CN106909035A - 片材供给装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种片材供给装置和包括该片材供给装置的成像装置。片材供给装置的升降器齿轮在片材供给盒被安装时与驱动齿轮啮合并且在片材供给盒被拆卸时解除与驱动齿轮的啮合，当与驱动齿轮的啮合被解除时并且当升降板降低时，由摩擦力导致的制动力从制动单元施加到升降器齿轮并且缓冲构件吸收施加到升降器齿轮的力。

Description

片材供给装置和成像装置

技术领域

本公开涉及一种片材供给装置和一种成像装置，并且特别地涉及设置有片材堆叠构件的片材供给装置和成像装置，所述片材堆叠构件能够被提升以及降低并且将片材堆叠在片材容纳单元中。

背景技术

诸如打印机、复印机和传真机的传统成像装置包括片材供给装置，所述片材供给装置通过由片材供给单元送出片材而将容纳在可拆卸地设置到装置主体的片材容纳单元中的片材供给到成像单元。在片材供给装置中，在作为片材容纳单元的片材供给盒中设置了作为其上堆叠有片材的片材堆叠构件的升降板，所述升降板能够被提升和降低。当供给片材时，提升升降板，使得片材被推抵在片材供给辊上，所述片材供给辊作为片材供给单元。另外，通过使得片材与供给辊压力接触，产生压力接触力(在下文中，称作片材供给压力)，并且在产生片材供给压力的状态中，片材供给辊旋转，以将片材送出。

这种片材供给装置设置在片材供给盒中，具有作为提升和降低机构的升降器机构以便提升升降板，齿轮和驱动齿轮的马达包括在装置的主体中，并且设置了驱动升降器机构的驱动单元。另外，当片材供给盒被安装时，升降器机构连接到驱动单元，继而，当驱动单元被驱动时，利用升降器机构提升升降板至预定高度，使得能够送出顶部上的片材。

顺便提及，当补充片材时，在更换片材类型或者发生片材卡塞时，从装置的主体拉出片材供给盒。当如上所述拉出片材供给盒时，升降器机构和驱动单元之间的连接被解除。在这种情况中，当升降板处于被提升状态中时，升降板因其自身重量和堆叠片材的重量而降低，并且撞击片材供给盒的底部表面，从而因撞击而产生噪音。注意的是，当不存在被堆叠的片材时，换言之，当升降板处于其最高位置时拉出片材供给盒时，撞击的声音突出。

因此，在日本专利特开No.8-127434中，为了减小降低升降板时的撞击声音，例如，将阻尼器布置在提升和降低机构内并且缓慢地降低升降板。

注意的是，近年来，使片材供给装置变得更加紧凑并且具有更大的容量的需求增加。然而，当将阻尼器布置在提升和降低机构中时，难以使得片材供给装置更紧凑并且结构变得复杂，另外，因为当提升升降板时将存在因阻尼器导致的负荷，所以驱动单元的马达的负荷变得更大。

发明内容

因此，已经鉴于上述本情况描述了本公开，并且其目的是以简单的方式以及低成本提供一种片材供给装置和一种成像装置，所述片材供给装置和成像装置能够减轻在升降板(片材堆叠构件)下落时产生的撞击。本公开提供了一种片材供给装置，包括：片材容纳单元，所述片材容纳单元可拆卸地设置在所述片材供给装置的主体中，所述片材容纳单元包括片材堆叠构件，片材堆叠在所述片材堆叠构件上，所述片材堆叠构件能够被提升和降低；驱动单元，所述驱动单元设置在所述片材供给装置的主体中，所述驱动单元包括驱动齿轮和驱动所述驱动齿轮的驱动源；提升单元，所述提升单元包括：枢转构件，所述枢转构件能够沿着所述片材堆叠构件提升和降低所沿的方向枢转；和驱动传动齿轮，所述驱动传动齿轮连接到所述枢转构件，所述驱动传动齿轮在所述片材容纳单元被安装时与所述驱动齿轮啮合并且在所述片材容纳单元被拆卸时与所述驱动齿轮解除啮合，所述提升单元提升所述片材堆叠构件至第一位置；制动单元，在所述驱动齿轮和所述驱动传动齿轮之间的啮合被解除并且所述片材堆叠构件从所述第一位置降低的情况中，所述制动单元将由摩擦力产生的制动力施加到所述驱动传动齿轮；和缓冲构件，当所述驱动齿轮和所述驱动传动齿轮之间的啮合被解除并且所述片材堆叠构件降低时，所述缓冲构件吸收施加到所述驱动传动齿轮的力。

参照附图从示例性实施例的以下描述中本公开的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了激光打印机的示意构造的简图，所述激光打印机作为成像设备的示例，所述成像设备包括根据本公开的第一实施例的片材供给装置；

