CN109923200A - 多隔室水溶性胶囊 - Google Patents

Abstract

一种三隔室水溶性胶囊，每个隔室包含一部分液体清洁剂组合物，所述隔室并排布置以提供在相应侧面上由第一侧隔室和第二侧隔室侧接的中心隔室，该胶囊由两片水溶性薄膜形成，该两片薄膜密封在一起以形成围绕每个隔室的密封网，该密封网位于密封平面内，三个隔室中的每一个在密封平面上方和下方以最大相同距离延伸，其中密封网包括限定胶囊周边的环形密封网，以及各自延伸穿过胶囊的两个内部密封网，每个内部密封网用于连接中心隔室与相邻的侧隔室并且用于分隔其内容物，其中每个内部密封网具有连续弯曲的形状。

Description

多隔室水溶性胶囊

技术领域

本发明涉及由水溶性薄膜制成的多隔室水溶性胶囊，每个隔室含有一部分清洁剂组合物。还涉及这种胶囊的制备和相关的制造设备，以及这种胶囊的用途。

背景技术

用水溶性薄膜制成的多隔室水溶性清洁剂胶囊是众所周知的。水溶性薄膜通常是聚乙烯醇。优选的胶囊制造方法包括使薄膜热成型。热成型是指其中第一片薄膜经受模塑过程以在薄膜中形成凹部的过程。该过程包括加热薄膜使其软化，以及施加真空以将薄膜保持在模具中。然后凹部被填充。通过将第二片覆盖在填充的凹部上并围绕凹部边缘将其密封到第一片薄膜上以形成平坦的密封网(sealing web)来完成胶囊。

当真空在模具中从第一片薄膜释放时，则第一薄膜的松弛通常会使所施加的第二片薄片凸出。当将胶囊从模具中取出时，胶囊被切割以留下作为围绕每个胶囊的环形“裙部”的平坦密封网部分。虽然密封网在模具中时是平坦的，但是当从模具中取出时它可能会稍微变形。同样地，胶囊的轮廓通常在从其模具中脱出后松弛而略微偏离“塑造完美”的形态。在本说明书涉及平坦的密封网和/或与密封网相关的密封平面的情况内，其是指模制平坦的密封网。类似地，在本说明书涉及胶囊的形状或构型方面的情况内，其是指在具有该形状或构型的模具中形成的胶囊。然而，形状和构型的一些方面可以体现在胶囊本身中，例如由于与每个隔室相关的薄膜松弛以及隔室内液体组合物的影响。

多隔室胶囊适合于将主要洗衣组合物递送到自动洗衣机甚至用于手洗应用。尽管多隔室构造比单一隔室更难以制造，但是因为清洁剂组合物的组分需要在使用时混合和/或当一起储存时具有降低的稳定性，其是可以被选择的。它还可以赋予胶囊美学吸引力，因为不同的隔室可以填充不同颜色的内容物。

EP1375637和EP1394065(Unilever)中公开了通过热成型水溶性薄膜获得的包括2至5个隔室的多隔室水溶性清洁剂胶囊。EP1394065的图1A在此复制为图1并且示出了两隔室的胶囊101。两个隔室102，103中的每一个包含清洁组合物的不同部分，并且隔室通过至少一个平坦的密封区域彼此连接和彼此分隔。一个隔室可含有清洁剂组合物的液体部分，和另一个隔室含有组合物的颗粒部分，例如漂白剂或助洗剂。如在大多数公开的实施方案中所描述的那样，具有被延伸穿过胶囊的平坦密封网104分隔的隔室的胶囊的问题是，它们是松软的，因为它们将沿着平的密封折叠，导致胶囊的一部分下垂。已发现这种折叠会引起操作问题，并且消费者不喜欢松软的胶囊。

以“Tide Pods”或“Ariel Pods”销售的产品由两个热成型“胶囊”组装以形成多隔室胶囊，其中具有用可折叠平面密封连接在一起的两个较小液体隔室的第一“胶囊”然后用于密封(封闭)较大的隔室。这种堆叠构型防止密封的折叠。然而，这种方法存在复杂制造工艺和具有三层薄膜的密封区域的缺点。为了避免由这种三层密封引起的溶解问题，必须使用比普通薄膜更薄的薄膜，这在制造过程中导致由于较薄薄膜的在胶囊中的其他地方的针孔引起泄漏的问题。

聚乙烯醇薄膜不能完全阻止一个液体隔室的内容物质迁移到另一隔室中。在其中只通过单一薄层聚乙烯醇薄膜将液体隔室与其他成分分隔开的任何胶囊中，有效隔离需要保持分开直至使用的成分的能力不可避免地受到损害。例如，在“Tide Pod”胶囊中，仅两个较小的液体隔室的内容物可以被认为是有效隔离的。

WO2014/202412讨论了在第一隔室中含有液体组合物和在另一隔室中含有颗粒/粉末组合物的双隔室胶囊的情况中的折叠问题。WO2014/202412的图7在此作为图2复制，并且示出了矩形的两个隔室的胶囊201，其中两个隔室布置为使得提供完全被较大的外隔室203围绕的小的内隔室202。内隔室包含颗粒或粉末状组合物，并且外隔室含有液体组合物。据说外隔室通过连续的分割密封区域与内隔室分开，该分割密封区域基本上是矩形的并且位于第一平面中，外隔室具有带圆角的大致矩形的外周缘204以及沿着垂直于第一平面并垂直于将内和外隔室分开的内密封(对其径向)的平面截取的基本均匀的横截面。矩形裙部205对应于用于制造胶囊的切割模式(cutting pattern)。

WO2014/170882(Rideau)公开了三隔室的胶囊，其中隔室布置成使得始终仅有一个密封从产品的一侧延伸到另一侧。该设计通常由不仅与侧隔室配合，而且实际上被它们包围的中心隔室组成。这是多隔室胶囊下垂问题的解决方案。其中密封从一侧通到另一侧而不分裂的唯一设计是图14，它是双重隔室系统。在所有其他设计中，中心隔室用于提供对抗下垂问题的稳定性。

下垂问题也发生在由El Corte Ingles(西班牙)销售的市售“三合一”胶囊中，其示意图在图3中提供。该胶囊301具有矩形裙部302和三个基本相同尺寸的直边隔室303、304、305。

水溶性清洁剂胶囊(包括用于自动洗衣机的那些胶囊)的另一个“现实”问题是消费者不仔细阅读其使用说明，并因此可能错误地使用它们。已知的是当胶囊应该直接添加到滚筒中时，他们被放入洗衣机分配抽屉中，并且还已知胶囊在过度节水洗衣机中使用，则胶囊可能暴露于相对少的水量。因此胶囊的快速和完全溶解以及来自不同隔室的组合物的混合是重要的。实际上，水溶性薄膜的不完全溶解可能是一个问题，特别是在其中环形裙部-由于它是由两片薄膜形成而相对较厚-是宽的和/或具有厚重的角的情况中。不完全溶解会导致薄膜残留物遗留在衣服上。实际上，在其中洗涤周期的早期阶段或者在将胶囊放置在待洗涤的衣服上，薄膜粘着于衣服上时，溶解可以进一步受到阻碍，因为粘附或部分嵌入的膜的溶解更加困难。如果裙部较宽和/或具有厚重的角，则薄膜粘着或与衣服缠结的问题可能更大。

发明内容

本申请和本文中的方案旨在解决上述一个或多个问题和/或寻求提供改进的(尤其是与生产中材料和能量效率；操作；消费者体验；和使用性能有关)胶囊。

本申请提供根据权利要求1所述的胶囊。

本发明的设计提供了一种产品，该产品更容易被使用者操纵并且还具有更优质的感觉。具有许多隔室的产品经常产生过度设计的感觉，因为许多隔室仅仅为了视觉效果的原因而包括。本发明通过使得使用者能够握持一个侧隔室并且使产品不自身折叠的设计解决了这个问题。这当侧隔室的尺寸足以使消费者通过侧隔室握持该产品时尤其成问题并且通常导致产品松塌到消费者感觉产品没有被良好制造的程度。

产品的设计限于多室产品，其具有密封平面(当从侧面沿机器方向观察时，该密封平面基本上位于产品的中间)。机器方向是指制造过程中的行进方向。换句话说，隔室在密封平面上方和下方并且以相似的量延伸，即隔室在密封平面的上方和下方延伸。

各个优选的方案涉及并排的三隔室水溶性胶囊的形状、结构或构造的特定方面。

优选地，中心隔室明显大于各个侧隔室，且特别地中心隔室的容积大于侧隔室的组合容积。这可以实现更丰满、更饱满的形状；更好的操作和改善的消费者体验。

优选地，中心隔室通过由水溶性薄膜形成的相应密封网与每个侧隔室分隔，每个密封网具有基本上连续弯曲的形状。已经发现这可以对抗胶囊的折叠或下垂。

优选地，该三个隔室具有面向外的边缘，其轮廓在基本上其整个长度上是弯曲的。这可以造成折叠或下垂抗性并有助于提供更丰满、更饱满的形状，更好的操作，改善的消费者体验和更好的洗涤性能。基本上连续弯曲的外缘可以构造成使得总体地限定包围所有三个隔室的假想圆或椭圆。

优选地，中心隔室的侧面轮廓，该侧面轮廓由位于中心和相邻侧隔室之间的相应密封网限定。建议每个侧面轮廓具有凹入的凹部，并且相邻的侧隔室各自具有凸出部分，该凸出部分的曲率与中心隔室的凹入凹部的曲率互补，使得凸出部分容纳在中心部分的凹入凹部中。这实现了隔室在可用的胶囊足迹(footprint)中(即，在切割模式的界线内)的有效包装，和/或可以促进快速溶解和组合物的混合，因为中心隔室相对于侧隔室被部分“包绕”以及组合物在相邻隔室中空间掺杂。它还可以通过沿着由相邻的凸出和凹入特征形成的弯曲通道的水流促进水的局部搅动来辅助混合和溶解。

优选地，胶囊的外边缘轮廓的形状由环形密封网或裙部(其包围(在密封平面中)所有三个隔室)限定，裙部通过将两片水溶性薄膜的合并到一起并密封来形成，从而限定隔室并密封其内容物。建议裙部的面向外的边缘具有六边形形状。这可以有助于高效制造，特别是由于六边形形状的完全嵌合格局，水溶性薄膜的浪费很少或没有浪费。它还可以避免或改善(相对较厚的)环形密封网的不完全溶解，以及提供更平滑的、较少生硬的外观，其中环形密封网较不突出。

优选地，在连续或半连续的生产过程中，隔室之一(合适地中心隔室)的填充在其他隔室的填充之前的短时间开始。这种(时间上)交错的安排允许胶囊的有效填充，其中中心隔室相对于侧隔室的布置使得中心隔室在填充装置下花费比各个侧隔室更长的时间。例如，这特别适用于其中根据第一方案中心隔室明显大于各个侧隔室的胶囊。这允许相同的液体分配速率用于所有三个隔室(并因此用于相关的分配泵系统)。此外，尽管具有不同的隔室尺寸，也可以实现有效的填充；并且不需要额外的填充装置和/或必须移动填充装置。

优选地，在连续或半连续生产过程中，其中胶囊阵列在填充站处填充，该填充站包括可移动填充装置。特别地，该可移动填充装置被构造成填充第一列胶囊中的第一胶囊，移动以便与第二列胶囊对齐，和然后填充第二列中的胶囊。这在相邻列重叠的情况下，例如在胶囊具有六边形形状并且六边形的取向使得六边形的嵌合格局导致相邻列的重叠使得第一列的侧隔室紧密接触相邻列的情况中是特别有用的。

三隔室胶囊

本文所述的本发明的方面提供了一种三隔室水溶性胶囊，每个隔室包含一部分液体清洁剂组合物，该三个隔室并排布置以提供在相应侧面上侧接第一侧隔室和第二侧隔室的中心隔室，胶囊由两片水溶性薄膜形成，该两片薄膜密封在一起以形成围绕每个隔室的密封网，密封网基本上位于密封平面内，其中三个隔室中的每一个在密封平面上方并且也适当地在密封平面下方延伸。

图4示出了根据本发明的胶囊。图4中示出了x、y和z方向上的坐标轴以帮助解释胶囊的特征的相对布置。实际上，这里讨论图4以帮助理解随后对本发明的三隔室胶囊的形状和构型的讨论。图4的胶囊401包括左侧隔室402、中心隔室403和右侧隔室404。三个隔室在横跨胶囊的宽度方向(x方向)上延伸的假想线上并排布置。三个隔室402、403、404中的每一个是细长的，因为它具有大于其宽度(x方向)的长度(y方向)。每个隔室的长轴位于y方向上。

密封网405是在胶囊制造过程中由融合(例如热成型)第一和第二片水溶性薄膜而形成的。密封网405包括位于x-y平面(且在本文中称为密封平面)中的环形密封网或裙部406。密封网405还包括两个内部密封网407、408。它们也在密封平面中并沿胶囊纵向(沿y方向)向下延伸以便限定中心隔室403的侧边缘409、410及侧隔室402、404的内向侧面边缘411、412。因此，左侧隔室402和中心隔室403通过第一内部密封网407彼此连接和彼此分隔；以及右侧隔室404和中心隔室403通过第二内部密封网408彼此连接和彼此分隔。

三个隔室402、403、404中的每一个在密封平面的上方和下方(z方向)类似地延伸。

因此，在此提及的特征的宽度(例如隔室的宽度)是指x方向上的尺寸，其平行于密封(x，y)平面。这里提到的特征的长度(例如隔室的长度，或隔室的长度方向或长轴)是指y方向上的尺寸(方向，轴)。这里提到的特征的深度，或者特征在“上方”或“下方”延伸，是指在z方向上的尺寸(方向，轴)，即垂直于密封平面(x-y平面)。当然，术语“上方”、“下方”、“向上”、“向下”等是相对而非绝对的术语，并且它们在本文中相应地使用并且有助于理解。

在对应于第一方案的第一方面中，中心隔室明显大于第一和第二侧隔室中的每一个。

在对应于第二方案的第二方面中，密封网包括限定胶囊周缘的大致环形密封网，以及两个内部密封网(其各自延伸穿过胶囊)，每个内部密封网用于连接中心隔室与相邻的侧隔室和用于分隔中心隔室和相邻侧隔室的内容物，其中每个内部密封网具有基本上连续弯曲的形状。

在对应于第三方案的第三方面中，密封网包括大致环形的密封网，该环形密封网限定三个隔室中每一个的面向外的边缘，其中该三个隔室中每一个的所述面向外的边缘的轮廓是基本上连续弯曲的。也就是说，每个面向外的边缘基本上在其整个长度上弯曲。

在对应于第四方案的第四方面中，中心隔室在其面向侧隔室的每个边缘中具有凹入的凹部，并且每个侧隔室具有凸出部分，其中每个侧隔室的凸出部分容纳在中心隔室的相应凹入凹部中。

在对应于第五方案的第五方面中，密封网包括大致环形的密封网或裙部，其中环形密封网的面向外的边缘是六边形的。环形密封网的面向外的边缘的形状通常对应于用于在从模具脱出之前分隔胶囊的切割模式，并且在这种情况下，切割模式是六边形的。

在对应于第六方案的第六方面中，中心隔室基本上是细长的，胶囊的外边缘具有六边形形状，并且中心隔室布置成使得其长轴垂直于六边形的一对相对侧边。

在对应于第七方案的第七方面中，提供了一种制造如本文所述的胶囊的方法，其中隔室之一(适当地中心隔室)的填充在其他隔室的填充之前开始。

在对应于第八方案的第八方面中，提供了一种制造如本文所述的胶囊的方法，其中模具组包括至少第一和第二列模具，并且每个模具包括空腔、设置在每个空腔中的水溶性薄膜从而提供凹部以接收液体组合物，其中模具组沿处理方向移动以便经过填充站下方并且填充站将液体组合物分配到移动模具的凹部中，其中填充站的至少一个填充装置填充第一列模具中的凹部，基本垂直于处理方向移动，和然后填充第二列的模具中的凹部。

在与一些先前的方面相关的第九方面中，中心隔室具有S形形状，并且每个侧隔室的形状被设计成符合S形的凹入凹部并且至少部分地位于该凹入凹部中。

发明详述

容积

在一些实施方案中，中心隔室具有比第一和第二侧隔室中的每一个明显更大的容积。容积基于用于制造胶囊的模具中的相应空腔的体积方便地计算。容积包括液体组合物和可能存在的任何空气或其他气体(例如，来自填充过程的顶空)。

在一些实施方案中，中心隔室容积与第一侧隔室容积和第二侧隔室容积中的每一个的比率≥1.5。在一些实施方案中，该比率是≥2、≥2.5或≥3:1。在一些实施方案中，该比率是≤5、≤4.5、≤4或≤3.5。在一些实施方案中，该比率为约3。

在一些实施方案中，中心隔室容积与第一和第二侧隔室的组合容积的比率≥1.2。在一些实施方案中，比率是≥1.3，≥1.4或≥1.5。在一些实施方案中，该比例是≤3、≤2.5、≤2或≤1.8。在实施方案中，该比例为约1.5。

在一些实施方案中，中心隔室容积≥10ml，适宜地是≥12ml、≥14ml、≥16ml或≥17ml。在一些实施方案中，中心隔室容积≤30ml、≤26ml、≤24ml、≤22ml、≤20ml或≤19ml。在一些实施方案中，中心隔室的体积在10至22ml、12至22ml、14至20ml、16至20ml或17至19ml的范围内。

在一些实施方案中，第一和第二侧隔室容积中的每一个独立地选自≥3ml、≥4ml、≥5ml和≥6ml。在一些实施方案中，第一和第二侧隔室容积中的每一个独立地选自≤12ml、≤10ml、≤9ml、≤8ml和≤7ml。在一些实施方案中，第一和第二侧隔室容积中的每一个独立地选自4至10ml、4至9ml、4至8ml、5至8ml和5至7ml的范围。

在一些实施方案中，第一侧隔室容积与第二侧隔室容积基本相同。在这样的实施方案中，合适地每个侧隔室的体积在4至9ml，或5至7ml的范围内。

在一些实施方案中，总隔室容积(所有三个隔室的总容积)是≥10ml、≥15ml、≥20ml、≥22ml、≥24ml、≥26ml或≥28ml。在一些实施方案中，总隔室容积(所有三个隔室的总容积)≤40ml、≤38ml、≤36ml、≤34ml、≤32ml、≤30ml、≤28ml、≤26ml或≤25ml。在一些实施方案中，总隔室容积(所有三个隔室的总容积)在15至36ml、20至36ml、22至36ml、24至34ml、28至32ml或22至26ml的范围内。

在一些实施方案中，中心隔室容积在16至20ml的范围内；第一和第二隔室容积基本相同，并且在4至9ml的范围内。

关于填充程度(填充水平)，在一些实施方案中，液体清洁剂组合物的量作为任何给定隔室的总容积的％为至少60％，合适地至少70％、80％或90％，优选至少92％、94％、96％或98％。适当地，所有三个隔室的％基本相同。

尺寸和形状

在一些实施方案中，三个隔室中的每一个在密封平面上方延伸，使得每个隔室的在垂直于密封平面的方向上离密封平面最远的部分是Zn，其中n＝1表示第一侧隔室，n＝2表示中心隔室，和n＝3表示第二侧隔室，其中Z2>Z1和Z2>Z3。在一些实施方案中，Z2≥1.1×Z1和≥1.1×Z3；Z2≥1.2×Z1和≥1.2×Z3；Z2≥1.3×Z1和≥1.3×Z3；Z2≥1.4×Z1和≥1.4×Z3；或Z2≥1.5×Z1和≥1.5×Z3。

在一些实施方案中，如在垂直于密封平面的方向上测量的，每个隔室在密封平面上方延伸≥5mm、≥6mm、≥7mm、≥8mm或≥9mm，并且适当地≤30mm、≤25mm或≤22mm。在一些实施方案中，每个隔室在密封平面下方延伸≥5mm、≥6mm、≥7mm、≥8mm或≥9mm，并且适当地≤30mm、≤25mm或≤22mm。如其他地方所述，术语“上方”和“下方”是相对而非绝对的术语，并相应地使用；这里它们可以理解为指的是垂直于密封平面的相对方向。

在中心隔室的情况下，在一些实施方案中，中心隔室在密封平面上方延伸≥9mm、≥10mm、≥11mm、≥12mm、≥14mm或≥16mm，但适当地≤30mm、≤25mm或≤22mm；且在密封面下方适当地≥9mm、≥10mm、≥11mm、≥12mm、≥14mm或≥16mm，但适当地≤30mm、≤25mm或≤22mm。

在一些实施方案中，第一和第二侧隔室各自在密封平面上方和下方延伸至少5mm，并且中心隔室在密封平面上方和下方延伸至少10mm。

在一些实施方案中，每个隔室关于密封平面基本上对称。

在一些实施方案中，第一侧隔室具有与第二侧隔室基本上相同的形状。第一侧隔室形状的取向可以与第二侧隔室形状的取向相同或不同。在一些实施方案中，第一和第二隔室具有基本相同的形状和不同的取向，使得第一侧隔室形状相对于第二侧隔室形状是反向的。

在一些实施方案中，胶囊所具有的最大线性尺寸≥40mm，适当地≥50mm、≥60mm、≥70mm或≥75mm。在一些实施方案中，最大线性尺寸≤100mm，适当地≤90mm、≤85mm或≤80mm。例如，在胶囊具有六边形形状的实施方案的情况下，最大线性尺寸对应于六边形的相对顶点之间的距离。

在一些实施方案中，胶囊的最大线性尺寸在密封平面中，其适当地对应于胶囊的直径。

关于隔室的尺寸，在一些实施方案中，每个隔室具有独立地选自≥20mm、≥25mm、≥30mm和≥35mm的最大线性尺寸。在一些实施方案中，每个隔室具有独立地选自≤85mm、≤80mm、≤75mm、≤70mm、≤68mm和≤66mm的最大线性尺寸。

侧隔室

在一些实施方案中，侧隔室中的至少一个，优选两个侧隔室具有球根状的末端部分和锥形的末端部分。

在两个侧隔室具有所述球根状和锥形的末端部分的实施方案中，适当地，侧隔室相对于彼此是反向的，使得第一侧隔室的球根状末端部分位于位置与中心隔室的一个末端部分相邻，和第二侧隔室的球根状末端部分位置与中心隔室的相对末端部分相邻。

在一些实施方案中，第一和第二侧隔室中的每一个在密封平面(即如环形密封网和内部密封网限定的)的横截面中具有泪珠形的形状。适当地，第一侧隔室的泪珠形状相对于第二侧隔室的泪珠形状是反向的。

在一些实施方案中，第一和/或第二侧隔室具有≤55mm、≤50mm、≤48mm或≤46mm的最大线性尺寸。通常，最大线性尺寸是密封平面中的最大线性尺寸，例如，泪珠形的长轴。适当地，这对应于侧隔室的长度(y方向)。

中心隔室

在一些实施方案中，中心隔室具有第一和第二相对宽的端部区域(适当地球根状端部区域)，以及将所述相对宽的端部区域互相连接的相对窄的中心区域。

在一些实施方案中，当侧面观察时，在垂直于密封平面的横截面中，中心隔室具有球根状的端部区域和与所述球根状的端部区域相互连接的相对窄的中心区域。

在一些实施方案中，当在平面内观察时，在密封平面内的横截面中，中心隔室具有球根状的端部区域，以及与所述球根状的端部区域相互连接的相对窄的中心区域。

在一些实施方案中，该球根状的端部区域各自具有的宽度(即在密封平面内)和深度(即垂直于密封平面)分别大于中心区域的宽度和深度。

这可以为中心隔室提供哑铃形状的构造。这用于为消费者提供令人愉快的触觉和视觉体验。与例如，简单的矩形隔室(其中最大深度位于隔室的中心区域中的单个点处)相比，它允许胶囊的最大深度(z方向)略微减小。该构型可有助于提供具有令人惊讶的适度尺寸的曲线形胶囊。当在消费者包装中提供时，这又可以帮助提供更高的胶囊包装密度；并因此在包装和运输成本以及能量需求方面提供相关优势。

它还用于向胶囊的边缘/周边提供相对深(z方向)的区域，这一点是传统构型无法实现的。当放置在水平的表面上时，例如当临时放置在厨房或浴室工作台上时，或者放置在其中提供胶囊的容器的底部时，它可以赋予胶囊稳定性。特别地，中心隔室的球根状端部可以防止或减少与常规的枕状构型(当放置在平坦的水平表面上时，其可能倾向于翻倒或倾斜)相关的“晃动”。另一方面，如果常规构型具有较低的填充度和/或具有更加机械柔性的构型，则它们可以在其自身重量下挤压到表面/顺应于表面，使得它们更可能粘着到表面上，尤其是如果表面是潮湿的。这随之会导致破裂的可能性增加。即使没有发生破裂，当从表面移除胶囊时，使用者也可能感觉到粘性或阻力。本文提到的一个相关问题是，由于胶囊粘在衣服上和溶解粘着薄膜的难度增加，薄膜的残留物可能会保留在衣服上。而提供多个接合位点(其在一些实施方案中对应于所述球根状区域)可以降低粘着到表面的可能性。

球根状的端部区域的设置可以改善胶囊的坚固性和饱满度，例如更大的拉伸和由于在那些端部(周边)区域处施加在水溶性薄膜上的填充体积。

它还可以提供更大的外表面积用于与洗衣机中的水相互作用。也就是说，简单地，三个隔室中的任何一个中的组合物都不会远离水。通过选择性地将组合物定位在外部或周边位置，在胶囊的中间“包埋”的组合物较少。这又有助于水溶性薄膜和液体清洁剂组合物两者的快速溶解和/或分散。

至于球根状端部区域比中心区域更深(z方向)的程度，在一些实施方案中，球根状末端部分在在密封平面上方和/或下方延伸的距离(如垂直于密封平面测量的)是比中心区域的相应距离大至少10％、20％或30％。关于绝对值，在一些实施方案中，一个或每个球根状末端部分的距离比中心区域的相应距离大至少1mm、至少2mm或至少3mm。

至于球根状端部区域比中心区域宽(x方向)的程度，在一些实施方案中，如在密封平面中测量的每个球根状末端部分的宽度比中心区域的宽度大至少10％、20％或30％。关于绝对值，在一些实施方案中，每个球根状末端部分比中心区域的宽度大至少1mm、至少2mm或至少3mm。

适当地，球根状区域与侧隔室相比基本上深度相同或更深(z方向)。即，基本上与每个侧隔室在垂直于密封平面的方向上从密封平面延伸的距离相同或更大。

在密封平面中哑铃样构型的情况下，该构型提供在中心隔室的相对侧面中形成的凹部，该凹部可容纳相邻的侧隔室，特别是侧隔室的球根状区域。在一些实施方案中，中心隔室的一侧上的凹部相对于中心隔室的相对侧上的凹部偏移。凹部的这种交错或偏移允许侧隔室的球根状部分的相应交错或偏移。这随之用于以可以在使用中促进液体组合物的更快速混合的方式定位液体组合物。

在深度和宽度方向上的哑铃样构型-球根状末端部分和较窄的颈缩中心部分-可以在胶囊的上表面和下表面之一或两者上为中心隔室提供鞍形区域。同样，这可以有助于产生更圆润和轮廓更光滑的产品，从而提供有利的视觉和触觉信号。

实际上，通常优选的是，中心隔室在密封平面中具有其各自的侧边缘限定凹入区域的形状。适当地，相应的侧边缘限定凹入区域和凸出区域。

中心隔室可以具有S形，并且特别是在密封平面中具有S形横截面。该S形在“S”的每一侧提供凹入区域或凹部，以及在“S”的直接相对侧提供相应凸出区域。在一些实施方案中，S形在其两个凹形区域的每一个中容纳相应侧隔室的至少一部分。适当地，侧隔室各自具有如本文所述的球根状部分，并且正是该球根状部分容纳在凹入区域或凹部中。实际上，适当地，该第一和第二侧隔室中的每一个具有凸出部分，其曲率基本上与中心隔室的凹入部分的曲率一致。

另外地或可选地，中心隔室的凸出部分(适当地S形的凸出部分)可以容纳一个或两个侧面部分的相应弯曲部分。特别地，在侧隔室包括如本文所述的锥形部分(适当地包括(变细的)尖形末端部分)的情况下，锥形部分沿中心隔室的凸出部分适应。适当地，锥形部分的曲率基本上符合中心隔室的凸出部分的曲率。

在一些实施方案中，每个侧隔室具有通常由锥形部分形成的凹入部分，并且中心隔室的凸出部分由侧隔室的凹入部分容纳。

在一些实施方案中，如本文所述的凹入凹部或凸出部分的曲率水平使得凹入凹部或凸出部分的曲率半径在10mm至25mm或12mm至22mm的范围内。

这种构型以及由中心隔室至少部分地包绕或包围一个或两个侧隔室(反之亦然)的作用可以帮助来自中心和侧隔室中每一个的三种液体组合物的混合。该构型还可以在视觉上和在操作时向消费者传达，三种组合物相对于彼此定位以有助于混合。

在相邻的中心和侧隔室中提供弯曲的密封网和球根状端部区域两者可以进一步有助于抗下垂。此外，相邻中心和侧隔室的球根状的、高度拉伸和填充区域的紧密接近也可以赋予对下垂的更大抗性。此外，抗下垂效果可以在中心隔室的相应相对侧上的所述两个凹部(例如形成为凹入部分)被偏移以便位于中心隔室的相应的相对端部区域中(即，提供在偏离横穿胶囊延伸的假想线的位置处)的情况中进一步增强。

三个隔室

在一些实施方案中，三个隔室中的每个隔室的面向外的边缘是弯曲的，适当地基本连续地弯曲。

在一些实施方案中，所述面向外的边缘的曲率和排列使得限定近似的假想圆。在一些实施方案中，每个隔室的每个面向外的边缘的至少大部分的曲率基本上符合假想圆的曲率。

本文所述的并排构型可有助于在洗衣机中快速提供包含所有三份液体清洁剂组合物的洗涤液。具体地说，当大致平放在例如洗衣机的滚筒中的脏衣服上，随后在洗涤循环开始时用水(部分)填充滚筒而引起的水位上升可导致所有三个部分的液体组合物同时从他们各自的隔室溶解和/或扩散。即使以其他方式将水引入滚筒中，也可能所有三个隔室呈现给当前引入的水而使得所有三个隔室及其内容物的溶解和扩散在几乎相同的时间开始。类似地，对于滚筒在填充阶段期间移动以便搅动衣物的那些洗涤循环，胶囊即使翻转也将所有三个隔室都呈现于水中。

本文所述的并排构型的进一步优势是仅需要两片水溶性薄膜以提供三个隔室。此外，对于三个隔室中的每一个，提供明显更大的表面积以使得在使用中与例如需要三层水溶性薄膜的的胶囊和/或隔室具有共同的壁或显著表面(该壁或表面是水不可达的，从而导致组合物和壁材料更慢和/或不均匀的溶解和/或扩散)的情况相比，可以实现更快的溶解。

在一些实施方案中，中心隔室与侧隔室在密封平面中的面积的比率为从10：1至1：1、从5：1至1：1、从3：1至1：1、从3：1至1.2：1、从3：1到1.4：1或从2.5：1到1.5：1。

水溶性薄膜

如本文所述，使用两个水溶性薄膜制造胶囊：将第一薄膜施加到模具的空腔上以形成凹部，用液体组合物填充该凹部，并将第二薄膜施加到填充的凹部上以便密封液体组合物并由此形成隔室。

在一些实施方案中，第一薄膜厚度(热成型前)为50至150微米、60至120微米或80至100微米。在胶囊制造之后，第一薄膜的平均厚度通常为30至90微米或40至80微米。

第二薄膜通常与用于第一薄膜的是类似的类型，但略薄。因此，在一些实施方案中，第二薄膜比第一薄膜薄。在一些实施方案中，第一薄膜的厚度与第二薄膜的厚度的比率为1：1至2：1。

在一些实施方案中，第二薄膜厚度(热成型前)为20至100微米、25至80微米或者30至60微米。

在一些实施方案中，水溶性薄膜包括聚乙烯醇或聚乙烯醇衍生物。这种薄膜材料可以例如通过吹塑或浇铸的方法生产。

水溶性薄膜还可含有增塑剂、消泡剂、抗氧化剂、表面活性剂、香料等。

合适的薄膜包括Monosol M4045和Monosol M8045(75、82、88和90微米)及AicelloPT膜(PT 75和90)。

密封网

在一些实施方案中，密封网包括围绕所有三个隔室的大致环形密封网，以及两个内部密封网(其各自延伸穿过胶囊)，每个内部网用于连接并分隔开中心隔室与相邻侧隔室。

裙部/环形密封网

在一些实施方案中，环形密封网或裙部具有≤1500mm²、≤1400mm²、≤1300mm²、≤1200mm²、≤1100mm²或≤1000mm²的面积。由于本文所述的原因，即减少浪费并降低不期望的残留物的可能性，以及改善的消费者感知和操作体验，较小的裙部区域(也称为凸缘区域)是理想的。

在一些实施方案中，裙部的最大宽度≤12mm、≤10mm、≤9mm、≤8mm或≤7mm。在胶囊周缘的任何一个位置处，环形密封网的宽度是在所述位置处限定环形网的内边缘的隔室最外边缘与在所述位置处环形网的最外边缘之间的距离，其在从密封平面中的胶囊中心延伸至所述最外边缘的假想线上径向地测量。

虽然出于美观和性能原因需要较窄的裙部，然而重要的是提供稳固的密封，因此在一些实施方案中，环形密封网的最大宽度≥1mm、≥2mm或≥3mm。

在其中环形密封网的面向外的边缘是六边形的实施方案中，沿六边形每一侧的至少主要部分的环形密封网的宽度适当地是≤7mm、≤6mm、≤5mm或≤4mm。适当地，六边形每一侧的所述主要部分是六边形侧边长度的至少55％，优选至少60％。以这种方式，环形密封网(裙部)的宽度围绕胶囊的周边的大部分可以是窄的，进一步有助于为消费者提供令人愉悦的触觉和视觉提示以及最小化使用的水溶性薄膜的量。

实际上，更一般地并且与环形密封网的面向外的边缘的形状无关，优选地对于胶囊周边的主要部分，环形密封网的宽度≤7mm、≤6mm、≤5mm，或≤4mm。合适地，胶囊周边的所述主要部分是周长的至少55％，优选至少60％。

在一些实施方案中，环形密封网的面向外的边缘是六边形。该六边形可以是规则的或不规则的六边形。适当地，六边形是正六边形(所有边都具有相等的长度)。

环形密封网或裙部限定了胶囊的周缘，并因此为胶囊提供了六边形形状。

在一些实施方案中，六边形每一侧的边长≥20mm、≥25mm、≥28mm、≥30mm、≥32mm、≥34mm、≥35mm或≥37mm。在一些实施方案中，六边形每一则的边长≤50mm、≤45mm、≤43mm、≤41mm或≤40mm。在一些实施方案中，每一侧的边长在30mm至45mm、32mm至42mm或35mm至40mm的范围内。

如上所述，合适地，六边形是正六边形，并且在一些实施方案中，正六边形的边长在37mm至42mm的范围内，例如约39mm。

还设想了其他形状，例如正方形、圆形和椭圆形。

内部密封网

在一些实施方案中，每个内部密封网的长度的至少90％是弯曲的，优选地至少95％，更优选地每个内部密封网的基本上全部是弯曲的。各个内部密封网的长度在其中内部密封网在胶囊的“顶部”和“底部”处接合(变成)环形密封网的相应端点之间测量。

在一些实施方案中，每个内部密封网在密封平面内具有基本上连续弯曲的形状。

在一些实施方案中，内部密封网基本上没有直的部分。

在一些实施方案中，每个内部网的至少一部分具有曲率半径在10mm至25mm或12mm至22mm的范围内的弯曲轮廓。

在一些实施方案中，每个内部密封网的宽度(即在密封平面中)基本上是恒定的。在一些实施方案中，每个内部密封网的宽度≤3mm或≤2mm。

在一些实施方案中，两个内部密封网之间的间距使得在中心隔室的各个外部(适当的球根状)端部处具有第一间距，并且在中心隔室的中心(例如，相对窄的颈缩)区域处具有第二间距，其中所述第一间距或各个第一间距大于第二间距。也就是说，适当地两个内部密封网之间的间距随着内部密封网从外部(起始)位置横穿胶囊而减小，其中从环形密封网向大约在内部密封网长度的中点处的径向内部位置延伸。适当地，这种网间间距的减小有助于抗下垂效果。

在一些实施方案中，内部密封网之间的间距变化的程度≥10％、≥15％、≥20％、≥25％或≥30％。10％的值为与第一(外端)间距相比10％的减小，例如，中心隔室外端部处30mm的间距在内部密封网中点处缩小至27mm。在绝对意义上，内部密封网之间的间距的变化适当地在1至15mm、1至12mm、2至12mm、4至12mm、5至12mm、6至12mm或8至12mm的范围内。

旋转对称

在一些实施方案中，胶囊具有近似的旋转对称性(点对称)，适当地为二阶旋转对称，旋转在第一(密封平面)中。适当地，原点是胶囊在密封平面中的中心点。因此，在一些实施方案中，胶囊围绕其中心点旋转180度将使旋转的隔室叠置在旋转前隔室上。这是优选的反向侧隔室和中心隔室的相反构造的凸出和凹入特征的特性。

这也可以有助于消费者对胶囊的有利感受和/或消除“正确位置”的任何概念，因为当从不同方向观察时胶囊看起来是相同的。

在一些实施方案中，胶囊没有除(任选地)密封平面之外的对称平面(镜面或反射对称)。特别地，如从本文中关于中心和侧隔室的优选构型的讨论中可以清楚地看出的，胶囊在垂直于密封平面的平面中适当地没有对称平面。

嵌合格局

在一些实施方案中，由环形密封网的外边缘限定的胶囊的足迹能够被嵌合(tessellated)。这避免了胶囊生产中水溶性薄膜的浪费。

在一些实施方案中，胶囊具有6-边(即六边形)形状。六边形可以近似为正六边形(所有边的长度大致相等；所有内角大致相等)。

嵌合格局与制造胶囊的方法有关，且特别地至少在材料使用方面与方法的效率有关。

本发明人已经发现六方形在生产效率、消费者感觉以及使用中水溶性薄膜的快速和完全溶解之间提供了极好的平衡。关于生产效率，至少材料浪费以及切割台的相对复杂性和可靠性是相关的因素。

在这一方面，如上所述，市售的胶囊-包括“堆叠的”3-薄膜胶囊以及2-菹膜胶囊-具有正方形或矩形的足迹(切割模式)，且这在避免制造过程中的浪费方面是有效的，因为正方形或矩形可以容易地排列成二维阵列，例如在模具托盘上，或者在带有模具阵列的连续移动表面上，例如旋转鼓的表面。切割台是直线的，因为只需要一组垂直切口和一组水平切口。

然而，即使这种矩形足迹的胶囊的隔室本身是圆形的，消费者也感觉矩形的足迹是没有吸引力的。如本文所述，这可能使一些消费者避免使用胶囊，从而延长了与用户分配的组合物相关的溢出和不正确剂量的问题。在这种胶囊中，裙部的突出转角不仅不是无吸引力的，而且相对较大，使得它们可能不会完全溶解，特别是因为它们在洗涤循环的初始阶段中更容易粘着到衣服上，这使得甚至更容易不完全溶解。

为了尝试改善矩形的效果，转角可以圆化。然而，这增加了切割步骤的复杂性并且还产生小边角料形式的浪费。

另一方面，圆形足迹的胶囊已经可以购得，并且被消费者认为是有吸引力和适宜的。但他们具有相当大的切割复杂性和浪费的问题。

本发明人已经发现，六边形形状为消费者和生产过程之间的明显相互矛盾的需求提供了极好的解决方案。六边形形状嵌合以使得没有浪费。在其中六边形的相对顶点(点)对齐以便处于胶囊的假想顶部和底部(当在平面视图中观察模具时；参见图4)的情况中，以及在其中六边形的相对侧边对齐以便处于胶囊的假想顶部和底部(当在平面视图中观察模具时；参见图4)的情况中实现嵌合格局。

由于与正方形相比六边形的内角较大，六边形的顶点对于消费者来说不是如此显著。此外，较大的内角可以更容易地容纳隔室的部分。也就是说，隔室可以进一步进入顶点中；顶点提供了更多可用空间。此外，六个边的设置也“软化”了胶囊的整体印象并且接近于圆形形状。

实际上，当胶囊从模具中脱出时(例如，当真空关闭使得胶囊不再被迫使其符合模具的形状时)，严格的六边形形状由于水溶性薄膜片中的内力而变缓和。在热成型过程之后，薄膜在一定程度上试图松驰回到其原始形状，这可能在一定程度上扭曲胶囊而使其不再与模具的形状相同。这与隔室的填充一起可以引起环形密封网的汇聚或起皱，特别地使得顶点不那么明显。它似乎也使消费者更少可能辨别出非连续的边。相反，消费者感觉，环形密封网的外边缘符合隔室的外边缘的形状。如本文所述，在一些实施方案中，选择三个隔室的形状和构型使得这些隔室的外边缘以总体连续和近似的方式配合以限定假想的圆形或椭圆形。因此，六边形足迹结合三个隔室的优选布置向消费者呈现被感觉是圆形或椭圆形的胶囊。因此，无需修剪或修圆顶点，并因此没有浪费。

切割步骤无疑比正方形足迹更复杂，但其复杂性与对于圆形足迹相比要小得多。类似于正方形足迹，只需要直线切割。可以提供三对切割刀片，并且在使用中啮合模具的周边，以便产生胶囊的六边形环形密封网的相应的相对边。三对刀片可以同时操作，以便基本上同时或顺序地产生所有六个边，从而依次产生相应对的边。

在一些实施方案中，模具设置有与刀片的位置和取向对应的凹部，并因此具有环形密封网的所需六边形形状。以这种方式，刀片和/或水溶性薄膜可以短距离进入相应的凹部中，以便于有效切割水溶性薄膜和/或防止刀片直接撞击模具的表面。

热成型处理

三隔室胶囊通过热成型处理生产。这一过程可有利地包括以下步骤以形成三隔室胶囊：

(a)将第一片水溶性聚乙烯醇薄膜放置在具有多组空腔的模具上，每组包括三个并排排列的空腔；

(b)加热并对薄膜施加真空以将薄膜模塑到空腔中并将其保持在适当位置以在薄膜中形成三个凹部；第一侧凹部、中心凹部和第二侧凹部，中心凹部通过薄膜连接到相应的侧凹部；

(c)将三个不同部分的液体清洁剂组合物填充到侧凹部和中心凹部中，这些部分一起形成完全的清洁剂组合物；

(d)跨所形成的凹部将第二片薄膜密封在第一片薄膜上以产生三隔室胶囊，其具有位于中心隔室的相对侧的第一和第二侧隔室，使得中心隔室侧接相应的第一和第二侧隔室，其中三个隔室通过连续的密封网彼此连接和分隔；

(e)在胶囊之间切割以便形成一系列三隔室胶囊，每个胶囊在三个隔室(一个中心隔室和两个侧隔室)中包含一部分清洁剂组合物。

如本文所讨论的，切割(步骤(e))适当地包括根据六边形切割模式的切割。在一些实施方案中，该步骤包括提供配置成提供对应于六边形六个边中的每一个的同时或顺序切割的切割器。在一些实施方案中，切割器具有3对平行刀片以实现六边形的相对侧的相应对的切割。

密封可以通过任何合适的方法进行，例如热封、溶剂密封或UV密封。特别优选的是水密封。水密封可以通过在将第二片薄膜密封到第一片薄膜以形成密封区域之前将水分施加到第二片薄膜上来进行。

优选的热成型过程使用旋转滚筒，其中成型空腔安装在旋转滚筒上。使用这种滚筒的真空热成型机可从Cloud LLC获得。根据本发明的胶囊也可以通过在空腔区段的线性阵列上热成型来制造。适用于该工艺类型的机器可从Hoefliger获得。以下示例性描述集中地旋转型过程。本领域技术人员将理解如何在无需创造性努力的情况下使其适应于采用线性阵列过程。

液体清洁剂组合物

液体清洁剂组合物可以是任何类型的清洁组合物，其中希望的是在水溶性胶囊中提供其剂量。三隔室胶囊包含清洁剂组合物的三个不同部分。所有三个部分都是液体。

用于本发明的可以分成不同组分的合适的清洁剂组合物包括意图用于洗衣(织物清洁、软化和/或处理)或机器洗碗机的那些。优选的是洗衣组合物，特别是洗衣清洁组合物。

三隔室胶囊包含清洁剂组合物的三个不同部分，它们在组合时构成完全的清洁剂组合物。这意味着清洁剂组合物的每个部分的配方在其物理形式(例如粘度)、其组成或颜色方面是不同的。有时仅在清洁剂组合物的各部分之间具有微小差异(例如，颜色、香味等)就足够了。然而通常，具有可见的差异将是有利的。

中心隔室可包含螯合剂、酶、漂白催化剂、香料、助洗剂等。

三隔室胶囊的中心和侧隔室将填充液体。填充是指隔室容纳液体并且还可能包含气泡。由于其可压缩性，气泡的存在提供了对隔室压缩的一些保护。气体优选地是在制造期间被截留在隔室中的空气。

如本文所述，包含液体的隔室由密封网分隔开。

优选的液体具有100至1000cPs范围的粘度。

每个隔室中的液体组合物优选具有低于10wt％，更优选从0.5至9wt％的水，最优选从1至7wt％的低水含量。

表面活性剂

该清洁剂组合物可包含一种或多种有机表面活性剂。许多合适的清洁剂活性化合物是可获得的并且在文献中有充分描述，例如，Schwartz、Perry和Berch的“Surface-Active Agents and Detergents”，第I和II卷。有机表面活性剂可以是阴离子(皂或非皂的)、阳离子、两性离子、两性、非离子表面活性剂或这些中两种或更多种的混合物。优选的有机表面活性剂是皂、合成的非皂阴离子和非离子化合物，任选地与两性表面活性剂的混合物。

阴离子表面活性剂的存在量可以为清洁剂组合物的0.5至50wt％，优选为2wt％或4wt％至最多30wt％或40wt％。合适的实例包括烷基苯磺酸盐，特别是烷基链长为C5-C15的直链烷基苯磺酸钠；烯烃磺酸盐；烷烃磺酸盐；二烷基磺基琥珀酸盐；和脂肪酸酯磺酸盐。

合适的非离子表面活性剂化合物特别地包括具有疏水基团和反应性氢原子的化合物(例如脂族醇、酸、酰胺或烷基酚)与环氧烷烃(尤其是环氧乙烷)的反应产物。具体的非离子表面活性剂化合物是烷基(C8-22)酚-环氧乙烷缩合物、直链或支链脂族C8-20伯醇或仲醇与环氧乙烷的缩合产物以及由环氧乙烷与环氧丙烷和乙二胺的反应产物缩合制得的产物。

在织物洗涤清洁剂组合物中，这些有机表面活性剂优选占清洁剂组合物的5-50wt％。在机器洗碗组合物中，有机表面活性剂可能占清洁剂组合物的0.5至8wt％，并且优选由单独的非离子表面活性剂或与阴离子表面活性剂的混合物组成。

助洗剂和螯合剂

清洁剂组合物可含有所谓的洗涤助洗剂，其用于除去或隔离水中的钙和/或镁离子。可以将可溶性助洗剂添加到液体组合物中。例如柠檬酸钠或可溶性螯合剂，例如Dequest 2066，其也可有助于稳定液体。

助洗剂或螯合剂材料优选是完全可溶的以消除织物上不需要的和难看的残留物的可能性。因此，碱金属铝硅酸盐不是有利的。

非磷水溶性清洁助洗剂可以是有机的或无机的。可能存在的无机助洗剂包括碱金属(通常为钠)碳酸盐；而有机助洗剂包括多羧酸聚合物，如聚丙烯酸酯、丙烯酸/马来酸共聚物和丙烯酸膦酸酯、单体多羧酸酯如柠檬酸酯、葡糖酸酯、氧联二琥珀酸酯(oxydisuccinates)、甘油单、二和三琥珀酸酯、羧甲基氧基琥珀酸酯、羧甲氧基丙二酸酯、吡啶二羧酸酯和羟乙基亚氨基二乙酸酯。由于它们抑制聚乙烯醇的溶解的方式，电解质如碳酸钠不是优选的。

漂白剂体系

清洁剂组合物可含有漂白剂体系。这优选由空气漂白催化剂组成。例如，催化剂是与选自Fe(II)和Fe(III)的过渡金属络合的式(I)的配体，

其中R1和R2独立地选自：

C1-C4烷基，

C6-C10-芳基，和

能够与过渡金属配位的含杂原子的基团，其中R1和R2中的至少一个是含杂原子的基团；优选地R1或R2中的至少一个是吡啶-2-基甲基。更优选地，催化剂是其中R1是吡啶-2-基甲基的催化剂。最优选R1是吡啶-2-基甲基和R2是甲基；

R3和R4独立地选自氢、C1-C8烷基、C1-C8-亚烷基-O-C1-C8-烷基、C1-C8-亚烷基-O-C6-C10-芳基、C6-C10-芳基、C1-C8-羟烷基和-(CH₂)_nC(O)OR5；

其中R5独立地选自：氢、C1-C4-烷基，n为0至4，及其混合物；优选R3＝R4＝-C(O)OMe，和

每个R独立地选自：氢、F、Cl、Br、羟基、C1-C4-烷基-O-、-NH-CO-H、-NH-CO-C1-C4-烷基、-NH₂、-NH-C1-C4-烷基和C1-C4-烷基；优选每个R是氢，

X选自C＝O、-[C(R6)₂]_y-，其中Y为0至3，优选为1，每个R6独立地选自氢、羟基、C1-C4烷氧基和C1-C4烷基，优选X是C＝O。

最优选催化剂是具有结构(II)的([Fe(N2py3o)Cl]Cl)：

也称为铁盐(1+)，氯[rel-1,5-二甲基(1R,2S,4R,5S)-9,9-二羟基-3-甲基-2,4-二(2-吡啶基-kN)-7-[(2-吡啶基-kN)甲基]-3,7-二氮杂双环[3.3.1]壬烷-1,5-二羧酸-kN3,kN7]-，氯化物(1：1)，(OC-6-63)[CAS登记号478945-46-9]。

为了避免可能的成分放气，优选避免在胶囊中使用过酸盐或过酸漂白物质。

其他任选成分

可以在组合物中使用去污酶。

该组合物还可含有荧光剂(荧光增白剂)，例如Tinopal(商标)DMS或Tinopal CBS，可购自Ciba-Geigy AG，Basel，Switzerland。Tinopal DMS是4,4'-双(2-吗啉代-4-苯胺基-s-三嗪-6-基氨基)二苯乙烯二磺酸二钠；和Tinopal CBS是2,2'-双-(苯基苯乙烯基)二磺酸二钠。

当存在有机表面活性剂时，有利地包括消泡材料；特别是如果清洁剂组合物主要用于前装式滚筒式自动洗衣机。皂是合适的消泡剂。

可任选地用于本发明的洗衣清洁剂组合物中的其它成分包括抗再沉积剂(如羧甲基纤维素钠、直链聚乙烯吡咯烷酮和纤维素醚，如甲基纤维素和乙基羟乙基纤维素)、织物柔软剂、香料以及着色剂或有色斑点(coloured speckle)。

