CN106976817A - 自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置 - Google Patents

Abstract

一种自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，属于自动扶梯安全设施技术领域。自动扶梯包括链轮主轴，链轮主轴的两端各设梯级传动链轮和电机驱动链轮且链轮主轴轴头各支承在链轮主轴轴头支承座上，梯级链轮轴附加制动装置在对应于链轮主轴两端的位置各设一个，特点：梯级链轮轴附加制装置包括摩擦机构、制动盘、制动盘擒持释放机构和制动蹄动作控制机构，摩擦机构空套在链轮主轴轴头上且与电机驱动链轮背对梯级传动链轮的一侧固定，制动盘空套在链轮主轴轴头上且与摩擦机构连接，制动盘擒持释放机构设在桁架上且与制动蹄动作控制机构连接，制动蹄动作控制机构设在桁架上。提高加装效率且缩短停用时间；简化结构；降低电能消耗；安全性好。

Description

自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置

技术领域

本发明属于自动扶梯安全设施技术领域，具体涉及一种自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置。

背景技术

自动扶梯广泛应用于商场、空港、车站和旅游观光景区等等。如业界所知，自动扶梯工作过程中有可能出现诸如驱动链条断裂、主机工作制动器失灵、主机超速、突然断电、上行过程中主机逆转之类的情形，尽管出现此类情形的几率极低甚至是微乎其微的，但是对于乘客产生的影响乃至有可能引起的伤害是严重的。正鉴于此，在自动扶梯上通常配备有旨在应对前述情形的附加制动装置，由附加制动装置对传动轴（业界习惯称梯级链轮轴）制动，使梯级传动链条及扶手带传动链条停止运动，以保障安全。

在公开的中国专利文献中可见诸具有前述功用的制动装置的技术信息，如CN102219145B（自动扶梯或自动人行道的安全制动装置）和CN104627810A（自动扶梯的附加制动装置），这两项专利方案均着重介绍了电磁执行机构（即制动执行机构），具体而言，由吸合电磁铁带动连杆（也称操纵杆），由连杆带动与连杆连接的棘爪，由棘爪对棘爪座（也称棘轮）产生作用，即，当棘爪与棘爪座配合时，则使自动扶梯制动，反之亦然。但是这两项专利均未给出摩擦制停机构的具体结构的启示，然而，摩擦制停机构的结构合理与否对于自动扶梯的制动可靠性恰恰是十分重要的。

发明专利申请公布号CN106516959A推荐有“自动扶梯的双段式附加制动装置”，该专利方案由于采用了内摩擦片制停机构以及外摩擦片制停机构，因而可显著改善制停的可靠性而藉以保障安全，特别适合于大高度、超大高度（如提升高度50米乃至以上）的自动扶梯。

如业界所知，随着自动扶梯的社会保有量的急剧增加，由自动扶梯引发的事故的绝对数也相应增加并且不少事故骇人听闻。鉴此我国电梯行业主管部门以强制规定的方式要求自动扶梯生产厂商对尚未进入市场的自动扶梯加装梯级链轮轴附加制动装置，由该梯级链轮轴附加制动装置起到对梯级链轮轴的应急制停作用。例如当突然断电时，由梯级链轮轴附加制动装置迫使梯级链轮轴停止运动，梯级链条不再带动梯级运动。此外，电梯行业主管部门还要求对既往生产的并且尚处于使用过程中的自动扶梯加装前述的梯级链轮轴附加制动装置。并非限于上面提及的专利便是在这种背景下产生的。