图2是根据本公开的一个实施例的激光打印机的片材供给盒的透视图；

图3是根据本公开的一个实施例的片材供给装置的控制方块图；

图4A是图解了根据本公开的一个实施例的状态的透视图，在所述状态中，片材供给盒的升降板被降低到允许堆叠片材的位置；

图4B是示出了根据本公开的一个实施例的状态的透视图，在所述状态中，升降板向上枢转；

图5A是示出了根据本公开的一个实施例的状态的截面图，在所述状态中，片材堆叠在升降板上；

图5B是示出了根据本公开的一个实施例的状态的截面图，在所述状态中，没有片材留置在升降板上；

图6A是根据本公开的一个实施例的设置在片材供给装置中的撞击减轻构件的剖视图；

图6B是根据本公开的一个实施例的撞击减轻构件的透视图；

图7是根据本公开的一个实施例的片材供给盒的盒主体的里侧侧向板的侧视图；

图8A是图解了根据本公开的一个实施例的撞击减轻构件的状态的简图，在所述状态中，升降板被提升到其最高位置；

图8B是图解了根据本公开的一个实施例的当升降板变得略微更低时撞击减轻构件的状态的简图；

图9是以放大方式示出的根据本公开的一个实施例的升降器齿轮的爪与盒主体的肋压力接触的图；

图10A是用于描述当升降板已经降低并且停止在允许堆叠片材的位置处时根据本公开的一个实施例的撞击减轻构件的状态的简图；

图10B是用于描述根据本公开的第一示例性实施例的撞击减轻构件的状态的简图，在所述状态中，升降板已经降低并且停止在使得片材能够被安装在其上的位置；

图11是根据本公开的一个实施例的当升降板处于静止状态时盒的肋和升降器齿轮的爪之间的放大的锁止部分的简图；

图12是根据本公开的一个实施例用于描述根据本公开的第二示例性实施例的片材供给装置的撞击减轻构件的构造的透视图；

图13是根据本公开的一个实施例的片材供给盒的盒主体的里侧侧向板的侧视图；

图14是用于描述根据本公开的一个实施例的盒的肋的凸轮表面的简图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本公开的示例性实施例。图1是图解了激光打印机的示意构造的简图，所述激光打印机是成像设备的示例，所述成像设备包括根据本公开的第一示例性实施例的片材供给装置。激光打印机1包括在激光打印机主体1A(在下文中，称作打印机主体)内的：成像单元1B，所述成像单元1B在片材S上形成图像；和供给片材S的片材供给装置1C。

成像单元1B包括扫描仪单元5和四个处理盒50，所述四个处理盒50形成四种颜色即黄色(Y)、红色(M)、青色(C)和黑色(BK)的调色剂图像并且包括感光鼓51。另外，成像单元1B包括中间转印单元1D，所述中间转印单元1D布置在处理盒50上方。中间转印单元1D包括中间转印带52，所述中间转印带52卷绕在驱动辊52a、张紧辊52b、从动辊52c周围。

另外，中间转印单元1D包括一次转印辊52d，所述一次转印辊52d设置在中间转印带52的内侧上并且在与感光鼓51相对的位置处抵接中间转印带52。中间转印带52由膜状构件构成并且布置成与感光鼓51接触而且利用由驱动单元(未示出)驱动的驱动辊52a而沿着箭头方向旋转。

通过利用一次转印辊52d将具有正极性的转印偏压施加到中间转印带52，感光鼓51上的各种颜色的调色剂图像(所述调色剂图像均具有负极性)以叠加的方式相继转印到中间转印带52上。注意的是，二次转印辊53设置在与中间转印单元1D的驱动辊52a相对的位置处，所述二次转印辊53将形成在中间转印带52上的全彩色图像转印在片材S上。另外，定影单元6设置在二次转印辊53上方。

片材供给装置1C包括：用作片材容纳单元的片材供给盒2，片材S堆叠在所述片材供给盒2中；和拾取辊3，所述拾取辊3作为片材供给单元，用于送出堆叠并容纳在片材供给盒2中的片材S。注意的是，利用用作控制构件的CPU70控制成像单元1B的成像操作和片材供给装置1C的片材供给操作。

接下来将描述以上述方式构造的激光打印机1的成像操作。当开始成像操作时，扫描仪单元5从例如个人计算机(未示出)发射根据图像信息的激光束并且相继地曝光感光鼓51的表面以在感光鼓51上形成静电潜像，所述感光鼓的表面被均匀充电至预定极性和电势。继而，用调色剂显影以及可视化静电潜像，并且由施加到一次转印辊52d的一次转印偏压以叠置的方式将可视化的调色剂图像转印到中间转印带52上。由于上述内容，全彩色调色剂图像形成在中间转印带52上。

另外，与形成调色剂图像的操作并行地，片材供给装置1C送出容纳在片材供给盒2中的片材S，并且在已经利用运送辊4运送片材S之后，将片材S运送到二次转印单元。利用已经施加到二次转印辊53上的二次转印偏压将全彩色调色剂图像转印到已经被运送到二次转印单元的片材S上。继而，其上已经转印有全彩色调色剂图像的片材S被运送到定影单元6。热量和压力被施加到定影单元6中的片材S，使得各种颜色的调色剂熔融并混合并且定影为片材S上的全彩色图像。在以上操作之后，其上已经转印有图像的片材S通过排放辊对8排放到输出托盘9，所述排放辊对8设置在定影单元6的下游。

