CN106985470A - 一种电梯轿厢底板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯轿厢底板，包括地砖层、第一钢板、蜂窝板和第二钢板；所述地砖层的底面设置有第一钢板，第一钢板的底面设置有蜂窝板，蜂窝板的底面设置有第二钢板；本发明电梯轿厢底板采用地砖层、第一钢板、蜂窝板、第二钢板复合而成，提高了轿厢底板的承载力，增强了轿厢底板的抗压强度；本发明电梯轿厢底板的生产工艺采用倒置法依次将地砖层、第一钢板、蜂窝板、第二钢板叠加形成复合板，生产工艺简单，自动化程度较高，减少了劳动强度，且提高了生产效率。

Description

一种电梯轿厢底板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电梯轿厢技术领域，特别是一种电梯轿厢底板及其生产工艺。
背景技术
轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，现有技术中电梯轿厢底板通常采用单层钢板结构，其承载力小和抗压强度弱，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、承载力大、抗压强度高的电梯轿厢底板及其生产工艺。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种电梯轿厢底板，其特征在于，包括地砖层、第一钢板、蜂窝板和第二钢板；所述地砖层的底面设置有第一钢板，第一钢板的底面设置有蜂窝板，蜂窝板的底面设置有第二钢板。
优选地，所述地砖层由若干个地砖拼接而成，相邻地砖之间通过单组分聚氨酯胶相固定连接。
优选地，所述地砖层通过双组分聚氨酯胶与第一钢板相固定连接。
优选地，所述第一钢板通过双组分聚氨酯胶与蜂窝板相固定连接。
优选地，所述蜂窝板通过双组分聚氨酯胶与第二钢板相固定连接。
优选地，所述电梯轿厢底板的四周端面设置有密封胶。
优选地，所述第一钢板和第二钢板均采用镀锌钢板。
优选地，所述蜂窝板采用铝蜂窝板。
一种电梯轿厢底板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将底板磨具放置在传送辊道上，依次清理传送辊道上的底板磨具内腔表面，并密封底板磨具内腔；
步骤二：通过地砖修磨机修磨地砖边缘，并修磨地砖毛刺，使得每块地砖尺寸一致；
步骤三：通过数控铺排机的机械真空吸盘依次将地砖铺排在底板磨具内，相邻地砖之间通过胶水进行密封，并防止胶水渗到地砖反面；
步骤四：利用数控喷胶机对地砖表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤五：通过进板机的机械真空吸盘将第一钢板放置在地砖上，并在第一钢板表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤六：通过进板机的机械真空吸盘将蜂窝板放置在第一钢板上，并在蜂窝板表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤七：通过进板机的机械真空吸盘将第二钢板放置在蜂窝板上；
步骤八：利用真空脱泡机脱去底板磨具内气体，防止胶水留存气泡；
步骤九：将底板磨具放置在热压机内，在压力作用下，通过加热使胶水交联；
步骤十：待底板磨具冷至室温时，通过起板机的机械真空吸盘将轿厢底板成品抓起并移出。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
（1）本发明电梯轿厢底板采用地砖层、第一钢板、蜂窝板、第二钢板复合而成，提高了轿厢底板的承载力，增强了轿厢底板的抗压强度。
（2）本发明电梯轿厢底板的生产工艺采用倒置法依次将地砖层、第一钢板、蜂窝板、第二钢板叠加形成复合板，生产工艺简单，自动化程度较高，减少了劳动强度，且提高了生产效率。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明电梯轿厢底板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种电梯轿厢底板，包括地砖层1、第一钢板2、蜂窝板3和第二钢板4；所述地砖层1由若干个地砖拼接而成，相邻地砖之间通过单组分聚氨酯胶相固定连接；所述地砖层1的底面设置有第一钢板2，地砖层1通过双组分聚氨酯胶与第一钢板2相固定连接；所述第一钢板2的底面设置有蜂窝板3，第一钢板2通过双组分聚氨酯胶与蜂窝板3相固定连接；所述蜂窝板3的底面设置有第二钢板4，蜂窝板3通过双组分聚氨酯胶与第二钢板4相固定连接；所述电梯轿厢底板的四周端面设置有密封胶，起到防水的作用；其中，所述第一钢板2和第二钢板4均采用镀锌钢板，所述蜂窝板3采用铝蜂窝板。
