CN106890594A - 醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，包括预混合、均匀搅拌与封装三个阶段，预混合阶段采用机械搅拌装置搅拌，均匀混合阶段同时采用机械搅拌与超声处理，最后用制丸机定量封装。本发明通过搅拌桨叶结合超声波对醋胶囊内容物的处理，促使内容物中各种物料对应的功能因子充分析出及均匀混合，从而使得醋胶囊包埋的特定量的内容物中，不仅内容物的重量一致，而且内容物中对人体真正起到保健功能的功能因子的含量高度一致，保障产品效果的一致性。

Description

醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法

技术领域

本发明涉及功能性保健品技术领域，尤其涉及一种醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法。

背景技术

醋具有“酸而不涩、香而微甜、色浓味鲜”等特点，作为调味品已有千余年的历史；此外现代医学研究证实醋有降血压、降血脂、软化血管等多种非调味功能；深得国内外消费者喜爱，详见沈志远, 孙乐六, 夏蓉 等. 功能性镇江香醋的研究与产业化探讨[J]. 中国调味品, 2012, 37 (9):5-7。近年来，醋除了以液体调味品形式食用外，已被开发成软胶囊并投放国内外市场。其中醋胶囊由于其完全消除液体醋对口腔、食道黏膜的刺激，还具有密封性好、安全性高、服用方便等优势，已成功投放国内外市场，详见吴卫明, 吴新宇. 醋胶囊的研究现状[J]. 江苏调味副食品, 2009, 26 (3):22-24。

近年来许多学者在醋胶囊内容物中添加具有特征功效的功能因子，提出了多种新型醋胶囊的配方及制作工艺。如CN102845743A所公开的一种蝮蛇粉醋胶囊及其制备方法，以及CN101816656A中所公开的一种醋粉软胶囊的配方。在现有的醋胶囊制作工艺中，往往通过机械搅拌的方式实现胶囊内容物中多种功能因子的均匀分散，尽量保证每一粒胶囊产品包含的功能因子含量一致。如，由于机械搅拌难以使功能因子均匀分散，容易导致不同醋胶囊颗粒间的保健功效不一致。

鉴于此，设计一种醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，使醋胶囊内容物在制丸前实现功能因子的充分均匀包埋，保证每一粒醋胶囊产品的保健功效高度一致，提高产品的质量，就成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，来保证每一粒醋胶囊内容物包埋的功能因子含量高度一致。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供一种醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，包括以下步骤：

步骤一，向搅拌容器内添加醋胶囊内容物，包含浓缩醋、珍珠粉、红花籽油，利用机械搅拌装置搅拌2-5分钟，实现物料的快速预混合；

步骤二，在搅拌容器内施加频率为20-40 kHz的超声波，对预混合后的醋胶囊内容物处理20-30分钟，促使浓缩醋、珍珠粉、红花籽油对应的功能因子析出及彼此均匀混合；

步骤三，将超声处理后的醋胶囊内容物置于胶囊制丸机的料斗中，制丸机将内容物定量封装于醋胶囊内。

具体地，搅拌容器的中轴线上设置搅拌轴，搅拌轴的顶端与动力装置联接，动力装置优选为电动机。

具体地，所述搅拌轴上搅拌桨叶具有平行布置的多组桨叶，每组桨叶均与搅拌容器的底部保持平行。

具体地，所述搅拌桨叶是从上到下布置的三层，每层搅拌桨叶包括以搅拌轴为中心辐向分布的若干搅拌叶片，所有搅拌叶片在竖直方向上均相互错开。搅拌叶片在搅拌过程中对物料施加宏观的旋转剪切力，由于搅拌叶上不同部位线速度的差异，物料螺旋搅拌的混匀程度有所不同，同时不同高度的桨叶处物料的分布状态也会出现差异。而超声波发射器驱动物料做高速运动，由于不同高度的桨叶相互错开，给物料在超声波作用下上下混匀提供了良好的通道，将机械搅拌与超声波搅拌有机地结合起来。相邻层搅拌桨叶的距离可以设为相等，方便安装与维护。

具体地，超声波发生器在竖直方向上的连线与搅拌轴平行，超声波发射器在竖直方向上与各层搅拌叶片相互错开。且超声波发生器在竖直方向上与搅拌叶片的距离，从搅拌容器底部到顶部依次增大。超声波发射器与叶片之间的错开与距离差，可以引导被搅拌物料在搅拌容器中由内到外、自下而上流动，避免集中。

使用时，工作时搅拌轴转动的速度为1000转/分钟，搅拌时间为10-15分钟；搅拌轴旋转的同时，电器控制柜向超声控制器发出工作信号，超声控制器控制超声波发生器发出超声波，超声波发生器在垂直方向的距离为10-50厘米，超声波发生器工作的时间为10-15分钟、频率为20-40千赫兹、功率为100-600瓦/升、工作/间歇比为5-10秒/1-5秒

有益效果：本发明通过搅拌桨叶结合超声波对醋胶囊内容物的处理，促使内容物中各种物料对应的功能因子充分析出及均匀混合，保证胶囊制丸机得到的醋胶囊不仅包含相同重量的内容物，而且内容物中对人体真正起到保健功能的功能因子的含量高度一致，保障产品效果的一致性。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1是本发明实施例中装置的结构示意图；

图中：1搅拌容器、2搅拌桨叶、3搅拌轴、4电动机、5电器控制柜、6超声控制器、7第一超声波发生器、8第二超声波发生器、9第三超声波发生器。

具体实施方式

实施例：

本实施例的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋装置主要由搅拌容器1、搅拌桨叶2、搅拌轴3、电动机4、电器控制柜5、超声控制器6、第一超声波发生器7、第二超声波发生器8和第三超声波发生器9组成。

