CN106966873A - 2‑萘酚的精制方法及精制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种2‑萘酚的精制设备，包括：煮沸锅；第一煮沸分层器，连接煮沸锅和第一煮沸分层器的管道上设置有第一沸水入口；第二煮沸分层器，连接第一煮沸分层器和第二煮沸分层器的管道上设置有第二沸水入口；第三煮沸分层器，连接第二煮沸分层器和第三煮沸分层器的管道上设置有第三沸水入口；所述第一沸水入口与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口与第三煮沸分层器的沸水出口相连，所述第三沸水入口与沸清水储罐的沸清水出口相连；干燥装置；蒸馏装置。本发明提供的装置可连续运行，不仅能够提高煮沸洗涤效果，改善产品质量，而且能够节省人力，提高生产效率。

Description

2-萘酚的精制方法及精制设备
技术领域
本发明属于2-萘酚的制备技术领域，尤其涉及一种2-萘酚的精制方法及精制设备。
背景技术
2-萘酚，分子式为C10H8O，分子量为144.17，不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油及碱溶液。2-萘酚是有机合成原料及染料中间体，用于制造吐氏酸、丁酸、β-萘酚-3-甲酸以及偶氮染料，也是橡胶防老剂、选矿剂、杀菌剂、防霉剂、防腐剂、防治寄生虫和驱虫药物等的原料，在香料、皮革鞣剂、纺织印染助剂等方面也有应用。
现有技术公开了2-萘酚的制备方法，由萘在160~165℃经磺化、碱熔、酸化和蒸馏得到。对酸化后的物料进行蒸馏的目的在于对萘酚进行分离精制，但是目前的蒸馏方法存在废水量高的问题，影响环境。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种2-萘酚的精制方法，本发明提供的精制方法废水产量低，能够提高2-萘酚品质，实现连续化生产。
本发明提供了一种2-萘酚的精制设备，包括：
物料入口与酸化反应釜物料出口相连通的煮沸锅；
物料入口与煮沸锅的物料出口相连通的第一煮沸分层器，连接煮沸锅和第一煮沸分层器的管道上设置有第一沸水入口；
物料入口与第一煮沸分层器的粗酚出口相连通的第二煮沸分层器，连接第一煮沸分层器和第二煮沸分层器的管道上设置有第二沸水入口；
粗酚入口与第二煮沸分层器的粗酚出口相连通的第三煮沸分层器，连接第二煮沸分层器和第三煮沸分层器的管道上设置有第三沸水入口；
所述第一沸水入口与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口与第三煮沸分层器的沸水出口相连，所述第三沸水入口与沸清水储罐的沸清水出口相连；
与第三煮沸分层器的粗酚出口相连的干燥装置；
与所述干燥装置相连的蒸馏装置。
在一个实施例中，所述第一沸水入口和第一煮沸分层器之间设置有第一物料混合装置；
所述第二沸水入口和第二煮沸分层器之间设置有第二物料混合装置；
所述第三沸水入口和第三煮沸分层器之间设置有第三物料混合装置。
在一个实施例中，所述第一物料混合装置和第一煮沸分层器之间设置有第一加热器；所述第二物料混合装置和第二煮沸分层器之间设置有第二加热器；所述第三物料混合装置和第三煮沸分层器之间设置有第三加热器。
在一个实施例中，所述第一沸水入口通过第二煮沸水储罐与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口通过第三煮沸水储罐与第三煮沸分层器的沸水出口相连。
在一个实施例中，还包括物料入口与所述第一煮沸分层器的亚硫酸钠出口相连的冷却装置。
本发明还提供了一种2-萘酚的精制方法，包括以下步骤：
将酸化后的物料在煮沸锅内进行煮沸，煮沸后的物料与来自于第二煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第一煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于第三煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第二煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于沸清水储罐的沸清水在管道中混合后进入第三煮沸分层器分层，将得到的粗酚干燥、蒸馏。
在一个实施例中，煮沸后的物料与来自于第二煮沸分层器的煮沸水在管道中混合、加热后进入第一煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于第三煮沸分层器的煮沸水在管道中混合、加热后进入第二煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于沸清水储罐的沸清水在管道中混合、加热后进入第三煮沸分层器分层。
在一个实施例中，还包括将经过第一煮沸分层器分层获得的亚硫酸钠进行干燥。
本发明提供的2-萘酚的精制设备包括：物料入口与酸化反应釜物料出口相连通的煮沸锅；物料入口与煮沸锅的物料出口相连通的第一煮沸分层器，连接煮沸锅和第一煮沸分层器的管道上设置有第一沸水入口；物料入口与第一煮沸分层器的粗酚出口相连通的第二煮沸分层器，连接第一煮沸分层器和第二煮沸分层器的管道上设置有第二沸水入口；粗酚入口与第二煮沸分层器的粗酚出口相连通的第三煮沸分层器，连接第二煮沸分层器和第三煮沸分层器的管道上设置有第三沸水入口；所述第一沸水入口与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口与第三煮沸分层器的沸水出口相连，所述第三沸水入口与沸清水储罐的沸清水出口相连；与第三煮沸分层器的粗酚出口相连的干燥装置。
本发明提供的精制设备使用过程如下：
首先将酸化后的物料在煮沸锅内进行煮沸，煮沸后的物料与来自于第二煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第一煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于第三煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第二煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于沸清水储罐的沸清水在管道中混合后进入第三煮沸分层器分层，将得到的粗酚干燥。
本发明提供的装置可连续运行，不仅能够提高煮沸洗涤效果，改善产品质量，而且能够节省人力，提高生产效率。实验结果表明，本发明提供的装置和方法能够提高亚硫酸钠溶液浓度，降低废水产量，亚硫酸钠浓度提高2%，吨产品可以少产废水0.5吨，从而降低后期废水处理成本；本发明提供的装置和方法能够减少粗酚含水量，提高干燥效率，降低天然气消耗，降低干燥后粗酚的含盐量，减少蒸馏聚合损失。
附图说明
图1本发明实施例提供的精制装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种2-萘酚的精制设备，包括：
物料入口与酸化反应釜物料出口相连通的煮沸锅；
物料入口与煮沸锅的物料出口相连通的第一煮沸分层器，连接煮沸锅和第一煮沸分层器的管道上设置有第一沸水入口；
物料入口与第一煮沸分层器的粗酚出口相连通的第二煮沸分层器，连接第一煮沸分层器和第二煮沸分层器的管道上设置有第二沸水入口；
粗酚入口与第二煮沸分层器的粗酚出口相连通的第三煮沸分层器，连接第二煮沸分层器和第三煮沸分层器的管道上设置有第三沸水入口；
所述第一沸水入口与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口与第三煮沸分层器的沸水出口相连，所述第三沸水入口与沸清水储罐的沸清水出口相连；
与第三煮沸分层器的粗酚出口相连的干燥装置；
与所述干燥装置相连的蒸馏装置。
参见图1，图1本发明实施例提供的精制装置的结构示意图。其中，1为煮沸锅，2为第一煮沸分层器，3为第二煮沸分层器，4为第三煮沸分层器，5为第二煮沸水储罐，6为第三煮沸水储罐，7为沸清水储罐。8为第一物料混合装置，9为第二物料混合装置，10为第三物料混合装置，11为亚硫酸钠干燥装置。
煮沸锅1的物料入口与酸化反应釜物料出口相连通，煮沸锅1中设置有搅拌装置。酸化后的含有亚硫酸钠和粗萘酚的反应混合物进入煮沸锅1中搅拌混合均匀后，升温至煮沸，然后通过泵将其抽出，在第一管路中与来自于第二煮沸分层器3的沸水在第一物料混合装置8中混合，然后送至第一煮沸分层器2进行静置分层。在第一管路中混合时，通过流量计对沸水流量进行监控，以便混合均匀。
在第一煮沸分层器2中静置时，粗酚与亚硫酸钠溶液分层，上层粗酚被泵出，在第二管路中与来自于第三煮沸分层器4的沸水在第二物料混合装置9中混合，然后送至第二煮沸分层器3进行静置分层。下层亚硫酸钠溶液进入冷却装置回收利用。在第二管路中混合时，通过流量计对沸水流量进行监控，以便混合均匀。
在第二煮沸分层器3中静置时，粗酚与水分层，下层粗酚被泵出，在第三管路中与来自于沸清水储罐7的沸水在第三物料混合装置10中混合，然后送至第三煮沸分层器4进行静置分层。下层水溶液进入第一管路。在第三管路中混合时，通过流量计对沸水流量进行监控，以便混合均匀。
在第三煮沸分层器4中静置时，粗酚与水分层，下层粗酚被泵出，依次进入干燥装置和蒸馏装置进行干燥和蒸馏。下层水溶液进入第二管路。
在一个实施例中，第一物料混合装置8和第一煮沸分层器2之间设置有第一加热器（未在图中示出），第二物料混合装置9和第二煮沸分层器3之间设置有第二加热器（未在图中示出），第三物料混合装置10和第三煮沸分层器4之间设置有第三加热器（未在图中示出）。第一加热器、第二加热器和第三加热器的作用在于对混合后的物料进行加热，便于后续分层处理。
在一个实施例中，第二煮沸分层器3的沸水通过第二煮沸水储罐5进入第一管路，第三煮沸分层器4的沸水通过第三煮沸水储罐6进入第二管路。
本发明提供的精制设备按照以下方法使用：
将酸化后的物料在煮沸锅内进行煮沸，煮沸后的物料与来自于第二煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第一煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于第三煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第二煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于沸清水储罐的沸清水在管道中混合后进入第三煮沸分层器分层，将得到的粗酚干燥、蒸馏。
本发明提供的装置可连续运行，不仅能够提高煮沸洗涤效果，改善产品质量，而且能够节省人力，提高生产效率。实验结果表明，本发明提供的装置和方法能够提高亚硫酸钠溶液浓度，降低废水产量，亚硫酸钠浓度提高2%，吨产品可以少产废水0.5吨，从而降低后期废水处理成本；本发明提供的装置和方法能够减少粗酚含水量，提高干燥效率，降低天然气消耗，降低干燥后粗酚的含盐量，减少蒸馏聚合损失。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种2-萘酚的精制设备，包括：
物料入口与酸化反应釜物料出口相连通的煮沸锅；
物料入口与煮沸锅的物料出口相连通的第一煮沸分层器，连接煮沸锅和第一煮沸分层器的管道上设置有第一沸水入口；
物料入口与第一煮沸分层器的粗酚出口相连通的第二煮沸分层器，连接第一煮沸分层器和第二煮沸分层器的管道上设置有第二沸水入口；
粗酚入口与第二煮沸分层器的粗酚出口相连通的第三煮沸分层器，连接第二煮沸分层器和第三煮沸分层器的管道上设置有第三沸水入口；
所述第一沸水入口与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口与第三煮沸分层器的沸水出口相连，所述第三沸水入口与沸清水储罐的沸清水出口相连；
与第三煮沸分层器的粗酚出口相连的干燥装置；
与所述干燥装置相连的蒸馏装置。
2.根据权利要求1所述的精制设备，其特征在于，所述第一沸水入口和第一煮沸分层器之间设置有第一物料混合装置；
所述第二沸水入口和第二煮沸分层器之间设置有第二物料混合装置；
所述第三沸水入口和第三煮沸分层器之间设置有第三物料混合装置。
3.根据权利要求2所述的精制设备，其特征在于，所述第一物料混合装置和第一煮沸分层器之间设置有第一加热器；所述第二物料混合装置和第二煮沸分层器之间设置有第二加热器；所述第三物料混合装置和第三煮沸分层器之间设置有第三加热器。
4.根据权利要求3所述的精制设备，其特征在于，所述第一沸水入口通过第二煮沸水储罐与第二煮沸分层器的沸水出口相连，所述第二沸水入口通过第三煮沸水储罐与第三煮沸分层器的沸水出口相连。
5.根据权利要求4所述的精制设备，其特征在于，还包括物料入口与所述第一煮沸分层器的亚硫酸钠出口相连的冷却装置。
6.一种2-萘酚的精制方法，包括以下步骤：
将酸化后的物料在煮沸锅内进行煮沸，煮沸后的物料与来自于第二煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第一煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于第三煮沸分层器的煮沸水在管道中混合后进入第二煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于沸清水储罐的沸清水在管道中混合后进入第三煮沸分层器分层，将得到的粗酚干燥、蒸馏。
7.根据权利要求6所述的精制方法，其特征在于，煮沸后的物料与来自于第二煮沸分层器的煮沸水在管道中混合、加热后进入第一煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于第三煮沸分层器的煮沸水在管道中混合、加热后进入第二煮沸分层器进行分层，得到的粗酚与来自于沸清水储罐的沸清水在管道中混合、加热后进入第三煮沸分层器分层。
8.根据权利要求7所述的精制方法，其特征在于，还包括将经过第一煮沸分层器分层获得的亚硫酸钠进行干燥。
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