参照图2，接下来将给出片材供给盒2的描述。片材供给盒2能够容纳多种尺寸的片材，诸如A6尺寸至LGL尺寸。另外，片材供给盒2安装在安装空间中(未示出)，所述安装空间设置在打印机主体1A的下部部分中，以便能够沿着正交于片材供给方向的宽度方向拉出(以便能够拆卸)，所述打印机主体1A还用作片材供给装置本体。

片材供给盒2包括：盒主体20，所述盒主体20容纳片材S；以及一对前侧侧部限制构件22和里侧侧部限制构件23，所述一对前侧侧部限制构件22和里侧侧部限制构件23设置在盒主体20中，以便能够沿着宽度方向移动并且用作一对限制构件，所述一对限制构件限制片材S沿着宽度方向的侧向边缘的位置。前侧侧部限制构件22和里侧侧部限制构件23与齿条部分和小齿轮(未示出)相连。另外，当用户操作设置在前侧侧部限制构件22中的操作杆(未示出)时，前侧侧部限制构件22和里侧侧部限制构件23以互锁方式沿着宽度方向移动并且布置在对应于片材尺寸的位置处。

片材供给盒2包括后端限制构件24，所述后端限制构件24设置在盒主体20中以便能够沿着片材供给方向移动，并且所述后端限制构件24限制片材S的后端的位置，所述后端是片材S沿着片材供给方向的上游端。后端限制构件24能够沿着片材供给方向滑动。当用户操作后端限制构件24的操作杆(未示出)时，片材S布置在对应于片材尺寸的位置处。

片材供给盒2包括升降板21，所述升降板21用作由盒主体20支撑的片材堆叠构件以便沿着上下方向枢转(以便能够升高和降低)。升降板21的下游端侧围绕支撑件21a沿着上下方向枢转，所述支撑件21a设置在盒主体20中。注意的是，在图2中，仅仅图解了支撑件21a中的一个。

在位于盒主体20的底部表面20a和升降板21之间的部分中，以沿着上下方向枢转的方式设置升降器板25，所述升降器板25用作朝向拾取辊3向上推动升降板21的枢转构件，所述上下方向是升降板21升高和降低所沿的方向。升降器板25的枢转边缘在升降板21的中部部分处与升降板21的里侧接触。

用作扇形驱动传动齿轮的升降器齿轮26附接在升降器板25的在由箭头Y表示的盒安装方向上的下游(在下文中，称作里侧)，在所述扇形驱动传动齿轮中，齿部26b形成在其外周表面中。另外，升降器板25围绕升降器轴26x与提升齿轮26成一体地枢转，所述升降器轴26x是升降器齿轮26的轴，所述轴用作图6B中示出的枢转轴线。

当片材供给盒2被安装时与提升齿轮26啮合的驱动齿轮31设置在安装空间中并且位于打印机主体1A的里侧上。由上述升降器马达500驱动(致动)驱动齿轮31，在图3中示出了升降器马达500并且其用作设置在打印机主体1A中的驱动源。在本示例性实施例中，驱动单元31A包括升降器马达500和驱动齿轮31。

在驱动齿轮31与升降器齿轮26啮合的状态中，当驱动齿轮31由升降器马达500驱动并且沿着箭头A方向旋转时，升降器齿轮26沿着箭头B方向旋转。当与升降器齿轮26的旋转互锁的升降器板25围绕升降器轴26x向上枢转时，升降板21提升并且堆叠在升降板21上的片材S被带至与拾取辊3压力接触。如上所述，在本示例性实施例中，向上推动升降板21并且使得堆叠在升降板21上的片材S与拾取辊3压力接触的提升单元30包括升降器板25和与驱动齿轮31啮合的升降器齿轮26。另外，利用提升单元30可以将升降板21提升至拾取辊3能够供给片材S的位置(第一位置)。

注意的是，当片材供给盒2被拉出时，升降器齿轮26和驱动齿轮31之间的啮合(连接)被解除。当以上述方式解除与驱动齿轮31的啮合时，升降器齿轮26能够自由旋转。因为上述内容，例如，在片材S被堆叠的情况中，当在升降板21向上枢转的同时拉出片材供给盒2时，升降器板21因片材S和升降板21自身的重量而下降，同时升降器齿轮26自由旋转，在没有片材S被堆叠的情况中，当在升降板21向上枢转的同时拉出片材供给盒2时，升降器板21因升降板21自身的重量而下降，同时升降器齿轮26自由旋转。

图3是片材供给装置1C的控制方块图，如图3所示，片材供给盒检测传感器600连接到CPU70，所述片材供给盒检测传感器600检测片材供给盒已经容纳在打印机主体1A的安装空间中。另外，如后所述并且如图5A和图5B所示，片材表面检测传感器601、片材存在检测传感器602和升降器马达500连接到CPU70，所述片材表面检测传感器601检测片材S的堆叠高度，所述片材存在检测传感器602是检测在片材供给盒中是否存在片材S的检测构件。

接下来将描述提升单元30的操作。注意的是，用户在将片材S安装在片材供给盒2中时从打印机主体1A拉出片材供给盒2。图4A图解了这样的状态，在所述状态中，从打印机主体1A中拉出其中没有片材的片材供给盒。在这种状态中，升降板21降低到片材S能够堆叠在其上的位置。

