CN1069922A - 研磨辊子圆柱形或球形表面，特别是造纸机辊的研磨机 - Google Patents

Abstract

一种研磨机，它具有一个置于轮(8)上的支架 (6)，支架(6)上装有由马达(84)驱动的研磨装置 (18)。为了简化研磨机及使之更容易地用于加工辊 (4)，支承支架(6)的轮(8)装在一刮刀(10)或一取代 替刮刀(10)的辊(4)的刮削装置(2)的轨道(56)上。 支架(6)具有一个装在可调夹具(12)上的支承轮 (14)，支承轮(14)的侧面支承在刮刀(10)的支座(16) 上。

Description

本发明涉及一种研磨圆柱形或球形表面，特别是造纸机辊的研磨机，它具有一个置于轮上的支架，支架上安有一个可借助马达驱动的研磨装置。

上述这种研磨机已由很多文献公开，例如CH-PS668212。这种研磨机比较复杂，且需要特殊的支架及相应于研磨表面形状额定值的作为导轨的可调节靠模，因此费用昂贵。

本发明的任务是提供一种本文开头所述类型的研磨机，它具有简单的结构，且易于使用。

本发明的任务通过如下措施达到，即用于移动支架的轮安装在一刮刀或一代替该刮刀的研磨辊的刮削装置的一个轨道上，上述支架具有一个安装在可调夹具上的支承轮，该支承轮的侧面支承在上述刮刀的支座上。研磨机将附加于被研磨辊的刮削装置作为支架和靠模，不需要另外附加支架及靠模。因此，该研磨机结构简单，且价格便宜，当修复一个损坏了的辊时，优点更加突出。

研磨机迅速和容易地投入使用也减少了生产设备的停机时间。

用于支承轮的夹具可具有各种布置方式。一种上特别简单的方案是，夹具至少具有一条安装在支架上的臂，该臂交叉于轮的平面，此外，该臂上用一个双夹紧件装有一个杆，支承轮设在杆的下端，支承轮的平面基本上横向于上述轮的平面。一种合适的布置是，支承轮设置在支架的中间位置上，这样，不仅改善了支承的稳定性，而且可使研磨装置安在支架的两侧。

在最简单的情况下，可用手使研磨机沿辊运行。一种特别有利的布置是，所述的轮至少有一个由马达驱动，该马达和轮之间最好借助于一个操纵离合器连接或脱开，尤其是设置了操纵离合器，可防止研磨装置非驱动时的运行，因此，在支架静止不动时不会产生研磨痕迹。

在最简单情况下，将研磨机挂在刮削装置的刮刀上就足够了，但下述布置特别有利，即研磨机具有横断面为L形的轨道，它可以和辊的刮削装置的刮刀互换，保护辊附加于轮上，且可相对于L形轨道的内侧面摆动。当刮削装置的安置位置相对不利，即位于辊的中间水平面以下时，使用这种结构尤为有利。通过L形轨道和与其接触的保护辊，研磨机可更好地停在刮削装置上。

另一个有利的布置是，支架的两侧可交替地和研磨装置连接，这样，研磨机的使用可能性得以提高。

原则上讲，研磨机可以装备一个具有砂轮的研磨装置，但当研磨装置为带式时，对本发明尤为有利。

在带式研磨装置中，接触辊可刚性安装，特别当待研磨辊具有圆柱形表面时更是如此。一种极为有利的结构是，带研磨装置具有一个浮动支承的接触辊，接触辊两侧具有研磨带导向辊，这种结构可以使接触辊与待研磨辊的表面形状相适应，也可以研磨波纹面辊，接触辊的浮动支座的结构可有多种，一种特别有利的布置是，接触辊的轴设置于纵向导轨内，该导轨垂直于待加工的辊子，接触辊轴的侧面最好弹性支承。接触辊的轴两侧可支承在活塞气缸组件上，该组件相对应的压力腔通过管道相连通，这种结构改善，可以使接触辊在所有角度位置保持压力不变，从而提高研磨的精度，活塞气缸组件可与一个流体压力装置相连，并且可将接触辊向着待加工的辊子进给，这样，使得研磨装置的自动精调进给成为可能。可以采用各种方式张紧研磨带，如采用张紧辊或类似的装置，一种有利的布置是，研磨机具有一台驱动马达，该马达设置在一个可滑动支承的座架上，并具有一个用于驱动研磨带的驱动辊，驱动马达与带张紧装置相连，理想的是带研磨装置具有对称结构，然而，在最简单的情况下，带研磨装置可由一个机械弹簧装置构成。