但是前述专利都是在自动扶梯生产过程中将附加制动装置追加到自动扶梯上的，而对于已有的尚处于服役过程中的自动扶梯加装梯级链轮轴附加制动装置普遍在更换或暂时卸离梯级链轮轴的状态下进行加装，即按照新的自动扶梯生产过程中的加装结构设计进行加装，从而导致改造性安装成本大、自动扶梯停用时间长并且结构复杂，同时还造成资源浪费。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在无需拆卸梯级链轮轴的状态下进行加装而藉以提高加装效率并且显著缩短自动扶梯的停用时间、有利于显著简化结构而藉以降低加装成本和有益于增进对制动盘的制停效果而藉以保障安全的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，所述的自动扶梯包括一链轮主轴，在链轮主轴的两端各设置有一梯级传动链轮和一电机驱动链轮并且链轮主轴的两端的链轮主轴轴头各支承在链轮主轴轴头支承座上，而链轮主轴轴头座固定在自动扶梯的桁架上，所述的梯级链轮轴附加制动装置在对应于所述链轮主轴两端的位置各设置有一个，特征在于：所述的梯级链轮轴附加制装置包括一摩擦机构、一制动盘、一制动盘擒持释放机构和一制动蹄动作控制机构，摩擦机构在对应于所述电机驱动链轮与制动盘之间的位置空套在所述的链轮主轴轴头上并且与电机驱动链轮背对所述梯级传动链轮的一侧固定，制动盘同样空套在链轮主轴轴头上并且与摩擦机构连接，制动盘擒持释放机构在对应于制动盘的制盘盘缘的位置设置在所述桁架上并且与制动蹄动作控制机构连接，而该制动蹄动作控制机构同样设置在桁架上，当制动蹄动作控制机构带动制动盘擒持释放机构并使制动盘擒持释放机构向制动盘的制动盘盘缘方向运动时，制动盘擒持释放机构将制动盘擒持并通过摩擦机构对所述电机驱动链轮制动，所述链轮主轴停止运动，而当制动蹄动作控制机构带动制动盘擒持释放机构并使制动盘擒持释放机构朝着背离制动盘的制盘盘缘方向运动时，制动盘擒持释放机构解除对制动盘的擒取，摩擦机构以及制动盘随所述电机驱动链轮运动。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的摩擦机构包括一摩擦片压盘、一摩擦盘、一内摩擦片和一外摩擦片，该摩擦片压盘、摩擦盘、内摩擦片和外摩擦片在对应于所述电机驱动链轮与所述制动盘之间的位置空套在所述链轮主轴轴头上，其中：内摩擦片位于摩擦片压盘背对电机驱动链轮的一侧与摩擦盘朝向电机驱动链轮的一侧之间，外摩擦片位于摩擦盘背对电机驱动链轮的一侧与制动盘朝向电机驱动链轮的一侧之间，制动盘与摩擦片压盘连接并且与摩擦片压盘面对面配合，在制动盘的制动盘盘缘上并且围绕制动盘盘缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于制动盘盘缘表面的制动盘制动凸块，两相邻制动盘制动凸块之间的区域构成为制动蹄制动腔，设置在所述桁架上的所述制动盘擒持释放机构与制动蹄制动腔相配合，当所述制动蹄动作控制机构带动制动盘擒持释放机构并使制动盘擒持释放机构处于与所述制动蹄制动腔相配合的状态时，所述制动盘被擒持，而当制动蹄动作控制机构带动制动盘擒持释放机构并使制动盘擒持释放机构处于退出制动蹄制动腔的状态时，所述制动盘被释放。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的电机驱动链轮上并且围绕电机驱动链轮的圆周方向以间隔状态开设有摩擦盘固定螺钉孔，在所述的摩擦盘上围绕摩擦盘的圆周方向并且在对应于摩擦盘固定螺钉孔的位置以间隔状态开设有摩擦盘螺孔，在对应于该摩擦盘螺孔的位置配设有摩擦盘固定螺钉，该摩擦盘固定螺钉与摩擦盘固定螺钉孔固定，在所述摩擦片压盘背对电机驱动链轮的一侧构成有一摩擦片压盘内摩擦片腔，在摩擦盘朝向电机驱动链轮的一侧并且在对应于摩擦片压盘内摩擦片腔的位置构成有一摩擦盘内摩擦片腔，所述内摩擦片朝向摩擦片压盘的一侧与摩擦片压盘内摩擦片腔相配合，而内摩擦片朝向摩擦盘的一侧与摩擦盘内摩擦片腔相配合，并且在摩擦盘背对电机驱动链轮的一侧构成有一摩擦盘外摩擦片腔，所述制动盘朝向电机驱动链轮的一侧分别构成有一摩擦片压盘定位腔和一制动盘外摩擦片腔，制动盘外摩擦片腔位于摩擦片压盘定位腔的内侧并且与摩擦盘外摩擦片腔对应，所述外摩擦片朝向摩擦盘的一侧与摩擦盘外摩擦片腔相配合，而外摩擦片朝向制动盘的一侧与制动盘外摩擦片腔相配合，所述摩擦片压盘定位在所述摩擦片压盘定位腔内并且在摩擦片压盘上围绕摩擦片压盘的圆周方向间隔开设有摩擦片压盘螺钉孔，在摩擦片压盘螺钉孔上配设有摩擦片压盘螺钉，在制动盘上围绕制动盘的圆周方向并且在对应于摩擦片压盘螺钉孔的位置开设有制动盘连接螺孔，藉由所述摩擦片压盘螺钉穿过制动盘连接螺孔而将制动盘与摩擦片压盘连接，并且由旋配在摩擦片压盘螺钉末端的压盘螺钉锁定螺母锁定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的制动盘擒持释放机构包括一制动蹄支承座和一制动蹄，制动蹄支承座在对应于所述制动盘的制动盘盘缘的位置固定在所述的桁架上，该制动蹄支承座具有一制动蹄腔，该制动蹄腔的制蹄腔腔口朝向所述制动盘盘缘，制动蹄位于制动蹄腔内并且与所述制动蹄制动腔相对应，在该制动蹄的高度方向的中部构成有一制动蹄枢置轴，该制蹄枢置轴转动地支承在制动蹄支承座上并且在穿过制动蹄支承座后与所述制动蹄动作控制机构连接，当制动蹄动作控制机构带动制动蹄枢置轴使制动蹄回转至处于与所述制动蹄制动腔相配合的状态时，制动蹄将所述制动盘擒持，而当制动蹄动作控制机构带动制动蹄枢置轴使制动蹄回转至处于退出制动蹄制动腔的状态时，制动蹄将所述制动盘释放。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的摩擦片压盘由对称的两个摩擦片压盘半环彼此组合构成并且在该两个摩擦片压盘半环的接壤部位由摩擦片压盘半环连接片固定连接；所述的摩擦盘、内摩擦片以及外摩擦片各由两个半圆环彼此组合构成；所述的制动盘由对称的两个制动盘半环彼此组合构成并且在该两个制动盘半环的接壤部位由制动盘半环连接片固定连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的摩擦机构还包括有一垫圈，该垫圈位于所述电机驱动链轮与所述摩擦片压盘之间并且该垫圈由对称的两个垫圈半环彼此组合而成，在垫圈上并且在对应于所述摩擦盘固定螺钉孔的位置围绕垫圈的圆周方向间隔开设有垫圈螺钉孔，所述的摩擦盘固定螺钉穿过该垫圈螺钉孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的两个摩擦片压盘半环的接壤部位各构成有一彼此互嵌连接的摩擦片压盘半环互嵌连接头并且在两个摩擦片压盘半环的接壤部位还各开设有一摩擦片压盘半环连接片螺钉孔，所述的摩擦片压盘半环连接片通过摩擦片压盘半环连接片螺钉在对应于摩擦片压盘半环连接片螺钉孔的位置将两个摩擦片压盘半环的接壤部位彼此连接；在所述的两个制动盘半环的接壤部位各构成有一彼此互嵌连接的制动盘半环互嵌连接头并且在两个制动盘半环的接壤部位还各开设有制动盘半环连接片螺钉孔，所述的制动盘半环连接片通过制动盘半环连接片螺钉在对应于制动盘半环连接片螺钉孔的位置将两个制动盘半环的接壤部位彼此连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述制动蹄动作控制机构包括电磁阀支架、电磁阀、拉杆、杠杆、曲臂拉杆和曲臂，电磁阀支架与所述桁架固定，电磁阀与电磁阀支架的上部固定，拉杆位于电磁阀的下方，该拉杆的上端与电磁阀的电磁阀阀芯连接，而拉杆的下端与杠杆的一端连接，杠杆的中部与电磁阀支架的下部的杠杆铰接座铰接，杠杆的另一端与曲臂拉杆的下端连接，而曲臂拉杆的上端与曲臂的一端连接，所述制动蹄枢置轴与曲臂的另一端连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述电磁阀的电磁阀阀芯的上端伸展到所述电磁阀支架的上方，并且在电磁阀阀芯的上端固定有一控制开关顶板，在所述杠杆铰接座上并且在对应于所述曲臂拉杆的位置固定有一拉杆限位板，在该拉杆限位板上开设有一曲臂拉杆限位槽，曲臂拉杆的中部对应于该曲臂拉杆限位槽内。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在对应于所述控制开关顶板的上方的位置还设置有一控制开关，该控制开关与控制开关固定座固定，而该控制开关固定座与所述桁架固定，并且控制开关的开关触头与控制开关顶板相配合，当控制开关顶板随所述电磁阀阀芯下行时，由控制开关顶板对所述开关头释放，控制开关关闭，而当控制开关顶板随电磁阀阀芯上行时，由控制开关顶板将开关触头顶起，控制开关开启。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于能在不拆卸梯级链轮轴的状态下进行加装，因而得以提高加装效率并且显著缩短自动扶梯的停用时间；之二，由于显著简化了结构，因而得以降低加装成本；之三，由于制动盘擒持释放机构在对应于制动盘的制动盘盘缘的位置安装在桁架上并且与同样直接安装于桁架上的制动蹄动作控制机构连接，因而仅需较小的制动力可对制动盘起到良好的制动效果，又由于制动盘擒持释放机构以及制动蹄动作控制电机安装便捷并且对制动盘的制动力大，因而得以降低电能消耗；之四，由于能适合于对目前处于服役状态的自动扶梯进行加装并且满足加装要求，因而能体现理想的安全性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的制动盘擒持释放机构以及制动蹄动作控制机构的详细结构图。

