CN105086767A - 一种耐腐蚀耐热油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂42~60份、丙烯酸树脂30~50份、纳米陶瓷粉5~16份、二硫化钼5~14份、改性高岭土3~12份、六钛酸钠2~13份、锂粉2~10份、H46玻璃微珠2~8份、二甘醇二苯甲酸酯3~10份、聚乙烯醇2~6份、硅烷偶联剂1~6份、消泡剂1~5份、成膜助剂1~6份和溶剂2~11份。本发明所制备的耐腐蚀耐热油漆具有良好的附着力性能,同时耐酸、耐碱以及耐盐雾测试结果显示良好,具有较好的耐腐蚀性能,以及耐热性能,可扩大其在苛刻环境下的应用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种耐腐蚀耐热油漆及其制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料油漆在涂装工艺中占据重要地位,其主要是用来对金属、木材、塑料等材质进行涂装保护,防止其生锈、变形、受潮发霉等等。随着油漆的应用领域越来越广,使用环境越来越苛刻,对油漆的性能要求越来越高。现有的多数油漆在酸性、碱性以及高温环境下,还是很容易腐蚀脱落,使被涂装材料或设备暴露而受到腐蚀,如此降低了材料或设备的使用寿命,反而增加了成本。因此,目前大多数油漆无法满足苛刻使用环境对其的应用要求。
发明内容
要解决的技术问题是:为了解决上述问题中的至少一种,提供一种耐腐蚀耐热油漆及其制备方法。
技术方案:为了解决上述问题,本发明提供了一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂42~60份、丙烯酸树脂30~50份、纳米陶瓷粉5~16份、二硫化钼5~14份、改性高岭土3~12份、六钛酸钠2~13份、锂粉2~10份、H46玻璃微珠2~8份、二甘醇二苯甲酸酯3~10份、聚乙烯醇2~6份、硅烷偶联剂1~6份、消泡剂1~5份、成膜助剂1~6份和溶剂2~11份。
优选的,所述的一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂56份、丙烯酸树脂42份、纳米陶瓷粉8份、二硫化钼7份、改性高岭土6份、六钛酸钠7份、锂粉5份、H46玻璃微珠4份、二甘醇二苯甲酸酯6份、聚乙烯醇3份、硅烷偶联剂3份、消泡剂2份、成膜助剂2份和溶剂4份。
优选的,所述的一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂48份、丙烯酸树脂42份、纳米陶瓷粉10份、二硫化钼6份、改性高岭土4份、六钛酸钠5份、锂粉8份、H46玻璃微珠5份、二甘醇二苯甲酸酯5份、聚乙烯醇4份、硅烷偶联剂2份、消泡剂2份、成膜助剂2份和溶剂5份。
优选的,所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
优选的,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇、二甲基硅油或乳化硅油。
优选的,所述成膜助剂为十二碳醇酯或醇酯-120或二丙二醇丁醚。
优选的,所述溶剂为醋酸丁酯或乙酸丁酯、乙酸乙酯、二乙二醇或环己酮,所述硅烷偶联剂为KH550或KH560或A171。
上述所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中300~500r/min的速度混合球磨1~2h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至35~50℃,搅拌30~50min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至45~60℃,搅拌3~6h,冷却至室温,即得。
本发明具有以下有益效果:本发明所制备的耐腐蚀耐热油漆具有良好的附着力性能,同时耐酸、耐碱以及耐盐雾测试结果显示良好,具有较好的耐腐蚀性能,此外耐最高温温度为220~320℃。本发明所制备的耐腐蚀耐热油漆表现良好的额耐腐蚀和耐热性能,可扩大其在苛刻环境下的应用。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂42份、丙烯酸树脂30份、纳米陶瓷粉5份、二硫化钼5份、改性高岭土3份、六钛酸钠2份、锂粉2份、H46玻璃微珠2份、二甘醇二苯甲酸酯3份、聚乙烯醇2份、硅烷偶联剂1份、消泡剂1份、成膜助剂1份和溶剂2份。
所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
其中,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述成膜助剂为十二碳醇酯。所述溶剂为醋酸丁酯,所述硅烷偶联剂为KH550。
所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中以300r/min的速度混合球磨1h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至35℃,搅拌30min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至45℃,搅拌3h,冷却至室温,即得。
实施例2
一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂60份、丙烯酸树脂50份、纳米陶瓷粉16份、二硫化钼14份、改性高岭土12份、六钛酸钠13份、锂粉10份、H46玻璃微珠8份、二甘醇二苯甲酸酯10份、聚乙烯醇6份、硅烷偶联剂6份、消泡剂5份、成膜助剂6份和溶剂11份。
所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
其中,所述消泡剂为高碳醇。所述成膜助剂为醇酯-120。所述溶剂为乙酸丁酯,所述硅烷偶联剂为KH550。
所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中以500r/min的速度混合球磨2h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至50℃,搅拌50min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至60℃,搅拌6h,冷却至室温,即得。
实施例3
一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂51份、丙烯酸树脂40份、纳米陶瓷粉10份、二硫化钼9份、改性高岭土7份、六钛酸钠8份、锂粉6份、H46玻璃微珠5份、二甘醇二苯甲酸酯6份、聚乙烯醇4份、硅烷偶联剂3份、消泡剂3份、成膜助剂3份和溶剂6份。
所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
