CN1066378C - 研磨造纸机辊之类的辊子的圆柱形或球形表面的研磨机 - Google Patents

研磨造纸机辊之类的辊子的圆柱形或球形表面的研磨机 Download PDF

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Abstract

一种研磨机，它具有一个置于轮(8)上的支架(6)，支架(6)上装有由马达(84)驱动的研磨装置(18)。为了简化研磨机及使之更容易地用于加工辊(4)，支承支架(6)的轮(8)装在一刮刀(10)或一取代刮刀(10)的辊(4)的刮削装置(2)的轨道(56)上。支架(6)具有一个装在可调夹具(12)上的支承轮(14)，支承轮(14)的侧面支承在刮刀(10)的支座(16)上。

Description

研磨造纸机辊之类的辊子的圆柱形或球形表面的研磨机
本发明涉及一种用于研磨辊子的圆柱形或球形表面，特别是造纸机辊，的研磨机，它具有一个置于轮上的支架，支架上设有一个马达驱动的研磨装置。
上述这种研磨机已由很多文献公开，例如CH-PS668212和EPO0,359,304。这种研磨机比较复杂，且需要特殊的支架及相应于研磨表面预定形状的作为导轨的可调节靠模，因此费用昂贵。
本发明的目的是提供一种上述类型的研磨机，它具有简单的结构，且易于使用。
根据本发明提供了一种用于研磨造纸机辊之类的辊子的圆柱形或球形表面的研磨机，该辊子与一刮削装置相关，所述刮削装置包括一刮刀和一支承所述刮刀的刮刀支座，所述研磨机包括一个借助于轮可移动的支架，在所述支架上设置有一个由马达驱动的研磨装置，所述轮可置于所述刮刀上或置于所述刮刀支座上代替所述刮刀的一轨道上，所述支架具有一个设置在可调夹具上的支承轮，用以与所述刮刀支座侧面啮合，所述研磨装置包括一个研磨带，一个浮动支承的接触辊，和设置在所述接触辊的两侧上为所述研磨带接触和离开所述接触辊导向的导向辊，和一个定向装置，用于在所述研磨带向辊子进给期间使所述研磨带相对于所述辊子对准。
研磨机迅速和容易地投人使用也减少了生产设备的停机时间。
用于支承轮的夹具可以具有各种布置方式。一种特别简单的方案是，夹具至少具有一条安装在支架上的臂，该臂与轮所处的平面相垂直，此外，该臂上借助于一个双夹紧件装有一个杆，支承轮设在杆的下端，支承轮的平面基本上横向于上述轮的平面。一种合适的布置是，支承轮设置在支架的中间位置上，这样，不仅改善了支承的稳定性，而且可使研磨装置安在支架的两侧。
在最简单的情况下，可用手使研磨机沿辊运行。一种特别有利的布置是，所述的轮至少有一个由马达驱动，该马达和轮之间最好借助于一个操纵离合器连接或脱开，尤其是设置了操纵离合器，可防止研磨装置非驱动时的运行，因此，在支架静止不动时不会产生研磨痕迹。
在最简单情况下，将研磨机挂在刮削装置的刮刀上就足够了，但下述布置特别有利，即研磨机具有横断面为L形的轨道，它可以和辊的刮削装置的刮刀互换，保护辊附加于轮上，且可相对于L形轨道的内侧面摆动。当刮削装置的安置位置相对不利，即位于辊的中间水平面以下时，使用这种结构尤为有利。通过L形轨道和与其接触的保护辊，研磨机可更好地停在刮削装置上。
另一个有利的布置是，支架的两侧可交替地和研磨装置连接，这样，研磨机的使用可能性得以提高。
原则上讲，研磨机可以装备一个具有砂轮的研磨装置，但当研磨装置为带式时，对本发明尤为有利。
在带式研磨装置中，接触辊可刚性安装，特别当待研磨辊具有圆柱形表面时更是如此。一种极为有利的结构是，带研磨装置具有一个浮动支承的接触辊，接触辊两侧具有研磨带导向辊，这种结构可以使接触辊与待研磨辊的表面形状相适应，也可以研磨波纹面辊。接触辊的浮动支座的结构可有多种，一种特别有利的布置是，接触辊的轴设置于纵向导轨内，该导轨垂直于待加工的辊子，接触辊轴的侧面最好弹性支承。接触辊的轴两侧可支承在活塞气缸组件上，该组件相对应的压力腔通过管道相连通，这种结构改善，可以使接触辊在所有角度位置保持压力不变，从而提高研磨的精度，活塞气缸组件可与一个流体压力装置相连，并且可将接触辊向着待加工的辊子进给，这样，使得研磨装置的自动精调进给成为可能。可以采用各种方式张紧研磨带，如采用张紧辊或类似的装置，一种有利的布置是，研磨机具有一台驱动马达，该马达设置在一个可滑动支承的座架上，并具有一个用于驱动研磨带的驱动辊，驱动马达与带张紧装置相连，理想的是带研磨装置具有对称结构，然而，在最简单的情况下，带研磨装置可由一个机械弹簧装置构成。
带张紧装置还可具有与驱动马达的滑动座架共同起使用的活塞气缸组件，该组件通过流体压力装置与接触辊的活塞气缸组件共同作用，其作用方式是，当进给接触辊和/或加工时，基本上保持张紧力不变。这种结构使得研磨机的微调成为可能，从而具有非圆柱形表面的辊可以在全长上以不变的张紧力被研磨，由此，产生了一种可适应各种研磨条件的研磨机，最高精度的研磨成为可能。
上述研磨机，其研磨装置可具有一个定向装置，当接触辊向待磨辊进给时，定向装置使磨件对正待磨辊，它避免了接触辊倾斜地放置在待磨辊上，因而也就不会产生不利的研磨痕迹。
下面借助附图对本发明的实施例作进一步描述。
图1是安置在一个辊子旁的研磨机的侧视图，
图2是图1所示研磨机的俯视图，
图3是沿图4Ⅲ-Ⅲ线的研磨机支架的剖视图，图4是沿图3Ⅳ-Ⅳ线的研磨机支架的剖视图，
图5是沿图6Ⅴ-Ⅴ线的带有附加保护装置的研磨机支架的剖视图，
图6是图5保护装置的右视图，
图7是图1所示研磨装置的水平剖视图。
图1和图2为研磨机的全视图，它安置在辊(4)(例如一台造纸机辊)的刮削装置2旁边。研磨机包括一个带有轮8的支架6，轮8放在刮削装置2的刮刀10上，在此，刮削装置处于已从辊4转向的状态。支架6包括一个带有支承轮14的夹具12，支承轮14的侧面支承在刮削装置2的支座16上。此外，带式研磨装置形式的研磨装置18固定在支架6上。
夹具12具有一上臂20和一下臂22，它们交叉于轮8的平面并固定在支架6上，每条臂20、22上设有一个双夹紧件24，它借助一个夹紧螺栓26固定在臂20、22上。一个横过上述臂的杆28由夹紧螺栓30固定在上述夹紧件上。支承轮14安在杆28的下端，它的平面交叉于轮8的平面。借助夹紧件24，杆28不仅固定在臂20、22上，而且在高度方向定位。夹具12是这样设置的，即，使杆28位于两轮8之间支架6的中间位置上，由此得到三点支承，特别稳定，此外，这样安装还可以使研磨装置18交替地固定在支架6的端面32和34上。另外，研磨装置18相对水平面36基本成对称设置，所以，通过研磨装置18的回转，其附带的装配板38可有选择地固定在支架6的两端面32、34中的一个上。
图3和图4示出了支架6的轮8的驱动装置的详细结构。支架上包括一个驱动马达40，它通过一个传动装置42和一个操纵离合器44驱动齿形带48的驱动轮46，齿形带48经过齿轮50运行，齿轮50固定在装有轮8的轴52上。
图5和图6示出了一个附加保护装置54，它保护在刮削装置2旁的研磨机。在此，刮削装置2的刮刀10首先被一个在刮削装置2内的L形轨道56所替代，轮8在轨道56上运转。保护装置54包括一个保护辊58，保护辊58配属于轮8并且可相对L形轨道56的内侧面60摆动，为此，保护辊58固定在一根摆动轴62上，轴62可摆动地安装在支架6的伸展臂64上。一摇杆66固定在摆动轴62上，并且通过一连接件68与一个螺纹轴70相连。螺纹轴70与一可转动的套管72共同起作用，套管72具有内螺纹(未示出)。在支架6内可转动的套管72带有一手摇柄74，摇动它，保护辊58可相对L形轨道56的内侧面60进出及压紧。
图1、图2和图7示出了带式研磨装置形式的研磨装置18。研磨带76经过一个浮动支承的接触辊78、固定在辊78两侧的导向辊80、82和一个由驱动马达84驱动的驱动辊86运行，驱动马达84安在一滑动座架88上，滑动座架88装在外壳92内，外壳92内还包括接触辊78的浮动支座90。带张紧装置94用于张紧研磨带，它与驱动马达84的滑动座架88共同起作用与接触辊78反向张紧驱动辊86。张紧装置94具有一活塞气缸组件96，组件96经管道98、100与一流体压力装置102相连。接触辊78的浮动支座90包括安装在外壳92内的用于轴108的纵向导向装置104、106，在轴108上可转动地安装着接触辊78。纵向导向装置104、106在与待加工表面垂直的方向上伸展。就是说沿辊4的径向伸展。在导向装置104、106内，轴108柔性地支承在活塞气缸组件110、112上。两个活塞气缸组件的压力腔经管道114、116相连通，此外，活塞气缸组件110、112通过管道118、120与流体压力装置102相连。组件110、112也同时用于向待加工表面(辊4)进给接触辊。在接触辊向待加工表面进给和靠在该表面时，为避免接触辊仅一边靠上辊4及由此产生对辊的磨削，一个定向装置122用于接触辊的对正，定向装置122包括在接触辊78两侧安装的具有耐磨接触面126的螺钉124(仅画出了一个)，接触表面126相对研磨带的工作位置靠后不超过0.1毫米。螺钉124固定在一个用于浮动支座90的护板128上，支座90与接触辊78的轴108相连。如果接触辊78不对称进给，那么两个螺钉124中的一个将与辊4接触并将接触辊78引到相对辊4基本对正的位置。
经流体压力装置102(最好是气体压力装置)对研磨装置的调节在此没作进一步的表示。首先，活塞气缸组件96给研磨带76一定的张紧力，接触辊78通过轴108支承在相应的活塞气缸组件110、112上，从而在组件110、112内产生必需的反作用力。如果接触辊78借助于组件110、112向待加工表面(辊4)推进，则活塞气缸组件96以确定的量缩回，使调整好的带张紧力保持不变。研磨时，导向辊80、82的作用是使接触辊78上的研磨带保持稳定，特别是当接触辊78随着待加工表面的形状并由于采用浮动支座90而处于一个从基本位置偏离一个角度的位置时，也能保持稳定。由于采用了浮动支座90，接触辊78可以随待加工表面的形状而改变位置。由此，不必采用特殊措施即可精磨一个表面，特别是修复一个表面。流体压力装置102的目的是：即使在研磨装置的直线导向时，随待加工表面的波纹形状改变位置的接触辊，其压力始终不变。

Claims (12)

1．一种用于研磨造纸机辊之类的辊子(4)的圆柱形或球形表面的研磨机，该辊子与一刮削装置相关，所述刮削装置包括一刮刀和一支承所述刮刀的刮刀支座(16)，所述研磨机包括一个借助于轮(8)可移动的支架(6)，在所述支架上设置有一个由马达(84)驱动的研磨装置(18)，所述轮(8)可置于所述刮刀(10)上或置于所述刮刀支座(16)上代替所述刮刀(10)的一轨道上，所述支架(6)具有一个设置在可调夹具(12)上的支承轮(14)，用以与所述刮刀支座(16)侧面啮合，所述研磨装置(18)包括一个研磨带(76)，一个浮动支承的接触辊(78)，和设置在所述接触辊的两侧上为所述研磨带(76)接触和离开所述接触辊导向的导向辊(80,82)，和一个定向装置(122)，用于在所述研磨带向辊子(4)进给期间使所述研磨带相对于所述辊子(4)对准。
2．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于夹具(12)包括至少一个设置在支架(6)上的臂(20,22)，所述臂垂直地指向轮(8)所处的平面，一个杆(28)借助于一双夹紧件(24)设置在所述臂(20,22)上并在所述杆(28)的下端设置支承轮(14)，支承轮(14)所处的平面基本上垂直于轮(8)所处的平面。
3．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于支承轮(14)设置在支架(6)的一半长度之处。
4．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于至少一个轮(8)可由一马达(40)驱动，马达(40)和轮(8)之间的连接借助于一离合器(44)连接或断开。
5．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于所述轮(8)可置于一L形断面的轨道(56)上，所述轮(8)具有相关的保护辊(58)，所述保护辊可转动而与L形轨道(56)的内侧(60)啮合。
6．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于支架(6)和研磨装置(18)被设计成相互之间可交换地在两侧连接。
7．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于所述研磨装置(18)为带式研磨装置。
8．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于接触辊(78)的轴(108)设置在纵向导轨(104,106)内，所述纵向导轨垂直于待加工的辊子(4)，轴(108)最好弹性地支承在接触辊(78)的两侧。
9．如权利要求8所述的研磨机，其特征在于接触辊(78)的轴(108)在两侧由活塞气缸组件(110,112)支承，该组件的相应压力腔与一管道(114,116)相互连接。
10．如权利要求9所述的研磨机，其特征在于活塞气缸组件(110,112)连接于一流体装置(102)并可向待加工的辊子(4)进给接触辊(78)。
11．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于带式研磨装置(18)包括一个驱动马达(84)，所述驱动马达带有一用于研磨带的驱动辊(86)并设置在滑动支承的座架(88)上，并且所述驱动马达(84)与带张紧装置(94)连接。
12．如权利要求1所述的研磨机，其特征在于带张紧装置(94)包括一个与驱动马达(84)的滑动座架(88)配合的活塞气缸组件(96)，该组件通过流体装置(102)与接触辊(78)的活塞气缸组件(110,112)配合，使得在接触辊(78)进给和/或工作期间带张紧力基本上保持不变。
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