CN106912632B - 茯砖茶双面发花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茯砖茶双面发花工艺，该发花工艺能够高效率的实现茯砖茶表面发花，发花效果好，发花过程无需过多人工操作，人力成本低。本发明包含如下步骤：(1)高温高湿阶段；控制发花房内的温度为26℃～29℃，湿度为70％～80％，持续4～8天；(2)中温中湿阶段；控制发花房内的温度为24℃～26℃，湿度为55％～65％，持续4～5天；(3)低温低湿阶段；控制发花房内的温度为18℃～22℃，湿度为45％～55％，持续6～8天；(4)干燥阶段；将茯砖茶通风干燥至含水量≤12％，完成双面发花；上述压制成型后的茯砖茶的厚度为2～5cm。

Description

茯砖茶双面发花工艺

技术领域

本发明涉及茯砖茶加工技术领域，具体涉及茯砖茶的发花工艺改进。

背景技术

传统的茯砖茶是以手筑为基础，经过模具压制后，将茶叶持续放在发花房中12-15天，每天定时观察温度、湿度，使温度保持在25-30℃，让其砖身内部繁殖一种黄色的“冠突散囊菌”(俗称金花)，金花是对人体有益的一种真菌，是判断茯砖茶质量的重要标准，金花越多，茯砖茶中对人体有益的益生菌就越多，茯砖茶的质量就越好；

现有技术中采用的茯砖茶发花工艺只能包装茯砖茶内部的发花过程，表面不发花或者表面发花效果差；表面不发花导致人们很难直接从外观辨认茯砖茶品质；现有的表面发花技术主要是通过将每个茯砖茶包覆保鲜膜(专利号为：CN201410082032.0)或者手工包装牛皮纸(专利号为CN：201210146784.X)或者直接将压制好的茯砖茶连同模具一起放入发花房(专利号为CN：201110233609.X)；上述现有技术都能产生表面发花的效果；但是其手工进行茯砖茶的表面覆盖或者包装的方式使得整个过程较为复杂，同时，大都需要在发花房内进行覆盖物的打开或开口等过程才能保证发花效果，增加了人力成本和生产复杂度，效率非常低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了茯砖茶双面发花工艺，该发花工艺能够高效率的实现茯砖茶表面发花，发花效果好，发花过程无需过多人工操作，人力成本低。

为了达到上述目的，我们对茯砖茶发花过程进行了仔细研究，具体的，我们发现，茯砖茶表面不易发花的原因是由于现有技术的发花房温湿度控制过程容易导致茯砖茶表面的水分过早流失，失去发花条件；具体的，现有技术中，发花房的温度在整个发花周期过程中大都为25～30℃中的一个固定值，同样的，其湿度大都固定在小于等于55％的一个固定值；虽然延长发花周期能够使得最终实现表面发花效果，但是该周期一般大于30天，同样对效率产生了影响。

本发明采用以下技术方案予以解决现有技术存在的技术问题：

茯砖茶双面发花工艺，用于将经由压制成型工序压制成型后的茯砖茶送入发花房完成发花过程；所述发花工艺包含如下步骤：

(1)高温高湿阶段；控制发花房内的温度为26℃～29℃，湿度为70％～80％，持续4～8天；

(2)中温中湿阶段；控制发花房内的温度为24℃～26℃，湿度为55％～65％，持续4～5天；

(3)低温低湿阶段；控制发花房内的温度为18℃～22℃，湿度为45％～55％，持续6～8天；

(4)干燥阶段；将茯砖茶通风干燥至含水量≤12％，完成双面发花；

上述压制成型后的茯砖茶的厚度为2～5cm。

本发明的优选实施方式和进一步改进点如下：

一、所述茯砖茶的发花时间周期为14～20天；所述发花时间周期为所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)总共持续的时间。