当用户将片材S堆叠在片材供给盒2的升降板21上时，并且继而，当用户使片材供给盒2回到打印机主体1A中时，如已经描述的那样，驱动齿轮31与片材供给盒2的升降器齿轮26形成啮合。当片材供给盒检测传感器600检测到片材供给盒2已经安装在安装空间中时，CPU70驱动升降器马达500。因上述内容，如图4B所示，驱动齿轮31沿着箭头A方向旋转，并且在驱动齿轮31旋转时，与驱动齿轮31啮合的升降器齿轮26沿着箭头B方向旋转。

如图5A所示，升降器板25随着升降器齿轮26的旋转围绕升降器轴26x向上枢转。随着升降器板25的枢转，升降板21围绕支撑件21a向上枢转至这样的位置，在所述位置处，片材表面检测传感器601检测到升降板21上的片材S。继而，当升降板21进一步向上枢转至可以由拾取辊3供给片材S的位置时，CPU70使得升降器马达500停止。以上述方式，片材S以预定的片材供给压力与拾取辊3接触。

继而，CPU70驱动拾取辊3并且片材S从顶部上的片材Sa起以顺次的方式送出。注意的是，当以上述方式送出片材S时，堆叠在升降板21上的片材S减少并且堆叠在升降板21上的片材的堆叠高度降低。CPU70利用片材表面检测传感器601监测片材S的堆叠高度，并且当顶部上的片材S的位置下落到预定高度以下时，接收来自片材表面检测传感器601的信号的CPU70再次致动升降器马达500。因上述内容，升降器板25再次向上枢转，并且升降板21被提升到这样的位置处，在所述位置处，片材S的顶部表面以适当的片材供给压力与拾取辊3相接触。

通过重复进行利用拾取辊3送出片材S的上述操作和利用提升单元39使得升降板21向上枢转的上述操作而全部送出片材供给盒中的片材S。当在片材供给盒中不存在片材S时，基于来自图5B中示出的片材存在检测传感器602的表示在片材供给盒中不剩余片材S的信号，CPU70使得片材供给操作停止并且通知用户上述内容。基于该通知，用户从打印机主体1A拉出片材供给盒2以补充片材S，并且补充片材S。

注意的是，如图5B所示，紧接在用户从打印机主体1A拉出片材供给盒2之前将升降板21向上推动到顶部位置。在这种状态中，当从打印机主体1A拉出片材供给盒2时，升降器齿轮26和驱动齿轮31之间的啮合解除并且升降器齿轮26停止支撑升降板21；因此，升降板21因其自身重量而下降。

顺便提及，如图6A和图6B所示，在本示例性实施例中，具有与升降器轴26x同心的形状的槽G形成在升降器齿轮26的在盒主体侧上的侧向侧部26a中。另外，作为压力接触部分的爪26c和26d设置成彼此相对并形成在槽G的两个相对的内壁表面中。

在本示例性实施例中，爪26c和26d均在其后侧上设置有狭缝孔26e以便允许发生预定量的弹性变形并且中央有梁(桥接)；然而，爪26c和26d可以是悬臂。另外，在本示例性实施例中，爪26c和26d之间的间隔为大约1.4mm。

注意的是，如图6B所示，在本示例性实施例中，升降器板25附接到升降器齿轮26的侧向侧部26a。另外，如图6A所示，还在这种情况中，开口部分20c形成在盒主体20的里侧侧向板20b中，以便使得升降器板25在升降器齿轮26旋转时沿着上下方向枢转。

同时，如图7所示，用作压力接触部分的肋2b设置在盒主体20的里侧侧向板20b的外壁表面中，升降器齿轮26的爪26c和26d(在下文中，称作滑动爪)在所述压力接触部分中滑动同时与该压力接触部分压力接触。当升降器齿轮26旋转时，肋2b(在下文中，称作盒肋)在升降器齿轮26的槽G内部移动。

盒肋2b具有同心围绕升降器齿轮26的升降器轴26x的形状，以便不干扰升降器齿轮26的旋转。另外，盒肋2b包括：第一部分2b-1，在所述第一部分2b-1中，在径向方向上的宽度较窄(薄)；第二部分2b-3，所述第二部分2b-3具有在径向方向上的较宽的宽度；连接部分2b-2，所述连接部分2b-2连接具有不同宽度的第一部分2b-1和第二部分2b-3；和斜面部分2b-4。

盒肋2b的第一部分2b-1、连接部分2b-2和第二部分2b-3的表面构成了滑动表面，当滑动爪26c和26d滑动时，与所述滑动表面压力接触的滑动爪26c和26d在所述滑动表面上滑动，如下文所述。注意的是，在本示例性实施例中，在盒肋2b中，定位在旋转方向的上游侧(即，在第一方向(降低方向)上的上游侧)上的第一部分2b-1的宽度(厚度)为大约1.4mm，所述第一方向是当升降板21降低时升降器齿轮26与升降板21一起旋转所沿的方向。定位在升降器齿轮26的旋转方向的下游侧(即，在第一方向的下游侧)上的第二部分2b-3的宽度为大约2.0mm。

