TW202210621A - 製造用於基材處理的單位劑量膠囊的方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供了一種製造用於處理基材(substrate)的單位劑量膠囊的方法，該方法包含的步驟為：a.將第一片水溶性聚乙烯醇薄膜放置在一具有多組凹穴的模具上，每一組凹穴包含被一個接一個地被安排在密封平面圓周方向上的三個凹穴；b.對該薄膜加熱並施加真空用以將該薄膜在該等模穴內成型並將其固持在定位，用以在該薄膜上形成三個凹部；第一凹部(502)、第二凹部(503)及第三凹部(504)，這三個凹部內被該薄膜連接至各自的側凹部；c.將基材處理組成物的三個不同的部分填入到這三個凹部(502，503，504)內，這三個部分共同形成一完整的基材處理組成物；d.將第二片薄膜密封至該第一片薄膜涵蓋該等被形成的凹部以形成密封腹板，其包含周邊密封裙部(108)及隔室之間的密封腹板(1024，1023，1034)，其在隔室與隔室之間具有在0.3至3mm範圍內的平均密封寬度、及中央密封腹板(10234)，藉以將該等隔室(102，103，104)彼此分隔開以產生三隔室膠囊(101)；及e.在該等膠囊之間切割使得一系列的三隔室膠囊(101)被形成，每一膠囊包含在三個隔室(102，103，104)內的基材處理組成物的一部分。

Description

製造用於基材處理的單位劑量膠囊的方法

本發明係有關於一種單位劑量膠囊其裝有用於處理基材(更具體地係用於處理織物或盤子)的基材處理組成物。

用水溶性薄膜製成的多隔室水溶性洗滌劑膠囊是已知的。該水溶性薄膜典型地是聚乙烯醇。較佳的膠囊製程包括將該薄膜熱成型。熱成型是指使第一片薄膜經受模製處理用以在膜中形成凹部的處理。該處理包括加熱薄膜以使其軟化、及利用真空將薄膜固定在模具中。然後該等凹部被填充。藉由將第二片薄膜覆蓋在填充的凹部上並將其密封至圍繞該等凹部邊緣的第一片薄膜上以形成平坦的密封腹板來完成膠囊。

當真空從模具中的第一層薄膜釋放時，第一層薄膜的鬆弛通常會導致所施加的第二層薄膜鼓起。當膠囊從模具中取出時，膠囊被切開以留下作為圍繞每個膠囊的外圍“裙部”的平坦密封腹板的一部分。雖然密封腹板在模具中是平的，但從模具中取出時可能會變形。同樣地，膠囊的輪廓通常在從模具中釋開後略微鬆弛，偏離“模具完美”的輪廓。就本說明書提及平坦密封腹板和/或與密封腹板相關聯的密封平面而言，所指的是平坦模製的密封腹板。類似地，就本說明書提及膠囊形狀或構造的方面而言，所指的是在具有該形狀或構造的模具中形成的膠囊。然而，形狀和構造的某些方面可體現在膠囊本身中，例如與每個隔室相關聯的膜鬆弛的結果，以及隔室內液體組成物的影響。

多隔室膠囊適用於將主清洗洗衣組成物(laundry compositions)輸送到自動洗衣機，甚至適用於手洗使用。儘管多隔室構造比單隔室更難製造，但它被選用是因為洗滌劑組成物的成分(components)必需在使用時混合和/或儲存在一起時穩定性降低。它還可以賦予膠囊美感，因為不同的隔室可以填充不同的外觀內容物。

藉由熱成型水溶性薄膜而獲得之包含2至5個隔室的多隔室水溶性洗滌劑膠囊被揭露在EP1375637和EP1394065(聯合利華(Unilever))中。一個隔室可容納洗滌劑組成物的液體部分，而另一個隔室可容納組成物的粒狀部分，例如漂白劑或助洗劑。如在被揭露的大多數實施例中所述，膠囊的隔室被扁平的密封腹板104隔開的問題在於它們是鬆軟的，因為它們將沿著扁平的密封被折疊，導致一部分膠囊下垂。已經發現這種折疊會導致處理問題並且消費者不喜歡鬆軟膠囊。

以“Tide Pods”或“Ariel Pods”銷售的產品是由兩個熱成型的“膠囊”組裝形成一個多隔室膠囊，其中一具有用可折疊的平面密封件連接在一起的兩個較小的液體隔室第一“膠囊”然後被用密封(關閉)一個更大的隔間。這種堆疊式構造可防止密封件折疊。然而，這種方法的缺點是製造過程複雜，密封區域具有三層薄膜。為了避免由這種三層密封引起的溶解問題，有必要使用比普通薄膜更薄的薄膜，這會導致製造過程中由於較薄薄膜在膠囊其他地方的針孔而導致洩漏問題。

聚乙烯醇薄膜不能完全防止一個液體隔室的內容物遷移到另一個液體隔室。在任何僅通過一層聚乙烯醇薄膜將液體隔室與其他成分隔開的膠囊中，在使用前需要保持分開的成分有效隔離的能力不可避免地受到損害。例如在“Tide Pod”膠囊中，只有兩個較小的液體隔間的內容物才能被認為是有效隔離的。

WO 2014/170882(Rideau)揭露了三隔室膠囊，其中該等隔室被配置成使得始終只有一個從產品的一側延伸到另一側的密封件。這些設計通常由一個中央隔室組成，該隔室不僅與側隔室配對，而且實際上被側隔室包圍。這是多隔室膠囊下垂問題的解決方案。密封件從一側延伸到另一側而不會裂開的唯一設計被示於圖14中，它是一種雙隔室系統。在所有其他設計中，中央隔室用於提供穩定性以防止下垂問題。

下垂問題也適用於由El Corte Ingles公司(西班牙)出售的市售“3合1”膠囊，圖3中提供了其示意圖。該膠囊301具有矩形裙部302和三個實質等尺寸的直邊隔室303、304、305。

水溶性洗滌劑膠囊(包括用於自動洗衣機的水溶性洗滌劑膠囊在內)的另一個“現實世界”問題，是消費者沒有仔細閱讀使用說明，因此可能會錯誤地使用它們。眾所周知是，當應將膠囊直接添加到滾筒中時，使用者會將膠囊放入洗衣機分配抽屜中，並且還已知的是他們在超負荷的節水洗衣機中使用膠囊，然後膠囊可能會暴露在相對少量的水中。因此膠囊的快速和完全溶解以及來自不同隔室的組合物的混合是重要的。事實上，水溶性薄膜的不完全溶解可能是一個問題，特別是在外圍裙部(由於它由兩片薄膜形成而相對較厚)很寬和/或具有許多角落。不完全溶解會導致薄膜殘留物留在衣服上。實際上，在洗滌循環的早期階段或在將膠囊放置在待洗滌的衣服上時，由於黏附的或部分嵌入的膜的溶解更困難，所以膜黏附到衣服上會讓溶解進一步受到阻礙。如果裙部很寬和/或有許多角落的話，則薄膜黏住或與衣服纏結的問題可能會更大。

US 2018/0282673 A1 (Henkel)揭露了一種用於處理紡織品的洗滌劑產品，其包括具有多個囊室的薄膜囊袋，每一囊室被至少一水溶性薄膜包圍，其中該等囊室是藉由在密封平面內的諸密封區將水溶性薄膜彼此連接並藉由位於密封平面中的密封部分彼此分開來形成，且其中該等囊室的每一者都被填充有洗滌劑製劑。

WO2018/086834(聯合利華)尋求解決上述一個或多個問題和/或尋求提供改良的膠囊，特別是與生產時有關的材料和能源效率、搬運、消費者體驗、以及使用效能。

可以看出的是，膠囊的生產面臨著很多問題，特別是運輸過程中經常出現洩漏速度、頻率。此外，儘管膠囊已經使用了一段時間，但經常看到清潔效率存在問題，例如膠囊卡在衣服中導致清潔不當和弄髒衣服。

本發明的第一態樣提供一種製造用於基材處理的單位劑量膠囊的方法，該方法包含以下步驟： a.將第一片水溶性聚乙烯醇薄膜放置在一具有多組凹穴的模具上，每一組凹穴包含被一個接一個地被安排在圓周方向上的三個凹穴； b.對該薄膜加熱並施加真空用以將該薄膜在該等模穴內成型並將其固持在定位，用以在該薄膜上形成三個凹部：第一凹部、第二凹部及第三凹部，這三個凹部內被該薄膜連接至各自的側凹部； c.將基材處理組成物的三個不同的部分填入到這三個凹部內，這三個部分共同形成一完整的基材處理組成物； d.將第二片薄膜密封至該第一片薄膜涵蓋該等被形成的凹部以形成密封腹板，其包含周邊密封裙部及隔室之間的密封腹板，其在隔室與隔室之間具有在0.3至3mm範圍內的平均密封寬度、及中央密封腹板，藉以將該等隔室彼此分隔開以產生三隔室膠囊；及 e.在該等膠囊之間切割使得一系列的三隔室膠囊被形成，每一膠囊包含在三個隔室內的基材處理組成物的一部分。

在第二態樣中，本發明係關於一種用本發明的第一態樣的方法所獲得可由其獲得之用於基材處理的單位劑量膠囊。

本發明的這些及其它態樣在考量下文的詳細描述和例子之後將變得更明顯。

除非在例子中，或在其它被明確指出的情況中，否則本說明書中提到的材料或反應條件的量、材料的物理性質和/或用途的所有數字可非必要地(optionally)理解為可被用語“約”修飾。

應指出的是，在指定任何值範圍時，任何特定的上限值可以與任何特定的下限值相關聯。

為免生疑問，“包含(comprising)”一詞旨在表示“包括(including)”但不必然是“由……組成(consisting of)”或“由……構成(composed of)”。換言之，列出的步驟或選項不必然是詳盡無遺的。

在本文中找到的本發明的揭露內容被認為涵蓋了在申請專利範圍請求項中發現的所有實施例，因為它們彼此多重依賴，而不管申請專利範圍請求項可以在沒有多重依附或冗餘的情況下被發現的事實。

如果一特徵係以關於本發明的特定態樣(例如本發明的產品)的方式被揭露，則此揭露也應被視為適用於本發明的任何其他態樣(例如本發明的方法)。

描述於本文中的“單位劑量膠囊”是一種膠囊，其較佳地係打算用於單次使用、較佳地用於洗衣清洗或盤子清洗或更佳地用於洗衣清洗。

本發明提供一種用於處理基位的單位劑量膠囊，該膠囊包括三個含有基材處理組成物的隔室，其中：該膠囊由兩片水溶性薄膜形成，該兩片薄膜被密封在一起以形成位於密封平面上的密封腹板，該密封腹板包含周圍密封裙部、介於隔室之間的隔室間密封腹板，藉以將隔室彼此分隔開、以及中央密封腹板，其中隔室間的密封腹板的平均寬度範圍為0.3至3mm。

發明人驚奇地發現，相比於隨機選擇平均密封寬度，將隔室之間的平均密封寬度保持在0.3至3mm的範圍內具有許多優點。被看出來的是，密封寬度過小導致生產速度慢、膠囊結構變形且運輸過程中經常洩漏。另一方面，當平均密封寬度大於所需範圍時，會導致膠囊折疊，因而可能導致夾在衣服之間、洗滌效果不佳。 單位劑量膠囊

描述於本文中的本發明的態樣提供一種用於處理基材的單位劑量膠囊，該膠囊包括三個含有基材處理組成物的隔室，其中：該膠囊由兩片水溶性薄膜形成，該兩片薄膜被密封在一起以形成位於密封平面上的密封腹板，該密封腹板包括周圍密封裙部、隔室之間的隔室間密封腹板。藉以將隔室彼此分開、以及中央密封腹板，其中隔室間密封腹板的平均寬度是在0.3到3毫米的範圍內。

較佳地，位於密封平面內的隔室的覆蓋區尺寸線性增加。換言之，三個隔室具有大、中和小尺寸的覆蓋區(footprint)，也就是說，隔室較佳地不具有相同尺寸的覆蓋區，並且更佳地為大、中和小尺寸。

較佳地，位在密封平面內的該等隔室的覆蓋區具有在10mm至60mm範圍內的最大尺寸。

較佳地，密封腹板可包括大致正方形、矩形、六邊形或環形周圍密封腹板，該密封腹板包含較佳地限定膠囊周邊的大致環形或正方形密封腹板，並且更佳地延伸穿過膠囊的方形密封腹板，用作連接隔室並分離隔室的內容物。

較佳地，密封腹板包含大致環形或方形的密封腹板，該密封腹板界定三個隔室中的每一者的面向外的邊緣，其中該三個隔室中的每一者的該面向外的邊緣的輪廓實質連續彎曲。亦即，每一面向外的邊緣實質上在其整個長度上都是彎曲的。

較佳地，該等隔室在隔室面向其他隔室的那一側上具有下凹的凹部，且較佳地朝向面向膠囊的中心軸線的內側，且每一隔室具有外凸部分。較佳地，該等隔室在隔室面向其他隔室的那一側上具有下凹的凹部，且較佳地朝向面向膠囊的中心軸線的內側，並且每個隔室具有面向膠囊的周圍的外凸部分。當使用於本文中時，“中心軸線”一詞是指垂直於密封平面方向通過膠囊中心的假想軸線。

較佳地，該等隔室是屬於可利用膠囊的最大空間的形狀，使得一個隔室的凹部容納另一個隔室的球根形(bulbous)。隔室可以是任何形狀且較佳地，位於密封平面的隔室的覆蓋區是液滴狀、逗號狀、葉狀、陰陽狀或類似形狀，並且可以是所有不同的形狀或相同的形狀但大小不同，或不同形狀的組合，更佳的是，所有三個隔室的形狀相同。

較佳地，第一隔室為液滴狀，其具有錐形端的頂部、位在底部的球根部分、面向膠囊中心軸線的下凹凹部和面向膠囊周邊的外凸部分；第二隔室的形狀與第一隔室的下凹凹部一致並至少部分地位於其內，第三隔室亦被設置來至少部分地容納第一隔室的球根形部分。

極佳地，第二隔室是液滴形狀，其具有錐形端的頂部、其底部有球根形部分、一面向膠囊中心軸線的下凹凹部和面向膠囊周邊的外凸部分，使得該第二隔室的球根形部分被至少部分地容納在第一隔室的該下凹凹部內。

最佳地，第三隔室是液滴形狀，其具有錐形端的頂部、其底部有球根形部分、一面向膠囊中心軸線的下凹凹部和面向膠囊周邊的外凸部分，使得該第一隔室的球根形部分被至少部分地容納在第三隔室的該下凹凹部內。

“隔室”和“覆蓋區”等用語被使用在本說明書中的不同地方，“隔室”一詞意在表示3D隔室，而“覆蓋區”一詞表示其在密封平面上的2D形式。

極佳的是，這三個隔室和它們的覆蓋區被設置。較佳的是，該等隔室在圓周方向上被一個接著一個地置於該密封平面內。更佳地，這三個隔室是以環狀或鏈狀的方式被設置在圓周方向上。

較佳地，該等隔室具有球根形端部和錐形端部。在一極佳的實施例中，當這三個隔室是具有錐形頂部的葉片狀、淚滴狀或類似形狀，且在底部有球根形部分以及下凹與外凸側邊時，一隔室的球根形部分位於另一隔室的下凹凹部內且一隔室的尖端接近另一隔室的底部球根形部分。

較佳地，該等隔室具有在密封平面(即，由周圍密封腹板和內部密封腹板所界定的平面)的剖面形狀，其為淚滴形。適當地，第一側隔室的淚滴形狀相對於第二側隔室的淚滴形狀是倒置的。

在極佳的實施例中，該第一隔室是大號尺寸，該第二隔室是小號尺寸且該第三隔室是中型尺寸。

較佳地，該密封腹板包含大致環形或方祥密封腹板或裙部。該周邊的密封腹板的面朝外的邊緣的形狀大致對應於在從模具中脫模之前用來分離該等膠囊的切割圖案。

在一些實施例中，這三個隔室具有實質相同的形狀。這三個隔室的方位可以是相同或是不同。較佳地，該等隔室具有實質相圖的形狀但不同的方位，使得第一隔室形狀相對於第三隔室示倒置的且該第二隔室被安排在該密封平面的剩餘空間內。

較佳地，本發明的單位劑量膠囊具有5至60克，較佳地5至40克，更佳地7至30克範圍內的重量。較佳地，在本發明的膠囊中，隔室在密封平面上圍繞中央密封腹板徑向佈置。

較佳地，在本發明的膠囊中，該膠囊在密封平面上具有平面不對稱性。

較佳地，在本發明的膠囊中，位於密封平面內的隔室的覆蓋區尺寸係從最小的室到最大的室線性地增加。

較佳地，在本發明的膠囊中，該等膠囊係一個接著一個第被設置在圓周方向上。

較佳地，在本發明的膠囊中，從最大隔室到最小隔室的最大高度在1:05到1:3的範圍內。

較佳地，在本發明的膠囊中，在該密封平面內的該等隔室的該等覆蓋區具有範圍在10mm至60mm之間的最大尺寸。

較佳地，在本發明的膠囊中，這三個隔室的體積從最小隔室到最大隔室以線性的方式增加。

較佳地，第二隔室和第三隔室的合併的體積是第一隔室的體積的0.8至2.3倍，更佳地是0.9至2倍。

較佳地，在本發明的膠囊中，該等隔室的基材處理組成物的體積從最小隔室到最大隔室以線性的方式增加。

較佳地，第一、第二及第三隔室被安排在密封平面內並描繪出在該密封平面上的第一、第二及第三隔室覆蓋區，其中第二和第三隔室的合併的覆蓋區面積是第一隔室的覆蓋區的面積的0.8至2.5倍。

較佳地，第一、第二及第三隔室的覆蓋區的概括形狀是相同的。

較佳地，該等隔室具有一範圍在1.5至4之間的平均表面延伸率(surface extension ratio)。 方法

本發明供一種製造如本文所述的膠囊的方法，其中一模具陣列包含至少第一列模具和第二列模具，且每一模具包含模穴，水溶性薄膜被提供在每一模穴中用以提供凹部來接受液體組合物，其中該模具陣列移動在處理方向上用以在填充站下方通過且填充站將液體組合物分配到移動中的模具的凹部中，其中該填充站的至少一填充裝置填充第一列的模具中的凹部、實質垂直於該處理方向地移動、然後填充第二列的模具中的凹部。 體積

在實施例中，第一隔室的體積顯著地大於第二和第三隔間的每一者的體積。極佳地，第一隔室是大尺寸的，容納最大體積的基材處理組成物、第二隔室是小尺寸的，容納最小體積的基材處理組成物、且第三隔室是中等尺寸的，容納比第二隔室多但比第三隔室少的基材處理組成物。

較佳地，具有最大體積的隔室的高度與具有小體積的隔室的高度的比是在1:05至1:4的範圍內。

體積是根據被用來製造膠囊的模具中相應的模穴的體積而被方便地計算。體積包括液體成分和氣體這兩者。

在實施例中，第一隔室體積≥3ml，合適地≥4ml、≥5ml、≥6ml或≥7ml。在實施例中，第一隔室體積≤15ml、≤13ml、≤12ml、≤10ml或≤9ml。在實施例中，中央隔室的體積在3至15ml、4至13ml、5至12ml、6至10ml或7至9ml的範圍內。

在實施例中，第二隔室體積≥1ml，合適地≥1.5ml、≥2ml、≥2.5ml或≥2.75ml。在實施例中，第二隔室體積≤10ml、≤9ml、≤8ml、≤8.5ml或≤7ml。在實施例中，中央隔室的體積在1至10ml、1.5至9ml、2至8ml、2.5至8.5ml或2.75至7ml的範圍內。

在實施例中，第三隔室體積≥3ml，合適地≥4ml、≥4.5ml、≥5.5ml或≥6.5ml。在實施例中，第三隔室體積≤10ml、≤9ml、≤8.5ml、≤8ml或≤7.5ml。在實施例中，中央隔室的體積在3至10ml、4至9ml、4.5至8.5ml、5.5至8ml或6.5至7.5ml的範圍內。

在實施例中，總隔室體積(所有三個隔室的總體積)較佳地在10至36ml的範圍內，更佳地在12至30ml的範圍內，又更佳地在13至25ml的範圍內。

在極佳的實施例中，第一隔室體積在5至12ml範圍內；第二隔室體積在1.5至9ml範圍內，第三隔室體積在4至9ml範圍內。

每一隔室是要被用來容納基材處理組成物及空氣。

較佳地，每一隔室被填充至少60%的基材處理組成物體積，更佳地為72%，最佳地為73%、更佳地，每一隔室被填充最多至隔室總體積的95%，更佳地最多至90% 且最佳地達到88%。較佳地，基材處理組成物填充每個隔室的體積是在隔室總體積的70至95%，更佳地72至90%，最佳地73至88%的範圍內。

較佳地，每一隔室被填充至少3%體積的氣體，更佳地為7%，最佳地為13%、更佳地，每一隔室被填充最多達到隔室總容積的30%，更佳地達到28%，最佳地達到25%。較佳地，氣體填充每個隔室的體積是在隔室總體積的3至30%，更佳地7至28%，最佳地13至88%的範圍內。 尺寸和形狀

