值分别是0.099、0.088、0.096、0.117和0.158。转速30rpm时，分离强度最小，混合效果最好，确定转速为30rpm；装填比固定在20％，转速固定在30rpm，混合时间分别设定为5min，10min，15min，20min，40min，观察样品在扫描电镜图像下的混合均匀情况，当混合10min后，再延长混合时间，混合均匀性基本不变，确定混合时间为10min。
以石油醚溶剂为喷雾溶剂，分别设定喷雾压力为0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa，当压力为0.3MPa时即可形成雾状液流，当压力达到0.4MPa时可以得到很好雾化效果的液流，结合考虑雾化效果和能耗、成本，确定雾化压力为0.4Mpa。
分别设定真空度为-0.05Mpa，-0.07Mpa，-0.09Mpa，根据专利《一种火炸药造型粉流散性测试法》(201510411792.6)方法和专利《火炸药造型粉流散性测试仪》(201510412523.1)装置测试不同真空度下的流动性，真空度-0.05Mpa，-0.07Mpa，-0.09Mpa下制备的JHOL-1炸药流动性分别为28g/s，32g/s，38g/s，真空度-0.09Mpa下制备的JHOL-1炸药流动性最好，确定真空度为-0.09Mpa。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其使用方法为：将未加入片状铝粉的，已捏合完成的物料加入初筛部分的一级造粒网(2)中，开启防爆变频电机(5)，设置转速为30rpm，物料在双层刮板(1)的刮筛作用下，通过一级造粒网(2)、二级造粒网(3)后落到出料槽(7)上，滑入球形化混合器(8)内；当物料全部进入球形化混合器(8)后，再加入剩余的片状铝粉，设定转速为30rpm，开启电动机(10)，进行混合，混合10min后，开启空压站(14)，压缩空气压力控制在0.4Mpa，将预先加入到胶液罐(16)内的石油醚溶剂(根据工艺要求确定用量)通过溶剂喷射管道(15)和溶剂喷头(13)雾化喷洒在混合中的物料表面，同时开启真空泵(18)，抽真空，真空度-0.09Mpa，溶剂喷雾完毕后继续抽真空混合15min左右，停机、物料由进出料口盖出料，得到成品。
采用本发明的炸药造型粉喷雾造粒球化装置制备的造型粉，形状为密实球形，堆积密度高，流散性好，可在较低成型压力下达到较高的成型密度。详细数据比较见实施例。
附图说明
图1表示本发明的炸药造型粉喷雾造粒球化装置图，图1中：1、双层刮板；2、一级筛网；3、二级筛网；4、花键主轴；5、防爆变频电机；6、减速器；7、出料槽；8、球形化混合器；9、球形化混合器转轴；10、电动机；11、皮带轮；12、进出料口盖；13、溶剂喷头；14、空压站；15、胶液进口；16、胶液罐；17、压缩空气管道；18、真空泵；19、抽空口；20、压缩空气管道。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，进行造粒球化的炸药造型粉为JHOL-1炸药，该炸药由黑索今、奥克托今、铝粉和粘结剂体系组成，其中铝粉由75％球状铝粉FLQT-4和25％片状铝粉FLQ355A组成，理论密度为1.965g·cm-3。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，包括初筛部分和喷雾球化部分，初筛造粒部分包括双层刮板(1)、一级造粒网(2)、二级造粒网(3)、花键主轴(4)、防爆变频电机(5)、减速器(6)、出料槽(7)。一级造粒网(2)位于二级造粒网(3)上部，平行安装，花键主轴(4)位于一级造粒网(2)和二级造粒网(3)的中心位置，竖直安放，防爆变频电机(5)、减速器(6)竖直安放在底端连接花键主轴(4)，出料槽(7)位于二级造粒网(3)下方。防爆变频电机(5)通过减速器(6)带动花键主轴(4)转动从而带动双层刮板(1)转动，预处理的物料在双层刮板(1)的刮筛作用下，通过一级造粒网(2)、二级造粒网(3)后落到出料槽(7)上，滑入球形化混合器(8)内；喷雾球化部分包括球形化混合器(8)、球形化混合器转轴(9)、电动机(10)、皮带轮(11)、进出料口盖(12)、溶剂喷头(13)、空压站(14)、溶剂喷射管道(15)，胶液罐(16)、压缩空气管道(17)，真空泵(18)，真空管道(19)。电动机(10)位于球形化混合器(8)右侧下方，皮带轮(11)位于球形化混合器(8)和电动机(10)中间，球形化混合器转轴(9)位于球形化混合器(8)左侧中部，电动机(10)通过皮带轮(11)带动球形化混合器转轴(9)，从而转动球形化混合器(8)。溶剂喷头(13)位于球形化混合器(8)内部，胶液罐(16)位于球形化混合器(8)右侧上方，底端连接溶剂喷射管道(15)，溶剂喷射管道(15)另一端从球形化混合器(8)右侧中部穿入球形化混合器(8)内，连接溶剂喷头(13)。空压站(14)位于胶液罐右侧下方，通过压缩空气管道(17)与胶液罐(16)、球形化混合器(8)相连，空压站(14)内的压缩空气通过压缩空气管道(17)进入胶液罐(16)，挤压胶液通过溶剂喷射管道(15)进入溶剂喷头(13)而喷洒。真空泵(18)位于球形化混合器(8)左侧下方，通过真空管道(19)与球形化混合器(8)左侧中部相连，将胶液中的溶剂负压吸出而使炸药造型粉粗粉料球形化成型；初筛造粒部分位于炸药造型粉喷雾造粒球化装置的左上侧，喷雾球化部分位于炸药造型粉喷雾造粒球化装置的右下侧。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，一级造粒网2的筛网孔径为2mm。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，二级造粒网2的筛网孔径为1mm。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，出料槽7材质为聚四氟乙烯。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，球形化混合器8内壁材质为聚四氟乙烯。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置其关键部件为溶剂喷头13。溶剂喷头13的孔径大小、雾化角度、雾化形状、雾化范围决定了雾化包覆效果的好坏。当初筛后的物料与片状铝粉一起在球形化混合器8中运动时，其运动轨迹为贴着内壁面形成的一定厚度的长条带状，宽度为200mm左右，以此作为喷头选型的依据。喷头的类型包括空心锥形喷头、实心锥形喷头、扇形喷头、液柱形喷头等。空心锥形喷头雾化形状为空心圆环形，中心部位药粉无法覆盖，实心锥形喷头形成的液滴颗粒较大，对于比表面积较大的片状铝粉的包覆效果差；液柱形喷头雾化效果好但雾化范围窄，扇形喷头可在整个扇形喷雾范围内形成均匀一致的分布，液滴颗粒适中，能在整个喷雾区域形成均匀的覆盖，在此确定选用扇形雾化喷头。不同喷射角度、孔径的喷头在相同压力下对相同距离喷射的雾化范围不同，雾化范围过大，相当一部分溶剂直接喷洒在容器内壁，物料与片状铝粉之间的粘结度不够；雾化范围过小，一部分物料与片状铝粉在混合过程中并未得到粘结和包覆。球形化混合器8内喷头与物料形成的长条带之间的间距大约为500mm，物料带宽度约为200mm，选取多种不同喷射角度、孔径的喷头，在相同压力下对间距500mm时的雾化直径进行测量，当喷孔孔径为0.38mm，喷射角度为25°时，雾化覆盖直径为200mm，覆盖范围最佳，确定喷头孔径为0.38mm，喷射角度为25°。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其关键工艺为初筛后进入球形化混合器8内的混合、喷雾及球化，其中关键参数为球形化混合器(8)转速、装填比、混合时间、雾化压力和真空度。转速、装填比和混合时间决定了初筛后的物料与片状铝粉在球形化混合器内的混合均匀性，在确定了溶剂喷头的孔径、雾化形状和雾化范围的条件下，雾化压力决定物料包覆效果的好坏，真空度决定球化后颗粒流动性的好坏。
混合均匀性用分离强度来表征。分离强度是指各个局部区域的浓度与平均浓度之间偏差的平均值，混合物的分离强度越小，混合质量越高。分离强度可以用浓度的标准差来作为浓度偏差大小的量度，具体用下式表示：