另外，在盒肋2b中，连接部分2b-2和第一部分2b-1之间的边界部分的宽度为大约1.4mm，而连接部分2b-2和第二部分2b-3之间的边界部分的宽度为大约2.0mm。连接部分2b-2的宽度朝向第二部分2b-3变得更大。注意的是，在本示例性实施例中，盒肋2b具有这样的长度，所述长度允许滑动爪26c和26d在升降板21抵达最下方位置之前通过所述盒肋2b，如后文所述。另外，具有这种长度的盒肋2b的斜面部分2b-4的表面设置在第二部分2b-3的端部部分处，并且如后面描述的图11所示，所述表面构成锁止表面，所述锁止表面锁止已经通过盒肋2b的爪26c和26d。

另外，如图6A和6B所示，用作弹性构件的弹簧32设置在升降器齿轮26和盒主体20之间。注意的是，在本示例性实施例中，如图6B所示，弹簧32设置在升降器齿轮26中，同时弹簧32的一个端部由弹簧保持部分26f保持，所述弹簧保持部分26f设置在升降器齿轮26中。

另外，当升降器齿轮26旋转时，弹簧32的另一个端部抵接弹簧保持部分2d，所述弹簧保持部分2d设置在盒主体20的里侧侧向板20b的外壁表面上，如图7所示。注意的是，如图6B所示，弹簧保持部分2d进入到其中的槽G1形成在升降器齿轮26的侧向侧26a中。另外，通过使得弹簧保持部分2d进入槽G1中，当提升齿轮26旋转时，弹簧32的另一个端部可以可靠地抵接弹簧保持部分2d。

注意的是，滑动爪26c和26d以及盒肋2b构成制动单元40A，如图6A所示，当解除驱动齿轮31和升降器齿轮26之间的啮合并且降低升降板21时，所述制动单元40A将由摩擦力导致的制动力施加到升降器齿轮26。另外，作为弹性构件的弹簧32构成缓冲构件40B，所述缓冲构件40B在驱动齿轮31和升降器齿轮26之间的啮合被解除并且升降板21降低时吸收施加到升降器齿轮26的力。

另外，制动单元40A和缓冲构件40B构成撞击减轻构件40，所述撞击减轻构件40减轻降低升降板21时导致的撞击。注意的是，滑动爪26c和26d、盒肋2b和弹簧32布置在处于升降器齿轮26的可旋转范围中的位置处，在所述位置处，制动力能够作用在升降器齿轮26上。

将在下文描述撞击减轻构件40的操作。图8A示出了处于升降板21被向上提升到最高位置的状态中的撞击减轻构件40。在这种状态中，滑动爪26c和26d定位成接触盒肋2b的第一部分2b-1。

然而，如上面已经描述过的，因为盒肋2b的第一部分2b-1的宽度为大约1.4mm并且爪之间的间隔为大约1.4mm，所以即使滑动爪26c和26d与盒肋2b形成接触，在上述状态中也将不会产生摩擦力。另外，在上述情况中，升降器齿轮26的弹簧保持部分26f和盒主体20的弹簧保持部分2d以大于弹簧32的自由长度的距离彼此分开。因此，在设置在升降器齿轮26中的弹簧32中没有产生沿着限制升降板21下降的方向由弹簧32施加的弹簧力(弹力)，使得没有在力被施加到升降器齿轮26所沿方向的方向上施加的力被吸收。

当在上述状态中从打印机主体1A拉出片材供给盒2时，与驱动齿轮31的啮合被解除并且升降器齿轮26变得可自由旋转，使得升降板21也变得能够降低。注意的是，因为在滑动爪26c和26d和盒肋2b之间不存在摩擦力并且弹簧32没有在片材供给盒2被拉出之后立即施加作用，所以升降板21因其自身重量开始下降，并且接收到负荷，升降器齿轮26沿着由箭头A表示的第一方向旋转。

图8B图解了升降板21略微下降的状态中的撞击减轻构件40。在这种状态中，升降器齿轮26沿着第一方向略微旋转，并且利用升降器齿轮26的旋转，滑动爪26c和26d移动到与盒肋2b的连接部分2b-2接触的位置处。注意的是，如上所述，盒肋2b的连接部分2b-2的宽度朝向第二部分变得更大。因此，当升降板21进一步降低时，滑动爪26c和26d沿着径向方向夹捏盒肋2b的连接部分2b-2，并且继而，在变得弯曲的同时与盒肋2b的连接部分2b-2形成压力接触。

图9是图解了滑动爪26c和26d在弯曲的同时与盒肋2b的连接部分2b-2压力接触的状态的放大图。在这种状态中，当升降器齿轮26沿着图9中示出的箭头方向A旋转时，利用由盒肋2b的连接部分2b-2的宽度的差异的形成的倾斜，滑动爪26c和26d对连接部分2b-2压力接触力逐渐增加，摩擦力也逐渐增加。注意的是，在本示例性实施例中，盒肋2b的连接部分2b-2和滑动爪26c和26d之间的接触角度为10度。

另外，当升降板21降低时，夹捏盒肋2b的滑动爪26c和26d通过盒肋2b的连接部分2b-2并且与第二部分2b-3形成压力接触。利用上述内容，滑动爪26c和26d与盒肋2b之间的摩擦力变得最大并且制动单元40A的制动力变得最大；因此，升降板21的降低速度变得更慢。

注意的是，在本示例性实施例中，当滑动爪26c和26d与盒肋2b的第二部分2b-3形成压力接触时，弹簧32的另一个端部被锁止到盒主体20的弹簧保持部分2d并且开始变得被压缩。利用上述内容，朝升降器齿轮26施加的力开始变得被弹簧32吸收，并且利用弹簧32的功能，升降板21的下降速度变得更慢。在这种状态中，因为当滑动爪26c和26d弯曲时产生的两个滑动爪26c和26d的反作用力大小基本相等但是是相反的矢量，所以反作用力变得相互抵消，使得作为自然的结果滑动爪26c和26d的弯曲量变得相等。

如上所述的图6A示出了升降板21进一步降低时撞击减小构件40的状态，随着升降板21的降低，升降器齿轮26旋转预定量，并且滑动爪26c和26d从盒肋2b分开。在上文中，由于滑动爪26c和26d与盒肋2b之间的摩擦力并且由于弹簧32的作用，升降板21的下降速度变为零，使得升降板21在与盒主体20的底部表面20a形成接触之前停止。利用上述内容，能够防止升降板21和盒主体20的底部表面20a之间的接触并且能够防止发生撞击声。

在上述内容中，由于滑动爪26c和26d从盒肋2b分开，因此没有摩擦力产生；然而，因为弹簧32的压缩量处于其最大，所以沿着相反方向(箭头A’方向)旋转的力由弹簧32的弹簧力施加到升降器齿轮26。换言之，当升降板21降低并且滑动爪26c和26d通过盒肋2b与此同时升降板21的下降速度变为零时，相对于第一方向沿着相反方向提升升降板21的第二力通过弹簧32施加到升降板21。

图10B图解了当升降板21降低并且停止在能够堆叠片材的位置处时的撞击减轻构件40。在这种情况中，由弹簧32沿着由箭头A’图解的第二方向偏压升降器齿轮26，并且滑动爪26c和26d被锁止到斜面部分2b-4，所述斜面部分2b-4用作盒肋2b的限制部分。如上所述，在升降板21降低并且滑动爪26c和26d从盒肋2b分开之后，当由弹簧32沿着第二方向偏压升降器齿轮26时，滑动爪26c和26d被锁止到斜面部分2b-4。

图11是滑动爪26c和26d与盒肋2b的斜面部分2b-4之间的锁止部分的放大图。在上文中，滑动爪26c和26d以60度的接触角度锁止到斜面部分2b-4。注意的是，斜面部分2b-4与爪26c和26d之间的接触角度大于如上所述的图9中示出的与连接部分2b-2的接触角度。

如上所述，通过设置接触角度，即使利用弹簧32将升降器齿轮26朝向箭头A’方向偏压，也能够将滑动爪26c和26d和斜面部分2b-4保持处于锁止状态中，并且滑动爪26c和26d将不会通过斜面部分2b-4。利用上述内容，限制升降器齿轮26的旋转，并且将升降板21保持在这样的位置处，在所述位置中，滑动爪26c和26d以及斜面部分2b-4相互抵接并且使得能够堆叠片材S。注意的是，理想的，所述位置被设定在允许最大数量的片材被堆叠在升降板21上的位置处。

继而，在片材堆叠在升降板21上并且片材供给盒2安装在打印机主体1A中之后，升降器齿轮26与驱动齿轮31啮合。当驱动齿轮31在上述状态中旋转时，升降器齿轮26沿着图10B中示出的箭头A’方向旋转。当升降器齿轮26旋转时，利用弹簧32和升降器齿轮26的旋转力，滑动爪26c和26d通过斜面部分2b-4同时发生弹性变形。另外，利用升降器齿轮26的旋转，如图5A所示，升降板21向上枢转到这样的位置，在所述位置处，片材表面检测传感器601检测升降板21上的片材S。

如上所述，在本示例性实施例中，利用因滑动爪26c和26d与盒肋2b之间的滑动导致的摩擦力以及利用弹簧32的弹力减小升降板21的下降速度。注意的是，当例如滑动摩擦力较大时，可以存在这样的情况，在所述情况中，在仅仅利用滑动爪26c和26d和盒肋2b之间的滑动摩擦减小升降板21的下降速度时，升降板21未充分地下降。另外，在滑动摩擦较小的情况中，当爪26c和26d从盒肋2b分开时升降板21的下降速度没有变为零，使得升降板21与盒主体20的底部表面20a形成接触，从而产生了撞击声。

另外，在仅仅利用弹簧32减小升降板21的下降速度的情况中，由于在升降板21已经降低之后压缩的弹簧被释放并且由于之后的重复压缩，致使在升降板21中产生了往复阻尼，从而导致产生不同类型的噪音或者外观可能变得变劣。另外，当用户堆叠片材时，由于升降板21的位置因弹簧使得升降板21浮动而变得不固定，所以当补充片材S时的工作效率不利地降低。