进一步的是：所述茯砖茶的发花时间周期为14天；其中，

所述步骤(1)持续4天；所述步骤(2)持续4天；所述步骤(3)持续6天。

进一步的是：所述茯砖茶的发花时间周期为20天；其中，

所述步骤(1)持续8天；所述步骤(2)持续4天；所述步骤(3)持续8天。

二、所述压制成型后的茯砖茶为多层结构；每层茯砖茶的厚度为2～5cm；对应的，所述压制成型工序包含如下步骤：

S1：定量投茶；在成型模具中定量多次投茶；投茶次数与茯砖茶的层数相等；

S2：单层压缩；每次投茶后，对应的压紧该次投入的茶叶；

S3：压制成块；将最后一次投茶完毕的茶叶压紧后，多层茯砖茶整体被压紧成块；

对应的，所述步骤(5)之后还包含分割的步骤，所述分割步骤为将多层茯砖茶的每一层分割出来，制备得到单层茯砖茶。

进一步的是：所述压制成型后的茯砖茶为15层结构；每层茯砖茶的厚度为4cm。

进一步的是：所述压制成型工序在压制成型机中进行；所述压制成型机包含底座和固定架；固定架垂直固定于底座上，驱动压板升降的压力缸与套筒设置在固定架顶端，连杆穿过套筒后与压板连接，压板正下方设置与压板相互配套的成型槽，成型槽设有门板；与压板连接的一个连杆为倒U型结构；倒U型连杆包含两个平行的竖直杆，一个竖直杆穿过套筒，另一个竖直杆伸入固定架一侧的限位槽中；两个竖直杆顶端通过水平杆连接；限位槽上设有销子，固定架另外一侧设有电源控制箱，电机和压力控制箱，压力控制箱通过连接管与压力缸相连接；所述分割步骤在车间内通过机械切割装置完成；所述发花房为烘干房，其包含加热器、加湿器、排湿风机以及控制装置；所述控制装置包含温湿度传感器和控制器。

进一步的是：每层茯砖茶均为长方体平板型结构或者圆柱体饼型结构。

更进一步的是：

所述压制成型工序之前还包含毛茶汽蒸的步骤；所述毛茶汽蒸的步骤为将渥堆发酵后的毛茶在蒸茶桶中高温汽蒸一定时间，用以灭菌和调节茶叶水分；

所述压制成型工序之前还包含用于对压制成型机进行无菌处理的步骤；所述无菌处理的步骤为将压制成型机的成型槽和压板进行高温灭菌，高温灭菌采用汽蒸，汽蒸时间为10min，蒸汽温度为100℃。

三、所述步骤(2)的湿度为60％；所述步骤(3)的湿度为50％。

本发明有益效果是：

本发明公开的茯砖茶双面发花工艺，整体上采用降温的控制过程来实现茯砖茶的表面发花；具体的

本发明的高温高湿阶段通过整个工艺最高的温度和最高的湿度将茯砖茶整体快速提升温度，同时最高的湿度保证了的茯砖茶表面的水分量，首先促使内部发花条件的形成；

本发明的中温中湿阶段；常规的适宜温度来使得内部发花过程完全实现；

本发明的低温低湿阶段；通过低温低湿确保砖茶“不烧心(指内部不高温)”，茯砖茶内部发花过程朝向外部延伸，实现内外表面均发花；整个高温高湿阶段和中温中湿阶段通过较高的湿度保持了表面的含水量；最终实现可靠的表面发花过程；使得茯砖茶表面布满黄色的金花。

本发明的干燥阶段为通风干燥至含水量≤12％，较少的含水量既抑制了微生物的环境，防止茶砖在存放过程中变质，同时在该环境下，冠突散囊菌还可以继续活动，进一步在存放时间内改善茶叶的品质；

本发明的茯砖茶的厚度控制为2～5cm；其厚度有利于销售，有利于发花过程的完全实现。

由于本发明工艺生产的茯砖茶能够实现双面发花，因此可以非常直观的通过表面金花状况来判别茯砖茶品质；

由于本发明工艺生产的茯砖茶能够实现最大的两个表面的可靠的双面发花其“金花-冠突散囊菌”的生成率为传统工艺的2倍；具体的以模具尺寸15cm*4cm*23.5cm为例，对传统的茯砖茶和采用本发明(双面发花)工艺制作的茯砖茶作如下比较：传统工艺制作的茯砖茶金花生长在茯砖茶内部2cm厚，在砖身的6个表面均有2cm厚因水分流失过快，没有发花条件，表面仍是原茶的颜色，没有金花，金花生成的体积应是(15-2)×(4-2)×(23.5-2)＝559cm³；金花生成率为559/(15×4×23.5)＝39.65％；本发明(双面发花)工艺制作的茯砖茶最大的两个面均为金花，只有其余4个面2cm厚是原茶的色泽，金花生成的体积应是(15-2)×4×((23.5-2)＝1118cm³，金花生成率＝1118/(15×4×23.5)＝79.29％。采用本发明(双面发花)工艺制作的茯砖茶比传统工艺制作的茯砖茶所生成的金花更多，对人体有益的益生菌就更多。采用本发明(双面发花)工艺生产茯砖茶，不但金花能达到理想效果，而且可以降低生产工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为茯砖茶表面金花生长情况；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明公开的茯砖茶双面发花工艺，用于将经由压制成型工序压制成型后的茯砖茶送入发花房完成发花过程；所述发花工艺包含如下步骤：

