CN106935803B - 一种锂离子电池正极材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂离子电池正极材料的制备方法。将铝溶液逐渐加入到氢氧化钠溶液中并搅拌得到混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入反应器中进行反应，得到的前驱体浆料经过固液分离、洗涤、烘干、筛分，然后与锂源混合、烧结、破碎、筛分，得到铝梯度结构的正极材料，其铝元素含量从颗粒中心到表面连续递增。该方法工艺简单，对设备要求低，成本相对低廉，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法，具体来讲涉及一种锂离子电池用铝梯度结构的球形正极活性材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。
背景技术
锂离子电池在现代社会的应用越来越广泛，目前主要应用于手机、笔记本电脑、电动工具和电动车等领域。近年来，随着对大容量锂离子电池需求量的增加，迫切需要开发具有高能量密度、高功率、高安全性、长寿命、环保及价廉的锂离子电池。锂离子电池能量密度的要求越来越高，相应的需要不断提高锂离子电池正极材料的能量密度，但随着材料能量密度的提高，其循环性能、安全性能随之下降，如何在不牺牲容量的情况下，同时改进其循环和安全性能，成为亟待解决的问题。
正极材料在重复的充电/放电过程中会发生晶体结构的相变并伴随体积的变化，会造成晶层空间的局部塌陷，导致锂离子嵌入/脱出被阻碍，从而造成极化电阻增加，循环性能下降。现有技术试图通过优化正极材料的合成条件来解决上述问题，然而效果并不理想。这样制备出的正极材料，并不能根本阻止晶体结构的相变，以及脱锂相受热时的相变和分解，因此无法解决由于重复充电/放电循环而导致循环特性严重恶化的问题。
目前提高锂离子电池正极材料循环和安全性能的主要改性方法是掺杂和包覆，其中掺杂和包覆铝元素可以稳定材料结构，明显抑制充放电过程中的放热反应，能够有效的改善正极材料循环和安全性能，但是铝元素的大量掺杂和包覆会导致正极材料的比容量降低。
发明内容
本发明提供一种锂离子电池正极材料的制备方法，能够实现铝元素的梯度分布，铝元素含量从颗粒中心到表面连续递增，既能保证比容量高，又改善了循环性能和安全性能，并且工艺简单、成本相对低廉，适合工业化生产。
本发明提供的一种锂离子电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将铝源与氢氧化钠按照一定摩尔比混合配制成铝浓度为0.05~1.5mol/L的铝溶液，氢氧化钠配制成4~11mol/L的氢氧化钠溶液，含有Ni、Co、Mn元素中一种或几种的金属盐配制成1~3mol/L的盐溶液，并配制0.5~14mol/L的络合剂溶液，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌装置的容器中；
（2）将步骤（1）中的铝溶液按一定流速逐渐加入到氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时，将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入反应器中进行反应，过程保持搅拌，控制盐溶液和混合碱性溶液的进液流速，同时控制反应体系的络合剂含量1~14g/L、反应温度40~80℃、反应时间5~50h，得到的前驱体浆料经过固液分离、洗涤、烘干、筛分后，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体；
（3）将步骤（2）中的前驱体与锂源混合，在空气或氧气气氛中，600~1100℃下，烧结3~20h，经过破碎、筛分，得到所述锂离子电池正极材料。
上述制备方法中，步骤（1）中所述铝源为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、纯铝粉中的一种或其中几种。
上述制备方法中，步骤（1）中所述金属盐为硫酸盐、氯化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或几种。
上述制备方法中，步骤（1）中所述络合剂为乙二胺四乙酸及其钠盐、氨水、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的一种或几种。
上述制备方法中，步骤（1）中所述铝溶液是按照铝与氢氧化钠摩尔比1:4~1:6的比例混合配制所得。
优选的，上述制备方法中，步骤（1）中所述氢氧化钠溶液中含有铝元素，其铝浓度为0-0.1mol/L。
上述制备方法中，步骤（2）的反应过程可以向反应器中通入氮气和/或加入还原剂。
上述制备方法中，步骤（3）中所述锂源为制备锂离子电池正极材料常用的锂源，例如碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂中的一种或几种。
本发明所述的制备方法中，混合碱性溶液中Al元素的浓度随着铝溶液的加入而逐渐升高，在盐溶液和络合剂的作用下形成颗粒状沉淀析出，随着反应的进行，颗粒不断生长，参加反应的Al元素也逐渐增多，形成上述锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。由于铝溶液的逐渐加入，Al的浓度逐渐升高，因此制备的材料的Al元素含量从颗粒中心到表面连续递增。
根据本发明所述的制备方法制得的正极材料为铝梯度结构的正极材料，其为球形颗粒，Al元素含量从颗粒中心到表面连续递增。这种具有Al含量梯度的颗粒状正极材料，中心具有较低的Al含量，可实现正极材料对于高比容量的需求，同时由于Al在颗粒表面的含量相对较高，材料颗粒表面相对稳定，减少了与电解液的副反应，因此能够满足正极材料对于循环性能和安全性能的要求。此外，由于该材料颗粒从中心到表面Al元素含量连续变化，在电极反应中，不存在由于Al元素含量的骤增导致的材料颗粒分层现象，进一步保证了正极材料制备成电极后的安全性能。
本发明具有以下优势：
1、本发明提供的锂离子电池正极材料的制备方法，实现了正极材料的Al元素含量从颗粒中心到表面连续递增，中心具有较低的Al含量，可实现正极材料对于高比容量的需求，同时由于Al在颗粒表面的含量相对较高，材料颗粒表面相对稳定，减少了与电解液的副反应，因此能够满足正极材料对于循环性能和安全性能的要求。
2、本发明提供的锂离子电池正极材料的制备方法，实现了正极材料颗粒从中心到表面Al元素含量连续变化，有效避免了电极反应过程中由于Al元素含量的骤增导致的材料颗粒分层现象，进一步保证了正极材料制备成电极后的循环性能和安全性能。