相反地，当如本示例性实施例构造时，升降板21能够降低而不产生撞击声音。另外，在已经降低升降板21之后，通过将滑动爪26c和26d锁止到盒肋2b，能够防止因反复阻尼而发生损坏；因此，能够防止在升降板21中产生反复阻尼并从而防止产生不同类型的噪音和外观变差。

如上所述，在示例性实施例中，由摩擦力产生的制动力由制动单元40A施加到升降器齿轮26，并且由缓冲构件40B吸收施加到升降器齿轮26的力。利用上述内容，当升降板21降低时，能够在不使用阻尼器或类似物的情况下减小升降板21的下降速度，并且能够防止升降板21侵略性地接触盒主体20的底部表面。结果，可以以低成本轻易地减小升降板21下落时产生的撞击和撞击声音。

另外，即使在升降板21已经降低之后接收压缩弹簧32的反作用力，通过将滑动爪26c和26d锁止到盒肋2b的斜面部分2b-4，也能够使得升降板21停止。利用上述内容，可以将升降板21定位在有利于当片材供给盒2被从打印机主体1A拉出时片材S的补充的位置处；因此，能够提高用户操作性。

注意的是，在本示例性实施例中，肋设置在盒主体20中，并且爪形状设置在升降器齿轮26中；然而，并不局限于上述内容，肋可以设置在升降器齿轮侧上，弹性爪形状可以设置在盒主体20侧上。换言之，肋可以设置在盒主体20和升降器齿轮26的任意一者上，爪形状可以设置在盒主体20和升降器齿轮26的另一者上。

顺便提及，在本示例性实施例中，已经描述了这样的情况，在所述情况中，爪形状滑动并同时在径向方向上与肋压力接触；然而，爪形状可以滑动并同时在升降器齿轮的轴的轴向方向上与肋压力接触。

将在下文描述本公开的第二示例性实施例，在所述第二示例性实施例中，爪形状滑动并同时在升降器齿轮的轴的轴向方向与肋压力接触。图12是用于描述根据本示例性实施例的片材供给装置的撞击减轻构件的构造的透视图，图13是盒主体的里侧侧向板的侧视图。注意的是，在图12和图13中，与已经描述的在图6A至图7中的附图标记相同的附图标记是相同或者对应部分。

如图12所示，作为爪形伸出部的弹性爪形状26g形成在侧向侧26a上，所述侧向侧26a位于升降器齿轮26的盒主体侧上。狭缝26h形成在弹性爪26g的在径向方向的两侧上，因此，弹性爪形状26g能够相对于升降器齿轮26的升降器轴26x在推动方向(轴向方向)上弹性变形。注意的是，在图12中，没有示出在升降器齿轮26的齿部26b侧上的狭缝。

另外，如图13所示，能够与升降器齿轮26的弹性爪形状26g压力接触的盒肋2b设置成在盒主体20的里侧侧向板20b的外壁表面处朝向升降器齿轮26突出。另外，在本示例性实施例中，图12中图解的制动单元41A由弹性爪形状26g和盒肋2b构成，并且弹簧32构成图12示出的缓冲构件41B。另外，制动单元41A和缓冲构件41B构成了撞击减轻构件41。

注意的是，在本示例性实施例中，如作为沿着图13的线XIV-XIV截取的简图的图14所示，盒肋2b包括：第一部分2b-5，在所述第一部分2b-5中，在轴向方向上的伸出量(即朝向升降器齿轮侧的伸出量)较小；第二部分2b-7，在所述第二部分2b-7中，朝向升降器齿轮侧的伸出量较大。另外，盒肋2b包括:连接部分2b-6，所述连接部分2b-6连接具有不同伸出量的第一部分2b-5和第二部分2b-7；和斜面部分2b-8。

在本示例性实施例中，第一部分2b-5、连接部分2b-6和第二部分2b-7的表面构成了滑动表面，弹性爪形状26g在所述滑动表面上形成压力接触。另外，连接部分2b-6的伸出量朝向第二部分2b-7增加。换言之，在盒肋2b中，盒主体20和升降器齿轮26之间在下游侧在轴向方向上的间隙小于在上游侧在第一方向上的间隙。

另外，与第一示例性实施例类似，在连接部分2b-6处在盒肋2b和弹性爪形状26g之间的接触角度小于在斜面部分2b-8处的接触角度，在所述斜面部分2b-8中，其表面构成锁止表面。在本示例性实施例中，在连接部分2b-6处盒肋2b和弹性爪形状26g之间的接触角度为大约25度，在斜面部分2b-8处的接触角度为大约60度。注意的是，理想地，根据升降器齿轮的尺寸、升降板的重量等适当地调节角度。

注意的是，在本示例性实施例中，在弹性爪形状26g滑动并同时在升降器齿轮26的轴的轴向方向上与盒肋2b压力接触的情况中，能够获得与在第一示例性实施例中的效果类似的效果。另外，如在本示例性实施例中，弹性爪形状26g可以在升降器齿轮26的侧向侧26a上突出，并且弹性爪形状26g可以构造成滑动并同时在升降器齿轮26的轴向方向上与盒肋2b压力接触，以便减小升降器齿轮26的尺寸。另外，可以减小盒肋2b的伸出量。利用上述内容，即使在空间受限的情况中，也可以形成弹性爪形状和肋并且实现减小装置的尺寸。