带张紧装置还可具有与驱动马达的滑动座架共同起使用的活塞气缸组件，该组件通过流体压力装置与接触辊的活塞气缸组件共同作用，其作用方式是，当进给接触辊和/或加工时，基本上保持张紧力不变。这种结构使得研磨机的微调成为可能，从而具有非圆柱形表面的辊可以在全长上以不变的张紧力被研磨，由此，产生了一种可适应各种研磨条件的研磨机，最高精度的研磨成为可能。

上述研磨机，其研磨装置可具有一个定向装置，当接触辊向待磨辊进给时，定向装置使磨件对正待磨辊，它避免了接触辊倾斜地放置在待磨辊上，因而也就不会产生不利的研磨痕迹。

下面借助附图对本发明的实施例作进一步描述。

图1是安置在一个辊子旁的研磨机的侧视图，

图2是图1所示研磨机的俯视图，

图3是沿图4Ⅲ-Ⅲ线的研磨机支架的剖视图，图4是沿图3Ⅳ-Ⅳ线的研磨机支架的剖视图，

图5是沿图6Ⅴ-Ⅴ线的带有附加保护装置的研磨机支架的剖视图，

图6是图5保护装置的右视图，

图7是图1所示研磨装置的水平剖视图。

图1和图2为研磨机的全视图，它安置在辊（4）（例如一台造纸机辊）的刮削装置2旁边。研磨机包括一个带有轮8的支架6，轮8放在刮削装置2的刮刀10上，在此，刮削装置处于已从辊4转向的状态。支架6包括一个带有支承轮14的夹具12，支承轮14的侧面支承在刮削装置2的支座16上。此外，带式研磨装置形式的研磨装置18固定在支架6上。

夹具12具有一上臂20和一下臂22，它们交叉于轮8的平面并固定在支架6上，每条臂20、22上设有一个双夹紧件24，它借助一个夹紧螺栓26固定在臂20、22上。一个横过上述臂的杆28由夹紧螺栓30固定在上述夹紧件上。支承轮14安在杆28的下端，它的平面交叉于轮8的平面。借助夹紧件24，杆28不仅固定在臂20、22上，而且在高度方向定位。夹具12是这样设置的，即，使杆28位于两轮8之间支架6的中间位置上，由此得到三点支承，特别稳定，此外，这样安装还可以使研磨装置18交替地固定在支架6的端面32和34上。另外，研磨装置18相对水平面36基本成镜像设置，所以，通过研磨装置18的回转，其附带的装配板38可有选择地固定在支架6的两端面32、34中的一个上。

图3和图4示出了支架6的轮8的驱动装置的详细结构。支架上包括一个驱动马达40，它通过一个传动装置42和一个操纵离合器44驱动齿形带48的驱动轮46，齿形带48经过齿轮50运行，齿轮50固定在装有轮8的轴52上。

图5和图6示出了一个附加保护装置54，它保护在刮削装置2旁的研磨机。在此，刮削装置2的刮刀10首先被一个在刮削装置2内的L形轨道56所替代，轮8在轨道56上运转。保护装置54包括一个保护辊58，保护辊58配属于轮8并且可相对L形轨道56的内侧面60摆动，为此，保护辊58固定在一根摆动轴62上，轴62可摆动地安装在支架6的伸展臂64上。一摇杆66固定在摆动轴62上，并且通过一连接件68与一个螺纹轴70相连。螺纹轴70与一可转动的套管72共同起作用，套管72具有内螺纹（未示出）。在支架6内可转动的套管72带有一手摇柄74，摇动它，保护辊58可相对L形轨道56的内侧面60进出及压紧。

图1、图2和图7示出了带式研磨装置形式的研磨装置18。研磨带76经过一个浮动支承的接触辊78、固定在辊78两侧的导向辊80、82和一个由驱动马达84驱动的驱动辊86运行，驱动马达84安在一滑动座架88上，滑动座架88装在外壳94内，外壳94内还包括接触辊78的浮动支座90。带张紧装置94用于张紧研磨带，它与驱动马达84的滑动座架88共同起作用与接触辊78反向张紧驱动辊86。张紧装置94具有一活塞气缸组件96，组件96经管道98、100与一流体压力装置102相连。接触辊78的浮动支座90包括安装在外壳92内的用于轴108的纵向导向装置104、106，在轴108上可转动地安装着接触辊78。纵向导向装置104、106在与待加工表面垂直的方向上伸展。就是说沿辊4的径向伸展。在导向装置104、106内，轴108柔性地支承在活塞气缸组件110、112上。两个活塞气缸组件的压力腔经管道114、116相连通，此外，活塞气缸组件110、112通过管道118、120与流体压力装置102相连。组件110、112也同时用于向待加工表面（辊4）进给接触辊。在接触辊向待加工表面进给和靠在该表面时，为避免接触辊仅一边靠上辊4及由此产生对辊的磨削，一个定向装置122用于接触辊的对正，定向装置122包括在接触辊78两侧安装的具有耐磨接触面126的螺钉124（仅画出了一个），接触表面126相对研磨带的工作位置靠后不超过0.1毫米。螺钉124固定在一个用于浮动支座90的护板128上，支座90与接触辊78的轴108相连。如果接触辊78不对称进给，那么两个螺钉124中的一个将与辊4接触并将接触辊78引到相对辊4基本对正的位置。