其中N为抽样次数，这里取颗粒的总数；ci为第i个局部区域内某颗粒的浓度，c为整个体系内某颗粒浓度的真值。以每个颗粒的质心为每次抽样的中心，作半径为rc大小的区域为抽样区域。根据计算，当装填系数在9.68％、19.84％、30.00％和40.16％时，经过一段时间的混合操作后，稳态的分离强度的平均值分别是0.171、0.087、0.099和0.103。当装填系数为19.84％时，稳态的分离强度最小，混合效果最好，确定装填比为20％；当装填比固定在20％，转动速度分别是10rpm、30rpm、60rpm、120rpm和240rpm，经过一段时间的混合操作，稳定的分离强度的平均值分别是0.099、0.088、0.096、0.117和0.158。转速30rpm时，分离强度最小，混合效果最好，确定转速为30rpm；装填比固定在20％，转速固定在30rpm，混合时间分别设定为5min，10min，15min，20min，40min，观察样品在扫描电镜图像下的混合均匀情况，当混合10min后，再延长混合时间，混合均匀性基本不变，确定混合时间为10min。
以石油醚溶剂为喷雾溶剂，分别设定喷雾压力为0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa，当压力为0.3MPa时即可形成雾状液流，当压力达到0.4MPa时可以得到很好雾化效果的液流，结合考虑雾化效果和能耗、成本，确定雾化压力为0.4Mpa。
分别设定真空度为-0.05Mpa，-0.07Mpa，-0.09Mpa，根据专利《一种火炸药造型粉流散性测试法》(201510411792.6)方法和专利《火炸药造型粉流散性测试仪》(201510412523.1)装置测试不同真空度下的流动性，真空度-0.05Mpa，-0.07Mpa，-0.09Mpa下制备的JHOL-1炸药流动性分别为28g/s，32g/s，38g/s，真空度-0.09Mpa下制备的JHOL-1炸药流动性最好，确定真空度为-0.09Mpa。
所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其使用方法为：将未加入片状铝粉的，已捏合完成的物料加入初筛部分的一级造粒网(2)中，开启防爆变频电机(5)，设置转速为30rpm，物料在双层刮板(1)的刮筛作用下，通过一级造粒网(2)、二级造粒网(3)后落到出料槽(7)上，滑入球形化混合器(8)内；当物料全部进入球形化混合器(8)后，再加入剩余的片状铝粉，设定转速为30rpm，开启电动机(10)，进行混合，混合10min后，开启空压站(14)，压缩空气压力控制在0.4Mpa，将预先加入到胶液罐(16)内的石油醚溶剂(根据工艺要求确定用量)通过溶剂喷射管道(15)和溶剂喷头(13)雾化喷洒在混合中的物料表面，同时开启真空泵(18)，抽真空，真空度-0.09Mpa，溶剂喷雾完毕后继续抽真空混合15min左右，停机、物料由进出料口盖出料，得到成品。
将湿度合适的炸药捏合料放置于一级筛网2上，打开防爆变频电机5，双层刮板转动的同时，给炸药捏合料施加一定的向下的压力。炸药捏合料通过一级筛网2和二级筛网3后，形成不规则形状的炸药造型粉粗粉，流入球形化混合器8。
待炸药造型粉粗粉全部进入球形化混合器8后，加入剩余的片状铝粉FLQ355A，关闭防爆变频电机5，将进出料口盖12关闭。依次打开真空泵18、电动机10、空压站14，空压站14一路气体推动胶液罐16的胶液通过溶剂喷头13而喷洒，一路气体直接搅动炸药造型粉粗粉料旋转混合，同时，真空泵18将胶液中的溶剂减压吸出而使炸药造型粉粗粉料球形化成型。
待胶液罐16的胶液喷完后，关闭空压站14。继续运行真空泵18、电动机10十五分钟。则炸药造型粉粗粉已经球形化。关闭真空泵18、电动机10，打开进出料口盖12，取出球形化粒料备用。
作为对比，现有技术捏合粉碎造粒技术，选用炸药造型粉也为JHOL-1炸药。
炸药的堆积密度采用GJB772A《标准容器法》法测试，流散性根据专利《一种火炸药造型粉流散性测试法》(201510411792.6)方法和专利《火炸药造型粉流散性测试仪》(201510412523.1)装置测试，利用普通10T液压机在不同压力下分别压制Φ20mm×20mm药柱，根据药柱体积、重量计算整体压制密度。
表2、表3和表4分别为本实施例与现有技术堆积密度、流散性、整体压制密度数据的比较。
表2本发明技术与现有技术堆积密度比较(g·cm-3)
| 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | 第五次 | 第六次 | 平均值 | |
| 现有技术 | 0.81 | 0.80 | 0.79 | 0.82 | 0.81 | 0.83 | 0.81 |