另外，在上述内容中，已经描述了设置在激光打印机本体中的片材供给装置；然而，片材供给装置也可以应用于可选地安装在激光打印机主体中的片材供给装置。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不局限于公开的示例性实施例。所附权利要求被赋予最宽泛的范围，以涵盖所有修改方案和等效结构以及功能。

Claims (11)

1.一种片材供给装置，包括：

片材容纳单元，所述片材容纳单元可拆卸地设置在所述片材供给装置的主体中，所述片材容纳单元包括片材堆叠构件，片材堆叠在所述片材堆叠构件上，所述片材堆叠构件能够被提升和降低；

驱动单元，所述驱动单元设置在所述片材供给装置的主体中，所述驱动单元包括驱动齿轮和驱动所述驱动齿轮的驱动源；

提升单元，所述提升单元包括：枢转构件，所述枢转构件能够沿着所述片材堆叠构件提升和降低所沿的方向枢转；和驱动传动齿轮，所述驱动传动齿轮连接到所述枢转构件，所述驱动传动齿轮在所述片材容纳单元被安装时与所述驱动齿轮啮合并且在所述片材容纳单元被拆卸时与所述驱动齿轮解除啮合，所述提升单元提升所述片材堆叠构件至第一位置；

制动单元，在所述驱动齿轮和所述驱动传动齿轮之间的啮合被解除并且所述片材堆叠构件从所述第一位置降低的情况中，所述制动单元将由摩擦力产生的制动力施加到所述驱动传动齿轮；和

缓冲构件，当所述驱动齿轮和所述驱动传动齿轮之间的啮合被解除并且所述片材堆叠构件降低时，所述缓冲构件吸收施加到所述驱动传动齿轮的力。

2.根据权利要求1所述的片材供给装置，还包括：

片材供给单元，所述片材供给单元供给堆叠在所述片材堆叠构件上的片材，

其中，所述第一位置是使得能够利用所述片材供给单元供给片材的位置。

3.根据权利要求1所述的片材供给装置，

其中，所述制动单元包括被压力接触部分，所述被压力接触部分设置在所述片材容纳单元和所述驱动传动齿轮中的一者中；和压力接触部分，所述压力接触部分设置在所述片材容纳单元和所述驱动传动齿轮中的另一者中，在所述驱动传动齿轮沿着下降方向旋转时，所述压力接触部分沿着所述被压力接触部分滑动并同时与所述被压力接触部分压力接触，所述下降方向是所述片材堆叠构件下降所沿的方向，并且

其中，所述缓冲构件是弹性构件，所述弹性构件设置在所述片材容纳单元和所述驱动传动齿轮之间。

4.根据权利要求3所述的片材供给装置。

其中，所述被压力接触部分设置成与所述驱动传动齿轮的轴同心，所述被压力接触部分具有所述压力被接触部分在所述片材堆叠构件抵达最低点之前所通过的长度，并且

其中，所述被压力接触部分包括：滑动表面，当所述驱动传动齿轮沿着下降方向旋转时，所述压力接触部分在所述滑动表面上滑动并同时与所述滑动表面压力接触；和锁止表面，所述锁止表面在所述压力接触部分已经通过所述被压力接触部分时锁定已经被所述弹性构件偏压的所述压力接触部分。

5.根据权利要求3所述的片材供给装置，

其中，所述压力接触部分滑动，同时沿着在所述驱动传动齿轮的轴的周围延伸的径向方向夹捏所述被压力接触部分。

6.根据权利要求5所述的片材供给装置，

其中，当所述驱动传动齿轮沿着下降方向旋转时在相对于旋转方向的下游侧上所述被压力接触部分在径向方向上的宽度大于当所述驱动传动齿轮沿着下降方向旋转时在相对于旋转方向的上游侧上所述被压力接触部分在径向方向上的宽度，并且

其中，所述压力接触部分被布置成彼此相对，使得所述压力接触部分之间在径向方向上的间隔小于所述被压力接触部分在旋转方向上的下游侧上的宽度。

7.根据权利要求5所述的片材供给装置，

其中，所述压力接触部分在夹捏所述被压力接触部分时能够弹性变形。

8.根据权利要求3所述的片材供给装置，

其中，所述压力接触部分在所述被压力接触部分上滑动并同时在所述驱动传动齿轮的轴向方向上与所述被压力接触部分压力接触。

9.根据权利要求8所述的片材供给装置，

其中，当所述驱动传动齿轮沿着下降方向旋转时在相对于旋转方向位于下游侧的所述被压力接触部分与所述片材容纳单元和所述驱动传动齿轮中的另一者之间的间隔小于当所述驱动传动齿轮沿着下降方向旋转时相对于旋转方向位于上游侧的间隔。

10.根据权利要求8所述的片材供给装置，

所述压力接触部分在与所述被压力接触部分压力接触时能够弹性变形。

11.一种成像装置，其包括：

成像单元，所述成像单元在片材上形成图像；和

根据权利要求1所述的片材供给装置，所述片材供给装置将所述片材供给到所述成像单元。