3、本发明提供的锂离子电池正极材料的制备方法，工艺简单，对设备要求低，成本相对低廉，适于工业化生产。
附图说明
图1为本发明提供的锂离子电池正极材料的制备方法的反应流程示意图；
图2为实施例1中所制得正极材料颗粒的剖面电镜图；
图3为图2的剖面电镜图中正极材料颗粒从中心到表面的Al元素能谱线扫描图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将硝酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:5的比例溶解得到铝浓度为0.2mol/L的铝溶液33L；将硝酸铝与氢氧化钠混合溶解得到5mol/L的氢氧化钠溶液325L，其中铝浓度为0.03mol/L；将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰按照金属摩尔比86：6：6的比例溶解得到2mol/L的盐溶液400L；配制浓度为8mol/L的氨水溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以1.66L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为20L/h和17.9L/h，反应流程如图1所示，反应在氮气气氛保护下进行，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为9g/L，反应温度为50℃，反应时间为20h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼120℃烘干6h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与氢氧化锂混合配料，在氧气气氛中，740℃烧结10h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.86Co0.06Mn0.06Al0.02O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为1.2%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为10.3um，振实密度为2.58g/cm3。
图2为实施例1制备的正极材料颗粒的剖面电镜图。图3为图2的剖面电镜图中正极材料颗粒从中心到表面的Al元素能谱线扫描图。由图2、图3可知，本实施例制备的正极材料中，Al含量从中心到表面连续递增。
实施例2
将氯化铝与氢氧化钠按照摩尔比1:6的比例溶解得到铝浓度为0.9mol/L的铝溶液2.01L；将硫酸铝与氢氧化钠混合溶解得到8mol/L的氢氧化钠溶液150L，其中铝浓度为0.008mol/L；将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰按照金属摩尔比60：25：14.5的比例溶解得到1.5mol/L的盐溶液400L；配制浓度为0.5mol/L的硫酸铵溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.08L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为16L/h和6.08L/h，反应在氮气气氛保护下进行，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为6g/L，反应温度为55℃，反应时间为25h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼110℃烘干6h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与氢氧化锂混合配料，在氧气气氛中，870℃烧结9h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.60Co0.25Mn0.145Al0.005O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0.2%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为13.6um，振实密度为2.77g/cm3。
实施例3
将硫酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:8的比例溶解得到铝浓度为0.05mol/L的铝溶液32.06L；将氢氧化钠溶解得到4mol/L的氢氧化钠溶液400L，；将氯化镍、氯化钴、氯化锰按照金属摩尔比50：23.8：26的比例溶解得到1mol/L的盐溶液800L；配制浓度为0.5mol/L的氯化铵溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.8L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为20L/h和10.8L/h，反应在氮气气氛保护下进行，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为5g/L，反应温度为60℃，反应时间为40h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼110℃烘干7h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与碳酸锂混合配料，在空气气氛中，950℃烧结8h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.50Co0.238Mn0.26Al0.002O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为12.4um，振实密度为2.60g/cm3。
实施例4