图3为图1和图2所示的制动盘的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中有可能出现的左和右之类的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图2，示出了自动扶梯的结构体系的一链轮主轴1，在链轮主轴1的两端各设置有一梯级传动链轮11和一电机驱动链轮12并且链轮主轴1的两端的链轮主轴轴头13各支承在链轮主轴轴头支承座（图中未示出）上，而链轮主轴轴头座固定在自动扶梯的桁架2上，前述的梯级链轮轴附加制动装置在对应于前述链轮主轴1两端的位置各设置有一个。

通过申请人的上述说明并且根据专业常识可知，本发明的梯级链轮轴附加制动装置有两个（或称两套），对此可参见CN106516959A。此外尽管在图1中未示出前述的链轮主轴轴头支承座，但并不会对本领域技术人员的理解产生困惑，因为同样可参见前述CN106516959A，基于此，申请人在下面的描述仅仅是针对两个梯级链轮轴附加制动装置中的其中一个而言的。

继续见图1，示出了作为本发明的技术要点的梯级链轮轴附加制装置的结构体系的一摩擦机构3、一制动盘4、一制动盘擒持释放机构5和一制动蹄动作控制机构6，摩擦机构3在对应于前述电机驱动链轮12与制动盘4之间的位置空套在前述的链轮主轴轴头12上并且与电机驱动链轮12背对前述梯级传动链轮11的一侧固定，制动盘4同样空套在链轮主轴轴头13上并且与摩擦机构3连接，制动盘擒持释放机构5在对应于制动盘4的制盘盘缘的位置设置在前述桁架2上并且与制动蹄动作控制机构6连接，而该制动蹄动作控制机构6同样设置在桁架2上。

