CN101130261B - 带轻钢框架的钢丝网混凝土复合轻质墙板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种带轻钢框架的钢丝网复合混凝土轻质墙板的制造工艺，设备包括有导轨、轨道车、压机和液压系统，工艺流程主要有：A、在轨道车上拼或放置墙板底层面板；B、敷置水泥沙浆或轻骨料混凝土层；C、放置带有边框并夹有保温隔热材料的钢筋网；D、在边框内填充轻骨料混凝土，将保温隔热材料和钢筋网填埋；E、在轻骨料混凝土层上拼或放置墙板面层面板；F、将轨道车推到压机内，使压板压向下加压墙板；等等。与现有技术对比，本发明具有如下实质性特点和显著进步：1、本发明结构简单，操作方便实用，设备投资少，对操作人员技术素质要求不高。2、本发明采用机外敷料叠坯方法，解决了大墙板的压制成型难题。3、可以一次压制多块墙板，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建材机械，尤其是轻质复合墙板压制机。
背景技术
随着我国建筑行业的发展，轻质隔热墙板以其质轻、高强、隔音、保温、施工方便等优点越来越受到人们的欢迎。现在的轻质隔热墙板有现浇型和预制板材两种类型，预制板材又有加气泡沫混凝土型和夹芯板型，作为夹芯板型，通常是板材的中间为保温隔热材料(如矿棉、岩棉、聚苯乙烯发泡板等)，两边是纤维增强水泥平板，在纤维增强水泥平板和保温隔热材料之间用粘合剂结合。
在众多的墙板中，有一种用途广泛的轻质外墙板，其中间是保温隔热材料，外边是纤维增强水泥平板，在纤维增强水泥平板和保温隔热材料之间用轻骨料混凝土粘合，实际上，这种墙板包括有最外层的纤维增强水泥平板和内层的承重用轻骨料混凝土层，在轻骨料混凝土层内夹置保温隔热材料。
在制作这种轻质外墙板时，可以采用专利号申请号为200610054638.9的“轻质复合外墙板及其制造方法”来制造。
目前建筑对墙板的要求越来越高，对整体复合墙板的要求更加迫切，因而需要有一种能制造大墙板的设备。
发明内容
本发明的目的是设计一种用于带轻钢框架的钢丝网混凝土复合轻质墙板制造机，其具有结构简单、操作方便，可制造特大型墙板等优点。
本发明的另一个目的是提出使用上述轻质墙板制造机制造墙板的工艺流程。
本发明通过如下技术方案来实现：
带轻钢框架的钢丝网混凝土复合轻质墙板制造机，包括有导轨、轨道车、压机和液压系统，其中轨道车设有车架、车架底部设有至少4个支承滚轮，车架上有刚性平板，轨道车通过支承滚轮置于导轨上并可沿导轨行走，压机包括设于导轨两旁的支柱、支柱上端用上横梁连接，上横梁上竖向安装有若干液压筒，液压筒的伸缩杆向下，一压架置于车架之上方并与液压筒的伸缩杆端部铰联接，压架底面设有刚性压板，液压筒和液压系统管连接。
作为优化，车架边上设有若干限位锁杆。
作为优化，压架通过活动套与支柱活动联接。
这种轻质墙板制造机适合于制作带轻钢框架内置钢丝网混凝土并具有保温夹层的复合墙板，也可以制作没有轻钢框架的墙板，制作时只要另外配备与墙板尺寸相一致的模框，制作完成待墙板硬化后将模框拆除便是。
用上述轻质墙板制造机制造墙板的工艺流程在实施例中说明。
与现有技术对比，本发明具有如下实质性特点和显著进步：
1.本发明结构简单，操作方便实用，设备投资少，对操作人员技术素质要求不高。
2.采用机外敷料、机内压制的操作方式，解决了大墙板的压制成型难题。
3.一次可以压制多块大板，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一实施例的结构示意图；
图3为用本发明制造大墙板的示意图；
图4为压制后的墙板连同轨道车锁紧示意图；
图5为用本发明制造大墙板的操作流程图。
具体实施方式
实施例一
参考图1，图1为本发明提出的复合轻质墙板制造机的示意图，其包括有导轨1、轨道车2、压机3和液压系统4，其中轨道车2设有车架21、车架21底部设有至少4个支承滚轮22，车架21上层设刚性平板23，轨道车2通过支承滚轮22置于导轨1上并可沿导轨1行走，压机3包括设于导轨1两旁 的支柱31、支柱31上端用上横梁32连接，上横梁32上竖向安装有若干液压筒33，液压筒33的伸缩杆向下，一压架34置于轨道车2之上方并与液压筒33的伸缩杆端部铰联接，压架34底面设有刚性压板35，液压筒33和液压系统4管连接。
实施例二
参考图2，图2为本发明提出的复合轻质墙板制造机的另一实施例示意图，本实例的结构与实施例一大致相同，所不同的是，压架34通过活动套36与支柱31活动联接。
实施例三
结合参考图2、图3和图4，压制内部置有可压缩弹性保温材料夹层的墙板，可在轨道车边上设置锁定杆24，这样，在墙板6未定型时就可通过锁定杆24锁定墙板6，然后松开液压筒33的液压杆，将轨道车2推离压机3(如图4)。
待墙板6硬化后，拆去锁定杆24，取去压板35，用吊机将墙板6吊离轨道车2。
本发明适合于制作带轻钢框架的钢丝网混凝土复合轻质墙板，其中，钢丝网混凝土使墙板具有足够的强度，轻钢框架使墙板形成整体结构，便于安装吊运。
用本发明制造墙板的工艺流程见图5。
从以上实施例可以看出，本发明可制造普通尺寸和特大尺寸的复合轻质墙板，结构简单，操作方便。
Claims (1)
1.带轻钢框架的钢丝网混凝土复合轻质墙板的制造工艺，设备包括有导轨(1)、轨道车(2)、压机(3)和液压系统(4)，轨道车(2)设有车架(21)、车架(21)底部设有至少4个支承滚轮(22)，车架(21)上有刚性平板(23)，轨道车(2)通过支承滚轮(22)置于导轨(1)上并可沿导轨(1)行走，压机(3)包括设于导轨(1)两旁的支柱(31)、支柱(31)上端用上横梁(32)连接，上横梁(32)上竖向安装有若干液压筒(33)，液压筒(33)的伸缩杆向下，一压架(34)置于轨道车(2)之上方并与液压筒(33)的伸缩杆端部铰联接，压架(34)底面设有刚性压板(35)，液压筒(33)和液压系统(4)管连接，其特征在于包括如下工艺流程：
A.在轨道车上拼或放置墙板底层面板；
B.用手工或自动布浆机在墙板底层面板上敷置水泥沙浆或轻骨料混凝土层；
C.在水泥沙浆或轻骨料混凝土层上放置带有边框或模框并夹有保温隔热材料的钢筋网；
D.用手工或自动布浆机在边框或模框内填充轻骨料混凝土，将保温隔热材料和钢筋网填埋，稍留余量；
E.在轻骨料混凝土层上拼或放置墙板面层面板；
以上步骤为单板敷料过程，重复操作A-E叠层敷料制作多块墙板，这时，按需要可在墙板面层面板上加一层隔离板/膜，并将A改为：在墙板面层面板或隔离板/膜上拼或放置墙板底层面板；
F.将轨道车推到压机内，使墙板面与压机压板对准，开动液压系统，使液压筒伸缩杆同步向下驱动压架，压板压向下加压墙板，到限定位置自动停机；
G.用锁杆将压板和多层墙板锁定于轨道车上；
H.解除液压系统使液压筒伸缩杆拉起压架回位；
I.将轨道车推离压机，带机自然或加温养护，待墙板硬化后拆去锁杆，取去压板，用吊机将墙板吊离轨道车，堆叠，轨道车循环使用，压板装回压机。
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