胶囊的使用

本文所述的胶囊适用于清洁方法，适当地洗衣方法。因此，本发明的另一方面提供了如本文所述的胶囊在清洁方法(合适地洗衣方法)中的使用。适当地，该方法包括在开始洗涤循环之前将胶囊放置在洗衣机的滚筒中。

三隔室胶囊特别适用于(织物)洗衣机和洗碗机以及其他应用。它们还可用于手动洗衣和餐具洗涤操作。在使用中，根据本发明的胶囊优选且方便地直接放入将形成洗涤液的液体中或放入将要引入这种液体的区域中。胶囊在与液体接触时溶解，从而从单独的隔室释放清洁剂组合物并使它们形成所需的洗涤液。

该胶囊的一个特别的优点是它们可以可选地放入自动洗衣机中存在的类型的分配抽屉中，其中水流过该抽屉。令人惊奇的是，已经发现胶囊有效地从这种抽屉中分配。

包含胶囊的包装

本文所述的三隔室胶囊可以在任何合适的包装中提供，例如盒子或其他容器。因此，本发明的另一方面提供了包含多个如本文所述的胶囊的包装。

制备胶囊的方法

本文所述的三隔室胶囊可通过任何合适的方法制备，并且特别是通过本文所述的方法制备。因此，本发明的另一方面提供了制备如本文所述的胶囊的方法。

通过制备方法获得的胶囊

本发明的另一方面提供了通过如本文所述的制备所述胶囊的方法获得的三隔室胶囊。

模具/空腔区段

本文描述了模具或空腔区段，且其特征在于具有配置成提供本文所述的三隔室胶囊的空腔。因此，本发明的另一方面提供了用于制备如本文所述的胶囊的模具或空腔区段，其特征在于模具或空腔区段的空腔配置成产生这些胶囊的隔室的形状和构型。

在进一步的方面，提供了用于制备如本文所述的胶囊的方法或用于安装到如本文所述的旋转圆柱形滚筒的旋转表面上的模具，其中该模具包括一组空腔，该组空腔包括第一侧空腔、中心空腔和第二侧空腔，第一和第二侧空腔位于中心空腔的相对侧以使得中心空腔侧接相应的第一和第二侧空腔，并且其中该模具是六边形的以便允许多个相同模具嵌合，从而形成嵌合的模具阵列。

在一些实施方案中，中心空腔基本上是细长的，并且中心空腔的长轴垂直于六边形的一对相对侧而对齐。

具有六边形模具/空腔区段的阵列的滚筒

如本文所述，胶囊及相关的模具/空腔区段的六边形形状允许在排列在表面上时嵌合，并且随之使水溶性薄膜的浪费最小化。因此，本发明的另一方面提供了旋转圆柱形滚筒，其包括如本文所述的六边形模具或空腔区段的阵列。

在一些实施方案中，该旋转圆柱形滚筒具有外表面，该外表面在使用中是沿处理方向旋转的旋转表面，其中该外表面具有安装其上的模具阵列，每个模具具有六边形形状，模具被嵌合成使得每个六边形模具具有一对垂直于加工方向对齐的相对侧边。

在胶囊生产中六边形切割模式的使用

本文描述了六边形胶囊及其生产。因此，本发明的另一方面提供了在多隔室(合适地三隔室)胶囊的制备中六边形切割模式的使用。

多个方面的组合

本文描述了多个方案和方面，这些方案和方面旨在被组合以实现改进的或累积的益处。因此，任何一个方面可以与任何其他方面组合。类似地，与任何一个方面相关联的任选特征可以应用于任何一个其他方面。

附图说明

现在将参考以下非限制性实施方案并参考附图进一步描述本发明，其中：

图1是现有技术的两隔室胶囊，其是EP1394065的图1A的复制；

图2是现有技术的两隔室胶囊，其是WO2014/202412的图7的复制；

图3是可从El Corte Ingles(西班牙)购得的现有技术的三隔室胶囊的示意图。

图4是根据本发明的胶囊的透视图；

图5是根据本发明的胶囊的俯视图；

图6是沿图5中的线II-II截取的图5中所示胶囊的横截面图；

图7是图6和7中所示的胶囊的侧视图；

图8是根据本发明的三空腔模具的透视图；

图9是旋转圆柱形滚筒的透视图，其包括在表面上的六边形模具的阵列；

图10是图9的旋转圆柱形滚筒的替代透视图；

图11是图10的旋转圆柱形滚筒的侧视图；

图12是图8的模具中空腔构型的示意图；和

图13是模具中空腔的可选构型的示意图。

具体实施方式

现在将依次讨论每个图。

已讨论了图1、2和3。同样，图4已经讨论过了。

现在转向考虑图5至图7，示出了根据本发明的另外的胶囊501，该胶囊与图4所示的胶囊大致相同。

胶囊501包括三个不连续的隔室502、503、504，其中每个隔室限定相应的大体上不透液的且气密地密封的腔室，其包含相应体积505、506、507的液体产品，如图6中的交叉阴影区域示意性地所表示的。隔室彼此并排地相邻布置成假想行，如在下文中更详细地描述的。因此，中心隔室502位于一对侧隔室503、504之间。

可以理解的是，每个隔室502、503、504在上层和下层的PVA薄膜之间限定，并通过两层薄膜在其周围的熔合而围绕其各自的周缘密封。更具体地并且参照图5，可注意到，上部和下部薄膜层围绕三个隔室熔合在一起以形成围绕所有隔室502、503、504延伸的大致环形的网508，并且其具有六边形外边缘509，如通过前述切割过程所确定的。上部和下部薄膜层也熔合在一起以形成一对薄的附加网510，其与环形网508一体形成并且以彼此间隔的关系延伸穿过胶囊501。每个附加网510用于将中心隔室502与相应的侧隔室503、504分开。

如从图5中最清楚地看到的，中心隔室502显著大于两个侧隔室503、504。因此可以认为中心隔室502限定了主腔室，而两个侧隔室503、504可以被认为限定相应的次级腔室。可以设想，在一些实施方案中，两个侧隔室503、504可以具有相同的尺寸和体积。在所示的特定实施方案中，中心隔室502被配置成比两个侧隔室503、504中的每一个容纳更大体积的液体产品505。在特定实施方案中，设想在中心隔室502内提供的液体产品5的体积可以比在每个侧隔室503、504中提供的液体清洁剂产品506、507的体积大大约三倍。如图6所示，相应的小体积的空气511、512、513可能在制造过程中被封困在每个隔室502、503、504内部。

如图5中最清楚地所示的，中心隔室502在平面图中具有略微S形的轮廓，其限定了将一对相对宽的端部区域515互连的相对窄的中心区域514。该相对窄的中心区域514限定在中心隔室的一对相对的侧边缘516之间，该侧边缘516由相应的附加网510限定。每个侧边缘516成形为包括相应的凸出部分517和相应的凹入部分518。每个侧边缘516的凹入部分518用于限定沿中心隔室502每一侧的凹部。

如图5中最清楚地所示的，每个侧隔室503、504成形为至少部分地位于沿着中心隔室502的侧面限定的上述凹部中相应的一个凹部内。在这一点，应注意，每个侧隔室503、504在平面图中具有略微泪珠形的轮廓，从而在一端限定相对球根状的区域519，和在相对端限定相对窄且略微尖头的区域520。因为中心隔室502的轮廓如上所述略呈S形，为了定位于上述凹部内，两个侧隔室503、504相对于彼此是反向的，使得左边的侧隔室503的球根状区域519位置邻近中心隔室502的一个端部区域515，并且右边的侧隔室504的球根状区域519位置邻近中心隔室502的相对的端部区域515。因此如注意到的，每个侧隔室的球根状的区域519位置邻近中心隔室502的相应的侧边缘516的凹入区域518，而每个侧隔室的相对尖头区域520位置邻近中心隔室502的相应侧边缘516的凸出区域517。两个侧隔室503、504的各自的向内指向的侧边缘521布置成相邻于并且面向中心隔室502的侧边缘516，并且具有基本相同的轮廓，使得将每个侧隔室503、504与中心隔室502分隔的熔合材料的附加网510沿其长度具有基本均匀的宽度。

中心隔室502在其相对指向的端部处具有一对向外指向的端部边缘522，并且每个侧隔室503、504具有相应的向外指向的侧边缘523。由于上述的其中泪珠形侧隔室503、504至少部分地位于沿着S形中心隔室502的侧面形成的凹部内的方式，因此可以理解，隔室的向外指向的边缘522、523以大致连续且近似的方式配合以限定假想圆524，如图5中的虚线所示。