| 实施例1 | 0.92 | 0.93 | 0.91 | 0.92 | 0.93 | 0.91 | 0.91 |
表3本发明技术与现有技术流散性比较(g·s-1)
| 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | 第五次 | 第六次 | 平均值 | |
| 现有技术 | 28 | 32 | 26 | 33 | 30 | 35 | 30.6 |
| 实施例1 | 38 | 39 | 40 | 38 | 37 | 39 | 38.5 |
表4本发明技术与现有技术整体压制密度比较(g/cm3)
可以看出，与现有技术相比，采用本发明的装置制备的JHOL-1炸药，其堆积密度和流散性有显著提高；在相同压制压力下，尤其在低于250Mpa的相对较低的压制压力下，采用本发明的装置制备的JHOL-1炸药，成型密度有显著提高。
Claims (6)
1.一种炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其特征在于，包括初筛造粒部分和喷雾球化部分；
初筛造粒部分包括双层刮板(1)、一级造粒网(2)、二级造粒网(3)、花键主轴(4)、防爆变频电机(5)、减速器(6)、出料槽(7)，一级造粒网(2)位于二级造粒网(3)上部，平行安装，花键主轴(4)位于一级造粒网(2)和二级造粒网(3)的中心位置，竖直安放，防爆变频电机(5)、减速器(6)竖直安放在底端连接花键主轴(4)，出料槽(7)位于二级造粒网(3)下方，防爆变频电机(5)通过减速器(6)带动花键主轴(4)转动从而带动双层刮板(1)转动，预处理的物料在双层刮板(1)的刮筛作用下，通过一级造粒网(2)、二级造粒网(3)后落到出料槽(7)上，滑入球形化混合器(8)内；
喷雾球化部分包括球形化混合器(8)、球形化混合器转轴(9)、电动机(10)、皮带轮(11)、进出料口盖(12)、溶剂喷头(13)、空压站(14)、溶剂喷射管道(15)，胶液罐(16)、压缩空气管道(17)，真空泵(18)，真空管道(19)，电动机(10)位于球形化混合器(8)右侧下方，皮带轮(11)位于球形化混合器(8)和电动机(10)中间，球形化混合器转轴(9)位于球形化混合器(8)左侧中部，电动机(10)通过皮带轮(11)带动球形化器转轴(9)，从而转动球形化混合器(8)，溶剂喷头(13)位于球形化混合器(8)内部，胶液罐(16)位于球形化混合器(8)右侧上方，底端连接溶剂喷射管道(15)，溶剂喷射管道(15)另一端从球形化混合器(8)右侧中部穿入球形化混合器(8)内，连接溶剂喷头(13)，空压站(14)位于胶液罐右侧下方，通过压缩空气管道(17)与胶液罐(16)、球形化混合器(8)相连，空压站(14)内的压缩空气通过压缩空气管道(17)进入胶液罐(16)，挤压胶液通过溶剂喷射管道(15)进入溶剂喷头(13)而喷洒，真空泵(18)位于球形化混合器(8)左侧下方，通过真空管道(19)与球形化混合器(8)左侧中部相连，将胶液中的溶剂负压吸出而使炸药造型粉粗粉料球形化成型；
初筛造粒部分位于炸药造型粉喷雾造粒球化装置的左上侧，喷雾球化部分位于炸药造型粉喷雾造粒球化装置的右下侧。
2.根据权利要求1所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其特征在于，一级造粒网(2)的筛网孔径为2mm。
3.根据权利要求1所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其特征在于，二级造粒网(3)的筛网孔径为1mm。
4.根据权利要求1所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其特征在于，出料槽(7)材质为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其特征在于，球形化混合器(8)内壁材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的炸药造型粉喷雾造粒球化装置，其特征在于，溶剂喷头(13)喷孔孔径为0.38mm，喷射角度为25°，喷射距离500mm左右时雾化覆盖直径为200mm。
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