CN109208813B - 一种轻质复合隔墙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质复合隔墙板及其生产方法，其特征在于：第一面板1和第二面板2的外表面光滑平整，第一面板1和第二面板2相对的内表面分别设有横向凹槽4和纵向凹槽5，横向凹槽4和纵向凹槽5垂直交错布置，第一面板1和第二面板2之间设置芯体3，芯体3与第一面板1和第二面板2粘合在一起构成一体。具体生产步骤如下：一、面板加工，制成一面为光面而另一面是带有横向凹槽4和纵向凹槽5的第一面板1和第二面板2；二、生产隔墙板，把两个带横向凹槽4和纵向凹槽5的第一面板1和第二面板2放置于立模中，然后向第一面板1和第二面板2两面板之间浇筑芯体3，芯体3硬化后与两侧的面板结合成为一个整体；完成该复合隔墙板的制作。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用品技术领域，尤其涉及一种轻质复合隔墙板及生产方法。
背景技术
随着建筑工程技术的不断进步，轻质复合隔墙板已经在工程实践中得到应用。这种轻质复合隔墙板具有多方面的优点：质量轻，占用空间小，抗冲击强度高，隔热保温性能好，隔音效果好。但在现有技术水平下，这种轻质复合隔墙板的寿命不令人满意。是因为其面层和芯体之间结合的强度不足，面层和芯体之间容易出现开裂。本发明有效解决了以上问题，使隔墙板的两个面层和一个芯体这三部分之间结合的更加牢固。增强了隔墙板的整体性，同时也延长了隔墙板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于能够克服现有技术的不足，提供一种具有轻质高强、隔音、保温及防潮特点的新型轻质复合隔墙板及生产方法。实现本发明之目的所采取的技术方案是：一种轻质复合隔墙板,包括有第一面板、第二面板及芯体，其特征在于：第一面板和第二面板的外表面光滑平整，第一面板和第二面板相对的内表面分别设有横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽和纵向凹槽垂直交错布置，第一面板和第二面板之间设置芯体，芯体与第一面板和第二面板粘合在一起构成一体。该复合隔墙板的两侧面分别设有相适应的榫槽和榫头，便于墙板的拼接。所述的横向凹槽和纵向凹槽的横截面为正方形、长方形或是梯形。所述横向凹槽和纵向凹槽的凹槽宽度为20～80毫米，凹槽的间距为40～160毫米，凹槽的深度为2～10毫米，面板的总厚度为4～20毫米，复合轻质隔墙板的厚度为50至180毫米，宽度为500～1200毫米。以上为优选尺寸但不局限于以上尺寸。隔墙板的高度可根据安装高度确定。本发明轻质复合隔墙板一般是由两种不同的材料复合在一起的隔墙板。其面板是硅酸钙板、水泥压力板、菱镁板或玻镁板等高强度面板。其作用是为整个隔墙板提供强度，并起防潮、防火的作用。其芯体部分采用聚苯颗粒砂浆或发泡水泥等轻质材料。芯体的作用是隔音、保温。这三部分之间的结合强度对整个隔墙板的质量起着决定性作用。
一种如上所述的轻质复合隔墙板的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：
一、面板加工
方法1：用模具压制成型，压制成一面为光面而另一面是带有横向凹槽和纵向凹槽的第一面板和第二面板，横向凹槽和纵向凹槽垂直交错设置；横向凹槽和纵向凹槽的截面是正方形、长方形或者是梯形；
方法2：利用一面为光面的成型面板，采用机加工的方法用铣床在另一面上铣出横向凹槽和纵向凹槽的第一面板和第二面板，横向凹槽和纵向凹槽垂直交错设置；横向凹槽和纵向凹槽的截面是正方形、长方形或者是梯形；
二、生产隔墙板
生产出带横向凹槽和纵向凹槽的第一面板和第二面板后，把两个带横向凹槽和纵向凹槽的第一面板和第二面板放置于立模中，使两个带横向凹槽和纵向凹槽的一面相对放置，面板的光洁面紧贴立模；立模两侧内分别设置榫槽模和榫头模，然后向第一面板和第二面板两面板之间浇筑芯体，芯体硬化后与两侧的面板结合成为一个整体；完成该复合隔墙板的制作。
所述的面板采用硅酸钙板、水泥压力板、菱镁板或玻镁板高强度面板。
本发明具有轻质高强、隔音、保温及防潮的特点，与传统的此类隔墙板相比，改善其易开裂和使用寿命不理想的效果非常明显。
说明附图
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中面板凹槽为方形的结构示意图；
图3是本发明中面板凹槽为梯形的结构示意图；
图4是本发明中面板的结构示意图；
图5是本发明中的立模结构示意图；
图中，1、第一面板，2、第二面板，3、芯体，4、横向凹槽，5、纵向凹槽，6、榫槽，7、榫头，8、立模，9、榫槽模，10、榫头模。
具体实施方式：
参照附图，一种轻质复合隔墙板,包括有第一面板1、第二面板2及芯体3，其特征在于：第一面板1和第二面板2的外表面光滑平整，第一面板1和第二面板2相对的内表面分别设有横向凹槽4和纵向凹槽5，横向凹槽4和纵向凹槽5垂直交错布置，第一面板1和第二面板2之间设置芯体3，芯体3与第一面板1和第二面板2粘合在一起构成一体。该复合隔墙板的两侧面分别设有相适应的榫槽6和榫头7，便于墙板的拼接。所述的横向凹槽4和纵向凹槽5的横截面分别为正方形、长方形或是梯形。所述横向凹槽4和纵向凹槽5的凹槽的宽度为20～80毫米，凹槽的间距为40～160毫米，凹槽的深度为2～10毫米，第一面板1和第二面板2的的厚度为4～20毫米，该复合轻质隔墙板的厚度为50至180毫米，宽度为500～1200毫米。以上为优选尺寸但不局限于以上尺寸。隔墙板的高度可根据安装高度确定。本发明中的第一面板1和第二面板2一般是由两种不同的材料复合在一起的板材。第一面板1和第二面板2采用硅酸钙板、水泥压力板、菱镁板或玻镁板等高强度的材料板制成。其作用是为整个隔墙板提供强度，并起防潮、防火的作用。其芯体3采用聚苯颗粒砂浆或发泡水泥等轻质材料制成。芯体3的作用是隔音、保温。这三部分之间的结合强度对整个隔墙板的质量起着决定性作用。