(1)高温高湿阶段；控制发花房内的温度为26℃～29℃，湿度为70％～80％，持续4～8天；

(2)中温中湿阶段；控制发花房内的温度为24℃～26℃，湿度为55％～65％，持续4～5天；

(3)低温低湿阶段；控制发花房内的温度为18℃～22℃，湿度为45％～55％，持续6～8天；

(4)干燥阶段；将茯砖茶通风干燥至含水量≤12％，完成双面发花；

上述压制成型后的茯砖茶的厚度为2～5cm。

需要说明的是，上述的高温高湿、中温中湿和低温低湿是针对三个阶段的相对温湿度来进行命名的，其具体限定了温湿度范围，因此该描述是明确的描述。

在一些具体实施例中：所述茯砖茶的发花时间周期为14～20天；所述发花时间周期为所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)总共持续的时间。整个发花周期较短，有利于提升效率。

在一些优选实施例中：所述茯砖茶的发花时间周期为14天；其中，

所述步骤(1)持续4天；所述步骤(2)持续4天；所述步骤(3)持续6天。14天的发花时间周期是本发明的优选实施方式，其各个阶段的持续时间经过合理分配，在保证发花效果的前提下大大缩短了工艺时间，提升了效率。

在一些优选实施例中：所述茯砖茶的发花时间周期为20天；其中，

所述步骤(1)持续8天；所述步骤(2)持续4天；所述步骤(3)持续8天。该实施例中，由于周期较长，其具有较好的发花效果。

在一些优选实施例中：所述压制成型后的茯砖茶为多层结构；每层茯砖茶的厚度为2～5cm；对应的，所述压制成型工序包含如下步骤：

S1：定量投茶；在成型模具中定量多次投茶；投茶次数与茯砖茶的层数相等；

S2：单层压缩；每次投茶后，对应的压紧该次投入的茶叶；

S3：压制成块；将最后一次投茶完毕的茶叶压紧后，多层茯砖茶整体被压紧成块；

对应的，所述步骤(5)之后还包含分割的步骤，所述分割步骤为将多层茯砖茶的每一层分割出来，制备得到单层茯砖茶。

在压制过程中进行多层压制起到了非常好的效果，具体包含：

Ⅰ、通过多层结构一次性能够放入更多的茯砖茶，提升一次发花工艺所制得的双面发花茯砖茶的数量；

Ⅱ、发花房内的摆放过程更加的快捷；不需要一小块一小块的间隔摆放；

Ⅲ、由于多层结构为纵向方向的结构，因此其发花过程中，其中一层茯砖茶与相邻两层的茯砖茶起到了相互保湿的作用，防止了水分流失，保证了发花条件，相当于内部发花过程，最终依照每层的位置能够便捷的切割，切割后，原来内部发花的位置就成为了表面，因此使得表面发花效果非常好，发花率高，发花均匀。

在一些优选实施例中：所述压制成型后的茯砖茶为15层结构；每层茯砖茶的厚度为4cm。15层更加便于操作者的取放过程；4cm的厚度能够实现可靠且较高的发花率；其发花率能够达到79.29％以上。

在一些优选实施例中：所述压制成型工序在压制成型机中进行；所述压制成型机包含底座和固定架；固定架垂直固定于底座上，驱动压板升降的压力缸与套筒设置在固定架顶端，连杆穿过套筒后与压板连接，压板正下方设置与压板相互配套的成型槽，成型槽设有门板；与压板连接的一个连杆为倒U型结构；倒U型连杆包含两个平行的竖直杆，一个竖直杆穿过套筒，另一个竖直杆伸入固定架一侧的限位槽中；两个竖直杆顶端通过水平杆连接；限位槽上设有销子，固定架另外一侧设有电源控制箱，电机和压力控制箱，压力控制箱通过连接管与压力缸相连接；

上述压制成型机在开始压制时，关闭成型槽的门，往成型槽中放入一定量的茶叶，在限位槽上移动销子至一定高度，启动电源开关，压力控制箱通过连接管给予压力缸压力，压力缸带动压板进入成型槽，将成型槽中的茶叶被压至销子所控制的高度，关闭电源，等压板恢复起始状态后，然后向上再移动销子至一定高度，重复上述程序，达到需要的茶砖压制层数后，关闭电源，等压板恢复起始状态后，打开成型槽的门，取出压制好的茶砖；整个压制过程是通过压力缸完成，节省人力，提高效率；最终通过多层压制成型的茯砖茶能够有效辅助发花工艺中的内外表面全面发花的实现；相邻每层之间起到了相互保温保湿的作用，有助于可靠的发花条件的实现，最终通过对应位置的切割，实现了双面发花，且发花均匀，效果好；

