CN109437877A - 一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺 - Google Patents
一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109437877A CN109437877A CN201811281456.4A CN201811281456A CN109437877A CN 109437877 A CN109437877 A CN 109437877A CN 201811281456 A CN201811281456 A CN 201811281456A CN 109437877 A CN109437877 A CN 109437877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc ferrite
- slurry
- manganese
- solids content
- high solids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 34
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 claims abstract description 20
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
- C04B2235/3274—Ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明的实施例公开了一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料工序，锰锌铁氧体粉料3‑8重量份，水1‑5重量份；(2)砂磨工序，将(1)中锰锌铁氧体粉料和水加入至砂磨机中，砂磨60～120分钟，得混合料浆；(3)搅拌工序，将(2)研磨后的混合料浆导入搅拌池内，进行搅拌，并加入聚乙烯醇溶液，得最终料浆。本发明的实施例中所提供的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，通过加入聚乙烯醇溶液有效提高料浆的粘性，便于料泵打料，通过选料工序、砂磨工序和搅拌工序，可有效提高固含量，并可节约能耗。
Description
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体料浆制备技术领域，具体涉及一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺。
背景技术
锰锌铁氧体磁芯广泛应用于各类变压器、电感器、电抗器等电子元器件上，涉及各个领域，从民用、军用、工业用等各类电器中都少不了它的身影。锰锌铁氧体的制备采用常用的陶瓷工艺一般是先制备粉料，再通过粉末成型压机压制成规定形状，再经高温烧结得到需要的成品，两种生产工艺都需要喷雾造粒工序，而喷雾造粒工序是能耗最大的工序，需要将料浆中的水份通过喷雾造粒，高温烘烤去除。料浆的固含量约大，能耗越低，同时粉料细粉越少，成型一致性更好，而常规固含量为60％左右。固含量的大小主要靠砂磨机中料水比例来控制，而固含量过高，料泵很难将料浆打入待喷池。如果制备固含量高，并且流动性好的料浆，是粉料生产中的技术难点。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料工序，锰锌铁氧体粉料3-8重量份，水1-5重量份；
(2)砂磨工序，将(1)中锰锌铁氧体粉料和水加入至砂磨机中，砂磨60～120分钟，得混合料浆；
(3)搅拌工序，将(2)研磨后的混合料浆导入搅拌池内，进行搅拌，并加入聚乙烯醇溶液，得最终料浆。
可选地，搅拌工序中搅拌完成前3-10分钟加入聚乙烯醇溶液。
可选地，搅拌工序中加入消泡剂。
可选地，搅拌工序中加入的聚乙烯醇溶液的浓度为5％-20％。
可选地，最终料浆的浓度为50％-80％。
可选地，搅拌工序中加入0.03-0.05重量份的聚乙烯醇溶液。
可选地，通过料泵将混合料浆导入搅拌池内。
有益效果：
本发明的实施例中所提供的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，通过加入聚乙烯醇溶液有效提高料浆的粘性，便于料泵打料，通过选料工序、砂磨工序和搅拌工序，可有效提高固含量，并可节约能耗。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
实施例1
一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料工序，锰锌铁氧体粉料3-8重量份，水1-5重量份；
(2)砂磨工序，将(1)中锰锌铁氧体粉料和水加入至砂磨机中，砂磨60～120分钟，得混合料浆；
(3)搅拌工序，将(2)研磨后的混合料浆导入搅拌池内，进行搅拌，并加入聚乙烯醇溶液，得最终料浆。
优选地，选料工序中，锰锌铁氧体粉料5重量份，水2重量份；
具体地，本实施例中，加入400kg锰锌铁氧体粉料、160kg水。
进一步地，锰锌铁氧体粉料和水的比例可以根据生产工艺其他要求，在不影响喷雾造粒的前提下适当调整。
优选地，砂磨时长为100分钟。
搅拌工序中搅拌完成前3-10分钟加入聚乙烯醇溶液。
进一步地，搅拌工序中搅拌完成前5分钟加入聚乙烯醇溶液，可以有效避免聚乙烯醇溶液加入后高速搅拌产生大量泡沫问题。
进一步地，加入聚乙烯醇溶液后，将搅拌装置改为低速搅拌。
搅拌工序中加入消泡剂。
进一步地，加入聚乙烯醇溶液后，如果出现少量泡沫可以通过添加适量消泡剂来处理。
搅拌工序中加入的聚乙烯醇溶液的浓度为5％-20％。
搅拌工序中加入0.03-0.05重量份的聚乙烯醇溶液。
进一步地，加入3～4kg的10％浓度的聚乙烯醇溶液。
最终料浆的浓度为50％-80％。
进一步地，本实施例中，最终料浆的浓度为71％。
通过料泵将混合料浆导入搅拌池内。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，本实施例中，锰锌铁氧体粉料5重量份，水3重量份，具体地，加入400kg锰锌铁氧体粉料、240kg水，最终料浆的浓度为60％。
本发明的实施例中所提供的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，通过加入聚乙烯醇溶液有效提高料浆的粘性，便于料泵打料，通过选料工序、砂磨工序和搅拌工序，可有效提高固含量，并可节约能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料工序，锰锌铁氧体粉料3-8重量份，水1-5重量份；
(2)砂磨工序，将(1)中锰锌铁氧体粉料和水加入至砂磨机中，砂磨60～120分钟，得混合料浆；
(3)搅拌工序，将(2)研磨后的混合料浆导入搅拌池内，进行搅拌，并加入聚乙烯醇溶液，得最终料浆。
2.根据权利要求1所述的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，搅拌工序中搅拌完成前3-10分钟加入聚乙烯醇溶液。
3.根据权利要求1所述的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，搅拌工序中加入消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，搅拌工序中加入的聚乙烯醇溶液的浓度为5％-20％。
5.根据权利要求1所述的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，最终料浆的浓度为50％-80％。
6.根据权利要求1所述的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，搅拌工序中加入0.03-0.05重量份的聚乙烯醇溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，通过料泵将混合料浆导入搅拌池内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811281456.4A CN109437877A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811281456.4A CN109437877A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109437877A true CN109437877A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65549885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811281456.4A Pending CN109437877A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109437877A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101290827A (zh) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | 天通控股股份有限公司 | 高性能功率锰锌铁氧体材料及其制造方法 |