经流体压力装置102（最好是气体压力装置）对研磨装置的调节在此没作进一步的表示。首先，活塞气缸组件96给研磨带76一定的张紧力，接触辊78通过轴108支承在相应的活塞气缸组件110、112上，从而在组件110、112内产生必需的反作用力。如果接触辊78借助于组件110、112向待加工表面（辊4）推进，则活塞气缸组件96以确定的量缩回，使调整好的带张紧力保持不变。研磨时，导向辊80、82的作用是使接触辊78上的研磨带保持稳定，特别是当依待加工表面的形状接触辊78由于其浮动支座90而占据一个由基本位置偏离一个角度的位置时。由浮动支座90，接触辊78可以随待加工表面的形状改变位置。由此，不必采用特殊措施即可精磨一个表面，特别是修复一个表面。流体压力装置102的作用是，在研磨装置的直线导向中，随待加工表面的波纹形状改变位置的接触辊，其压力始终保持不变。

Claims (14)

1、研磨辊子圆柱形或球形表面，特别是造纸机辊的研磨机，它具有一个置于轮(8)上的支架(6)，在动架(6)上装有一个可借助马达(84)驱动的研磨装置(18)，其特征在于，用于移动支架(6)的轮(8)置于一刮刀(10)或一代替刮刀(10)的辊(4)的刮削装置(2)的轨道(56)上，支架(6)具有一个安在可调夹具(12)上的支承轮(14)，支承轮(14)的侧面支承在刮刀(10)的支座(16)上。

2、按照权利要求1所述的研磨机，其特征在于，夹具（12）至少具有一条安装在支架（6）上的臂（20、22），臂（20、22）交叉于轮（8）的平面，一个杆（28）用一个双夹紧件（24）安装在臂（20、22）上，支承轮（14）设置在杆（28）的下端，支承轮（14）的平面基本上横向于轮（8）的平面。

3、按照权利要求2所述的研磨机，其特征在于，支承轮（14）设置在支架（6）的中间位置上。

4、按照权利要求1-3之一所述的研磨机，其特征在于，至少一个轮（8）可由马达（40）驱动，马达（40）和轮（8）之间最好借助于一个操纵离合器连接和脱开。

5、按照权利要求1-4之一的研磨机，其特征在于，它具有横断面为L形的轨道（56），轨道（56）可以和辊（4）的刮削装置（2）的刮刀（10）互换，保护辊（58）附加在轮（8）上，且可相对于L形轨道（56）的内侧面（60）摆动。

6、按照权利要求1至5之一的研磨机，其特征在于，支架（6）两侧可交替地和研磨装置（18）连接。

7、按照权利要求1-6之一的研磨机，其特征在于，研磨装置（18）为带式研磨装置。

8、按照权利要求7所述的研磨机，其特征在于，带式研磨装置（18）具有一个浮动支承的接触辊（78），接触辊（78）两侧具有研磨带（76）的导向辊（80、82）。

9、按照权利要求8所述的研磨机，其特征在于，接触辊（78）的轴（108）设置于纵向导轨装置（104，106）内，纵向导轨（104，106）垂直于待加工的辊子（4），接触辊（78）的轴（108）的侧面被弹性支承。

10、按照权利要求9所述的研磨机，其特征在于，接触辊（78）的轴（108）两侧支承在活塞气缸组件（110，112）上，该组件相对应的压力腔经管道（114，116）相连通。

11、按照权利要求10所述的研磨机，其特征在于，活塞气缸组件（110，112）与一个流体装置（102）相连，并且可将接触辊（78）向着待加工的辊子（4）进给。

12、按照权利要求7-11之一的研磨机，其特征在于，它具有一台驱动马达（84），该马达设置在一个可滑动支承的座架（88）上，并且具有一个用于驱动研磨带（76）的驱动辊（86），驱动马达（84）与磨带张紧装置（94）相连。

13、按照权利要求11和12所述的研磨机，其特征在于，张紧装置（94）具有与驱动马达（84）的滑动座架（88）共同起作用的活塞气缸组件（96），该组件通过液体压力装置（102）与接触辊（78）的活塞气缸组件共同作用，作用方式是，当进给接触辊和/或加工时，基本上保持张紧力不变。

14、按照权利要求1-13之一的研磨机，其特征在于，研磨装置（18）具有一个定向装置（122），当接触辊向辊子（4）进给时、定向装置（122）使磨件与辊子（4）对正。

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