CN106890816A - 真空泵的清洗方法 - Google Patents

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陈儒
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明的真空泵的清洗方法，包括：调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N-甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30～40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40～60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。本发明能高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命，适于工业推广。

Description

真空泵的清洗方法
技术领域
本发明涉及真空泵清洗领域，尤其涉及一种改进型的真空泵的清洗方法。
背景技术
工业生产中普遍使用的真空泵为油环式真空泵，其采用变压器油作为工作液。其优点是真空度因油的饱和蒸汽压较低而得到较高的提升，可达绝压6.7mbar。然而，在工作过程中，例如在抽除污染较大的气体时，或在某些特殊工作场合时，气体中所包含的助剂、催化剂在冷却后变为不溶解于水的粘稠胶状物，附着在真空泵的叶片和叶轮上，从而造成真空度下降影响真空泵的性能。因此，每隔一段时间须拆开真空泵清洗叶片和叶轮来进行清洗。此频繁的拆卸容易造成真空泵磨损和真空度下降。
故此，亟需一种改进的清洗方法以克服上述的缺陷，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空泵的清洗方法，其能高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命，适于工业推广。
为实现上述目的，本发明的真空泵的清洗方法，包括：调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N-甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30-40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40-60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。
与现有技术相比，本发明的清洗方法通过在真空泵的运行状态下调节真空度，并采用NMP清洗液、乙醇或丙酮溶液进行清洗，高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，在清洗后采用钝化剂进行钝化处理从而延长机器的使用寿命，适于工业上广泛使用。
较佳地，所述NMP清洗液的温度为40～50℃，所述第一预定时长为0.5～1小时。
较佳地，所述乙醇或丙酮溶液的温度为20～25℃，所述第二预定时长为10～20分钟。较佳地，所述第三预定时长为30～60分钟，
较佳地，所述钝化剂为硝酸及氢氟酸混合溶液，并加入缓蚀剂，所述混合溶液与所述缓蚀剂的浓度比为5:1，所述硝酸浓度为20～50％。
较佳地，所述缓蚀剂为Lan-826缓蚀剂。
作为一个优选实施例，在输入所述乙醇或丙酮溶液之前还包括：调节真空泵的真空度为40～60kpa，并用去离子水冲洗真空泵。
作为另一优选实施例，在输入所述钝化剂之前还包括：调节真空泵的真空度为100～120kpa，并用去离子水排挤乙醇或丙酮废液。
附图说明
图1为本发明真空泵的清洗方法的一个实施例的流程图。
图2为本发明真空泵的清洗方法的另一实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明真空泵的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。
本发明真空泵的清洗方法在真空泵运行的状态下进行，从而高效清洗真空泵内的结垢、附着物等。本发明中采用的清洗液由一输送管路输送，并连接真空本工作液的输送管路的入口。
如图1所示，本发明的第一个实施例包括以下步骤：
101，NMP清洗。
102，乙醇或丙酮清洗。
103，钝化。
具体地，在步骤101中，真空泵处于工作状态，真空度为60～80kpa，NMP清洗液的温度维持在40～50℃，清洗时长为0.5～1小时，较佳为40分钟。由于NMP清洗液具有弱碱性，对油脂具有腐蚀性，故此，真空泵内的粘稠胶状物，如油脂、防锈油等可被有效清洗。在步骤102中，调节真空泵的真空度为30～40kpa，根据粘稠胶状物的受热熔化粘稠度降低的物理特性，输入的清洗液为乙醇或者是丙酮溶液，较佳地，乙醇的温度为25～30℃，丙酮的温度为20～25℃。通过乙醇或者丙酮的清洗，可清洗大部分油脂和胶脂。该清洗步骤的清洗时间为10～20分钟。在步骤103中，加入钝化剂进行钝化以延缓真空泵的结垢或被腐蚀过程。
本发明以此方式，能高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命。
图2展示了本发明的优选实施例的流程图，其包括以下步骤：
201，NMP清洗。此清洗过程中，真空泵的真空度为60～80kpa，NMP清洗液的温度维持在40～50℃，清洗时长为0.5～1小时，较佳为40分钟。由于NMP清洗液具有弱碱性，对油脂具有腐蚀性，故此，真空泵内的粘稠胶状物，如油脂、防锈油等可被有效清洗。
202，去离子水冲洗。在此步骤中，NMP清洗液被排掉后，调节真空泵的真空度为40～60kpa，继而输入去离子水冲洗NMP残液。去离子水的温度控制为80～100℃，时长约1小时，直至pH值小于或等于9，水质澄清。此去离子水清洗过程，为后续的乙醇或丙酮清洗提供了良好清洗基础，以保证更佳的清洗效果。
203，乙醇或丙酮清洗。在此步骤中，须调节真空泵的真空度为30～40kpa，并控制乙醇或丙酮溶剂的温度20～25℃，清洗时间为10～20分钟为佳。
204，去离子水冲洗。在此步骤中，调节真空泵的真空度为100～120kpa，用去离子水排挤乙醇或丙酮废液，目的是为了表面空气进入真空泵内从而发生严重腐蚀。其中，须保证去离子水较大流速。去离子水的温度控制为80～100℃，时长约30分钟。
205，钝化处理。在此步骤中，钝化剂为硝酸及氢氟酸混合溶液，并加入缓蚀剂Lan-826，酸混合溶液与缓蚀剂的浓度比为5:1，其中硝酸浓度为20～50％，钝化时长为30～60分钟。特别地，在钝化过程中，真空泵内的真空度调节为40～60kpa。由此，经过钝化处理后的清洗泵的使用寿命更长，防腐蚀等能力更佳。
因此，本发明的清洗方法通过在真空泵的运行状态下调节真空度，并采用NMP清洗液、乙醇或丙酮溶液进行清洗，高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，在清洗后采用钝化剂进行钝化处理从而延长机器的使用寿命，适于工业上广泛使用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种真空泵的清洗方法，包括：
调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N-甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；
排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30～40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及
排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40～60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。
2.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述NMP清洗液的温度为40～50℃，所述第一预定时长为0.5～1小时。
3.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述乙醇或丙酮溶液的温度为20～25℃，所述第二预定时长为10～20分钟。
4.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述钝化剂为硝酸及氢氟酸混合溶液，并加入缓蚀剂，所述混合溶液与所述缓蚀剂的浓度比为5:1，所述硝酸浓度为20～50％。
5.如权利要求4所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述缓蚀剂为Lan-826缓蚀剂。
6.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：在输入所述乙醇或丙酮溶液之前还包括：调节真空泵的真空度为40～60kpa，并用去离子水冲洗真空泵。
7.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：在输入所述钝化剂之前还包括：调节真空泵的真空度为100～120kpa，并用去离子水排挤乙醇或丙酮废液。
8.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述第三预定时长为30～60分钟。
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