其中,所述消泡剂为二甲基硅油。所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。所述溶剂为乙酸乙酯,所述硅烷偶联剂为KH560。
所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中以400r/min的速度混合球磨1.5h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至40℃,搅拌40min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至52℃,搅拌4.5h,冷却至室温,即得。
实施例4
一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂56份、丙烯酸树脂42份、纳米陶瓷粉8份、二硫化钼7份、改性高岭土6份、六钛酸钠7份、锂粉5份、H46玻璃微珠4份、二甘醇二苯甲酸酯6份、聚乙烯醇3份、硅烷偶联剂3份、消泡剂2份、成膜助剂2份和溶剂4份。
所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
其中,所述消泡剂为乳化硅油。所述成膜助剂为醇酯-120。所述溶剂为二乙二醇,所述硅烷偶联剂为A171。
所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中以450r/min的速度混合球磨2h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至38℃,搅拌50min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至46℃,搅拌4h,冷却至室温,即得。
实施例5
一种耐腐蚀耐热油漆,包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂48份、丙烯酸树脂42份、纳米陶瓷粉10份、二硫化钼6份、改性高岭土4份、六钛酸钠5份、锂粉8份、H46玻璃微珠5份、二甘醇二苯甲酸酯5份、聚乙烯醇4份、硅烷偶联剂2份、消泡剂2份、成膜助剂2份和溶剂5份。
所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
其中,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。所述溶剂为环己酮,所述硅烷偶联剂为KH550。
所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中以400r/min的速度混合球磨2h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至42℃,搅拌40min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至50℃,搅拌3h,冷却至室温,即得。
对比例1
本对比例与实施例4的不同之处在于:不含有二硫化钼和六钛酸钠组分,且使用同质量份数的普通高岭土。其它组分和制备步骤条件保持。
下面对上述所述的各实施例和对比例所制备的耐腐蚀耐热油漆的性能测试,测试结果详见下表:
通过上表分析可知,本发明所制备的耐腐蚀耐热油漆具有良好的附着力性能,同时耐酸、耐碱以及耐盐雾测试结果显示良好,此外耐最高温温度为220~320℃。而对比例1中的附着力等级有所下降,且耐最高温度下降为180℃,此外耐酸、耐碱和耐盐雾测试结果显示有起泡、起皱和脱落的现象,耐腐蚀系能下降。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但这些只是对本发明设计思路的简单描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂42~60份、丙烯酸树脂30~50份、纳米陶瓷粉5~16份、二硫化钼5~14份、改性高岭土3~12份、六钛酸钠2~13份、锂粉2~10份、H46玻璃微珠2~8份、二甘醇二苯甲酸酯3~10份、聚乙烯醇2~6份、硅烷偶联剂1~6份、消泡剂1~5份、成膜助剂1~6份和溶剂2~11份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂56份、丙烯酸树脂42份、纳米陶瓷粉8份、二硫化钼7份、改性高岭土6份、六钛酸钠7份、锂粉5份、H46玻璃微珠4份、二甘醇二苯甲酸酯6份、聚乙烯醇3份、硅烷偶联剂3份、消泡剂2份、成膜助剂2份和溶剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:包括以下组分,按重量份数计为:环氧树脂48份、丙烯酸树脂42份、纳米陶瓷粉10份、二硫化钼6份、改性高岭土4份、六钛酸钠5份、锂粉8份、H46玻璃微珠5份、二甘醇二苯甲酸酯5份、聚乙烯醇4份、硅烷偶联剂2份、消泡剂2份、成膜助剂2份和溶剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:所述改性高岭土的改性步骤为:先将高岭土过100目筛,再将高岭土加入至锰酸溶液,以300r/min的速度搅拌1h,过滤洗涤并干燥;将干燥后的高岭土加入至丙酮溶液中,搅拌10min,再加入钛酸酯偶联剂NDZ-201,继续搅拌1h,于80℃干燥10h后,即得改性高岭土。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇、二甲基硅油或乳化硅油。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:所述成膜助剂为十二碳醇酯或醇酯-120或二丙二醇丁醚。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐热油漆,其特征在于:所述溶剂为醋酸丁酯或乙酸丁酯、乙酸乙酯、二乙二醇或环己酮,所述硅烷偶联剂为KH550或KH560或A171。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的一种耐腐蚀耐热油漆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将纳米陶瓷粉、二硫化钼、改性高岭土、六钛酸钠、锂粉和H46玻璃微珠置于球磨机中300~500r/min的速度混合球磨1~2h;
(2)将环氧树脂、丙烯酸树脂、二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、消泡剂、成膜助剂和溶剂加入至搅拌罐中,控温至35~50℃,搅拌30~50min,再将步骤(1)中经球磨混合后的物料投入搅拌罐中,控温至45~60℃,搅拌3~6h,冷却至室温,即得。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |