CN106221628A - 一种pet‑pvc复合膜用胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET‑PVC复合膜用胶黏剂，该胶黏剂采用核/壳聚合法制备的环氧树脂‑丙烯酸聚合乳液，并配合固化剂等配料，制备的胶黏剂，粘合效果好，胶层较薄的情况下既可以牢固的粘合PVC和PET薄膜，从而避免复合膜在切割时出现爆边等现象。并且，该胶黏剂透明度高，不会影响复合膜的通透性和光泽度，使用其制备的复合膜美观性强。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，特别是涉及一种PET-PVC复合膜用胶黏剂。
背景技术
聚酯膜(PET膜)具有优异的物理性能、化学性能以及尺寸稳定性、透明性以及可回收性，因此PET膜被广泛应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、屏幕保护、工业用膜、包装装饰或光学级镜面保护等领域。由于PET薄膜的亮度高，并且可在薄膜表面直接印花，将PET薄膜应用于装饰板中可以有效的提高装饰板的美观度，提高装饰板的商品价值。
但是，PET薄膜的耐磨性能不佳，如果单纯使用PET薄膜作为装饰膜制备装饰板，则装饰板比较容易被刮花，影响美观度，使用寿命不长。PVC薄膜具有较强的抗划擦性能，将其与PET薄膜结合，可以制备出耐磨性更好的复合膜。PVC薄膜与PET薄膜可以通过胶黏剂粘合在一起，但是传统的胶黏剂在粘合PVC和PET薄膜过程中容易出现粘合效率低，粘合层太厚的情况，从而使得复合膜切割时会出现爆边现象，影响施工效率，并且造成浪费。
工业上常用的胶黏剂以溶剂型为主，溶剂型胶黏剂表面张力低，无乳化剂的起泡现象，因此十分适合在塑料薄膜的粘贴中使用。有机溶剂还具有蒸发潜热低，挥发速度快等优点，故其在塑料薄膜的粘合生产中使用十分广泛。但是，由于有机溶剂大多具有毒性，在生产和使用过程中会对环境造成严重污染，对人体造成伤害。随着近年来的环境污染日益严重，人们对自身健康的保护意识也日益加强，溶剂型胶黏剂的生产和使用已经受到限制。因此研发一种PET-PVC黏合用的水溶性胶黏剂十分具有实用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，该胶黏剂粘结性能强，贴合过程不会出现起泡等现象，而且复合薄在切割时不易出现爆边。该胶黏剂为水溶性，使用过程中不会释放有害气体，绿色环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、1-2份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至60-80℃，通入氮气，搅拌60-90min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入0.6-1.2份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在60-80℃，以40滴/min的速度加入85-158份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应4-6h后，加热升高10℃后，加入12-18份固化剂，8-14份分散剂，2-7份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，既得所需胶黏剂。
优选的，所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。
优选的，所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。
优选的，所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。
优选的，所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水。
优选的，所述聚丙烯酸单体混合乳液各组分的质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。
优选的，所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。
优选的，所述分散剂为聚乙二醇-1000，硫酸氢四丁基铵，甘油中的一种或多种混合物。
本发明具有以下有益效果，采用核/壳聚合法制备的环氧树脂-丙烯酸聚合乳液，并配合固化剂等配料，制备的胶黏剂，粘合效果好，胶层较薄的情况下既可以牢固的粘合PVC和PET薄膜，从而避免复合膜在切割时出现爆边等现象。并且，该胶黏剂透明度高，不会影响复合膜的通透性和光泽度，使用其制备的复合膜美观性强。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、1份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至60℃，通入氮气，搅拌60min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入0.6份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在60℃，以40滴/min的速度加入85份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应4h后，加热升高10℃后，加入12份固化剂，8份分散剂，2份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，既得所需胶黏剂。
所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水，质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。所述分散剂为聚乙二醇-1000。
实施例2
一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、2份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至80℃，通入氮气，搅拌90min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入1.2份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在80℃，以40滴/min的速度加入158份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应6h后，加热升高10℃后，加入18份固化剂，14份分散剂，7份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，既得所需胶黏剂。
所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水，质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。所述分散剂为硫酸氢四丁基铵。
实施例3
一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、1份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至80℃，通入氮气，搅拌60min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入1.2份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在60℃，以40滴/min的速度加入158份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应4h后，加热升高10℃后，加入18份固化剂，8份分散剂，7份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，既得所需胶黏剂。
所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水，质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。所述分散剂为聚乙二醇-1000，硫酸氢四丁基铵混合物。
实施例4
一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、2份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至60℃，通入氮气，搅拌90min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入0.6-1.2份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在60℃，以40滴/min的速度加入158份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应4h后，加热升高10℃后，加入18份固化剂，8份分散剂，7份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，既得所需胶黏剂。
所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水，质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。所述分散剂为聚乙二醇-1000，硫酸氢四丁基铵，甘油的混合物。
实施例5
一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、2份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至70℃，通入氮气，搅拌70min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入0.6-1.2份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在70℃，以40滴/min的速度加入120份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应5h后，加热升高10℃后，加入15份固化剂，10份分散剂，5份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，既得所需胶黏剂。
所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水，质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。所述分散剂为硫酸氢四丁基铵，甘油的混合物。
Claims (8)
1.一种PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于，由以下步骤制备而成：
(1)将10份环氧树脂、1-2份乳化剂和50份水置于带回流冷凝器的反应釜中，加热至60-80℃，通入氮气，搅拌60-90min后，制得环氧树脂乳液；
(2)向环氧树脂乳液中加入0.6-1.2份过硫酸钾水溶液，持续通入氮气，搅拌并保持温度在60-80℃，以40滴/min的速度加入85-158份聚丙烯酸单体混合乳液，滴加完成后，继续回流反应4-6h后，加热升高10℃后，加入12-18份固化剂，8-14份分散剂，2-7份羟乙基淀粉混合均匀，保温30min后，迅速冷却至室温，过滤，即得所需胶黏剂。
2.如权利要求1所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述环氧树脂为由单一双酚A二缩水甘油脂聚合而成的环氧树脂。
3.如权利要求1所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述步骤1中的乳化剂为十二烷基磺酸钠和MS-1的混合物，其中质量比为3:1。
4.如权利要求1所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述过硫酸钾水溶液的质量分数为50g/L。
5.如权利要求1所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述聚丙烯酸单体混合乳液包含以下物质：丙烯酰胺，丁二烯，甲基丙烯酸六氟丁酯，双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、十二烷基苯磺酸钠和水。
6.如权利要求5所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述聚丙烯酸单体混合乳液各组分的质量份数为：15份丙烯酰胺，13份丁二烯，12份甲基丙烯酸六氟丁酯，8份双丙酮丙烯酰胺、2份丙烯酸羟丙酯、6份十二烷基苯磺酸钠和44份水。
7.如权利要求1所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述固化剂为间二胺和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的混合物，质量比为5:2。
8.如权利要求1所述的PET-PVC复合膜用胶黏剂，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇-1000，硫酸氢四丁基铵，甘油中的一种或多种混合物。
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Granted publication date: 20181130 |