| CN101996725A (zh) * | 2009-08-27 | 2011-03-30 | 上海康顺磁性元件厂有限公司 | 一种可降低发热量的软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
| CN101996724A (zh) * | 2009-08-27 | 2011-03-30 | 上海康顺磁性元件厂有限公司 | 一种软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
| CN102503397A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种掺杂四氧化三锰的锰锌铁氧体及其制备方法 |
| CN102690107A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-09-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高温低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法 |
| CN103613370A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-03-05 | 安徽泰德电子科技有限公司 | 高温高bs低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法 |
| CN104446411A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 常熟市三佳磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法 |
| CN105565391A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 宽温低功耗锰锌铁氧体粉料的制备工艺 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811281456.4A patent/CN109437877A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101290827A (zh) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | 天通控股股份有限公司 | 高性能功率锰锌铁氧体材料及其制造方法 |
| CN101996725A (zh) * | 2009-08-27 | 2011-03-30 | 上海康顺磁性元件厂有限公司 | 一种可降低发热量的软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
| CN101996724A (zh) * | 2009-08-27 | 2011-03-30 | 上海康顺磁性元件厂有限公司 | 一种软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
| CN102503397A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种掺杂四氧化三锰的锰锌铁氧体及其制备方法 |
| CN102690107A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-09-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高温低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法 |
| CN103613370A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-03-05 | 安徽泰德电子科技有限公司 | 高温高bs低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法 |
| CN104446411A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 常熟市三佳磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体颗粒的制备方法 |
| CN105565391A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 宽温低功耗锰锌铁氧体粉料的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103382124B (zh) | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN102531559B (zh) | 一种高性能锰锌铁氧体料粉的制造方法 | |
| CN106746778B (zh) | 一种钢渣活化剂及其制备方法、应用 | |
| CN102503233A (zh) | 一种新型液体水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN103396158B (zh) | 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN106630973A (zh) | 3d打印用氧化铝陶瓷浆料及其制备方法和应用 | |
| CN102674824A (zh) | 利用MnZn铁氧体磁心磨削废料制造MnZn铁氧体的方法 | |
| CN107814501A (zh) | 一种α高强石膏粉的制备工艺 | |
| CN103482943B (zh) | 一种利用粉煤灰生产加气混凝土砌块的加工方法 | |
| CN104607102A (zh) | 一种高强度小尺寸研磨球的制作方法 | |
| CN114192795A (zh) | 一种复合形态银粉的制备方法 | |
| CN104609813B (zh) | 一种制备陶瓷模具的石膏粉及其制备方法 | |
| CN109437877A (zh) | 一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺 | |
| CN106431458A (zh) | 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法 | |
| CN103570269B (zh) | 一种矿渣液体复合助磨剂及其制备方法 | |
| CN104944817A (zh) | 硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法及制成的墙体材料 | |
| CN103819183A (zh) | 一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法 | |
| CN105924147A (zh) | 一种用于大规格软磁铁氧体的粉料制备方法 | |
| CN106674402A (zh) | 一种白酒降度用大孔吸附树脂 | |
| CN113773069B (zh) | 铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
| CN104195329B (zh) | 一种菱镁矿粉制团粘合剂的制备方法 | |
| CN111960815A (zh) | 一种微波旋磁铁氧体材料及其制备工艺和用途 | |
| CN108530035A (zh) | 一种高性能日用陶瓷及其制备方法 | |
| CN108178547A (zh) | 一种csh凝胶型早强剂及其提纯再分散制备方法 | |
| CN209685321U (zh) | 一种节能高效制备多孔材料的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |