CN106956793A - 多隔室袋和制造多隔室袋的方法 - Google Patents

Abstract

多隔室袋和制造多隔室袋的方法。公开了一种由基网(27)和盖网(35)制造多隔室水溶袋(38)的方法和装置。所述装置包括具有隔室成型腔(23)的可旋转成型器(21)，在所述隔室成型腔内基网(27)可以被成型。所述成型器(21)被配置为使得袋(38)的隔室(26、29、32)可以被依次成型和填充，并且随后所有隔室(26、29、32)通过将盖网(35)粘附至基网(27)而被闭合和密封。

Description

多隔室袋和制造多隔室袋的方法

本申请是申请日为2014年4月22日、国际申请号为PCT/IB2014/060899、申请号为201480022102.1、发明名称为“制作水溶袋”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及水溶袋的改进及其相关改进。更具体地，本发明涉及用于在连续运动可旋转成型器上用两个或更多个可溶基底制造多隔室水溶袋的装置和方法。本发明还涉及用两个或更多个水溶基底制成的多隔室水溶袋，具体地但不排他地，使用本发明的装置和方法制成的袋。

背景技术

在我们的在先申请WO2011/061628以及WO2013/190517中，已经描述了连续运动可旋转成型机器及在该成型机器上制作的袋。在WO2011/061628中，描述了用两个水溶基底制作袋的装置，其中可旋转成型器设置有腔，基网在该腔中被成型以在基网中形成开口袋。一旦成型，在填充袋的整个过程中，所述基网通过真空被紧紧保持在所述腔内，使用上部网或盖网密封组合网的袋，并且通过横向刀和网向刀将所述袋从组合网分离。在WO2013/190517中，描述了用于使用四个水溶基底经由两个袋制造多隔室袋的装置，其中每个袋类似于WO2011/061628中描述的过程用两个水溶基底在分开的可旋转成型器上制成，并且然后一个成型器上的袋的网结合至另一成型器上的袋的网以生产组合袋，之后通过横向刀和网向刀将组合袋从组合网上分离。

正如以上在先申请中所描述的，在分开后，很多水溶基底，尤其是基本基于聚乙烯醇的那些水溶基底，会在成型后经受所谓的收缩，但是通过在填充、密封以及切割操作的整个过程中将基网紧紧地保持在腔内，防止了基网的收缩。

当上述在先申请中描述的机器被用于用两个水溶基底制作多隔室袋时，在要填充的隔室的数量大于两个时，由于缺少安装需要数量的填充头的跨过网的空间，并且由于缺少如果机器以其最佳制作能力操作完成填充操作的时间，出现了具体困难。缺少跨过网的空间要求使用点填充头，诸如用于流体和凝胶的喷嘴喷射器，以及用于粉末和颗粒的螺旋填充器(augur filler)。但是，即使通过点填充头，在整个网上也难以容纳足够的填充头，并且特别是难以足够快地填充粉末和颗粒。

发明内容

本发明的一个目的是提供解决上述问题中的一个或更多个的在连续运动可旋转成型机器上用两个或更多个水溶基底生产多隔室水溶袋的装置和方法。

一方面，本发明提供了一种用两个水溶基底成型的多隔室袋，其中所述袋基本关于两个基底之间的熔接线对称。

可能的是，所述袋包括至少两个隔室并且其中每个隔室在相同的两个基底之间被成型。所述隔室可以包括例如选自流体、凝胶、粉末和颗粒的不同的产品。至少一个隔室可以是空的，即，未被填充。

可能的是，所述袋包括三个或更多个隔室。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得它们提供对平面变形的抵抗。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得跨过所述袋任意布置的任何弯曲轴线穿过至少一个隔室的本体切割。

可能的是，所述袋包括外周隔室。

可能的是，所述袋包括分开的外周隔室。

可能的是，至少一个隔室填充有可流动成分，例如流体或凝胶。

可能的是，至少一个隔室填充有固体成分，例如粉末或颗粒。

可能的是，至少一个隔室填充有超过一种成分，其中所述成分互相兼容并且相互不拮抗(antagonistic)。

可能的是，所述水溶基底中的一个是上部网或盖网，并且其它水溶基底是基网。所述多隔室袋可以通过将基网成型为被填充的开口袋，然后用上部网或盖网封闭来生产。所述基网可以是热成型的。

可能的是，所述上部网或盖网比基网更薄。

可能的是，所述上部盖网的厚度在基网厚度的30％和90％之间，优选在50％和75％之间。

可能的是，每个隔室被填充至可用体积的至少80％，更优选至少90％。

可能的是，所述隔室在基网中依次成型，并且每个隔室在其它隔室被成型和填充前被填充，直到所有隔室已经被填充为止，由此所述隔室通过用上部网或盖网密封而闭合。

可能的是，所述袋被密封至第二闭合的多隔室袋，使得组合袋包括四个水溶基底。

可能的是，所述袋被密封至第二开口的多隔室袋，使得组合袋包括三个水溶基底。

可能的是，至少两个隔室被填充有比填充有流体或凝胶的任何隔室的重量更重的粉末或颗粒成分。

另一方面，本发明提供一种用包括基网和上部盖网的两个水溶基底来制造多隔室袋的方法，所述方法包括以下步骤：提供成型器，该成型器在所述成型器的外周表面中具有多个多隔室袋成型腔，将所述基网拉到所述腔中以在每个袋内成型多个小袋，用至少一种产品填充一个或更多个小袋，用上部盖网闭合基网中的所述小袋以形成多个密封的多隔室袋，并且将所述密封的多隔室袋从组合的基网和上部盖网分离，其中所述上部盖网比基网更薄，使得在所述袋已经离开成型器后，随着基网缩回或收缩，在所述袋内产生的压力使上部盖网膨胀至比所述基网的收缩更大的范围，由此充分增加所述袋的内部体积，以形成基本关于两个基底间的熔接线对称的多隔室袋。

可能的是，所述多隔室袋的每个小袋被填充至少一种产品。

可能的是，所述成型器被配置为使得在所述袋的至少一个开口袋在所述袋的至少一个其它开口袋被成型和填充之前被成型并填充，并且仅当所有开口袋已经被填充时，所述袋通过用盖网密封而闭合。

可能的是，第二袋被粘附至所述多隔室水溶袋以形成组合袋。

可能的是，每个袋包括两个水溶基底使得组合袋包括四个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

可能的是，所述多隔室水溶袋的上部网或盖网由第二袋提供，使得所述组合袋包括三个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

又一方面，本发明提供一种生产多隔室水溶袋的装置，所述装置包括具有隔室成型腔的可旋转成型器，基网可以在所述隔室成型腔内被成型，其中所述装置被配置为使得袋的至少一个开口隔室在所述袋的至少一个其它开口隔室被成型和填充之前被成型和填充，并且仅当所有开口隔室已经被填充时，所述袋通过用盖网密封而闭合。

可能的是，成型器是水平成型器并且所述多隔室袋包括两个水溶基底。

可能的是，所述成型器是水平成型器并且所述装置包括用于生产包括一个或更多个隔室的水溶袋的第二成型器，其中所述成型器被配置为将水平成型器上的袋的盖网粘附至第二成型器上的袋的盖网，以形成包括四个水溶基底的组合袋。

可能的是，所述成型器是水平成型器并且所述装置包括用于生产包括一个或更多个隔室的水溶袋的第二成型器，其中所述成型器被配置为将第二成型器上的袋的盖网粘附至水平成型器上的袋的基网以形成包括三个水溶基底的组合袋。

又一方面，本发明提供一种包括两个水溶基底的多隔室水溶袋，其中至少两个开口隔室在基网上被成型并填充，并且用盖网密封来闭合，其中至少一个开口隔室在另一开口隔室被成型和填充之前被成型和填充。

可能的是，所述袋基本关于两个基底之间的熔接线对称。

可能的是，每个隔室在相同的两个基底之间形成。所述隔室可包含例如选自流体、凝胶、粉末和颗粒的不同产品。至少一个隔室可以是空的，即，未被填充。

可能的是，所述袋包括三个或更多个隔室。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得它们提供对平面变形的抵抗。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得跨过所述袋任意布置的任何弯曲轴线穿过至少一个隔室的本体切割。

可能的是，所述袋包括外周隔室。

可能的是，所述袋包括分开的外周隔室。

可能的是，至少一个隔室填充有可流动成分，例如流体或凝胶。

可能的是，至少一个隔室填充有固体成分，例如粉末或颗粒。

可能的是，至少一个隔室填充有超过一种成分，其中所述成分互相兼容并且相互不拮抗。

可能的是，所述基网是热成型的。

可能的是，所述上部网或盖网比基网更薄。

可能的是，所述上部盖网的厚度在基网厚度的30％和90％之间，更优选地，在50％和75％之间。

可能的是，每个隔室被填充至可用体积的至少80％，更优选至少90％。

可能的是，至少两个隔室在所述基网中依次成型。所有的隔室可以被依次成型。

可能的是，所述袋被密封至第二闭合的多隔室袋，使得组合袋包括四个水溶基底。

可能的是，所述袋被密封至第二开口的多隔室袋，使得组合袋包括三个水溶基底。

可能的是，至少两个隔室被填充有比填充有流体的任何隔室的重量更重的粉末或颗粒成分。

可能的是，所述闭合的多隔室袋被粘附至第二闭合袋，使得组合袋包括四个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

可能的是，所述多隔室袋通过粘附第二闭合袋而闭合，使得组合袋包括三个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

又一方面，本发明提供一种包括两个水溶基底的多隔室水溶袋，其中多个隔室在基网中依次成型，并且每个隔室在其它隔室被成型和填充之前被填充，直到所有隔室已经被填充为止，由此所述袋通过用盖网密封而闭合。

可能的是，所述袋基本关于两个基底之间的熔接线对称。

可能的是，每个隔室在相同的两个基底之间形成。所述隔室可包含例如选自流体、凝胶、粉末和颗粒的不同产品。至少一个隔室可以是空的，即，未被填充。

可能的是，所述袋包括三个或更多个隔室。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得它们提供对平面变形的抵抗。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得跨过所述袋任意布置的任何弯曲轴线穿过至少一个隔室的本体切割。

可能的是，所述袋包括外周隔室。

可能的是，所述袋包括分开的外周隔室。

可能的是，至少一个隔室填充有可流动成分，例如流体或凝胶。

可能的是，至少一个隔室填充有固体成分，例如粉末或颗粒。

可能的是，至少一个隔室填充有超过一种成分，其中所述成分互相兼容并且相互不拮抗。

可能的是，所述基网是热成型的。

可能的是，所述上部网或盖网比基网更薄。

可能的是，所述上部盖网的厚度在基网厚度的30％和90％之间，更优选地，在50％和75％之间。

可能的是，每个隔室被填充至可用体积的至少80％，更优选至少90％。

可能的是，所述隔室依次在基网中被成型，并且每个隔室在其它隔室被成型和填充之前被填充，直到所有隔室已经被填充为止，由此所述隔室通过用上部网或盖网密封而闭合。

可能的是，所述袋被密封至第二闭合的多隔室袋，使得组合袋包括四个水溶基底。

可能的是，所述袋被密封至第二开口的多隔室袋，使得组合袋包括三个水溶基底。

可能的是，至少两个隔室被填充有比填充有流体的任何隔室的重量更重的粉末或颗粒成分。

可能的是，填充到所述袋的一个或更多个隔室中的粉末或颗粒成分的重量比填充到所述袋的一个或更多个其它隔室的流体或凝胶成分的重量更重。

可能的是，填充到所述袋的至少两个隔室中的粉末或颗粒成分的重量比填充到所述袋的其它隔室中的流体或凝胶成分的重量更重。

又一方面，本发明提供了一种在连续运动可旋转成型机器上制作水溶多隔室袋的方法，所述可旋转成型机器具有隔室成型腔，在所述隔室成型腔中基网可以被成型，其中所述成型机器被配置为使得所述袋的至少一个开口隔室在所述袋的至少一个其它开口隔室被成型和填充之前被成型和填充，并且仅当所有开口隔室已经被填充时，所述袋通过用盖网密封而闭合。

可能的是，所述闭合的多隔室水溶袋被粘附至第二闭合袋，使得组合袋包括四个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

可能的是，所述多隔室水溶袋通过粘附第二闭合袋而被闭合，使得组合袋包括三个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

又一方面，本发明提供了一种包括两个水溶基底的多隔室水溶袋，其中在基网中依次成型多个隔室，其中至少一个隔室在其它隔室被成型和填充之前被成型和填充，由此所有隔室通过用盖网密封而闭合。

可能的是，所述袋基本关于两个基底之间的熔接线对称。

可能的是，每个隔室在相同的两个基底之间形成。所述隔室可包含例如选自流体、凝胶、粉末和颗粒的不同产品。至少一个隔室可以是空的，即，未被填充。

可能的是，所述袋包括三个或更多个隔室。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得它们提供对平面变形的抵抗。

可能的是，所述隔室设置在所述袋内，使得跨过所述袋任意布置的任何弯曲轴线穿过至少一个隔室的本体切割。

可能的是，所述袋包括外周隔室。

可能的是，所述袋包括分开的外周隔室。

可能的是，至少一个隔室填充有可流动成分，例如流体或凝胶。

可能的是，至少一个隔室填充有固体成分，例如粉末或颗粒。

可能的是，至少一个隔室填充有超过一种成分，其中所述成分互相兼容并且相互不拮抗。

可能的是，所述基网是热成型的。

可能的是，所述上部网或盖网比基网更薄。

可能的是，所述上部盖网的厚度在基网厚度的30％和90％之间，更优选地，在50％和75％之间。

可能的是，每个隔室被填充至可用体积的至少80％，更优选至少90％。

可能的是，所述隔室依次在基网中被成型，并且每个隔室在其它隔室被成型和填充之前被填充，直到所有隔室已经被填充为止，由此所述隔室通过用上部网或盖网密封而闭合。

可能的是，所述袋被密封至第二闭合的多隔室袋，使得组合袋包括四个水溶基底。

可能的是，所述袋被密封至第二开口的多隔室袋，使得组合袋包括三个水溶基底。

可能的是，至少两个隔室被填充有比填充有流体的任何隔室的重量更重的粉末或颗粒成分。

可能的是，填充到所述袋的一个或更多个隔室中的粉末或颗粒成分的重量比填充到所述袋的一个或更多个其它隔室中的流体或凝胶成分的重量更重。

可能的是，填充到所述袋的至少两个隔室中的粉末或颗粒成分的重量比填充到所述袋的其它隔室中的流体或凝胶成分的重量更重。

另一方面，本发明提供一种在连续运动可旋转成型机器上制作水溶多隔室袋的方法，所述可旋转成型机器具有隔室成型腔，在所述隔室成型腔中基网可以被成型，其中所述成型机器被配置为使得袋的至少一个开口隔室在所述袋的至少一个其它开口隔室被成型和填充之前被成型和填充，由此所有隔室通过用盖网密封而闭合。

可能的是，所述闭合的多隔室水溶袋被粘附至第二闭合袋，使得组合袋包括四个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

可能的是，所述多隔室水溶袋通过粘附第二闭合袋而被闭合，使得组合袋包括三个水溶基底。所述第二袋可以是多隔室袋。

又一方面，本发明提供了一种用于制造多隔室水溶袋的连续运动可旋转成型机器，所述机器包括具有隔室成型腔的可旋转成型器，在所述隔室成型腔中基网可以被成型，其中所述成型机器被配置为使得袋的至少一个隔室在所述袋的至少一个其它隔室被成型和填充之前被成型和填充，并且仅当所有隔室已经被成型时，所述袋通过粘附盖网被密封和闭合。

可能的是，至少一个隔室是空的，即，未被填充。可能的是，至少两个隔室被同时成型。

可能的是，所述盖网包括被成型、填充和密封的袋的网。可能的是，所述机器包括两个成型器，其中至少一个成型器是水平成型器，其中每个成型器能够生产包括一个或更多个隔室的水溶袋，然后所述水溶袋的盖膜被密封或粘结在一起以形成组合袋。可能的是，所述机器包括两个成型器，其中至少一个成型器是水平成型器，其中每个成型器能够生产包括一个或更多个隔室的水溶袋，在一个成型器上的袋的盖膜闭合另一成型器上的袋以形成组合袋。

又一方面，本发明提供一种包括两个水溶基底的多隔室水溶袋，其中在基网中依次成型多个隔室，并且每个依次成型的隔室在其它隔室被成型之前被填充，直到所有隔室已经被成型为止，由此所述袋通过粘附盖网而被闭合和密封。

可能的是，至少一个隔室是空的，即，未被填充。可能的是，至少两个隔室被同时成型。

可能的是，所述袋被粘附至第二闭合袋使得组合袋包括四个水溶基底。可能的是，所述袋被粘附至第二开口袋使得组合袋包括三个水溶基底。可能的是，第二袋包括一个或更多个隔室。

可能的是，至少两个隔室被填充有比填充到任何其它隔室中的流体或凝胶的重量更重的粉末或颗粒成分。

可能的是，每个隔室通过基网和盖网被成型并且在所述基网和所述盖网之间被成型。

可能的是，所述袋关于在所述基网和所述盖网之间的熔接线对称。

又一方面，本发明提供了一种在连续运动可旋转成型机器上制作水溶多隔室袋的方法，所述可旋转成型机器具有隔室成型腔，在所述隔室成型腔内基网可以被成型，其中所述成型机器被配置为使得袋的至少一个隔室在所述袋的至少一个其它隔室被成型和填充之前被成型和填充，并且仅当所有隔室已经被成型时，所述袋通过用盖网密封而被闭合。

可能的是，至少一个隔室是空的，即，未被填充。可能的是，至少两个隔室被同时成型。

可能的是，所述多隔室水溶袋被粘附至第二闭合袋使得所述组合袋包括四个水溶基底。可能的是，所述多隔室水溶袋的盖网包括含第二闭合袋的盖网，使得组合袋包括三个水溶基底。可能的是，所述第二闭合袋包括一个或更多个隔室。

通过在沿着网的分开的站处在基网中成型并填充袋，本文描述的发明的各方面可以克服上述包括两个基底并包括多隔室的填充袋的现有技术中的困难。这些方面在本文中被描述为依次成型和填充。术语容器描述了在基网中形成的作为成型操作的结果的开口袋。

相反，我们的上述在先申请描述了在基网中同时(在相同时刻)成型容器，并且然后同时(在相同时刻)填充容器。依次成型和填充对于不使用点填充头来填充粉末或颗粒可能尤其有用，这允许更灵活的填充，并获得至今不能生产的多隔室袋。

通常通过在已成型的基网的表面上撒粉末或颗粒并且然后通过刮刀或刮片(doctor blade)来去除多余的粉末或颗粒，留下填充已成型的容器或者多个已成型的容器的粉末或颗粒来填充粉末或颗粒，其中，基本没有粉末或颗粒留在基网的未成型部分上。

所述基网可以通过本领域技术人员已知的不同方式在成型器内的腔中被成型，因此包括真空成型，如果需要，通过对基网喷洒水雾或者使基网穿过水雾和/或通过预加热基网(热成型)而对基网进行预处理来进行辅助。

一旦成型，所述基网可以在填充、密封以及通过横向刀和网向刀将袋从组合基网和上部网或盖网分开的整个过程中在所述腔内保持真空。很多水溶基底，尤其是基本基于聚乙烯醇的那些水溶基底，在成型后会经受所谓的收缩，但是通过在填充、密封和切割操作的整个过程中将基网紧紧地保持在所述腔内，可以防止基网的收缩。

附图说明

上述内容是概述，并且因此，不可避免地，包含了简化、概括以及对细节的省略。上文所描述的任何或所有特征、限制、构造、部件、子部件、系统和/或子系统可以结合地使用。因此，本领域技术人员将理解，所述概述仅是说明性的并且不意图以任何方式来限制。通过权利要求限定的本文描述的设备和/或过程的其它方面、创造性的特征和优势通过本文提出的详细描述并且参照附图将变得显而易见。在附图中：

图1示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图和截面图；

图2示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图3示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图4示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图5示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图6示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图7示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图8示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图9示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图10示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图11示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图12示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图13示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图14示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图15示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图16示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图17示出了根据本发明的由两个基底制成的多隔室袋的平面图、截面图和立体图；

图18示出了将已成型的袋重新构造为对称构造；

图19示出了用于填充包括两个隔室的多隔室袋的布置；

图20示出了用于填充包括三个隔室的多隔室袋的布置；

图21示出了用于填充多隔室袋的填充头的布置；

图22示出了用于用两个基底生产袋的水平可旋转成型机器的实施方式；

图23示出了用于用四个基底生产袋的水平可旋转成型机器和圆柱可旋转成型机器的实施方式；

图24示出了用于用三个基底生产袋的水平可旋转成型机器和圆柱可旋转成型机器的实施方式；

图25示出了用于用四个基底生产袋的两个水平可旋转成型机器的实施方式；

图26示出了用于用三个基底制造袋的两个水平可旋转成型机器的实施方式；

图27示出了具有三个隔室的袋；

图28和图29示出了依次成型和填充图27的袋的方法；

图30示出了用于成型依次成型图27中示出的袋的隔室的装置；

图31示出了用于成型依次成型图27中示出的袋的隔室的另一装置；

图32示出了依次成型和填充具有两个隔室的袋的方法；

图33示出了依次成型和填充具有三个隔室的袋的方法；

图34示出了依次成型和填充具有四个隔室的袋的方法；

图35示出了可以通过本发明生产的袋设计的非限制的示例。

具体实施方式

各种多隔室袋1在图1-17中被示出并且在下表中作了总结。

图号	平面图中的构造	隔室数量
			1	具有完整的外周隔室的圆形或椭圆形	2
2	具有分开的外周隔室的圆形或椭圆形	3
			3	具有修圆的角和完整的外周隔室的三角形	2
4	具有修圆的角和分开的外周隔室的三角形	3
			5	具有完整的外周隔室的正方形或矩形	2
6	具有分开的外周隔室和分开的中心隔室的正方形或矩形	4
			7	马蹄形	2
8	具有分开的外隔室的马蹄形	3
			9	中心T形隔室	3
10	中心H形隔室	3
			11	具有分开的外周隔室的矩形	3
12	具有分开的外周隔室的矩形	3
			13	L形外隔室	2
14	楔形隔室	2
			15	具有中心隔室的楔形隔室	3
16	三叶草形隔室	4
			17	苜蓿叶形隔室	3

每个袋1由两个水溶基底2、3形成，该两个水溶基底2、3可以被称为基网2和上部网或盖网3。可以使用任何合适的水溶基底。在图1、图3、图5、图7、图13、图14中示出了具有两个隔室1a、1b的袋1。在图2、图4、图8、图9、图10、图11、图12、图15、图17中示出了具有三个隔室1a、1b、1c的袋1。在图6、图16中示出了具有四个隔室1a、1b、1c、1d的袋1。每个袋1关于在基网2和上部盖网3之间的熔接线4对称。每个隔室1a、1b、1c、1d在基网2和上部网或盖网3之间成型。袋1的足迹5以及隔室1a、1b、1c、1d的数量、形状和布置仅是示例性的，并且可以采用的其它构造对本领域技术人员是显而易见的。术语“足迹”被定义为从袋1的上部网或盖网3上方观看时袋1的平面图。

水溶基底就其材料本性而言通常缺少硬度。因此，当用两个水溶基底使水溶袋成型时，获得的袋本身将具有缺少硬度或平面强度的倾向，在消费者拿着时，这将给袋没有吸引力的松软的样子。本文称这种缺少硬度或平面强度为平面变形。虽然现在能够被成型(例如热成型或真空成型)的大部分水溶基底基本由聚乙烯醇树脂制成，但是可以使用其它能够被成型的水溶基底来实施本发明。

在本发明中，多隔室袋的平面变形通过一个或更多个以下因素可以被克服或显著减少：

i)在足迹5内的隔室1a、1b、1c、1d的相对位置和/或形状，

ii)将每个隔室1a、1b、1c、1d填充到可用体积的至少80％(优选至少90％)的水平，

iii)选择上部盖网3和基网2的相对厚度，以便在所述网已经被密封在一起并且从成型机器或成型装置排出所述袋后，利用基网2的缩回或收缩。

现在讨论这些特征以及它们对获得的袋1的平面变形的影响。可能的是，这些特征可以被单独使用，或者任意两个相结合地使用，或者优选所有三个相结合地使用。本发明扩展至这样形成的袋1并且包括这样形成的袋1。本文涉及的本发明的方面可以包括这些因素中的任何一个，并且我们不意在使本发明被这些具体提及的方面限制。

隔室的位置和/或形状

通过采用外周隔室作为隔室中的一个可以减少平面变形。本上下文中的术语“外周”描述在袋的外周附近的隔室。外周隔室以其最简单的形式可以是具有修圆的角的正方形或矩形，能够最大地使用足迹的面积，并且因此提供最大可能的隔室填充容量。当从上部盖网上方看时，这种正方形或矩形外周隔室可以沿着袋的切割边缘，其外侧边界从袋的切割边缘后缩，例如距袋的切割边缘至少1.5mm。正方形或矩形外周隔室可能由于市场原因或喜欢其它形状(诸如，具有修圆的角的三角形、或具有修圆的角的五边形、或圆形或椭圆形，但是这些形状并不用于限制)的其它原因而被拒绝。显而易见的是，不是正方形或矩形外周隔室会减小袋内隔室的组合填充体积，并且留下围绕外周或半外周隔室的更大的凸缘。

外周隔室可以被分成两个或更多个单独的隔室，以便在给定足迹的袋内增加隔室的数量。但是，通过细分外周隔室，可能会损失平面稳定性。本发明通过隔室设计来克服该平面稳定性的损失。作为一个示例，如果外周隔室被分成两个半外周隔室，则除非引入矫正的设计结构来进行阻止，否则袋可能在半外周隔室之间的密封区域的接缝线处弯曲。与具有平面稳定性的袋相比，能弯曲的多隔室袋对消费者具有较小的吸引力。

多隔室袋内的一个或更多个隔室可以不填充，以便额外抵抗袋的平面变形。

隔室填充水平

通过将袋的每一个隔室填充到其可用体积的至少80％(优选至少90％)，可以减少平面变形。已经发现每一个隔室的可用体积的这种百分比的填充有助于袋的平面稳定性。

网厚度

可以将上部盖网3的厚度选择为基网2的厚度的30％至90％，优选50％至75％。通过这种方式，当已经密封袋1并将其从机器中排出后，基网2缩回或收缩以减少每个隔室的内部体积。袋1内的每个隔室内这样产生的压力会引起较薄的上部盖网3膨胀到典型地比基网2的收缩更大的程度，由此增加袋1的每个隔室的内部体积。这会导致形成基本关于熔接线5对称的袋1。在图18中示出了从配置有圆柱表面的可旋转成型器7的腔6排出的袋1的这种重新配置。成型器7可以如图18所示是圆形的，但这并不是必须的，也可以使用成型器的其它结构，例如配置有平的水平表面的可旋转成型器。在WO2011/061628中示出并描述了可以使用的圆柱和水平成型器的示例，读者参照其来获得更多细节。

虽然通过任何单个因素而提供的平面变形的减少可能不足以确保袋的平面硬度，但是当所有三个因素结合时，平面硬度会预料不到地增大，这反而给本发明的多隔室袋提供市场优势。

现在参照图19和图20，例示了填充根据本发明的多隔室袋1的填充示例，但是这些示例并不进行限制。通过跨过机器的网的被成型、被填充并和被密封的袋1的数量被已知为是轨道或路线的数量。

在图19中，例示了填充与在图14中示出的袋类似的具有两个隔室1a、1b的袋1。袋制造机的可旋转成型器7可以被构造为如具有圆柱表面7a或另选地具有平的水平表面的WO2011/061628中示出并描述的那样。隔室1a、1b可以由头8a、8b填充。头8a、8b可以是点填充器。头8a、8b可以被构造为添加流体、凝胶、粉末或者颗粒，例如针对流体或凝胶的喷嘴喷射器或者针对粉末或颗粒的螺旋填充器。头8a、8b可以连接至针对相同材料或不同材料的供给。头8a、8b可以被配置有沿表面7a的运动方向的空间偏移并同时引发(选择A)或者不具有空间偏移并且在稍微不同的设置点引发(选择B)。可以针对跨过机器的网的每个轨道或路线提供类似的设置。不同轨道或路线内的头可以被连接至相同或不同的材料供给。当多隔室袋包括超过两个隔室时，该方法同样适用。通常，为每个隔室提供一个填充头。

图20中，填充类似于图15中示出的袋的具有三个隔室1a、1b、1c的袋1。袋制造机的可旋转成型器7可以被构造为WO2011/061628中示出并描述的具有圆柱表面7a或者另选地具有平的水平表面。隔室1a、1b、1c可以通过头8a、8b、8c被填充。头8a、8b、8c可以是点填充器。头8a、8b、8c可以被构造为添加流体、凝胶、粉末或者颗粒，例如针对流体或凝胶的喷嘴喷射器或者针对粉末和颗粒的螺旋填充器。在该实施方式中，头8a、8b被构造为添加流体或凝胶，头8c被构造为添加粉末或颗粒。头8a、8b可以被连接至针对相同或不同流体或凝胶的供给。针对跨过机器的网的每个轨道或路线可以提供类似的配置。不同轨道或路线中的头可以被连接至相同或不同的材料供给。可以设想用于输送流体、凝胶、粉末和颗粒的任何组合的头8a、8b、8c的其它配置。该方法同样适用于多隔室袋包括两个或更多个隔室的情况。通常，针对每个隔室提供一个填充头。

现在参照图21，例示了布置头的方法。头可以被布置为在可用的限定空间内产生针对多个头的空间。在一种布置中，头可以朝向彼此倾斜。例如，针对流体或凝胶的头8a和针对粉末或颗粒的头8b可以朝向彼此倾斜。在另一种布置中，用于粉末或颗粒的头8b可以被提供有斜道9。流体或凝胶填充头8a和斜道9可以朝向彼此倾斜。头8a、8b可以被布置为在其推进时沿着成型器7的腔6使得完成填充操作的可用时间由此增加，并且被填充的产品沿着基网中的隔室可以被更均匀地伸展。

通过使用上述填充布置和/或通过编制集成填充操作和机器运行速度的软件，可以在长达1秒的时间间隔期间填充多隔室袋1的隔室。通过这种方式，所述机器能够针对机器的每个轨道或路线提供每分钟约60个袋的输出。在颗粒或粉末固体产品的情况下，填充装置通常是多头螺旋填充器，在流体产品的情况下，填充装置通常是具有区段的圆柱操作喷嘴喷射器，使得没有液滴到达腔附近的基网上。基网的这种污染随后能够抑制基网与上部网或盖网的良好密封。至今，填充操作还不允许跨过这么多轨道的这种填充速度，防止多隔室袋的隔室在这么短的时间间隔内被填充。

在图22至图26中示出了袋成型机器的实施方式，其中相同的附图标记用于表示相同或相似的部件，使得相同或相似部件的操作可以通过任何实施方式的描述而被理解，而不需要在其它实施方式中进行重复。

袋成型机器20的一个实施方式在图22中示出，其包括水平可旋转成型器21。术语水平可旋转成型器描述了成型器21的部件包括水平表面或区段21a的机器。成型器21可以包括环形带(在图22中仅示出了成型器的部分)。机器被设置为用两个水溶基底通过依次成型和填充袋的每一个隔室来形成多隔室袋。在该实施方式中，成型器设置有袋成型腔23，该袋成型腔23被配置为用三个隔室来形成袋，但是将理解的是，这并非限制性的，并且腔23可以被配置为形成具有两个或更多个隔室的袋。

基网24从一个退绕站25退绕，并且在基网中第一开口袋或开口容器26在27处被成型并在28处被填充。在基网中第二开口袋或开口容器29在30处被成型并在31处被填充。在基网中第三开口袋或开口容器32在33处被成型并在34处被填充。盖网35从退绕站36退绕并且在37处被粘附至基网，由此密封并闭合在基网中的所有开口袋或开口容器26、29、32以在腔23内形成多隔室袋38。组合的基网和盖网随后移动到切割站39，在该切割站39，袋38从组合网分开。在该实施方式中，通过在40处使盖网35变湿的溶剂焊接来使上部网或盖网35粘附至基网24。也可以使用粘附上部网或盖网的其它方法，例如热封。

重点要注意的是，具有至少两个隔室的多隔室袋的很多可能设计可以使用通过对袋成型腔适当设计的机器20来生产。例如，机器20可以生产在图1至图17中示出的任何袋，但是这并不限制本发明的范围。每个隔室可以依次成型并填充不同的成分。另选地，当多于一个隔室包括相同成分时，可以同时成型并填充这些隔室，且至少一个其它隔室被依次成型和填充。

在图23和图24中示出了袋成型机器20’的其它实施方式，其包括两个可旋转成型器的组合，其中一个可旋转成型器是类似于图22的水平可旋转成型器21，另一个可旋转成型器是圆柱可旋转成型器41。术语圆柱可旋转成型器描述了成型器41包括圆柱表面或区段41a的机器。圆柱成型器41位于水平成型器21的水平区段21a的上方。成型器41设置有袋成型腔42并且可以包含滚筒。

图23中，包括水溶基网24和水溶上部网或水溶盖网35的多隔室水溶袋38在之前描述的水平可旋转成型器21上成型，包括水溶基网24’和水溶上部网或水溶盖网35’的多隔室水溶袋38’在圆柱成型机41上成型。袋38、38’对齐放在一起并且通过在44处上部网或盖网35、35’彼此连接而结合。获得的组合袋由四个水溶网或基底形成。在该实施方式中，袋38’包括在43处填充的单个隔室。在其它实施方式中，袋38’可以包括超过一个隔室。袋38、38’可以包括图1-17中示出的任何袋，但是这并不限定本发明的范围。在其它实施方式中，袋38可以是单个隔室，并且袋38’可以是多隔室。

在图24中，省略了上部网或盖网35，并且由基网24在成型器21上成型的开口袋或开口容器通过成型器41上的袋38’的上部网或盖网35’闭合。获得的袋由三个水溶网或基底形成。

在图25和图26中示出了袋成型器20”的其它实施方式，其包括两个可旋转成型器的组合，其中两个可旋转成型器是类似于图22的水平可旋转成型器21、21”，且成型器21”的水平下部区段21b”位于成型器21的水平上部区段21a的上方。

在图25中，包括水溶基网24和水溶上部网或水溶盖网35的多隔室袋38在上文描述的水平可旋转成型器21上形成，并且包括水溶基网24”和水溶上部网或水溶盖网35”的水溶袋38”在水平成型器21”上形成。袋38、38”对齐放在一起并且通过上部网或盖网35、35’在44处彼此连接而结合。所获得的组合袋由四个水溶网或基底形成。至少在横向方向上可以提供额外的切割站39”，使得虽然真空将上部水平成型器21”上生产的闭合的袋38”保持在成型器21”的腔23”内，但是在上部水平成型器21”上生产的闭合的袋38”在成型器21”在45处超过轧辊时不被移出。

在该实施方式中，袋38”是以和袋38相似的方式成型的多隔室袋。在其它实施方式中，袋38”可以包括单个隔室或者具有两个或更多个隔室的任何其它设计。袋38、38”可以包括图1至图17中示出的任何袋，但是这并不限制本发明的范围。

在图26中，省略了上部网或盖网35，并且由基网24在成型器21上成型的开口袋或开口容器通过在成型器21”上的袋38”的上部网或盖网35”闭合。获得的袋由三个水溶网或基底形成。

通过非限制性示例，在图27中示出了具有三个隔室60a、60b、60c的多隔室水溶袋60。在图28和图29中例示了依次成型和填充袋60的方法。

参照图28和图29，成型器61包括具有与袋60的隔室60a、60b、60c相对应的三个凹陷区域62a、62b、62c的腔62。基网63在区域62a中被成型以形成针对隔室60a的开口袋或开口容器。然后通过带式进料器64例如用粉末或颗粒来填充隔室60a。进料器64可以具有刮刀66以防止隔室60a的过度填充。随后，基网63在区域62b中被成型以形成针对隔室60b的开口袋或开口容器。然后通过带式进料器64例如用粉末或颗粒来填充隔室60b。最后，基网63到区域62c中被成型以形成针对隔室60c的开口袋或开口容器。然后通过喷嘴进料器65例如用流体或凝胶来填充隔室60c。使用任何上文描述的方法和机器，依次成型和填充的隔室60a、60b、60c随后通过上部网或盖网(未示出)被闭合和密封。

通过依次成型和填充，可以在基网中成型和填充开口袋或开口容器以形成隔室，该隔室在平面图中在网的行进方向上彼此“交叠”。这样，包括交叠隔室的多隔室袋能够使用本文描述的依次成型和填充的方法来制造，而由于填充限制不能使用同时成型隔室随后进行填充的常规方法来制造。上述方法可以用于多隔室袋的任何设计。

依次成型基网63可以通过不同的方法来实现。一种方法包括依次将真空施加于腔62的凹陷区域62a、62b、62c中的每一个。优选地，在成型和填充基网63的每个区域中保持真空直到袋60从成型器61中排出。依次成型和填充提供了更大空间、更长填充时间的优势，因此易于填充不从填充头自由流出的粉末或颗粒。

可以以各种方法来依次对腔62提供真空供给。通常，真空控制的机械方法是优选的，因为其比例如需要旋转电连接的电气方法潜在地更可靠。下面将参照图30和图31来描述设置用于依次成型基网63的真空供给以形成与袋60的隔室60a、60b、60c相对应的开口袋或开口容器的两种方法，但是本领域技术人员也可以设想其它方法。

图30中，使用用于依次成型基网63的真空座装置，该真空座装置包括三个真空槽66a、66b、66c，其中每个槽66a、66b、66c分别控制三个凹陷区域62a、62b、62c的每个的真空开始和结束。槽66a、66b、66c具有不同的长度并被构造为使得所有凹陷区域62a、62b、62c的停止点相同以便从腔62中释放袋。第一槽66a具有最早的启动点，随后是第二槽66b，最后是第三槽66c。这样，真空首先通过真空槽66a被施加至区域62a，使得基网63可以仅被拉到区域62a中以形成与随后能被填充的隔室60a相对应的开口袋或开口容器。在保持区域62a的真空时，然后通过真空槽66b将真空施加至区域62b，使得基网63可以被拉进第二区域62b中以形成与随后能被填充的隔室60b相对应的开口袋或开口容器。在保持区域62a，62b的真空时，然后通过槽66c将真空施加至区域62c使得基网63可以被拉进区域62c中，以形成与随后能被填充的隔室60c相对应的开口袋或开口容器……当所有的袋或容器都已经被成型和填充时，盖网(未示出)可以围绕开口袋或开口容器被粘附至基网63以闭合和密封隔室，以形成多隔室袋60。袋60随后能够从组合网分离，提供给所有三个凹陷区域的真空供给被释放，并且或者通过重力落下或者通过使用压缩空气排出或者通过两者的组合，袋从可旋转成型器的腔62中被排出到合适的传送系统上。

图31中，使用用于依次成型基网63的真空阀装置，该真空阀装置包括三个真空阀67a、67b、67c，其中，阀67a、67b、67c中的每一个分别控制三个凹陷区域62a、62b、62c中的每一个的真空的开始和结束。每个阀67a、67b、67c由可与设置在阀下方的直凸轮69a、69b、69c共同操作的致动器68a、68b、69c机械地控制。凸轮69a、69b、69c具有不同长度并且被配置为使得针对所有凹陷区域62a、62b、62c的停止点是相同的，以便从腔62释放袋。第一凸轮69a最长，然后是第二凸轮69b，第三凸轮69c最短。通过这种方式，真空阀67首先被启动以将真空施加至区域62a使得基网63能仅被拉到区域62a中以形成与随后能被填充的隔室60a相对应的开口袋或开口容器。在保持区域62a的真空时，真空阀67b接着被启动以将真空施加至区域62b使得基网63可以被拉到第二区域62b中，以形成与随后能被填充的隔室60b相对应的开口袋或开口容器。在保持区域62a、62b的真空时，真空阀67c被启动以将真空施加至区域62c，使得基网63可以被拉到区域62c中，以形成与随后能被填充的隔室60c相对应的开口袋或开口容器……当所有的袋或容器已经被成型和填充，盖网(未示出)能够围绕开口袋或开口容器被粘附至基网63以闭合和密封隔室来形成多隔室袋60。袋60随后能够从组合网分离，提供给所有三个凹陷区域的真空被释放，并且或者通过重力落下或者通过使用压缩空气排出或者通过两者的组合，袋能够从可旋转成型器的腔62中被排出到合适的传送系统上。

在图31的布置中，针对到阀组70的初始真空连接需要简单的真空座或一些种类的真空歧管。但是，凸轮69a、69b、69c可以被配置为可调整的，以改变真空开始点和/或真空结束点，以改变阀定时。例如凸轮69a、69b、69c可以由能够调整长度的(例如，鸠尾状的)两件制成。这种调整可以远程实现。与图30的设置相比，这可以允许更容易的调整阀定时，在图30中真空座必须被移除或者由具有不同长度槽或槽切口的真空座来替换以改变长度并且改装座。

图31的布置的其它优势是针对凹陷区域62a、62b、62c的每一个仅存在前往阀67a、67b、67c的阀组的一条真空线路。在图30的布置中，从真空座到凹陷区域62a、62b、62c中的每一个都需要单独的线路。

在一些实施方式中，成型器中的腔62可以通过内部加热器和/或外部加热器被加热，以帮助基网63在腔中成型。在一些实施方式中，基网63可以在被拉到第一凹陷区域62a之前经过加热辊。在一些实施方式中，基网63可以在被拉到第二凹陷区域和/或第三凹陷区域之前被加热，以保持网的弹性并且帮助在凹陷区域中成型。这种加热也可以从上方实现，例如通过外部安装的热空气喷嘴或者外部安装的红外线加热器。

图32例示了两个隔室的袋70的非限制的示例，该两个隔室的袋70可以在类似于图22的机器上被生产，其中第一开口袋或开口容器71在基网中成型并且在该示例中仅当第一容器71已经被填充时，使用带式进料器72或者相似类型的区域填充器填充在基网中依次成型的第二开口袋或开口容器73，并且在该示例中，使用点进料器74进行填充。进料器72、74可以被任何其它进料器替代以适合添加到容器71、73的产品。

图33例示了三个隔室的袋80的非限制的示例，该三个隔室的袋80可以在类似于图22的机器上被生产，其中第一开口袋或开口容器81在基网中成型并且在该示例中仅当第一容器81已经被填充时，使用带式进料器82或者相似类型的区域填充器填充在基网中依次成型的第二开口袋或开口容器83，并且在该示例中，仅当第二容器83已经被填充时，使用带式进料器84或相似类型的区域填充器填充在基网中依次成型的第三容器85，并且在该示例中，使用点进料器86进行填充。进料器82、84、86可以被任何其它进料器替换以适合添加到容器81、83、85的产品。在变型例中，容器81和83可以被同时成型和填充，并且容器85被依次成型和填充。

图34例示了四个隔室的袋90的非限制的示例，该四个隔室的袋90可以在类似于图22的机器上被生产，其中第一容器91在基网中成型并且在该示例中仅当第一容器91已经被填充时，使用带式进料器92或者相似类型的区域填充器填充在基网中依次成型的第二容器93，并且在该示例中，仅当第二容器93已经被填充时，使用带式进料器94或相似类型的区域填充器填充在基网中同时成型的第三容器95和第四容器96，并且在该示例中，分别使用点进料器97和98同时进行填充。进料器92、94、97、98可以被任何其它进料器替换以适合添加到容器91、93、95、96的产品。在其它配置中，容器91、93、95和96每一个可以被依次成型和填充。在其它配置中，容器91和容器93可以被同时成型和填充，并且容器95和容器96可以被依次成型和填充。容器的同时和依次成型和填充的其它组合对本领域技术人员将是显而易见的。

图35例示了可以通过本发明生产的袋设计的非限制的示例。

图35的(i)例示了两个隔室的袋100，但是下文描述的每个成分的性质并不进行限制，其中开口袋或开口容器101通常首先在基网中成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器用粉末或颗粒成分来填充，并且容器102第二个被成型并且通过点进料器用流体或凝胶成分来填充。袋100随后通过盖网被闭合。

图35的(ii)、图35的(v)和图35的(ix)例示了不同的三个隔室的袋110，但是下文描述的每个成分的性质并不进行限制，其中开口袋或开口容器111通常首先在基网中成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器来填充粉末或颗粒成分，开口袋或开口容器112第二个被成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器来填充粉末或颗粒成分，容器113第三个被成型并通过点进料器来填充流体或凝胶成分。袋110随后通过盖网被闭合。

图35的(iii)、图35的(iv)、图35的(vi)和图35的(vii)例示了不同的四个隔室的袋120，但是下文描述的每个成分的性质并不进行限制，其中开口袋或开口容器111通常首先在基网中成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器来填充粉末或颗粒成分，容器122第二个被成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器来填充粉末或颗粒成分，容器123和124被依次或同时成型并通过点进料器来填充相同或不同的流体或凝胶成分。袋120随后通过盖网被闭合。

图35的(viii)例示了六个隔室的袋130，但是下文描述的每个成分的性质并不进行限制，其中容器131通常首先在基网中成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器来填充粉末或颗粒成分，容器132第二个被成型，并通过带式进料器或相似类型的区域进料器来填充粉末或颗粒成分，并且容器133、134、135和136被依次或同时成型并通过点进料器来填充相同或不同的流体或凝胶成分。袋随后通过盖网被闭合。

针对图35的(i)中例示的两个隔室的袋，填充方法可以如下：

1.施加真空以在基网中形成容器101

2.通过带式进料器或相似类型的区域填充器来填充容器101

5.在保持真空以形成容器101时，施加真空以形成容器102

6.用点类型填充器(即，螺旋喷嘴(auger nozzle)或流体喷嘴)来填充容器102

针对图35中例示的其余袋，填充方法可以相同，其中：

1.施加真空以仅在基网中形成容器111、121、131

2.通过带式进料器或相似类型的区域填充器来填充容器111、121、131

3.在保持真空以形成容器111、121、131时，施加真空以在基网中形成容器112、122、132

4.通过和容器111、121、131类似的装置来填充容器112、122、132

5.在保持真空以形成容器111、112、121、122、131、12时，施加真空以形成容器113、123、133和基网中的上述容器(134、135、136)

6.用点类型填充器(即，螺旋喷嘴或流体喷嘴)来填充容器113、123、133和上述容器(134、135、136)

在示例性实施方式中示出的元件的结构和布置仅是说明性的。虽然只详细描述了本公开的一些实施方式，但是阅读了本公开的本领域技术人员将很容易理解，在本质上不偏离描述的主题的新颖的教导和优点的情况下，很多变形是可以的(例如，大小、尺寸、结构、形状和各种元件的比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、方向等的变化)。元件和组件可以由任何宽范围的材料以宽范围的颜色、纹理及组合中的任一种来构成，所述材料提供足够的强度和耐用性。另外，在主题描述中，词汇“示例性的”用于表示用作示例、例子或例示。本文描述为“示例性的”的任何实施方式或设计不必被解释为比其它实施方式或设计更优选或有优势。相反，使用词汇“示例性的”意在以具体方式表示概念。因此，所有这些变形旨在被包括在本公开的范围内。可以对设计、操作条件以及优选的布置和其它示例性实施方式进行其它代替、变型、改变和省略，而不偏离随附权利要求的范围。

对于本公开的目的，在本说明书中对元件定向的参考仅用来将各种元件如它们在附图中定向的那样来进行标识。这些术语不意在限制它们描述的元件，因为各种元件可以在不同的应用中被不同地定向。另外，任何过程或方法步骤的顺序或次序可以根据另选实施方式变化或重新排序。任何装置加功能的条款意在覆盖本文描述的执行描述的功能的结构和结构上的等同物以及等同结构。可以对设计、操作构造以及优选的布置和其它示例性实施方式进行其它代替、变型、改变和省略，而不偏离随附权利要求的范围。例如，本文描述的方法和装置可以适合于生产多隔室袋，其中袋的所有隔室被填充一种成分，或者其中至少一个隔室被填充且至少一个隔室是空的(即，未被填充)。所有填充的和空的隔室的组合可以通过本文描述的方法和装置来生产。多隔室袋可以使隔室同时成型或依次成型，或同时和依次的组合成型的隔室可以通过本文描述的方法或装置来生产。

Claims (20)

1.一种多隔室袋，所述多隔室袋用两个水溶基底成型，其中，所述袋基本关于所述两个基底之间的熔接线对称。

2.根据权利要求1所述的袋，其中，所述袋包括至少两个隔室，并且其中，每个隔室在相同的所述两个基底之间被成型。

3.根据权利要求2所述的袋，所述隔室包括不同产品。

4.根据权利要求2所述的袋，其中，所述袋包括三个或更多个隔室。

5.根据权利要求2所述的袋，其中，所述隔室被设置在所述袋内，使得所述隔室提供对平面变形的抵抗和/或使得跨过所述袋任意布置的任何弯曲轴线穿过至少一个隔室的本体切割。

6.根据权利要求2所述的袋，所述袋包括外周隔室和/或分开的外周隔室。

7.根据权利要求2所述的袋，至少一个隔室填充有可流动成分或者固体成分或者超过一种成分，其中，所述成分互相兼容并且相互不拮抗。

8.根据权利要求1所述的袋，其中，所述水溶基底中的一个是上部网或盖网，并且其它水溶基底是基网，并且所述上部网或盖网比基网更薄。

9.根据权利要求8所述的袋，其中，上部盖网的厚度在基网厚度的30％和90％之间。

10.根据权利要求8所述的袋，其中，上部盖网的厚度在基网厚度的50％和75％之间。

11.根据权利要求1所述的袋，其中，每个隔室被填充至可用体积的至少80％。

12.根据权利要求1所述的袋，其中，每个隔室被填充至可用体积的至少90％。

13.根据权利要求1所述的袋，其中，所述袋被密封至第二闭合的多隔室袋，以形成组合袋。

14.根据权利要求1所述的袋，其中，所述袋被密封至第二开口的多隔室袋，以形成组合袋。

15.一种用包括基网和上部盖网的两个水溶基底来制造多隔室袋的方法，所述方法包括以下步骤：提供成型器，所述成型器在所述成型器的外周表面中具有多个多隔室袋成型腔，将所述基网拉到所述腔中以在每个袋内成型多个小袋，用至少一种产品填充一个或更多个小袋，用所述上部盖网闭合所述基网中的所述小袋以形成多个密封的多隔室袋，并且将所述密封的多隔室袋从组合的基网和上部盖网分离，其中，所述上部盖网比所述基网更薄，使得在所述袋已经离开成型器后，随着所述基网缩回或收缩，在所述袋内产生的压力使所述上部盖网膨胀至比所述基网的收缩更大的范围，由此充分增加所述袋的内部体积，以形成基本关于两个基底间的熔接线对称的多隔室袋。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述上部盖网的厚度在基网厚度的30％和90％之间。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述上部盖网的厚度在基网厚度的50％和75％之间。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述多隔室袋的每个小袋被填充至少一种产品。

19.根据权利要求15所述的方法，其中，所述成型器被配置为使得所述袋的至少一个开口袋在所述袋的至少一个其它开口袋被成型和填充之前被成型并填充，并且仅当所有开口袋已经被填充时，所述袋通过用盖网密封而闭合。

20.根据权利要求15所述的方法，其中，第二袋被粘附至所述多隔室水溶袋以形成组合袋。