另外，优选的，所述分割步骤在车间内通过机械切割装置完成；所述发花房为烘干房，其包含加热器、加湿器、排湿风机以及控制装置；所述控制装置包含温湿度传感器和控制器。

在一些优选实施例中：每层茯砖茶均为长方体平板型结构或者圆柱体饼型结构。该结构都能够非常方便的用于后期包装和销售。

在一些优选实施例中：

所述压制成型工序之前还包含毛茶汽蒸的步骤；所述毛茶汽蒸的步骤为将渥堆发酵后的毛茶在蒸茶桶中高温汽蒸一定时间，用以灭菌和调节茶叶水分；

所述压制成型工序之前还包含用于对压制成型机进行无菌处理的步骤；所述无菌处理的步骤为将压制成型机的成型槽和压板进行高温灭菌，高温灭菌采用汽蒸，汽蒸时间为10min，蒸汽温度为100℃。

毛茶汽蒸能够对茶叶灭菌和调节水分；无菌处理能够将压制成型机可靠灭菌，包装最终的茯砖茶质量。

在一些优选实施例中：

所述步骤(2)的湿度为60％；所述步骤(3)的湿度为50％。分别有助于中温中湿环境和低温低湿环境的实现；

需要说明的是，本发明在具体实施时，其干燥阶段为优选为在低温低湿阶段“步骤(3)”的“金花”形成之末开始进行；具体的，可以在步骤(3)的最后一天即可开始进入干燥阶段。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.茯砖茶双面发花工艺，用于将经由压制成型工序压制成型后的茯砖茶送入发花房完成发花过程；所述发花工艺包含如下步骤：

(1)高温高湿阶段；控制发花房内的温度为26℃～29℃，湿度为70％～80％，持续4～8天；

(2)中温中湿阶段；控制发花房内的温度为24℃～26℃，湿度为55％～65％，持续4～5天；

(3)低温低湿阶段；控制发花房内的温度为18℃～22℃，湿度为45％～55％，持续6～8天；

(4)干燥阶段；将茯砖茶通风干燥至含水量≤12％，完成双面发花；

压制成型后的茯砖茶为多层结构；每层茯砖茶的厚度为2～5cm；对应的，所述压制成型工序包含如下步骤：

S1：定量投茶；在成型模具中定量多次投茶；投茶次数与茯砖茶的层数相等；

S2：单层压缩；每次投茶后，对应的压紧该次投入的茶叶；

S3：压制成块；将最后一次投茶完毕的茶叶压紧后，多层茯砖茶整体被压紧成块；

对应的，所述步骤(4)之后还包含分割的步骤，所述分割步骤为将多层茯砖茶的每一层分割出来，制备得到单层茯砖茶。

2.如权利要求1所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：所述茯砖茶的发花时间周期为14～20天；所述发花时间周期为所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)总共持续的时间。

3.如权利要求2所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：所述茯砖茶的发花时间周期为14天；其中，

所述步骤(1)持续4天；所述步骤(2)持续4天；所述步骤(3)持续6天。

4.如权利要求2所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：所述茯砖茶的发花时间周期为20天；其中，

所述步骤(1)持续8天；所述步骤(2)持续4天；所述步骤(3)持续8天。

5.如权利要求1所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：所述压制成型后的茯砖茶为15层结构；每层茯砖茶的厚度为4cm。

6.如权利要求1所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：所述压制成型工序在压制成型机中进行；所述压制成型机包含底座和固定架；固定架垂直固定于底座上，驱动压板升降的压力缸与套筒设置在固定架顶端，连杆穿过套筒后与压板连接，压板正下方设置与压板相互配套的成型槽，成型槽设有门板；与压板连接的一个连杆为倒U型结构；倒U型连杆包含两个平行的竖直杆，一个竖直杆穿过套筒，另一个竖直杆伸入固定架一侧的限位槽中；两个竖直杆顶端通过水平杆连接；限位槽上设有销子，固定架另外一侧设有电源控制箱，电机和压力控制箱，压力控制箱通过连接管与压力缸相连接；所述分割步骤在车间内通过机械切割装置完成；所述发花房为烘干房，其包含加热器、加湿器、排湿风机以及控制装置；所述控制装置包含温湿度传感器和控制器。

7.如权利要求1所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：每层茯砖茶均为长方体平板型结构或者圆柱体饼型结构。

8.如权利要求6所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：

所述压制成型工序之前还包含毛茶汽蒸的步骤；所述毛茶汽蒸的步骤为将渥堆发酵后的毛茶在蒸茶桶中高温汽蒸一定时间，用以灭菌和调节茶叶水分；

所述压制成型工序之前还包含用于对压制成型机进行无菌处理的步骤；所述无菌处理的步骤为将压制成型机的成型槽和压板进行高温灭菌，高温灭菌采用汽蒸，汽蒸时间为10min，蒸汽温度为100℃。

9.如权利要求1所述的茯砖茶双面发花工艺，其特征在于：所述步骤(2)的湿度为60％；所述步骤(3)的湿度为50％。

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