在實施例中，三個隔室中的每一隔室延伸在密封平面上方，使得每一隔室離密封平面最遠的部分在垂直於密封平面的方向上。

在實施例中，當在垂直於密封平面的方向上測量時，每一隔室延伸在密封平面上方≥4mm、≥6mm、≥7mm、≥8mm或≥9mm，並且適當地在≤30mm、≤25mm或≤22mm處。如別處提到的，“上方(above)”和“下方(below)”是相對而非絕對的用語，且是依此被使用；此處它們可被理解為指垂直於密封平面的相反方向。

較佳地，膠囊是長方體或六方體形狀，更佳地是長方體形狀。較佳地，該立方體的長度和寬度在70到20mm的範圍內，更佳地係在60到30mm並且最佳地從55到35mm。更佳地，立方體的深度在7到30mm之間的範圍內，更佳地從10到25mm並且最佳地從12到20mm。 尺寸和形狀

在實施例中，三個隔室中的每一隔室室延伸在密封平面上方，使得每一隔室離密封平面最遠的部分在垂直於密封平面的方向上。

在實施例中，當在垂直於密封平面的方向上測量時，每一隔室延伸在密封平面上方≥4mm、≥6mm、≥7mm、≥8mm或≥9mm，並且適當地在≤30mm、≤25mm或≤22mm處。如別處提到的，“上方(above)”和“下方(below)”是相對而非絕對的用語，且是依此被使用；此處它們可被理解為指垂直於密封平面的相反方向。

較佳地，膠囊是長方體或六方體形狀，更佳地是長方體形狀。較佳地，該立方體的長度和寬度在70到20mm的範圍內，更佳地係在60到30mm並且最佳地從55到35mm。更佳地，立方體的深度在7到30mm之間的範圍內，更佳地從10到25mm並且最佳地從12到20mm。 該三個隔室

在實施例中，三個隔室中的每一隔室的面向外的邊緣是彎曲的，適當地，是實質連續彎曲的。

在實施例中，該等面向外的邊緣的曲率和配置是用來界定近似的假想圓(notional circle)。在實施例中，每一隔室的每一面向外的邊緣的至少主要部分的曲率實質上符合假想圓的曲率。

描述於本文中的隔室的構造可協助在洗衣機中快速提供包含基材處理組成物的所有三個部分的洗滌液。具體而言，當大致平放在例如洗衣機滾筒中的髒衣服的頂部時，在洗滌循環開始時，滾筒被水(部分)裝滿所引起的隨後水位上升可能會導致液體組合物的所有三個部分同時從它們各自的隔室溶解和/或散佈。即使水以其他方式被引入滾筒中，很可能所有三個隔室都將與最新引入的水接觸，使得所有三個隔室及其內容物的溶解和散佈幾乎同時開始。類似地，對於在填充階段移動滾筒以攪動衣物的那些洗滌循環而言，即使向上翻起，膠囊也會將所有三個隔室呈現給水。

描述於本文中的構造的另一個優點是僅需要兩片水溶性薄膜來提供三個隔室。此外，對於三個隔室中的每一個隔室而言，呈現出明顯更大的表面積，使得與例如需要三層水溶性薄膜和/或隔室具有壁或很大的共同表面(該壁或表面不能接觸水，導致在使用中組合物和壁材料的溶解和/或分散較慢和/或不均勻)的膠囊相比，一更快速的溶解可被達成。 該水溶性薄膜

如本文中所描述，兩片水溶性薄膜被用來製造該膠囊：第一薄膜被施用至該模具的模穴以形成凹部，該等凹部被填入基材處理組成物及氣體、及第二薄膜被施用至該等被填滿的凹部，用以將基材處理組成物密封於凹部內並藉以形成等隔室。

在實施例中，該第一薄膜厚度(預熱成型)為50至150微米、60至120微米或80至100微米。在膠囊製造之後，第一薄膜的平均厚度通常為30至120微米，或50至100微米且更佳地70至100微米。

第二薄膜典型地與用於第一薄膜的種類相似，但較佳地稍薄一些。因此，在實施例中，第二薄膜比第一薄膜薄。在實施例中，第一薄膜的厚度與第二薄膜的厚度之比為1:1至2:1。

較佳地，該第二薄膜厚度(預熱成型)為20至100微米、50至90微米或60至85微米。

較佳地，該水溶性薄膜包含聚乙烯醇或聚乙烯醇衍生物。此等薄膜材料可以例如藉由吹塑(blowing)或澆鑄處理來生產。

該水溶性薄膜亦可含有增塑劑、消泡劑、抗氧化劑、表面活性劑、香料等。 密封腹板

較佳地，該密封腹板包含大致環形或方形的密封腹板，其環繞所有三個隔室，該等隔室較佳地在該密封平面內，較佳地在圓周方向上一個接一個地被設置。

兩片水溶性薄膜被密封在一起以形成位於密封平面上的密封腹板，形成密封腹板，該密封腹板包含周圍密封裙部，其較佳地為包圍所有三個隔室的大致環形或方形密封腹板、介隔室之間的隔室間密封腹板，藉以將該等隔室彼此分隔開、及中央密封腹板，其中隔室間密封腹板的平均寬度在0.3至3mm的範圍內。 周邊密封腹板

在實施例中，該周邊密封腹板或裙部的面積≤1500mm² 、≤1400mm² 、≤1300mm² 、≤1200mm² 、≤1100mm² 或≤1000mm² 。為了本文所解釋的原因，即減少浪費和減少不想要的殘留物的可能性，以及改善消費者感知和操作體驗，較小的裙部面積(也稱為凸緣面積)是所想要的。

在實施例中，裙部的最大寬度≤12mm、≤10mm、≤9mm、≤8mm或≤7mm。在該膠囊周圍上的任何一個位置處，該周邊密封腹板的寬度是介於該隔室界定在該位置的該環形腹板的內緣的最外邊緣與該周邊腹板在該位置處的最外邊緣之間從密封平面內的該膠囊的中心延伸至該最外邊緣的假想線上徑向地測量的距離。

雖然為了美學和性能的原因，較窄的裙部是所想要的，但提供堅固的密封仍然很重要，因此在實施例中，周邊密封腹板的最大寬度≥1mm、≥2mm或≥3mm。

在實施例中，當周邊密封腹板的面向外的邊緣是六邊形時，合適地，該環形密封腹板沿著六邊形每一側的至少主要部分的寬度≤7mm、≤6mm、≤5mm或≤4mm。適當地，該六邊形各邊的該主要部分適當地為六邊形邊長的至少55%，較佳地至少60%。以此方式，圍繞膠囊的大部分周邊的該環形密封腹板(裙部)的寬度可以變窄，這進一步有助於向消費者提供令人愉悅的觸覺和視覺提示，並將水溶性薄膜的使用減至最少。

在實施例中，當周邊密封腹板的面向外的邊緣是正方形時，合適地，該正方形每一側的環形密封腹板的寬度≤7mm、≤6mm、≤5mm或≤4mm。

實際上，更普遍地且獨立於周邊密封腹板的面向外邊緣的形狀地，較佳的是，用於膠囊的周邊的主要部分的該周邊密封腹板的寬度≤7mm，≤6mm、≤5毫米或≤4毫米。合適地，膠囊周邊的該主要部分至少是周邊長度的55%，較佳地至少是周邊長度的60%。

在實施例中，該周邊密封腹板的面向外的邊緣是正方形或六邊形。該六邊形可以是規則的或不規則的六邊形。該六邊形適當地是正六邊形(所有邊具有相等的長度)。

該周邊密封腹板或裙部界定了膠囊的周圍並因此為膠囊提供了諸如正方形或六邊形形狀的形狀。在實施例中，六邊形每邊的邊長≥20mm、≥25mm、≥28mm、≥30mm、≥32mm、≥34mm、≥35mm或≥37mm。在實施例中，六邊形的每一邊的邊長≤50mm、≤45mm、≤43mm、≤41mm或≤40mm。

在實施例中，每一邊的側邊長度是在30mm至45mm、32mm至42mm、或35mm至40mm的範圍內。

如上文中提到的，適當地，該六邊形是規則的六邊形且在實施例中該規則的六邊形的邊長是在37mm至42mm的範圍內，例如是約39mm。

其它形狀亦可被想到的，例如方形、圓形及卵形。 密封寬度

介於隔室之間的隔室間的密封腹板是用來將隔室彼此分隔開。密封寬度是介於不同隔室或隔室覆蓋區之間的密封腹板空間且對於將隔室在該密封平面保持在一起很重要。

本發明的發明人驚奇地發現，將隔室間平均密封寬度保持在0.3至3mm的範圍內比隨機選擇隔室間平均密封寬度具有許多優點。被看出來的是，密封寬度過小導致生產速度慢、膠囊結構變形且運輸期間經常洩漏。另一方面，當隔間平均密封寬度大於所需範圍時，會導致膠囊折疊，因此可能導致衣服夾在衣服之間以及洗滌後效果不佳。

較佳地，隔室間密封腹板的平均密封寬度≤5mm、≤4mm、≤3.5mm或≤3mm。更佳地，周邊密封腹板的密封寬度≥0.2mm、≥0.3mm、≥0.4mm、≥0.5mm、≥0.6mm、≥0.7mm。平均密封寬度較佳地在0.7至5mm的範圍內，更佳地在0.3至5mm的範圍內，又更佳地在0.3至4mm的範圍內，更佳地在0.4至3.5mm的範圍內，更佳地在0.5mm至3mm的範圍內，最佳地從0.7mm到3mm。 表面延伸率

“表面延伸率”是密封平面上方的薄膜的表面積與位於密封平面內的隔室的覆蓋區的表面積之比。平均表面延伸率是三個隔室的平均表面延伸率。被觀察到的是，表面延伸率對單位劑量膠囊的品質和功效扮演重要的角色。

具有≤4.5、≤4、≤3或≤2.8的平均表面延伸率是較佳的。更佳的是，周邊密封腹板的密封寬度≥0.8、≥1、≥1.5、≥1.7、≥1.8、≥2。具有0.8至4範圍內的平均表面延伸率是較佳的，更佳的是在1至4.5範圍內，又更佳的是在1.5至4範圍內，還更佳的是從1.5至3，甚至更佳的是1.8至3，最佳的是從2至2.8。 覆蓋區面積

覆蓋區面積密封表面上是被個別隔室的覆蓋區所覆蓋的面積。

該第一、第二及第三隔室被安排在密封平面內並界定該密封平面上的第一、第二及第三隔室覆蓋區，其中該第二和第三隔室的合併覆蓋區面積是該第一隔室的覆蓋區的面積的0.8至2.5倍。

讓該第二和第三隔室的合併覆蓋區面積是該第一隔室的覆蓋區的面積的≤3、≤2.8、≤2.5或≤2.3倍是較佳的。更佳的是讓該第二和第三隔室的合併覆蓋區面積是該第一隔室的覆蓋區的面積的≥0.8、≥1、≥1.3、≥1.5倍。較佳地，該第二和第三隔室的合併覆蓋區面積是該第一隔室的覆蓋區的面積的0.8至3.0、更佳地為0.8至2.8且最佳地為0.8至2.5倍。 熱成型處理

本發明還提供了一種較佳地藉由熱成型處理來生產單位劑量膠囊的方法。這種方法可以有利地包含以下步驟以形成單位劑量膠囊： a.將第一片水溶性聚乙烯醇薄膜放置在一具有多組凹穴的模具上，每一組凹穴包含被一個接一個地被安排在圓周方向上的三個凹穴； b.對該薄膜加熱並施加真空用以將該薄膜在該等模穴內成型並將其固持在定位，用以在該薄膜上形成三個凹部：第一凹部、第二凹部及第三凹部，這三個凹部內被該薄膜連接至各自的側邊凹部； c.將基材處理組成物(composition)的三個不同的部分填入到這三個凹部內，這三個部分共同形成一完整的基材處理組成物； d.將第二片薄膜密封至該第一片薄膜涵蓋該等被形成的凹部以形成密封腹板，其包含周邊的密封裙部及隔室之間的密封腹板(其在隔室與隔室之間具有在0.3至3mm範圍內的平均密封寬度)及中央密封腹板，藉以將該等隔室彼此分隔開以產生三隔室膠囊；及 e.在該等膠囊之間切割，使得一系列的三隔室膠囊被形成，每一膠囊包含在三隔室內的基材處理組成物的一部分。

如本文中所述，較佳的是該切割(步驟(e))適當地包括依據六邊形或方形切割圖案來切割。在實施例中，此步驟包括提供切割器，該切割器被建構成提供對應於六邊形的六個邊或正方形的四個邊中的每一邊的同時或依序的切割。在實施例中，切割器具有3對平行刀片以實施六邊形的相對應的相對邊配對的切割或具有2對平行刀片以實施正方形的相對應的相對邊配對的切割。

密封可以藉由任何合適的方法來完成，例如熱密封、溶劑密封或紫外線密封。特別佳的是水封(water sealing)。水封可以藉由在將第二片薄膜密封至第一片薄膜以形成密封區域之前將濕氣施加到第二片膜來實施。

較佳的熱成型處理使用旋轉滾筒，成型腔被安裝在滾筒上。Cloud LLC提供了一種使用這種滾筒的真空熱成型機。根據本發明的膠囊亦可藉由在空腔部分的線性陣列上熱成型來製造。Hoefliger 提供一種適用於該類型處理的機器。下面的例子描述集中在旋轉處理上。本領域技術人員將理解如何在沒有創造性努力的情況下採用線性陣列處理。 基材處理組成物

基材處理組合物可以是任何類型的清潔組成物，需要在水溶性膠囊中提供一劑量的該等清潔組成物。單位劑量膠囊包含基材處理組成物的三個不同部分。所有三個部分較佳地為液體。

可以分成用於本發明中的不同成分的合適的基材處理組合物包括用於洗衣(織物清潔、軟化和/或處理)或機器洗碗的那些。較佳的是洗衣組成物，特別是洗衣清潔組成物。

該三隔室膠囊包含基材處理組成物的三個不同部分，當它們被組合時構成完整的基材處理組成物。這意味著基材處理組成物的每一部分的配方在其物理形式(例如黏性)、其組成或其顏色方面是不同的。有時，基材處理組成物的各部分之間僅具有微小差異就足夠了，例如顏色、香水等。然而，通常有明顯的差異是有利的。

該等隔室的任何一個隔室都可包含螯合劑、酶、漂白催化劑、香料、助洗劑等，並且其他隔室可被填充液體，更佳地為基材處理組成物。填充是指隔室裝盛液體和氣體。由於氣泡的可壓縮性，所以氣泡的存在為隔室的壓縮提供了一些保護。氣體較佳地是在製造期間截留在隔室中的空氣。

裝盛液體的該等隔室如本文所述地被密封腹板隔開。

較佳的液體具有在100至1000cPs的範圍內，更佳地在200至800 cPs之間，又更佳地在250至700 cPs的範圍內且最佳地在300至600 cPs的範圍內的黏性。

該等隔室中的每一者的液體組成物較佳地具有小於20重量%、更佳地0.5至18重量%、最佳地1至17重量%的低含水量。 表面活性劑

基材處理組成物可包含一種或多種有機表面活性劑。許多合適的洗滌劑活性化合物是可獲得的，並且在文獻中被充分地描述，例如在Schwartz、Perry和Berch所著的“Surface-Active Agents and Detergents”，第一和第二卷中所述者。有機表面活性劑可以是陰離子(皂或非皂)、陽離子、兩性離子、兩性、非離子或這些中的兩種或更多種的混合物。較佳地，有機表面活性劑是皂、合成的非皂陰離子和非離子化合物非必要地(optionally)與兩性表面活性劑的混合物。

陰離子表面活性劑可以以基材處理組成物的0.5至50重量%，較佳地2重量%或4重量%至30重量%或40重量%的量存在。適合的例子包括烷基苯磺酸鹽，特別是烷基鍊長為C5-C15的直鏈烷基苯磺酸鈉；烯烴磺酸鹽；烷烴磺酸鹽；磺基琥珀酸二烷基酯；和脂肪酸酯磺酸鹽。

適合的非離子表面活性劑化合物特別包括具有疏水基團和反應性氫原子的化合物，例如脂肪醇、酸、醯胺或烷基酚與環氧烷，尤其是環氧乙烷的反應產物。具體的非離子表面活性劑化合物是烷基(C8-22)苯酚-環氧乙烷縮合物、直鏈或支鏈脂肪族C8-20伯醇或仲醇與環氧乙烷的縮合產物，以及環氧乙烷與丙烯反應產物的縮合產物氧化物和乙二胺。

在織物洗滌的基材處理組成物中，這些有機表面活性劑較佳地占基材處理組成物的5至50重量%。在機器洗餐具組成物中，有機表面活性劑可占基材處理組成物的0.5至8重量%，較佳地由單獨或與陰離子表面活性劑混合的非離子表面活性劑組成。 助洗劑(builders)和螯合劑

基材處理組成物可包含所謂的助洗劑，其用於去除或螯合水中的鈣和/或鎂離子。可溶性助洗劑可被加入到液體組成物中。例如檸檬酸鈉或可溶性螯合劑，例如Dequest 2066，其也可有助於穩定液體。

助洗劑或螯合劑材料較佳地是完全可溶的，以消除在織物上不想要的和難看的殘留物的可能性。由於這個原因，鹼金屬鋁矽酸鹽是不受歡迎的。

無磷水溶性助洗劑可以是有機的或無機的。可能存在的無機助洗劑包括鹼金屬(通常為鈉)碳酸鹽；而有機助洗劑包括聚羧酸鹽聚合物，例如聚丙烯酸酯、丙烯酸/馬來酸共聚物和丙烯酸膦酸酯，單體聚羧酸鹽例如檸檬酸鹽、葡糖酸鹽、氧化二琥珀酸酯、甘油單二和三琥珀酸酯、羧甲基氧基琥珀酸酯、羧甲基氧基丙二酸酯、吡啶二羧酸鹽和羥基亞甲基亞胺酸乙酯。電解質如碳酸鈉不是較佳的，因為它們會抑制聚乙烯醇的溶解度。 漂白劑體系

基材處理組成物可包含漂白劑體系。這較佳地由空氣漂白催化劑組成。例如，催化劑是與選自Fe(II)和Fe(III)的過渡金屬絡合的式(I)配體(ligand)，

其中R1和R2是從下面被獨立地選取的： C1-C4-烷基， C6-C10-芳基，以及 含有能與過渡金屬配位的雜原子的基團，其中R1和R2中的至少一者為含有雜原子的基團；較佳地，R1或R2中的至少一者是吡啶-2-基甲基。更佳地，催化劑是R1是吡啶-2-基甲基的催化劑。最佳地，R1是吡啶-2-基甲基並且R2是甲基； R3和R4被獨立地選自氫、C1-C8烷基、C1-C8-亞烷基-O-C1-C8-烷基、C1-C8-亞烷基-O-C6-C10-芳基、C6-C10-芳基、C1-C8-羥烷基和-(CH2)nC(O)OR5； 其中R5獨立地選自：氫、C1-C4-烷基，n為0至4，以及它們的混合物；較佳地，R3=R4=-C(O)OMe，並且，每一R獨立地選自：氫、F、Cl、Br、羥基、C1-C4-烷基-、-NH-CO-H、-NH-CO-C1-C4-烷基、-NH2、-NH-C1-C4-烷基和C1-C4-烷基；較佳地每一R是氫， X選自C=O，-[C(R6)2]y-，其中Y為0至3，較佳地為1，每一R6獨立地選自氫、羥基、C1-C4-烷氧基和C1-C4-烷基

較佳地X是C=O。

最佳地，最佳的催化劑是具有結構(II)的([Fe(N2py3o)Cl]Cl)：也稱為鐵(1+), 氯[rel-1,5-二甲基(1R,2S,4R,5S)-9,9-二羥基-3-甲基-2,4-二(2-吡啶基-kN))-7-[(2-吡啶基-kN)甲基]-3,7-二氮雙環[3.3.1]壬烷-1,5-二羥酸酯-kN3, kN7]-, 氯化物(1:1), (OC-6-63)[CAS登記號478945-46-9]。

為了避免成分可能產生的氣體，最好是避免在膠囊中使用過酸鹽或過酸漂白物質。 其它非必要的成分

去污酶可被使用在該等組成物中。

該等組成物還可包含熒光劑(光學增白劑)，例如可從瑞士巴塞爾的Ciba-Geigy AG獲得的Tinopal(商標)DMS或Tinopal CBS。Tinopal DMS是4,4'雙-(2-N-嗎啉基-4-苯胺基-s-三

-6-基胺基)二苯乙烯二磺酸鈉；及Tinopal CBS是2,2'-雙-(苯基苯乙烯基)二磺酸鈉。

當存在有機表面活性劑時，消泡材料被有利地包括；特別是如果基材處理組成物主要用於前裝式滾筒式自動洗衣機。肥皂是一種適合的消泡劑。

可非必要地用於本發明的洗衣基材處理組成物中的其它成分包括抗再沉積劑如羧甲基纖維素鈉、直鏈聚乙烯吡咯烷酮和纖維素醚如甲基纖維素和乙基羥乙基纖維素、織物柔軟劑；香水；和著色劑或色斑。 膠囊的使用

描述於本文中的膠囊適用於清潔方法，合適地是洗衣方法。因此，本發明的另一態樣提供如本文所述的膠囊在清潔方法(合適地為洗衣方法)中的用途。合適地，該方法包括在洗滌循環開始之前將膠囊放置在洗衣機的滾筒中。

單位劑量膠囊特別適用於(織物)洗衣機和洗碗機以及其他應用。它們亦可用於手動洗衣和洗碗操作。在使用時，根據本發明的膠囊被較佳地且方便地直接放入將形成洗滌液的液體中或放入此液體將被引入的區域中。膠囊在與該液體接觸時會溶解，藉以將基材處理組成物從單獨的隔室中釋出並允許它們形成所需的洗滌液。

該等膠囊的一特別的優點是，它們可被交替地放入在自動洗衣機中常見的水會流過的分配抽屜中。令人驚訝的是，已經發現膠囊可被有效地從這種抽屜中分配。 包含膠囊的包裝

描述於本文的單位劑量膠囊可以任何合適的包裝提供，例如盒子或其他容器。因此，本發明的另一態樣提供了一種包含多個描述於本文中的膠囊的包裝。 製造膠囊的方法

描述於本文中的單位劑量膠囊可用任何適合的方法製造且尤其是用描述於本文中的方法製造。因此，本發明的另一態樣提供一種製造描述於本文中的膠囊的方法。 用製造方法所獲得的膠囊

本發明的另一態樣提供一種用製造描述於本文中的膠囊的方法所獲得之單位劑量膠囊。 模具/模穴部分

模具或模穴部分被描述於本文中且其特徵在於具有被建構成提供描述於本文中的單位劑量膠囊的模穴。因此，本發明的另一態樣提供了一種用於製造如本文所述的膠囊的模具或模穴部分，其特徵在於該模具或模穴部分的模穴被建構用以產生用於那些膠囊的隔室的形狀和構造。

較佳地，一種在製造本文中所述的膠囊的過程中用到的，或用於安裝到本文中所述的旋轉的圓筒形滾筒的旋轉表面上的模具被提供，其中該模具包括一組三個模穴，其較佳地被設置在密封平面內較佳地在圓周方向上一個接著一個，及其中該模具是六邊形的，以便允許鑲嵌多個相同的模具，從而形成鑲嵌的模具陣列。 具有六邊形模具/模穴部分陣列的滾筒

如本文中所述，當被安排在表面上時該膠囊以及相關連的模具/模穴的六邊形形狀允許鑲嵌且將水溶性薄膜的廢料減至最少。因此，本發明的另一態樣提供一種包含描述於本文中的六邊形模具或模穴陣列的旋轉的圓筒形滾筒。

在實施例中，旋轉的圓筒形滾筒具有外表面，該外表面在使用時是沿加工方向旋轉的旋轉表面，其中該外表面上安裝有模具陣列，每個模具具有六邊形形狀，模具被鑲嵌使得每一六邊形模具有一對垂直於加工方向對齊的相對的側面。 六邊形切割圖案在膠囊製造中的使用

六邊形形狀的膠囊和它們的製造被描述於本文中。因此，本發明的另一態樣提供一種在製造多隔室(適當地為單位劑量膠囊)時使用的六邊形切割圖案。 態樣的組合

許多提案和態樣在本文被描述，這些提案和態樣旨在被組合以達到改進的或累積的益處。因此，任何一個態樣都可以與任何其他態樣組合。類似地，與任一態樣相關聯的非必要特徵可應用於其他態樣中的任一態樣中。 圖式的詳細說明

本發明現將參考下面非侷限性的實施例以及參考圖式進一步被描述，其中每一圖式現將依序被討論。

圖1是依據本發明的膠囊的立體圖。圖1顯示依據本發明的膠囊。在x、y及z方向上的座標軸被顯示在圖4中以協助說明膠囊的特徵的配置。實際上，圖1在這裡被討論是為了幫助理解本發明的三隔室膠囊的形狀和構造的後續討論。圖1的膠囊101包含第一隔室102、第二隔室103和第三隔室104。這三個隔室圍繞中心軸線被配置在密封平面上，沿寬度方向(x方向)橫跨膠囊並且被一個接著一個第設置在圓周方向上。三個隔室102、103、104中的每一隔室都是細長形的，因為其長度(y方向)大於其寬度(x方向)。每一隔室的長軸位於y方向。

密封腹板105是在膠囊的製造膠囊期間藉由將第一和第二片水溶性薄膜熔合(例如，熱成形)來形成的。密封腹板105包含環形密封腹板或裙部106，其位於x-y平面並且在本文中被稱為密封平面內。密封腹板105包含隔室間密封腹板1024、1034、1023和中央密封腹板10234。在整個本發明中被界定的平均密封寬度較佳地為隔室間密封腹板的寬度。

三個隔室102，103，104中的每一者類似地延伸在該密封平面上方及下方(z方向)。

接著的是，本文中提到的一特徵構造的寬度(如，隔室的寬度)是指在x方向上(其平行於該密封平面(x，y))的尺寸。本文中提到的一特徵構造的長度(如，隔室的長度、或隔室的長度方向或長軸)是指在y方向上的尺寸(方向、軸線)。本文中提到的一特徵構造的深度、或一特徵構造在或延伸於“上方”、“下方”是指在z方向(即，垂直於該密封平面(x-y平面))上的尺寸(方向、軸線)。自然地，“上方”、“下方”、“上”、“下”等等用詞是相對用詞而不是絕對用詞且它們在本文中是依此被使用且用來協助理解。

圖2是根據本發明並且與圖1中討論的相同的膠囊的俯視圖。

圖3是示於圖1中的膠囊沿著圖1的線II-II所取的剖面圖；依據本發明的另一膠囊101被示出，該膠囊和圖1所示的膠囊大致相同。

該膠囊101包含三個分立的隔室102、103、104，每一隔室界定各自的實質上不透液且氣密地密封的容室，用在容納基材處理組合物。這三個隔室圍繞密封平面被配置並沿圓周方向一個接著一個地被設置。

如將被理解地，每一隔室102、103、104被界定在PVA薄膜的上層和下層之間，並且藉由圍繞每一隔室的兩層薄膜的融合來密封各別隔室的周邊。更具體地，參照圖3，將被提到的是，上薄膜層和下薄膜層在三個隔室的周圍被熔合在一起以形成圍繞所有隔室102、103、104延伸的大致環形腹板108，且其如上文提到的切割處理所界定地具有六邊形外邊緣109。上薄膜層和下薄膜層也熔合在一起以形成一對薄的額外腹板1024、1034、1023和10234，它們與環形腹板508一體地形成並且彼此間隔開地延伸橫跨整個膠囊101。額外腹板1024、1034、1023和10234中的每一者係用於將三個隔室彼此分開。密封腹板1024分離隔室102和104、密封腹板1034分離隔室103和104、密封腹板1023分離隔室102和103以及密封腹板10234形成中心密封部分，隔室102、103和104被佈置成環繞該中心密封部分。

可從圖5最清楚地注意到的是，第一隔室502實質上大於兩個隔室103和104。第二隔室103是小隔室，第三隔室104是中型隔室。在被示出的特定實施例中，第一隔室102被建構來容納比兩個側隔室103和104中的每一者更大體積的基材處理組成物。

如圖5中最清楚地顯示的，隔室具有球根狀端部和錐形端部。三個隔室102、103和104為淚滴形，其具有錐形頂部、在底部的球根部分和內凹側和外凸側。第一隔室102被看出具有液滴形狀，其具有錐形端部的頂部、在其底部的球根部分、面向膠囊中心軸線的內凹部分和面向膠囊周邊的外凸部分；第二隔室103被形成為與第一隔間102的內凹側相一致且至少部分地位於其內；且第三隔室104被設置成至少部分地容納第一隔間102的球根狀部分。

現考量圖4，該膠囊101以側輪廓被顯示。 製造

圖5顯示了用來將第一薄膜熱成型以製造本發明的單位劑量膠囊的模具或模穴部分501。模具501具有六邊形形狀(六個等長的外側壁605界定六邊形)，這允許其鑲嵌在相同模具的六邊形陣列中。第一模具502具有液滴形狀，其頂部為錐形端部，底部為球根狀部分，面向膠囊中心軸線的內凹部分和面向膠囊周邊的外凸部；第二模具503形成為和第一隔間模具502的內凹部分一致且至少部分地位於內，且第三模具504被設置成至少部分地容納第一隔間模具502的球根狀部分。每一模穴設有多個管道(未示出)，可對其施加真空。

第一隔室的組合物被配製(其包括提供合適的染料)以提供綠色。第二隔室被配製(其包括提供合適的染料)以提供粉紅色。第三隔室被配製(其包括提供合適的染料)以提供藍色。此處標識的顏色僅用於例示的目的，並且可以酌情使用任何合適的顏色染料。

填充站提供三個填充噴嘴，每一填充噴嘴對應三個隔室。

本發明藉由以下非限制性的實例被進一步說明。 實例

單位劑量膠囊係根據上述方法來製備。膠囊的隔室間的平均密封寬度被改變以觀察其效果。

由上表可見，當平均隔室密封寬度為0.2mm時，膠囊結構受到影響，在運輸過程中經常出現洩漏，在生產過程中，速度要保持緩慢。另一方面，當密封寬度為6mm時，會導致膠囊折疊，因此可能會導致夾在衣服之間，洗滌效果不佳。然而，當平均隔間密封寬度為1.5或2.5mm時，結果是理想的。

101:膠囊 102:第一隔室 103:第二隔室 104:第三隔室 105:密封腹板 106:環形密封腹板或裙部 1023:隔室間密封腹板 1024:隔室間密封腹板 1034:隔室間密封腹板 10234:中央密封腹板 108:環形腹板 109:外緣 502:第一隔室(模具) 501:模具或模穴 605:外側壁 503:第二模具 504:第三模具

[圖1]是依據本發明的膠囊的立體圖；

[圖2]是依據本發明的膠囊的俯視圖；

[圖3]是示於圖1中的膠囊沿著圖1的線II-II所取的剖面圖；

[圖4]是該膠囊的側視圖；

[圖5]是依據本發明的三穴模具的立體圖。

101:膠囊

102:第一隔室

103:第二隔室

104:第三隔室

105:密封腹板

106:環形密封腹板或裙部

Claims (13)

1. 一種製造用於處理基材的單位劑量膠囊(101)的方法，該方法包含的步驟為： a.將第一片水溶性聚乙烯醇薄膜放置在一具有多組凹穴的模具上，每一組凹穴包含被一個接一個地被安排在密封平面圓周方向上的三個凹穴； b.對該薄膜加熱並施加真空用以將該薄膜在該等模穴內成型並將其固持在定位，用以在該薄膜內形成三個凹部：第一凹部(502)、第二凹部(503)及第三凹部(504)，這三個凹部被該薄膜連接至各自的側凹部； c.將基材處理組成物的三個不同的部分填入到這三個凹部(502，503，504)內，這三個部分共同形成一完整的基材處理組成物； d.將第二片薄膜密封至該第一片薄膜涵蓋該等被形成的凹部以形成密封腹板，其包含周邊密封裙部(108)及隔室間的密封腹板(1024，1023，1034)，其在隔室與隔室之間具有在0.3至3mm範圍內的平均密封寬度、及中央密封腹板(10234)，藉以將該等隔室(102，103，104)彼此分隔開以產生三隔室膠囊(101)；及 e.在該等膠囊之間切割使得一系列的三隔室膠囊(101)被形成，每一膠囊包含在三個隔室(102，103，104)內的基材處理組成物的一部分。
2. 如請求項1之方法，其中該膠囊(101)包含三個裝盛基材處理組成物的隔室(102，103，104)，其中該膠囊(101)是由兩片水溶性薄膜形成，這兩片薄膜被密封在一起以形成在一密封平面內的密封腹板，該密封腹板包含周邊密封裙部(108)、隔室間的密封腹板(1024，1023，1034)藉以將該等隔室彼此分隔開、和中央密封腹板(10234)，其中隔室間的密封腹板的平均密封寬度在0.3至3mm的範圍內。
3. 如請求項1或請求項2之方法，其中該等隔室被徑向地安排在密封平面上的該中央密封腹板(10234)周圍。
4. 如請求項1或請求項2之方法，其中該膠囊具有橫跨該密封平面的平面不對稱性。
5. 如請求項1或請求項2之方法，其中該第一隔室(102)、第二隔室(103)及第三隔室(104)被安排在該密封平面內並在該密封平面上描繪出第一隔室覆蓋區、第二隔室覆蓋區及第三隔室覆蓋區，其中該第二隔室(103)和該第三隔室(104)的合併覆蓋區面積是該第一隔室(102)的覆蓋區面積的0.8至2.5倍。
6. 如請求項5之方法，其中該第一、第二及第三隔室的該等覆蓋區的概括形狀是相同的。
7. 如請求項1或請求項2之方法，其中該等隔室具有在1.5至4的範圍內的平均表面延伸率，該表面延伸率是在該密封平面上方的該薄膜的表面積與該等隔室在該密封表面內的覆蓋區的表面積的比。
8. 如請求項5之方法，其中該隔室在該密封表面內的覆蓋區的大小從最小到最大隔室線性地增加。
9. 如請求項1或請求項2之方法，其中該等隔室被一個接著一個地設置在圓周方向上。
10. 如請求項1或請求項2之方法，其中最大隔室與最小隔室的最大高度比是在1:0.5至1:3的範圍內。
11. 如請求項5之方法，其中該等隔室在該密封表面內的該等覆蓋區具有在10mm至60mm範圍內的最大尺寸。
12. 如請求項1或請求項2之方法，其中該等三個隔室的體積從最小隔室到最大隔室以線性的方式增加。
13. 如請求項1或請求項2之方法，其中該第二隔室(103)和該第三隔室(104)的合併體積是該第一隔室(102)的體積的0.8至2.3倍。

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