其中，搅拌轴3置于搅拌容器1的中心位置，即搅拌轴3与其四周搅拌容器1内壁的距离相等，且搅拌轴3的下端不与搅拌容器1底部接触，搅拌轴3的上端与电动机4相连。搅拌桨叶2安装于搅拌轴3上，且与搅拌容器1的底部保持平行。电动机4、超声控制器均5与电气控制柜4相连。第一超声波发生器7、第二超声波发生器8和第三超声波发生器9安装于搅拌容器1的内侧，且均与超声波发生控制器5相连，，三个超声波发生器在垂直方向上等距直线排列。

使用时，本装置的工作流程如下：

步骤一：向容器内添加醋胶囊内容物，包含浓缩醋、珍珠粉、红花籽油，利用机械搅拌装置搅拌3分钟，实现物料的快速预混合。

步骤二：将预混合后的醋胶囊内容物置于超声场中，利用频率为20 kHz的超声波对预混合后的醋胶囊内容物处理20-30分钟，促使浓缩醋、珍珠粉、红花籽油对应的功能因子析出及彼此均匀混合。

步骤三：将超声处理后的醋胶囊内容物置于胶囊制丸机的料斗中，制丸机将特定量的内容物400mg密封于醋胶囊内，完成醋胶囊的制作。

具体是将醋胶囊内容物按照配方加入搅拌容器1内，通过电器控制柜5控制电动机4转动，与电动机4相连接的搅拌轴3以及固定于搅拌轴3上的搅拌桨叶2随着电动机4同步转动，实现对醋胶囊内容物的搅拌，搅拌轴转动的速度为1000转/分钟，搅拌时间为10分钟；同时电器控制柜5向超声控制器6发出工作信号，超声控制器6控制第一超声波发生器7、第二超声波发生器8和第三超声波发生器9发出超声波，实现超声波对醋胶囊内容物中功能因子的均匀包埋，超声波发生器在垂直方向的距离为30厘米，超声波发生器工作的时间为10分钟、频率为25千赫兹、功率为300瓦/升、工作/间歇比为5秒/2秒；随后用制丸机将混合后的胶囊内容物装入软胶囊内制得纯机械搅拌混合后的醋胶囊。

随机3次抽取超声搅拌混合后的醋胶囊10粒和纯机械搅拌混合后的醋胶囊10粒；分别测定每粒醋胶囊内容物的功能因子（总酸、蛋白质、氨基酸、亚油酸）的含量，并统计均匀性指标即功能因子含量的方差；方差值越大，说明功能因子在胶囊颗粒间的均匀性越差，方差越小，说明功能因子在胶囊颗粒间的均匀性越好，具体数据如表1所示。从表1可以看出，功能因子在超声搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的方差要明显小于纯机械搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的方差，说明功能因子在超声搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的均匀性要好于纯机械搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的均匀性，意味着超声搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的保健功效基本一致，表明本发明技术方案的效果要好于传统技术方案的效果。从表1中还可以看出，功能因子在超声搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的平均含量和纯机械搅拌混合后的醋胶囊颗粒间的平均含量差不多，这主要是因为两种醋胶囊用的配方、原料批次是完全一致造成的。

表1 醋胶囊功能因子均匀性比较

*氨基酸含量为天冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、甲硫氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸的含量的总和。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，向搅拌容器内添加醋胶囊内容物，包含浓缩醋、珍珠粉、红花籽油，利用机械搅拌装置搅拌2-5分钟，实现物料的快速预混合；

步骤二，在搅拌容器内施加频率为20-40 kHz的超声波，对预混合后的醋胶囊内容物处理20-30分钟，促使浓缩醋、珍珠粉、红花籽油对应的功能因子析出及彼此均匀混合；

步骤三，将超声处理后的醋胶囊内容物置于胶囊制丸机的料斗中，制丸机将内容物定量封装于醋胶囊内。

2.根据权利要求1所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：所述搅拌容器的中轴线上设置搅拌轴，搅拌轴的顶端与动力装置联接。

3.根据权利要求2所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：所述搅拌轴上搅拌桨叶具有平行布置的多组桨叶，每组桨叶均与搅拌容器的底部保持平行。

4.根据权利要求3所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：所述搅拌桨叶是从上到下布置的三层，每层搅拌桨叶包括以搅拌轴为中心辐向分布的若干搅拌叶片，所有搅拌叶片在竖直方向上均相互错开。

5.根据权利要求4所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：超声波发生器在竖直方向上的连线与搅拌轴平行，超声波发射器的安装高度与各层搅拌叶片相互错开。

6.根据权利要求5所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：所述超声波发生器在高度方向上与相邻层搅拌叶片的距离，从搅拌容器底部到顶部依次增大。

7.根据权利要求6所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：所述动力装置、超声控制器均与电气控制柜相连。

8.根据权利要求1所述的醋胶囊功能因子的超声均匀包埋方法，其特征在于：工作时搅拌轴转动的速度为1000转/分钟，搅拌时间为10-15分钟；搅拌轴旋转的同时，电器控制柜向超声控制器发出工作信号，超声控制器控制超声波发生器发出超声波，超声波发生器在垂直方向的距离为10-50厘米，超声波发生器工作的时间为10-15分钟、频率为20-40千赫兹、功率为100-600瓦/升、工作/间歇比为5-10秒/1-5秒。