将硝酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:6的比例溶解得到铝浓度为1.2mol/L的铝溶液32.22L；将氯化铝与氢氧化钠混合溶解得到6mol/L的氢氧化钠溶液400L，其中铝浓度为0.061mol/L；将硝酸镍、硝酸钴按照金属摩尔比90：5的比例溶解得到2mol/L的盐溶液600L；配制浓度为14mol/L的氨水溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.65L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为12L/h和8.64L/h，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为10g/L，反应温度为50℃，反应时间为50h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼120℃烘干5h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与氢氧化锂混合配料，在氧气气氛中，730℃烧结9h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.90Co0.05Al0.05O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为2%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为12.1um，振实密度为2.58g/cm3。
实施例5
将硝酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:4的比例溶解得到铝浓度为0.5mol/L的铝溶液4.82L；将氢氧化钠溶解得到11mol/L的氢氧化钠溶液109L；将氯化钴溶解得到2mol/L的盐溶液300L；将乙二胺四乙酸二钠盐与氨水按照摩尔比1:20的比例溶解得到浓度为2mol/L的溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.8L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为50L/h和18.97L/h，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为3g/L，反应温度为40℃，反应时间为6h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼120℃烘干10h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与碳酸锂混合配料，在空气气氛中，1100℃烧结6h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiCo0.996Al0.004O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为8.5um，振实密度为2.98g/cm3。
实施例6
将硫酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:10的比例溶解得到铝浓度为0.8mol/L的铝溶液15.15L；将氢氧化钠溶解得到8mol/L的氢氧化钠溶液300L；将硫酸镍、硫酸锰按照金属摩尔比49.5：49.5的比例溶解得到2mol/L的盐溶液600L；配制浓度为2mol/L的硝酸铵溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.51L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为20L/h和10.51L/h，反应在氮气气氛保护下进行，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为8g/L，反应温度为65℃，反应时间为30h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼110℃烘干8h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与硝酸锂混合配料，在空气气氛中，930℃烧结10h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.495Mn0.495Al0.01O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为12.3um，振实密度为2.55g/cm3。
实施例7
将氯化铝与氢氧化钠按照摩尔比1:5的比例溶解得到铝浓度为0.4mol/L的铝溶液12.56L；将氢氧化钠溶解得到10mol/L的氢氧化钠溶液200L；将醋酸镍、醋酸钴、醋酸锰按照金属摩尔比55：30：14.5的比例溶解得到1mol/L的盐溶液1000L；配制浓度为10mol/L的氨水溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.25L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为20L/h和4.25L/h，反应过程向反应釜中加入还原剂水合肼，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为9g/L，反应温度为70℃，反应时间为50h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼120℃烘干6h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与碳酸锂混合配料，在空气气氛中，960℃烧结7h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.55Co0.30Mn0.145Al0.005O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为24.7um，振实密度为2.89g/cm3。
实施例8
将硝酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:6的比例溶解得到铝浓度为0.5mol/L的铝溶液19.13L；将硝酸铝与氢氧化钠混合溶解得到5mol/L的氢氧化钠溶液180L，其中铝浓度为0.05mol/L；将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰按照金属摩尔比80：10：6的比例溶解得到1.5mol/L的盐溶液300L；配制浓度为1mol/L的氨水溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以3.83L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为60L/h和39.83L/h，反应在氮气气氛保护下进行，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为1.5g/L，反应温度为80℃，反应时间为5h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼120℃烘干12h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与氢氧化锂混合配料，在氧气气氛中，760℃烧结6h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.80Co0.10Mn0.06Al0.04O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为2%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为3.8um，振实密度为1.87g/cm3。