现在转向考虑图7，胶囊501以侧面轮廓示出。如可注意到的，中心隔室502的端部区域515的垂直尺寸略大于中心区域514，这是因为端部区域515当然比中心区域514体积更大。因此，小凹陷或者凹部525形成在中心隔室502的顶部和底部上。

还如图7所示，每个侧隔室503、504(图3中仅示出一个)被配置成使得其侧面轮廓中的最大深度与其球根状并且因此最大体积的区域519重合。侧面腔室503、504各自的侧面轮廓深度从球根状区域到相对窄且稍微尖头的端部区域520变窄。在优选实施方案中，设想每个侧面腔室503、504的最大侧面轮廓深度将小于或基本等于中心腔室502的最小侧面轮廓深度，如图所示。

生产

图8显示了用于热成型第一薄膜以制造本发明的三隔室胶囊的模具或空腔区段601。模具601具有六边形形状(六个相等长度的外侧壁605限定六边形)，这允许其在相同模具的六边形阵列中嵌合。模具具有第一泪珠形侧空腔602，S形中心空腔603和第二泪珠形侧空腔604。该第二泪珠形空腔602相对于第一泪珠形空腔603是反向的。每个空腔设置有多个可以对其施加真空的管道(未示出)。

图9示出了多个这样的六边形模具/空腔区段601，它们以规则的阵列排列在旋转圆柱形滚筒606的外侧。六边形模具排列成列。

图10从不同的视角示出了图9的旋转圆柱形滚筒606。这里，阵列607用简单的正方形示意性地示出。滚筒具有水平轴608。

图11从侧面示出了旋转圆柱形滚筒606。第一薄膜609从供应辊(未示出)供给到加热辊(未示出)上，该加热辊的标称表面温度在90和150℃之间。当使用的第一薄膜是例如Aicello PT90时，加热辊温度保持在120和140℃之间。在经过加热辊之后，立即将热的基膜供给到空腔区段上，其是围绕旋转滚筒的这种模具的阵列的部分。

圆筒的旋转使得空腔到达点610确保加热的第一薄膜完全覆盖空腔区段中的空腔。在点705处，然后通过其管道将真空施加到空腔区段。真空同时施加到所有管道上。真空将第一薄膜拉入空腔602、603和604(如图8所示)中并将其保持在那里。在这个阶段，薄膜通常保留一些弹性。这导致更紧密的胶囊，其对于持续的在线处理和坚固性以及消费者感受是优选的。

一旦空腔被热成形并用真空保持就位，则填充三个隔室602、603、604。填充在圆筒611的顶点处进行。

分配到三个隔室中每一个的液体组合物如下：

在其他实施方案中，侧隔室#1的组合物被改变以包括包封的香料。

配制侧隔室#1的组合物，其包括通过使用遮光剂，使得提供白色不透明组合物。配制中心隔室，其包括提供合适的染料，以提供蓝色。配制侧隔室#2，其包括提供合适的染料，以提供紫色。

填充量比充满量旨在达到至少80％。例如，对于28ml液体填充，空腔容积因此最多为35ml。

侧隔室#1的容积约为6ml。侧隔室#2的容积也约为6ml。中心隔室的容积约为18ml。

中心隔室603的填充在填充侧隔室之前不久开始。这样做是因为由于中心隔室比侧隔室长，中心隔室恰在侧隔室之前到达顶点611处的填充站下方，并且隔室相对于滚筒旋转方向的取向使得隔室的长轴与滚筒旋转方向对齐，如图9所示。三个隔室(严格地说，将形成隔室的三个空腔)的对齐也在图12中示出。

填充站提供三个填充喷嘴，每个填充喷嘴定位相应的第一侧隔室、中心隔室和第二侧隔室。

三个填充喷嘴并排布置成一条直线，该直线垂直于滚筒旋转方向。

在其他布置中，填充喷嘴中的一个可以从所述直线向前或向后步进，例如对应于沿滚筒旋转方向在侧隔室和中心隔室的前缘之间的间隔的距离。例如，中心隔室填充喷嘴可以从两个侧隔室填充喷嘴后退，使得三个隔室中每一个的前缘基本上同时到达它们各自的填充喷嘴下方。

在优选的直线布置的情况下，中心隔室将比各个侧隔室更早地到达其填充喷嘴下方。这可以从图12中理解，其中示出了行进方向620。因此，有利地，可以在侧隔室填充之前开始填充中心隔室。为了促进这一点，中心隔室填充喷嘴被控制为使得它可以独立于侧隔室填充喷嘴操作(即，分配液体组合物)。可选地或另外地，中心隔室填充喷嘴的操作控制为使得其在与侧隔室填充喷嘴不同的时间开始分配，适当地在侧隔室填充喷嘴之前并且适当地在之前侧隔室填充喷嘴预定时间开始。因此，中心隔室和侧隔室喷嘴的操作可以同步化以提供这种交错(时间上)的分配。

该装置包括配置成提供对中心隔室填充喷嘴的所述控制喷嘴控制系统。

类似地，可以控制中心隔室填充喷嘴被激活(即，分配液体组合物)的时间长度，以便与侧隔室填充喷嘴的相应的激活时间(分配时间)不同。

特别地，考虑到中心隔室与侧隔室相比更大的容积和/或更大的长度(与滚筒旋转方向对齐)(参见图12)，中心隔室填充喷嘴被控制以具有更长的激活(分配)时间。这允许例如中心隔室将被填充更长时间，并因此存放更大量的液体组合物。因此，与用于侧隔室602、604的填充区622相比，获得了更长的用于中心隔室603的“填充区”621，如图12所示。

图13中示出了可选的胶囊(模具)布置701，其中三个隔室702、703、704具有与图12所讨论的相同的一般构型和关系，使得用于中心隔室703的填充区705比用于侧隔室702、704的填充区706明显更长。此外，这通过填充喷嘴的独立控制来实现。

如本文所述，中心隔室填充喷嘴的填充速率可以不同于，例如大于，侧隔室填充喷嘴的填充速率。

回到图11，在填充液体隔室之后，立即将第二薄膜612置于填充空腔上的位置。恰在此之前，该第二层薄膜通过水浴(未示出)。这使得第二薄膜612的下表面是湿的，其起到将第二薄膜与其所接触的第一薄膜密封的机制的作用；从而形成密封区域。该第二薄膜与用于第一薄膜的为相似的类型，但是稍微薄一些，例如60微米的Aicello。通过在位置613处密封辊的压力施加使密封区域牢固。

在密封后，在位置614处填充的胶囊从片材切下。这通过圆柱形切割器615(图10中所示)的水平和倾斜切割来实现。因此，如图9所示，水平切口对应于六边形的水平(垂直于行进方向)的相对边，并且倾斜切口对应于其他两对相对边，其如图9所示是倾斜的。对于其中需要正方形或矩形足迹的那些实施方案，圆柱形切割器615可以仅提供水平切割。如果需要(例如，用于方形切割模式)，垂直切割由静态刀片616提供。

Claims (7)

1.一种三隔室水溶性胶囊，每个隔室包含一部分液体清洁剂组合物，该三个隔室并排布置以提供在相应侧面上由第一侧隔室和第二侧隔室侧接的中心隔室，该胶囊由两片水溶性薄膜形成，该两片薄膜密封在一起以形成围绕每个隔室的密封网，所述密封网位于密封平面内，所述三个隔室中的每一个在所述密封平面的上方和下方以最大相同距离延伸，其中所述密封网包括限定所述胶囊的周边的大致环形密封网，以及各自沿机器方向延伸穿过所述胶囊的两个内部密封网，每个内部密封网用于连接所述中心隔室与相邻的侧隔室并且用于分隔所述中心隔室和相邻侧隔室的内容物，其中每个内部密封网具有连续弯曲的形状。

2.根据权利要求1所述的三隔室水溶性胶囊，其中所述内部密封网没有直的部分。

3.根据权利要求1或2所述的三隔室水溶性胶囊，其中每个内部网的至少一部分具有弯曲的轮廓，其曲率半径在12mm至22mm的范围内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的三隔室水溶性胶囊，其中每个内部密封网的宽度是恒定的，且其中每个内部密封网的宽度≤3mm。

5.根据前述权利要求中任一项所述的三隔室水溶性胶囊，其中所述两个内部密封网之间的间距随着所述内部密封网从其与所述环形密封网一体的外部位置向所述内部密封网的长度的中点处的径向内部位置横越所述胶囊而减小。

6.根据权利要求5所述的三隔室水溶性胶囊，其中所述两个内部密封网之间的间距的减小程度在6至12mm的范围内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的三隔室水溶性胶囊，其中所述胶囊具有二阶旋转对称性。