CN104446411A - 一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软磁铁氧体材料领域，具体公开一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将制得的锰锌铁氧体粉末通过砂磨制浆，加入聚乙烯醇胶液，搅拌均匀，制得料浆；（2）通过调整料浆的浓度来调整料浆的粘度和粒度，使料浆的粘度控制在400-600cp，料浆的粒度控制在0.8-1.0μm；（3）将料浆在喷雾干燥塔内喷雾造粒，得到锰锌铁氧体颗粒。通过上述方式，本发明能够提高锰锌铁氧体颗粒之间的粘结性，降低成型压力，避免锰锌铁氧体颗粒在压制时坯件起层、炸纹、开裂等质量问题，提高成坯率，同时避免锰锌铁氧体坯件烧结中有残留气孔、应力等质量问题，进而提高产品的电性能和磁芯的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体材料领域，具体涉及一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法。
背景技术
由于电子信息产业的高速发展，电子产品更新换代速度加快，产品向环保型、节能型和小型化发展。锰锌铁氧体磁芯由原来大、厚、高的U、EC、PQ型向扁、平、薄的EQ、EP、EOP、EFD、GUT型发展，给磁心的加工生产带来很大的困难，在磁芯的坯件生产中常出现起层、炸纹、开裂等质量缺陷，表现在坯件用的铁氧体颗粒比较硬，坯件压制时，颗粒压不碎，成型压力大，造成磁芯坯件成坯率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法，能够提高锰锌铁氧体颗粒之间的粘结性，降低成型压力，避免锰锌铁氧体颗粒在压制时坯件起层、炸纹、开裂等质量问题，提高成坯率，同时避免锰锌铁氧体坯件烧结中有残留气孔、应力等质量问题，进而提高产品的电性能和磁芯的机械强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将制得的锰锌铁氧体粉末通过砂磨制浆，加入聚乙烯醇胶液，搅拌均匀，制得料浆；
（2）通过调整料浆的浓度来调整料浆的粘度和粒度，使料浆的粘度控制在400-600cp，料浆的粒度控制在0.8-1.0μm；
（3）将料浆在喷雾干燥塔内喷雾造粒，得到锰锌铁氧体颗粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述制备方法还包括将制得的锰锌铁氧体颗粒进行干燥和冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述干燥的时间为5s，所述冷却的时间为7s。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚乙烯醇胶液是由溶解度为85%-90%的聚乙烯醇制成的。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚乙烯醇胶液的浓度为8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述料浆的浓度为70%-74%。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷雾干燥塔内的负压在100-200Pa。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷雾干燥塔的进口温度为300-340℃，所述喷雾干燥塔的出口温度为90-110℃。
本发明的有益效果是：
（1）通过聚乙烯醇胶液浓度的降低，可使胶液和料浆搅拌的更均匀，避免制得的铁氧体颗粒因胶液不均匀，颗粒有的软有的硬；
（2）通过料浆粒度的降低，可以使铁氧体颗粒内部粒子大小更均匀，减少内应力，有利于颗粒变软，在压制时容易压碎，成型压力降低，避免了坯件起层、炸纹、开裂等质量问题，提高成坯率；
（3）通过调整料浆的粘度、以及喷雾干燥塔的进出口温度和负压，保证料浆的正常雾化和颗粒的干燥温度，制得干湿度、流动性较好的柔软性铁氧体颗粒，在磁芯坯件的压制过程中，颗粒容易压碎；
（4）此种工艺可避免锰锌铁氧体坯件烧结中有残留气孔、应力等质量问题，进而提高产品的电性能和磁芯的机械强度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法，采用的原料为：Fe2O3、Mn3O4和ZnO，通过生产配料、振磨轧片、预烧、砂磨、制浆、喷雾干燥塔喷雾造粒形成，为了避免锰锌铁氧体颗粒变硬，再加工困难，具体包括以下步骤：