实施例9
将氯化铝与氢氧化钠按照摩尔比1:5的比例溶解得到铝浓度为1.0mol/L的铝溶液27.84L；将氢氧化钠混合溶解得到6mol/L的氢氧化钠溶液300L；将硫酸镍溶解得到1.5mol/L的盐溶液600L；配制浓度为10mol/L的氨水溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以0.62L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为13.33L/h和7.29L/h，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为14g/L，反应温度为60℃，反应时间为45h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼110℃烘干7h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与氢氧化锂混合配料，在氧气气氛中，720℃烧结18h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.97Al0.03O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为17.5um，振实密度为2.78g/cm3。
实施例10
将硝酸铝与氢氧化钠按照摩尔比1:4的比例溶解得到铝浓度为0.06mol/L的铝溶液30.06L；将氢氧化钠溶解得到4mol/L的氢氧化钠溶液450L；将氯化镍、硝酸钴、硫酸锰按照金属摩尔比70：19.9：9.9的比例溶解得到1.5mol/L的盐溶液600L；配制浓度为3mol/L的氨水溶液作为络合剂。铝溶液、氢氧化钠溶液、盐溶液、络合剂溶液分别放入不同容器中，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌的容器中。
将铝溶液以2.00L/h的流速持续加入氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入到带搅拌的反应器中进行反应，其中盐溶液和混合碱性溶液加入到反应器中的流速分别为40L/h和32L/h，反应过程向反应釜中加入还原剂水合肼，过程保持搅拌，控制反应体系的络合剂含量为4g/L，反应温度为45℃，反应时间为15h，得到前驱体浆料。
将前驱体浆料经过离心机固液分离、洗涤，滤饼120℃烘干12h后筛分，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体。将上述前驱体与氢氧化锂混合配料，在氧气气氛中，800℃烧结20h，自然降温，经过破碎、筛分，得到锂离子电池用铝梯度结构的正极材料。
本实施例中制备的正极材料组成为LiNi0.70Co0.199Mn0.099Al0.002O2，球形颗粒中心处Al元素摩尔百分比含量为0%，从中心到表面的Al元素含量呈连续递增。正极材料中位径为6.2um，振实密度为2.21g/cm3。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种锂离子电池正极材料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）将铝源与氢氧化钠混合配制成铝浓度为0.05~1.5mol/L的铝溶液，氢氧化钠配制成4~11mol/L的氢氧化钠溶液，含有Ni、Co、Mn元素中一种或几种的金属盐配制成1~3mol/L的盐溶液，并配制0.5~14mol/L的络合剂溶液，其中氢氧化钠溶液放入带有搅拌装置的容器中；其中，按照铝与氢氧化钠摩尔比1:4~1:6；
（2）将步骤（1）中的铝溶液逐渐加入到氢氧化钠溶液中并搅拌得混合碱性溶液，同时，将该混合碱性溶液与盐溶液、络合剂溶液一起并流加入反应器中进行反应，过程保持搅拌，控制盐溶液和混合碱性溶液的进液流速，同时控制反应体系的络合剂含量1~14g/L、反应温度40~80℃、反应时间5~50h，得到的前驱体浆料经过固液分离、洗涤、烘干、筛分后，得到锂离子电池正极材料用铝梯度结构的前驱体；所述铝溶液的流速为0.08~3.83L/h；所述络合剂乙二胺四乙酸及其钠盐、氨水、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的一种或几种；
（3）将步骤（2）中的前驱体与锂源混合，在空气或氧气气氛中，600~1100℃下，烧结3~20h，经过破碎、筛分，得到所述锂离子电池正极材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述铝源为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、纯铝粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述金属盐为硫酸盐、氯化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述氢氧化钠溶液中含有铝元素，其铝浓度为0.008~0.1mol/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述反应过程向反应器中通入氮气和/或加入还原剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂中的一种或几种。
7.如权利要求1所述制备方法制备的锂离子电池正极材料，其特征在于所述锂离子电池正极材料为球形，Al元素含量从颗粒中心到表面连续递增，中位径为3~25μm，振实密度为1.8~3.0g/cm3。
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