一种电梯轿厢底板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将底板磨具放置在传送辊道上，依次清理传送辊道上的底板磨具内腔表面，并密封底板磨具内腔；
步骤二：通过地砖修磨机修磨地砖边缘，并修磨地砖毛刺，使得每块地砖尺寸一致；
步骤三：通过数控铺排机的机械真空吸盘依次将地砖铺排在底板磨具内，相邻地砖之间通过胶水进行密封，并防止胶水渗到地砖反面；
步骤四：利用数控喷胶机对地砖表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤五：通过进板机的机械真空吸盘将第一钢板放置在地砖上，并在第一钢板表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤六：通过进板机的机械真空吸盘将蜂窝板放置在第一钢板上，并在蜂窝板表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤七：通过进板机的机械真空吸盘将第二钢板放置在蜂窝板上；
步骤八：利用真空脱泡机脱去底板磨具内气体，防止胶水留存气泡；
步骤九：将底板磨具放置在热压机内，在压力作用下，通过加热使胶水交联；
步骤十：待底板磨具冷至室温时，通过起板机的机械真空吸盘将轿厢底板成品抓起并移出。
综上所述，本发明电梯轿厢底板采用地砖层、第一钢板、蜂窝板、第二钢板复合而成，提高了轿厢底板的承载力，增强了轿厢底板的抗压强度；本发明电梯轿厢底板的生产工艺采用倒置法依次将地砖层、第一钢板、蜂窝板、第二钢板叠加形成复合板，生产工艺简单，自动化程度较高，减少了劳动强度，且提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种电梯轿厢底板，其特征在于，包括地砖层（1）、第一钢板（2）、蜂窝板（3）和第二钢板（4）；所述地砖层（1）的底面设置有第一钢板（2），第一钢板（2）的底面设置有蜂窝板（3），蜂窝板（3）的底面设置有第二钢板（4）。
2.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述地砖层（1）由若干个地砖拼接而成，相邻地砖之间通过单组分聚氨酯胶相固定连接。
3.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述地砖层（1）通过双组分聚氨酯胶与第一钢板（2）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述第一钢板（2）通过双组分聚氨酯胶与蜂窝板（3）相固定连接。
5.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述蜂窝板（3）通过双组分聚氨酯胶与第二钢板（4）相固定连接。
6.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述电梯轿厢底板的四周端面设置有密封胶。
7.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述第一钢板（2）和第二钢板（4）均采用镀锌钢板。
8.根据权利要求1所述的电梯轿厢底板，其特征在于，所述蜂窝板（3）采用铝蜂窝板。
9.一种根据权利要求1所述的电梯轿厢底板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将底板磨具放置在传送辊道上，依次清理传送辊道上的底板磨具内腔表面，并密封底板磨具内腔；
步骤二：通过地砖修磨机修磨地砖边缘，并修磨地砖毛刺，使得每块地砖尺寸一致；
步骤三：通过数控铺排机的机械真空吸盘依次将地砖铺排在底板磨具内，相邻地砖之间通过胶水进行密封，并防止胶水渗到地砖反面；
步骤四：利用数控喷胶机对地砖表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤五：通过进板机的机械真空吸盘将第一钢板放置在地砖上，并在第一钢板表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤六：通过进板机的机械真空吸盘将蜂窝板放置在第一钢板上，并在蜂窝板表面均匀喷洒胶水，使得胶水形成连续平面；
步骤七：通过进板机的机械真空吸盘将第二钢板放置在蜂窝板上；
步骤八：利用真空脱泡机脱去底板磨具内气体，防止胶水留存气泡；
步骤九：将底板磨具放置在热压机内，在压力作用下，通过加热使胶水交联；
步骤十：待底板磨具冷至室温时，通过起板机的机械真空吸盘将轿厢底板成品抓起并移出。
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