CN106977647A - 一种丙烯酸乳液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸乳液，所述丙烯酸乳液的配方由釜底料、乳化液、引发剂、PH值调节剂、消泡剂和功能性助剂组成，所述乳化液由以下质量的组分构成：水195‑205kg、A‑103乳化剂6.5‑8.5kg、K12乳化剂6.5‑8.5kg、丙烯酸丁酯355‑365kg、丙烯酸13‑17kg、甲基丙烯酸甲酯58‑62kg、丙烯晴48‑52kg、功能性单体1‑3kg，所述釜底料由以下的组分构成：水200kg、A‑103乳化剂3kg，所述引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg，所述PH值调节剂为氨水，其质量为8kg，所述消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。本发明工艺简单，制作过程较为简单，制作成本较低，所以经济效益较高，制作出的丙烯酸乳液无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好。

Description

一种丙烯酸乳液
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，具体为一种丙烯酸乳液。
背景技术
丙烯酸乳液主要用于建筑防水、酪素胶、水性油墨和拼板胶等之用。丙烯酸乳液按产品的用途分类可分为：内墙用乳液、外墙用乳液、弹性乳液、防水乳液和封闭乳液等；丙烯酸按产品的组成可以分为：纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液等。一般的丙烯酸乳液的制作工艺较为复杂，制作环境要求较高，并且制作成本较高，经济效益较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丙烯酸乳液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液，所述丙烯酸乳液的配方由釜底料、乳化液、引发剂、PH值调节剂、消泡剂和功能性助剂组成。
优选的，所述乳化液由以下质量的组分构成：
水：195-205kg；
A-103乳化剂：6.5-8.5kg；
K12乳化剂：6.5-8.5kg；
丙烯酸丁酯：355-365kg；
丙烯酸：13-17kg；
甲基丙烯酸甲酯：58-62kg；
丙烯晴：48-52kg；
功能性单体：1-3kg。
优选的，所述釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
优选的，所述引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
优选的，所述PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
优选的，所述消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
优选的，乳化液优选的成分配比为：水200kg、A-103乳化剂7.5kg、K12乳化剂7.5kg、丙烯酸丁酯360kg、丙烯酸15kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、丙烯晴50kg、功能性单体2kg。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，制作过程较为简单，制作成本较低，所以经济效益较高，制作出的丙烯酸乳液无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种丙烯酸乳液，所述丙烯酸乳液的配方由釜底料、乳化液、引发剂、PH值调节剂、消泡剂和功能性助剂组成。
实施例一：
采用的成分配比为：水200kg、A-103乳化剂7.5kg、K12乳化剂7.5kg、丙烯酸丁酯360kg、丙烯酸15kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、丙烯晴50kg、功能性单体2kg。
本实施例中，釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
本实施例中，引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
本实施例中，PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
本实施例中，消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
实施例二：
采用的成分配比为：水195kg、A-103乳化剂6.5kg、K12乳化剂6.5kg、丙烯酸丁酯355kg、丙烯酸13kg、甲基丙烯酸甲酯58kg、丙烯晴48kg、功能性单体1.5kg。
本实施例中，釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
本实施例中，引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
本实施例中，PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
本实施例中，消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
实施例三：
采用的成分配比为：水205kg、A-103乳化剂8.5kg、K12乳化剂8.5kg、丙烯酸丁酯365kg、丙烯酸17kg、甲基丙烯酸甲酯62kg、丙烯晴52kg、功能性单体2.5kg。
本实施例中，釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
本实施例中，引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
本实施例中，PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
本实施例中，消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
实施例四：
采用的成分配比为：水202kg、A-103乳化剂7.5kg、K12乳化剂7.5kg、丙烯酸丁酯362kg、丙烯酸15kg、甲基丙烯酸甲酯61kg、丙烯晴51kg、功能性单体1.5kg。
本实施例中，釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
本实施例中，引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
本实施例中，PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
本实施例中，消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
实施例五：
采用的成分配比为：水198kg、A-103乳化剂6.8kg、K12乳化剂7.2kg、丙烯酸丁酯358kg、丙烯酸15kg、甲基丙烯酸甲酯59kg、丙烯晴49kg、功能性单体1.5kg。
本实施例中，釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
本实施例中，引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
本实施例中，PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
本实施例中，消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
实施例六：
采用的成分配比为：水201kg、A-103乳化剂7.5kg、K12乳化剂7.5kg、丙烯酸丁酯359kg、丙烯酸14kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、丙烯晴49kg、功能性单体1.5kg。
本实施例中，釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
本实施例中，引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
本实施例中，PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
本实施例中，消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
本发明工艺简单，制作过程较为简单，制作成本较低，所以经济效益较高，制作出的丙烯酸乳液无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种丙烯酸乳液，其特征在于：所述丙烯酸乳液的配方由釜底料、乳化液、引发剂、PH值调节剂、消泡剂和功能性助剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液，其特征在于：所述乳化液由以下质量的组分构成：
水：195-205kg；
A-103乳化剂：6.5-8.5kg；
K12乳化剂：6.5-8.5kg；
丙烯酸丁酯：355-365kg；
丙烯酸：13-17kg；
甲基丙烯酸甲酯：58-62kg；
丙烯晴：48-52kg；
功能性单体：1-3kg。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液，其特征在于：所述釜底料由以下的组分构成：水200kg、A-103乳化剂3kg。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液，其特征在于：所述引发剂由以下的组分构成：过硫酸铵2.5kg、水80kg。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液，其特征在于：所述PH值调节剂为氨水，其质量为8kg。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液，其特征在于：所述消泡剂的质量为1kg，所述功能性助剂的质量为3.5kg。
7.根据权利要求2所述的一种丙烯酸乳液，其特征在于：乳化液优选的成分配比为：水200kg、A-103乳化剂7.5kg、K12乳化剂7.5kg、丙烯酸丁酯360kg、丙烯酸15kg、甲基丙烯酸甲酯60kg、丙烯晴50kg、功能性单体2kg。
8.根据权利要求1所述丙烯酸乳液的制造方法，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将釜底料投入反应釜进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，同时进行加热升温至82摄氏度；
B、当温度反应釜内的温度达到82摄氏度时，同时滴加乳化液和引发剂，并在3.5小时内同时滴加完毕；
C、当乳化液和引发剂滴加完毕后，将反应釜加热升温至90摄氏度，保温1小时，形成C混合物；
D、保温结束后，将C混合物降温至50摄氏度，加入PH值调节剂，将PH值调节至7.5左右时进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟；
E、搅拌结束后，静置降温，得到丙烯酸乳液。
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