当制动蹄动作控制机构6带动制动盘擒持释放机构5并使制动盘擒持释放机构5向制动盘4的制动盘盘缘方向运动时，制动盘擒持释放机构5将制动盘4擒持并通过摩擦机构3对前述电机驱动链轮12制动，前述链轮主轴1停止运动，而当制动蹄动作控制机构6带动制动盘擒持释放机构5并使制动盘擒持释放机构5朝着背离制动盘4的制盘盘缘方向运动时，制动盘擒持释放机构5解除对制动盘4的擒取，摩擦机构3以及制动盘4随前述电机驱动链轮12运动。

继续见图1，前述的摩擦机构3包括一摩擦片压盘31、一摩擦盘32、一内摩擦片33和一外摩擦片34，该摩擦片压盘31、摩擦盘32、内摩擦片33和外摩擦片34在对应于前述电机驱动链轮12与前述制动盘4之间的位置空套在前述链轮主轴轴头13上，其中：内摩擦片33位于摩擦片压盘31背对电机驱动链轮12的一侧（图示右侧）与摩擦盘32朝向电机驱动链轮12的一侧之间（图示左侧），也就是说内摩擦片33位于摩擦片压盘31与摩擦盘32之间，外摩擦片34位于摩擦盘32背对电机驱动链轮12的一侧（图示右侧）与制动盘4朝向电机驱动链轮12的一侧（图示左侧）之间，也就是说外摩擦片34位于摩擦盘32与制动盘4之间，制动盘4与摩擦片压盘31连接并且与摩擦片压盘31面对面配合，在制动盘4的制动盘盘缘上并且围绕制动盘盘缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于制动盘盘缘表面的制动盘制动凸块41，各两相邻制动盘制动凸块41之间的区域构成为制动蹄制动腔42，设置在前述桁架2上的前述制动盘擒持释放机构5与制动蹄制动腔42相配合。

当前述制动蹄动作控制机构6带动制动盘擒持释放机构5并使制动盘擒持释放机构5处于与前述制动蹄制动腔42相配合的状态时，前述制动盘4被擒持，摩擦片压盘31也同样被擒持以及电机驱动链轮12也被擒持，在内、外摩擦片33、34的作用下能使电机驱动链轮12停止，从而使链轮主轴11停止运动，与链轮主轴11传动连接的梯级链轮也停止运动；而当制动蹄动作控制机构6带动制动盘擒持释放机构5并使制动盘擒持释放机构5处于退出制动蹄制动腔42的状态时，前述制动盘4被释放，与前述相反情形，梯级链轮得以进入运动状态。

继续见图1，在前述的电机驱动链轮12上并且围绕电机驱动链轮12的圆周方向以间隔状态开设有摩擦盘固定螺钉孔121，在前述的摩擦盘32上围绕摩擦盘32的圆周方向并且在对应于摩擦盘固定螺钉孔121的位置以间隔状态开设有摩擦盘螺孔321，在对应于该摩擦盘螺孔321的位置配设有摩擦盘固定螺钉3211，该摩擦盘固定螺钉3211与摩擦盘固定螺钉孔121固定，在前述摩擦片压盘31背对电机驱动链轮12的一侧（图示右侧）构成有一摩擦片压盘内摩擦片腔311，在摩擦盘32朝向电机驱动链轮12的一侧（图示左侧）并且在对应于摩擦片压盘内摩擦片腔311的位置构成有一摩擦盘内摩擦片腔322，前述内摩擦片33朝向摩擦片压盘31的一侧（图示左侧）与摩擦片压盘内摩擦片腔311相配合，而内摩擦片33朝向摩擦盘32的一侧（图示右侧）与摩擦盘内摩擦片腔322相配合，并且在摩擦盘32背对电机驱动链轮12的一侧（图示右侧）构成有一摩擦盘外摩擦片腔323，前述制动盘4朝向电机驱动链轮12的一侧（图示左侧）分别构成有一摩擦片压盘定位腔43和一制动盘外摩擦片腔44，制动盘外摩擦片腔44位于摩擦片压盘定位腔43的内侧并且与摩擦盘外摩擦片腔323对应，前述外摩擦片34朝向摩擦盘32的一侧（图示左侧）与摩擦盘外摩擦片腔323相配合，而外摩擦片34朝向制动盘4的一侧（图示右侧）与制动盘外摩擦片腔44相配合，前述摩擦片压盘31定位在前述摩擦片压盘定位腔43内并且在摩擦片压盘31上围绕摩擦片压盘31的圆周方向间隔开设有摩擦片压盘螺钉孔312，在摩擦片压盘螺钉孔312上配设有摩擦片压盘螺钉3121，在制动盘4上围绕制动盘4的圆周方向并且在对应于摩擦片压盘螺钉孔312的位置开设有制动盘连接螺孔45，藉由前述摩擦片压盘螺钉312穿过制动盘连接螺孔45而将制动盘4与摩擦片压盘31连接，并且由旋配在摩擦片压盘螺钉3121末端的压盘螺钉锁定螺母31211锁定。

请见图2并且结合图1，前述的制动盘擒持释放机构5包括一制动蹄支承座51和一制动蹄52，制动蹄支承座51在对应于前述制动盘4的制动盘盘缘的位置通过一组制动蹄支承座固定螺钉512固定在前述的桁架2上，该制动蹄支承座51具有一制动蹄腔511，该制动蹄腔511的制蹄腔腔口朝向前述制动盘盘缘，制动蹄52位于制动蹄腔511内并且与前述制动蹄制动腔42相对应，在该制动蹄52的高度方向的中部构成有一制动蹄枢置轴521，该制蹄枢置轴521优选通过配有轴承的轴承座转动地支承在制动蹄支承座51上并且在穿过制动蹄支承座51后与前述制动蹄动作控制机构6连接。

当制动蹄动作控制机构6带动制动蹄枢置轴521使制动蹄52回转至处于与前述制动蹄制动腔42相配合的状态时，制动蹄52将前述制动盘4擒持，而当制动蹄动作控制机构6带动制动蹄枢置轴521使制动蹄52回转至处于退出制动蹄制动腔42的状态时，制动蹄52将前述制动盘4释放。

继续见图1，前述的摩擦片压盘31由对称的两个摩擦片压盘半环彼此组合构成并且在该两个摩擦片压盘半环的接壤部位由摩擦片压盘半环连接片313固定连接；前述的摩擦盘32、内摩擦片33以及外摩擦片34各由两个半圆环彼此组合构成；前述的制动盘4同样由对称的两个制动盘半环彼此组合构成并且在该两个制动盘半环的接壤部位由制动盘半环连接片46固定连接。这里所述的半圆环以及半环犹如C字形，彼此拼合成一个整圆状。考虑到制造时的便利性，前述的内摩擦片33以及外摩擦片34制成一个整圆环状，在安装时用工具如剪刀剪成两个半圆环，即一分为二。

优选地，前述的摩擦机构3的结构体系还包括有一垫圈35，该垫圈35位于前述电机驱动链轮12与前述摩擦片压盘31之间并且该垫圈35由对称的两个垫圈半环彼此组合而成，在垫圈35上并且在对应于前述摩擦盘固定螺钉孔121的位置围绕垫圈35的圆周方向间隔开设有垫圈螺钉孔351，前述的摩擦盘固定螺钉3211在穿过该垫圈螺钉孔351后与前述的摩擦盘固定螺钉孔121固定。

继续见图1，在前述的两个摩擦片压盘半环的接壤部位各构成有一彼此互嵌连接的摩擦片压盘半环互嵌连接头314并且在两个摩擦片压盘半环的接壤部位还各开设有一摩擦片压盘半环连接片螺钉孔315，前述的摩擦片压盘半环连接片313通过摩擦片压盘半环连接片螺钉3131在对应于摩擦片压盘半环连接片螺钉孔315的位置将两个摩擦片压盘半环的接壤部位彼此连接。

请参见图3并且结合图1，在前述的两个制动盘半环的接壤部位各构成有一彼此互嵌连接的制动盘半环互嵌连接头47并且在两个制动盘半环的接壤部位还各开设有制动盘半环连接片螺钉孔48，前述的制动盘半环连接片46通过制动盘半环连接片螺钉461在对应于制动盘半环连接片螺钉孔48的位置将两个制动盘半环的接壤部位彼此连接。由于依据图3示意的制动盘半环互嵌连接头47能够充分理解两个制动盘半环在接壤部位的互嵌配合，因而申请人不再赘述。前述两个摩擦片压盘半环在接壤部位的彼此互嵌同例。

在本实施例中，前述的制动盘半环连接片46以配成对的形式出现，具体而言在制动盘46的两个制动盘半环的接壤部位各采用一对制动盘半环连接片46并且由制动盘半环连接片螺钉461固定连接。

请重点参见图2，前述制动蹄动作控制机构6包括电磁阀支架61、电磁阀62、拉杆63、杠杆64、曲臂拉杆65和曲臂66，电磁阀支架61与前述桁架2固定，电磁阀62通过其阀座622并且借助于阀座螺钉6221与电磁阀支架61的上部固定，拉杆63位于电磁阀62的下方，在该拉杆63的上端螺纹连接有一拉杆上连接头631，该拉杆上连接头631通过拉杆上连接头销轴6311与电磁阀62的电磁阀阀芯621连接（铰接），而在拉杆63的下端螺纹配接有一拉杆连接头632，该拉杆连接头632通过下连接头销轴6321与杠杆64的一端连接（铰接），杠杆64的中部通过杠杆中部销轴641与电磁阀支架61的下部的杠杆铰接座611铰接，杠杆64的另一端通过杠杆端部销轴642与螺纹配接在曲臂拉杆65的下端的曲臂拉杆下连接头651连接（铰接），而曲臂拉杆65的上端螺纹配接有一曲臂拉杆上连接头652，该曲臂拉杆上连接头652通过曲臂拉杆上连接头销轴6521与曲臂66的一端连接，前述制动蹄枢置轴521与曲臂66的另一端连接。