一种轻质复合隔墙板的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：
一、面板加工
方法1：用模具压制成型，压制成一面为光面而另一面是带有横向凹槽4和纵向凹槽5的第一面板1和第二面板2，横向凹槽4和纵向凹槽5垂直交错设置；横向凹槽4和纵向凹槽5的截面是正方形或长方形；
方法2：利用一面为光面的成型面板，采用机加工的方法用铣床在另一面上铣出横向凹槽4和纵向凹槽5的第一面板1和第二面板2，横向凹槽4和纵向凹槽5垂直交错设置；横向凹槽4和纵向凹槽5的截面是正方形、长方形或者是梯形；
二、生产隔墙板
生产出带横向凹槽4和纵向凹槽5的第一面板1和第二面板2后，把两个带横向凹槽4和纵向凹槽5的第一面板1和第二面板2放置于立模8中，使两个带横向凹槽4和纵向凹槽5的一面相对放置，面板的光洁面紧贴立模；立模8两侧内分别设置榫槽模9和榫头模10，然后向第一面板1和第二面板2两面板之间浇筑芯体3，芯体3硬化后与两侧的面板结合成为一个整体；完成该复合隔墙板的制作。
所述横向凹槽4和纵向凹槽5的凹槽宽度为20～80毫米，凹槽的间距为40～160毫米，凹槽的深度为2～10毫米，面板的总厚度为4～20毫米，复合轻质隔墙板的厚度为50至180毫米，宽度为500～1200毫米。
所述的第一面板1和第二面板2采用硅酸钙板、水泥压力板、菱镁板或玻镁板高强度面板，所述的芯体3是聚苯颗粒砂浆或发泡水泥。
本发明与传统的复合隔墙板相比，面层与芯体之间结合的强度，除了水泥的粘结力，还有机械咬合力。对于增强轻质隔墙板的整体性具有至关重要的作用，同时提高隔墙板的抗折强度、吊挂力，并延长隔墙板的使用寿命。
Claims (4)
1.一种轻质复合隔墙板,包括有第一面板(1)、第二面板(2)及芯体(3)，其特征在于：第一面板(1)和第二面板(2)的外表面光滑平整，第一面板(1)和第二面板(2)相对的内表面分别设有横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)，横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)垂直交错布置，第一面板(1)和第二面板(2)之间设置芯体(3)，芯体(3)与第一面板(1)和第二面板(2)粘合在一起构成一体；该复合隔墙板的两侧面分别设有相适应的榫槽(6)和榫头(7)，便于墙板的拼接；具体生产步骤如下：
一、面板加工
方法1：用模具压制成型，压制成一面为光面而另一面是带有横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的第一面板(1)和第二面板(2)，横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)垂直交错设置；横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的截面是正方形或长方形；
方法2：利用一面为光面的成型面板，采用机加工的方法用铣床在另一面上铣出横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的第一面板(1)和第二面板(2)，横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)垂直交错设置；横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的截面是正方形、长方形或者是梯形；
二、生产隔墙板
生产出带横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的第一面板(1)和第二面板(2)后，把两个带横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的第一面板(1)和第二面板(2)放置于立模(8)中，使两个带横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的一面相对放置，面板的光洁面紧贴立模；立模(8)两侧内分别设置榫槽模(9)和榫头模(10)，然后向第一面板(1)和第二面板(2)两面板之间浇筑芯体(3)，芯体(3)硬化后与两侧的面板结合成为一个整体；完成该复合隔墙板的制作。
2.按照权利要求1所述的轻质复合隔墙板,其特征在于：所述的横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的横截面分别为正方形、长方形或梯形。
3.按照权利要求1所述的轻质复合隔墙板,其特征在于：所述横向凹槽(4)和纵向凹槽(5)的凹槽的宽度为20～80毫米，凹槽的间距为40～160毫米，凹槽的深度为2～10毫米，第一面板(1)和第二面板(2)的总厚度为4～20毫米，该轻质复合隔墙板的厚度为50至180毫米，宽度为500～1200毫米。
4.按照权利要求1至3任一项所述的轻质复合隔墙板,其特征在于：所述的第一面板(1)和第二面板(2)采用硅酸钙板、水泥压力板、菱镁板或玻镁板高强度的材料板制成，所述的芯体(3)采用聚苯颗粒砂浆或发泡水泥轻质材料制成。
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