（1）将制得的锰锌铁氧体粉末通过砂磨制浆，加入聚乙烯醇胶液，搅拌均匀，制得料浆；
由于不同牌号的聚乙烯醇对锰锌铁氧体颗粒的硬度和成型体强度有不同的影响，因此，根据聚乙烯醇的特点，选择溶解度在85%-90%之间的聚乙烯醇，不容易凝聚的1788PVA胶，并且在加工料浆时将原来使用聚乙烯醇胶液的浓度降低，由原来的10%降到8%，使在制浆的过程中，PVA胶液搅拌更均匀，使造粒后的颗粒均匀，避免胶液不均匀而影响颗粒的软度；
（2）通过调整料浆的浓度来调整料浆的粘度和粒度，使料浆的粘度控制在400-600cp，料浆的粒度控制在0.8-1.0μm；
使用NDJ-I粘度检测仪检验料浆的粘度，通过将料浆的浓度控制在70%-74%之间，优选为72%，使料浆的粘度由800-1000cp降到400-600cp，使料浆的雾化效果达到最好，有利于调整干燥的温度，喷雾造粒得到的颗粒能够均匀柔软；
使用激光粒度检测料浆的粒度，将粒度由原来的1.2-1.4μm减小到0.8-1.0um，使料浆粒度大小均匀，有利于造粒后颗粒内部粒度大小均匀，减少因粒度大小不均造成内应力而影响颗粒的软度和不均匀；
（3）将料浆在喷雾干燥塔内喷雾造粒，得到锰锌铁氧体颗粒；
使用DLZ-500喷雾干燥塔喷雾造粒，通过送风和抽风的调节，控制塔内的负压在100-200 Pa；通过火枪进气量的大小调整喷雾干燥塔的进口温度在300-340℃，出口温度在90-110℃，保证塔内足够的温度和料浆的正常雾化，得到温度较低的铁氧体颗粒；
（4）将喷雾造粒的颗粒通过送风和抽风的调节，控制温度自由下落，使其在5s内干燥，并在7s内冷却，使颗粒的表面温度低，拥有合适的干湿度和一定的流动性，这样保证了喷雾干燥的锰锌铁氧体颗粒的柔软度。
本发明揭示了一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法，通过聚乙烯醇胶液浓度的降低，可使胶液和料浆搅拌的更均匀，避免制得的铁氧体颗粒因胶液不均匀，颗粒有的软有的硬；通过料浆粒度的降低，可以使铁氧体颗粒内部粒子大小更均匀，减少内应力，有利于颗粒变软，在压制时容易压碎，成型压力降低，避免了坯件起层、炸纹、开裂等质量问题，提高成坯率；通过调整料浆的粘度、以及喷雾干燥塔的进出口温度和负压，保证料浆的正常雾化和颗粒的干燥温度，制得干湿度、流动性较好的柔软性铁氧体颗粒，在磁芯坯件的压制过程中，颗粒容易压碎；此种工艺可避免锰锌铁氧体坯件烧结中有残留气孔、应力等质量问题，进而提高产品的电性能和磁芯的机械强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将制得的锰锌铁氧体粉末通过砂磨制浆，加入聚乙烯醇胶液，搅拌均匀，制得料浆；
（2）通过调整料浆的浓度来调整料浆的粘度和粒度，使料浆的粘度控制在400-600cp，料浆的粒度控制在0.8-1.0μm；
（3）将料浆在喷雾干燥塔内喷雾造粒，得到锰锌铁氧体颗粒。
2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将制得的锰锌铁氧体颗粒进行干燥和冷却。
3.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述干燥的时间为5s，所述冷却的时间为7s。
4.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇胶液是由溶解度为85%-90%的聚乙烯醇制成的。
5.根据权利要求4所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇胶液的浓度为8%。
6.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述料浆的浓度为70%-74%。
7.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥塔内的负压在100-200Pa。
8.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥塔的进口温度为300-340℃，所述喷雾干燥塔的出口温度为90-110℃。
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