由图2所示，在前述制动蹄枢置轴521的末端构成有一枢置轴方轴头5211，在该枢置轴方轴头5211的轴向中央位置开设有一方轴头螺钉孔52111，在前述曲臂66的另一端开设有一曲臂方轴头配合孔661，该曲臂方轴头配合孔661套置在枢置轴方轴头5211上，并且由配有垫片6621的曲臂固定螺钉662在对应于方轴头螺钉孔52111的位置将曲臂66限定在枢置轴方轴头5211上。

继续见图2，前述电磁阀62的电磁阀阀芯621的上端伸展到前述电磁阀支架61的上方，并且在电磁阀阀芯621的上端固定有一控制开关顶板6211，在前述杠杆铰接座611上并且在对应于前述曲臂拉杆65的位置固定有一拉杆限位板6111，在该拉杆限位板6111上开设有一曲臂拉杆限位槽61111，曲臂拉杆65的中部对应于该曲臂拉杆限位槽61111内。

继续见图2，在对应于前述控制开关顶板6211的上方的位置还设置有一控制开关67，该控制开关67与控制开关固定座672固定，而该控制开关固定座672与前述桁架2固定，并且控制开关67的开关触头671与控制开关顶板6211相配合，当控制开关顶板6211随前述电磁阀阀芯621下行时，由控制开关顶板6211对前述开关头671释放，控制开关67关闭，而当控制开关顶板6211随电磁阀阀芯621上行时，由控制开关顶板6211将开关触头671顶起，控制开关67打开。

对自动扶梯的梯级链轮轴加装本发明时：将两个半环状的摩擦片压盘31空套到链轮主轴轴头13上，再按申请人在上面所述通过摩擦片压盘半环连接片313连接（借助于摩擦片压盘半环连接片螺钉3131），同时将两个半环状的制动盘4空套到链轮主轴轴头13上，由制动盘半环连接片46通过制动盘半环连接螺钉461将两个半环状的制动盘4彼此连接，同时将两个半圆环状的摩擦盘32空套到链轮主轴轴头13上，并且两个半圆环状的内摩擦片33置入摩擦片压盘31的右侧与摩擦盘32的左侧之间以及使两个半圆环状的外摩擦片34置入摩擦盘32的右侧与制动盘4的左侧之间。而后将摩擦盘固定螺钉3211在依次途经摩擦盘螺钉孔321以及垫圈螺钉孔351的状态下旋入摩擦盘固定螺钉孔121内，同时将摩擦片压盘螺钉3121按申请人在上面所述与制动盘4固定。由于制动盘擒持释放机构5以及制动蹄动作控制机构6的安装已在前面作了说明，故不再复述。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作过程，当自动扶梯出现故障如链条断裂或突然停电之类的情形时，由自动扶梯的电子测控装置测知梯级传动链轮11的运动状况信号，并且将信号反馈给自动扶梯的电气控制器，由电气控制器发出指令给处于常开状态的制动蹄动作控制机构6的电磁阀62，电磁阀62断电，电磁阀阀芯621向下位移即向电磁阀阀体外伸展，带动拉杆63下行，由拉杆63带动杠杆64以杠杆中部销轴641为回转中心运动，由杠杆64带动曲臂拉杆65上行，由曲臂拉杆65使曲臂66顺时针回转，由曲臂66带动制动蹄枢置轴521相应顺时针回转，由制动蹄枢置轴521带动制动蹄52向制动盘4的方向运动（也可称摆动），制动蹄52处于与制动盘4的制动盘盘缘上的制动蹄制动腔42相配合的状态，此时制动盘4由制动蹄52擒持而处于刹车状态。由于制动盘4与摩擦机构3的摩擦片压盘31连接，又由于摩擦盘32与电机驱动链轮12连接，因而在制动盘4处于刹车状态时，在内、外摩擦片33、34的共同作用下能将电机驱动链轮12有效制停，链轮主轴1停止运动，自动扶梯的梯级停止运动。与此同时，随着前述电磁阀阀芯621的下行，由随电磁阀阀芯621下行的控制开关顶板6211对控制开关67的开关触头671释放，控制开关67关闭并将信号给电气控制器，使自动扶梯的其它机构俱处于断电状态。由于制动蹄52解除对制动盘4的擒持过程与前述动作过程相反，因而申请人不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，所述的自动扶梯包括一链轮主轴(1)，在链轮主轴(1)的两端各设置有一梯级传动链轮(11)和一电机驱动链轮(12)并且链轮主轴(1)的两端的链轮主轴轴头(13)各支承在链轮主轴轴头支承座上，而链轮主轴轴头座固定在自动扶梯的桁架(2)上，所述的梯级链轮轴附加制动装置在对应于所述链轮主轴(1)两端的位置各设置有一个，其特征在于：所述的梯级链轮轴附加制装置包括一摩擦机构(3)、一制动盘(4)、一制动盘擒持释放机构(5)和一制动蹄动作控制机构(6)，摩擦机构(3)在对应于所述电机驱动链轮(12)与制动盘(4)之间的位置空套在所述的链轮主轴轴头(12)上并且与电机驱动链轮(12)背对所述梯级传动链轮(11)的一侧固定，制动盘(4)同样空套在链轮主轴轴头(13)上并且与摩擦机构(3)连接，制动盘擒持释放机构(5)在对应于制动盘(4)的制盘盘缘的位置设置在所述桁架(2)上并且与制动蹄动作控制机构(6)连接，而该制动蹄动作控制机构(6)同样设置在桁架(2)上，当制动蹄动作控制机构(6)带动制动盘擒持释放机构(5)并使制动盘擒持释放机构(5)向制动盘(4)的制动盘盘缘方向运动时，制动盘擒持释放机构(5)将制动盘(4)擒持并通过摩擦机构(3)对所述电机驱动链轮(12)制动，所述链轮主轴(1)停止运动，而当制动蹄动作控制机构(6)带动制动盘擒持释放机构(5)并使制动盘擒持释放机构(5)朝着背离制动盘(4)的制盘盘缘方向运动时，制动盘擒持释放机构(5)解除对制动盘(4)的擒取，摩擦机构(3)以及制动盘(4)随所述电机驱动链轮(12)运动。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于所述的摩擦机构(3)包括一摩擦片压盘(31)、一摩擦盘(32)、一内摩擦片(33)和一外摩擦片(34)，该摩擦片压盘(31)、摩擦盘(32)、内摩擦片(33)和外摩擦片(34)在对应于所述电机驱动链轮(12)与所述制动盘(4)之间的位置空套在所述链轮主轴轴头(13)上，其中：内摩擦片(33)位于摩擦片压盘(31)背对电机驱动链轮(12)的一侧与摩擦盘(32)朝向电机驱动链轮(12)的一侧之间，外摩擦片(34)位于摩擦盘(32)背对电机驱动链轮(12)的一侧与制动盘(4)朝向电机驱动链轮(12)的一侧之间，制动盘(4)与摩擦片压盘(31)连接并且与摩擦片压盘(31)面对面配合，在制动盘(4)的制动盘盘缘上并且围绕制动盘盘缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于制动盘盘缘表面的制动盘制动凸块(41)，两相邻制动盘制动凸块(41)之间的区域构成为制动蹄制动腔(42)，设置在所述桁架(2)上的所述制动盘擒持释放机构(5)与制动蹄制动腔(42)相配合，当所述制动蹄动作控制机构(6)带动制动盘擒持释放机构(5)并使制动盘擒持释放机构(5)处于与所述制动蹄制动腔(42)相配合的状态时，所述制动盘(4)被擒持，而当制动蹄动作控制机构(6)带动制动盘擒持释放机构(5)并使制动盘擒持释放机构(5)处于退出制动蹄制动腔(42)的状态时，所述制动盘(4)被释放。

3.根据权利要求2所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于在所述的电机驱动链轮(12)上并且围绕电机驱动链轮(12)的圆周方向以间隔状态开设有摩擦盘固定螺钉孔(121)，在所述的摩擦盘(32)上围绕摩擦盘(32)的圆周方向并且在对应于摩擦盘固定螺钉孔(121)的位置以间隔状态开设有摩擦盘螺孔(321)，在对应于该摩擦盘螺孔(321)的位置配设有摩擦盘固定螺钉(3211)，该摩擦盘固定螺钉(3211)与摩擦盘固定螺钉孔(121)固定，在所述摩擦片压盘(31)背对电机驱动链轮(12)的一侧构成有一摩擦片压盘内摩擦片腔(311)，在摩擦盘(32)朝向电机驱动链轮(12)的一侧并且在对应于摩擦片压盘内摩擦片腔(311)的位置构成有一摩擦盘内摩擦片腔(322)，所述内摩擦片(33)朝向摩擦片压盘(31)的一侧与摩擦片压盘内摩擦片腔(311)相配合，而内摩擦片(33)朝向摩擦盘(32)的一侧与摩擦盘内摩擦片腔(322)相配合，并且在摩擦盘(32)背对电机驱动链轮(12)的一侧构成有一摩擦盘外摩擦片腔(323)，所述制动盘(4)朝向电机驱动链轮(12)的一侧分别构成有一摩擦片压盘定位腔(43)和一制动盘外摩擦片腔(44)，制动盘外摩擦片腔(44)位于摩擦片压盘定位腔(43)的内侧并且与摩擦盘外摩擦片腔(323)对应，所述外摩擦片(34)朝向摩擦盘(32)的一侧与摩擦盘外摩擦片腔(323)相配合，而外摩擦片(34)朝向制动盘(4)的一侧与制动盘外摩擦片腔(44)相配合，所述摩擦片压盘(31)定位在所述摩擦片压盘定位腔(43)内并且在摩擦片压盘(31)上围绕摩擦片压盘(31)的圆周方向间隔开设有摩擦片压盘螺钉孔(312)，在摩擦片压盘螺钉孔(312)上配设有摩擦片压盘螺钉(3121)，在制动盘(4)上围绕制动盘(4)的圆周方向并且在对应于摩擦片压盘螺钉孔(312)的位置开设有制动盘连接螺孔(45)，藉由所述摩擦片压盘螺钉(312)穿过制动盘连接螺孔(45)而将制动盘(4)与摩擦片压盘(31)连接，并且由旋配在摩擦片压盘螺钉(3121)末端的压盘螺钉锁定螺母(31211)锁定。

4.根据权利要求2所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于所述的制动盘擒持释放机构(5)包括一制动蹄支承座(51)和一制动蹄(52)，制动蹄支承座(51)在对应于所述制动盘(4)的制动盘盘缘的位置固定在所述的桁架(2)上，该制动蹄支承座(51)具有一制动蹄腔(511)，该制动蹄腔(511)的制蹄腔腔口朝向所述制动盘盘缘，制动蹄(52)位于制动蹄腔(511)内并且与所述制动蹄制动腔(42)相对应，在该制动蹄(52)的高度方向的中部构成有一制动蹄枢置轴(521)，该制蹄枢置轴(521)转动地支承在制动蹄支承座(51)上并且在穿过制动蹄支承座(51)后与所述制动蹄动作控制机构(6)连接，当制动蹄动作控制机构(6)带动制动蹄枢置轴(521)使制动蹄(52)回转至处于与所述制动蹄制动腔(42)相配合的状态时，制动蹄(52)将所述制动盘(4)擒持，而当制动蹄动作控制机构(6)带动制动蹄枢置轴(521)使制动蹄(52)回转至处于退出制动蹄制动腔(42)的状态时，制动蹄(52)将所述制动盘(4)释放。

5.根据权利要求3所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于所述的摩擦片压盘(31)由对称的两个摩擦片压盘半环彼此组合构成并且在该两个摩擦片压盘半环的接壤部位由摩擦片压盘半环连接片(313)固定连接；所述的摩擦盘(32)、内摩擦片(33)以及外摩擦片(34)各由两个半圆环彼此组合构成；所述的制动盘(4)由对称的两个制动盘半环彼此组合构成并且在该两个制动盘半环的接壤部位由制动盘半环连接片(46)固定连接。

6.根据权利要求3所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于所述的摩擦机构(3)还包括有一垫圈(35)，该垫圈(35)位于所述电机驱动链轮(12)与所述摩擦片压盘(31)之间并且该垫圈(35)由对称的两个垫圈半环彼此组合而成，在垫圈(35)上并且在对应于所述摩擦盘固定螺钉孔(121)的位置围绕垫圈(35)的圆周方向间隔开设有垫圈螺钉孔(351)，所述的摩擦盘固定螺钉(3211)穿过该垫圈螺钉孔(351)。

7.根据权利要求5所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于在所述的两个摩擦片压盘半环的接壤部位各构成有一彼此互嵌连接的摩擦片压盘半环互嵌连接头(314)并且在两个摩擦片压盘半环的接壤部位还各开设有一摩擦片压盘半环连接片螺钉孔(315)，所述的摩擦片压盘半环连接片(313)通过摩擦片压盘半环连接片螺钉(3131)在对应于摩擦片压盘半环连接片螺钉孔(315)的位置将两个摩擦片压盘半环的接壤部位彼此连接；在所述的两个制动盘半环的接壤部位各构成有一彼此互嵌连接的制动盘半环互嵌连接头(47)并且在两个制动盘半环的接壤部位还各开设有制动盘半环连接片螺钉孔(48)，所述的制动盘半环连接片(46)通过制动盘半环连接片螺钉(461)在对应于制动盘半环连接片螺钉孔(48)的位置将两个制动盘半环的接壤部位彼此连接。

8.根据权利要求4所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于所述制动蹄动作控制机构(6)包括电磁阀支架(61)、电磁阀(62)、拉杆(63)、杠杆(64)、曲臂拉杆(65)和曲臂(66)，电磁阀支架(61)与所述桁架(2)固定，电磁阀(62)与电磁阀支架(61)的上部固定，拉杆(63)位于电磁阀(62)的下方，该拉杆(63)的上端与电磁阀(62)的电磁阀阀芯(621)连接，而拉杆(63)的下端与杠杆(64)的一端连接，杠杆(64)的中部与电磁阀支架(61)的下部的杠杆铰接座(611)铰接，杠杆(64)的另一端与曲臂拉杆(65)的下端连接，而曲臂拉杆(65)的上端与曲臂(66)的一端连接，所述制动蹄枢置轴(521)与曲臂(66)的另一端连接。

9.根据权利要求8所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于所述电磁阀(62)的电磁阀阀芯(621)的上端伸展到所述电磁阀支架(61)的上方，并且在电磁阀阀芯(621)的上端固定有一控制开关顶板(6211)，在所述杠杆铰接座(611)上并且在对应于所述曲臂拉杆(65)的位置固定有一拉杆限位板(6111)，在该拉杆限位板(6111)上开设有一曲臂拉杆限位槽(61111)，曲臂拉杆(65)的中部对应于该曲臂拉杆限位槽(61111)内。

10.根据权利要求9所述的自动扶梯的梯级链轮轴附加制动装置，其特征在于在对应于所述控制开关顶板(6211)的上方的位置还设置有一控制开关(67)，该控制开关(67)与控制开关固定座(672)固定，而该控制开关固定座(672)与所述桁架(2)固定，并且控制开关(67)的开关触头(671)与控制开关顶板(6211)相配合，当控制开关顶板(6211)随所述电磁阀阀芯(621)下行时，由控制开关顶板(6211)对所述开关头(671)释放，控制开关(67)关闭，而当控制开关顶板(6211)随电磁阀阀芯(621)上行时，由控制开关顶板(6211)将开关触头(671)顶起，控制开关(67)开启。