CN104432316A - 一种秋葵海带饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种其他非酒精秋葵海带饮料的制备方法，其是以秋葵和海带为原料，分别经打浆、煮制后，离心，得上清液和沉淀；将沉淀酶解，灭酶后取酶解上清液；将两次处理获得的上清液与木糖醇或甘露醇按一定比例混合，超高温杀菌，灌装，得秋葵海带饮品。该制备方法工艺流程合理，操作简单，生产成本低。制备的秋葵海带饮料风味特殊，澄清稳定，食用方便，营养物质人体易吸收，并具有降血脂、抗疲劳、增强免疫力等保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种其他非酒精饮料，尤其是一种秋葵海带饮料的制备方法。
背景技术
饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养。目前，我国的不含酒精饮料大致有以下几类：碳酸类饮料、果蔬汁饮料、功能饮料、茶类饮料、乳饮料。随着生活水平的提高和生活节奏的加快，高血脂的患者极为普遍，饮食是高血脂的发生的重要因素。因此，制备一种可以具备降血脂、增强免疫力等保健功能及便于携带、易于保存的饮料在高血脂的预防显得尤为紧迫。
近年来经研究发现：秋葵是一种含有营养价值很高的蛋白质、维生素及矿物质，其含有果胶牛乳聚糖、阿拉伯树胶等，具有降血压、降血脂、防止动脉硬化、血栓等功效，成为近几年来生机饮食的热门之一。而海带是一种药食同源的藻类，其含有丰富的碘、甘露醇、岩藻糖、褐藻胶等矿物质元素和活性物质，经研究发现，海带具有降血脂、降血糖、调节免疫、抗凝血、抗肿瘤、排铅解毒和抗氧化等多种生物功能。
目前，利用秋葵和海带制备饮料没有见过报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料来源广泛、生产成本低、工艺流程合理、操作简单的秋葵海带饮料的制备方法，制备的秋葵海带饮料风味特殊，澄清稳定，易于人体吸收，具有提高免疫力、降血脂等复合保健功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取新鲜的秋葵为原料，洗净后与水混合，打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加水后加热煮制，得秋葵水煮液；
选取新鲜的海带或泡发好的干海带为原料，洗净后与水混合，打浆，得海带浆；将海带浆加水后加热煮制，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液离心分离，得秋葵上清液、秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液离心分离，得海带上清液、海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按比例混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按比例混合，加入水，搅拌均匀，控制酶解条件，加入酶进行酶解，得酶解液；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液进行灭酶，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与木糖醇或甘露醇按比例进行调配，均质，得秋葵海带饮料粗品；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品杀菌，冷却，灌装，得秋葵海带饮料成品。
所述的秋葵浆加水后加热煮制是将秋葵浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min。
所述的海带浆加水后加热煮制是将海带浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min。
所述的秋葵上清液与海带上清液的混合比例为1～3︰1(V︰V)。
所述的秋葵沉淀、海带沉淀的混合比例为1～3︰1(M︰m)。
所述的酶解加入的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的一种或一种以上，酶的用量为秋葵、海带混合沉淀质量的0.5～5%，所述的酶条件为控制温度20～40℃，酶解5～20h。
所述的灭酶是将酶解液加热至80～100℃，灭酶0.5～2h。
所述的均质是在均质机中进行均质，其中，均质机的破碎粒径控制为0.1～0.5μm，工作压力控制为60～120Mpa。
所述的杀菌、冷却是将秋葵海带饮料粗品在150～200℃温度条件下，超高温杀菌5～10秒，迅速冷却至80～100 ℃。
一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：经过下列具体工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取新鲜的秋葵为原料，洗净后与水按质量比1～3︰1混合，送入胶体磨中打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min，得秋葵水煮液；
选取新鲜的海带或泡发好的干海带为原料，洗净后与水按质量比1︰1～2混合，送入胶体磨中打浆，得海带浆；将海带浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液离心分离，得秋葵上清液、秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液离心分离，得海带上清液、海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按体积比1～3︰1混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按质量比1～3︰1混合，加入混合沉淀质量20～30倍的水，搅拌均匀，控制温度20～40℃，加入酶进行酶解5～20h，得酶解液；其中，所述的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的一种或一种以上，酶的用量为秋葵、海带混合沉淀质量的0.5～5%；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液酶解液加热至80～100℃，灭酶0.5～2h，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）中得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与木糖醇或甘露醇按照体积比1～3︰1～3︰0.2～0.5进行调配，送入均匀机中均质，得秋葵海带饮料粗品；其中，均质机的破碎粒径控制为0.1～0.5μm，工作压力控制为60～120Mpa；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品在150～200℃温度条件下，超高温杀菌5～10秒，迅速冷却至80～100℃，灌装，得秋葵海带饮料成品。
本发明是以秋葵和海带为原料，分别经打浆、煮制后，离心，得上清液和沉淀；将沉淀酶解，灭酶后取酶解上清液；将两次处理获得的上清液与木糖醇或甘露醇按一定比例混合，超高温杀菌，灌装，得秋葵海带饮品。本发明的制备过程中，采用胶体磨打浆，可以使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果；将秋葵、海带沉淀进行酶解，酶可以使秋葵、海带破壁，将沉淀中含有的维生素、微量元素及矿物质等营养物质和富含多糖组分的生物活性物质能最大限度地析出，饮用时易被人体吸收，生理功能效价高；灭菌时采用超高温瞬时灭菌，不仅使细菌无法存活、生长，而且能保持产品的原有风味。本发明的制备方法原料来源广，生产成本低，工艺流程合理，操作简单，适于大规模生产。制备的秋葵海带饮料风味特殊、澄清稳定，并且具有降血脂、抗疲劳、增强免疫力等保健功能，适合于高血压、高血脂、糖尿病等人群饮用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种秋葵海带饮料的制备方法，经过下列具体工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取长度6cm以上的新鲜秋葵为原料，清洗干净后，与水按质量比2︰1混合，送入胶体磨中打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加入其体积6倍的水，加热70℃，煮制30min，得秋葵水煮液；
选取新鲜的海带为原料，洗净后与水按质量比1︰1.5混合，送入胶体磨中打浆，得海带；将海带浆加入其体积6倍的水，加热70℃，煮制30min，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液送入卧式离心机中，控制转速4000rpm，离心分离，得秋葵上清液与秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液送入卧式离心机中，控制转速4000rpm，离心分离，得海带上清液与海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按体积比2︰1混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按质量比2︰1混合，加入混合沉淀质量25倍的水，搅拌均匀，控制温度35℃，加入秋葵与海带混合沉淀质量3%的酶果胶酶、0.6%的纤维素酶，进行酶解10h，得酶解液；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液酶解液加热至95℃，灭酶1h，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液送入卧式离心机中，控制转速4000rpm，离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）中得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与木糖醇按照体积比2︰2︰0.3进行调配，送入均匀机中均质，得秋葵海带饮料粗品；其中，均质机的破碎粒径控制为0.3μm，工作压力控制为90Mpa；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品在180℃温度条件下，超高温杀菌8秒，迅速冷却至90℃，按240g/瓶进行灌装，得秋葵海带饮料成品。
本实施例所提供的秋葵海带饮料的制备方法，其原料来源广，生产成本低，工艺流程合理，操作简单。制备的秋葵海带饮料风味特殊，澄清稳定，食用方便，营养物质人体易吸收，并具有降血脂、抗疲劳、增强免疫力等保健功能。
实施例2
一种秋葵海带饮料的制备方法，经过下列具体工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取长度6cm以上的新鲜秋葵为原料，洗净后与水按质量比1︰1混合，送入胶体磨中打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加入其体积5倍的水，加热80℃，煮制20min，得秋葵水煮液；
选取泡发好的干海带为原料，洗净后与水按质量比1︰2混合，送入胶体磨中打浆，得海带浆；将海带浆加入其体积5倍的水，加热80℃，煮制20min，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液送入卧式离心机中，控制转速6000rpm，离心分离，得秋葵上清液、秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液送入卧式离心机中，控制转速6000rpm，离心分离，得海带上清液、海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按体积比1︰1混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按质量比1︰1混合，加入混合沉淀质量20倍的水，搅拌均匀，控制温度40℃，加入秋葵、海带混合沉淀质量0.5%的淀粉酶、2%的果胶酶、2.5%的纤维素酶进行酶解5h，得酶解液；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液酶解液加热至100℃，灭酶0.5h，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液送入卧式离心机中，控制转速4000rpm，离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）中得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与甘露醇按照体积比1︰1︰0.2进行调配，送入均匀机中均质，得秋葵海带饮料粗品；其中，均质机的破碎粒径控制为0.5μm，工作压力控制为60Mpa；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品在150℃温度条件下，超高温杀菌10秒，迅速冷却至80℃，按200g/瓶进行灌装，得秋葵海带饮料成品。
本实施例提供的秋葵海带饮料的制备方法，其将秋葵、海带沉淀进行酶解，将沉淀中含有的维生素、微量元素及矿物质等营养物质和富含多糖组分的生物活性物质析出，饮用时易被人体吸收，生理功能效价高。其制备方法生产成本低，工艺流程合理，操作简单，适于大规模生产。制备的秋葵海带饮料风味特殊、澄清稳定，并具有降血脂、增强免疫力等保健功能。
实施例3
一种秋葵海带饮料的制备方法，经过下列具体工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取长度在5cm以上的新鲜的秋葵为原料，洗净后与水按质量比3︰1混合，送入胶体磨中打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加入其体积7倍的水，加热50℃，煮制60min，得秋葵水煮液；
选取新鲜的海带原料，洗净后与水按质量比1︰1混合，送入胶体磨中打浆，得海带浆；将海带浆加入其体积7倍的水，加热50℃，煮制60min，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液送入卧式离心机中，控制转速5000rpm，离心分离，得秋葵上清液、秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液送入卧式离心机中，控制转速5000rpm，离心分离，得海带上清液、海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按体积比3︰1混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按质量比3︰1混合，加入混合沉淀质量30倍的水，搅拌均匀，控制温度20℃，加入秋葵、海带混合沉淀质量0.5%果胶酶进行酶解20h，得酶解液；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液酶解液加热至80℃，灭酶2h，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液送入卧式离心机中，控制转速5000rpm，离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）中得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与木糖醇按照体积比3︰3︰0.5进行调配，送入均匀机中均质，得秋葵海带饮料粗品；其中，均质机的破碎粒径控制为0.1μm，工作压力控制为120Mpa；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品在200℃温度条件下，超高温杀菌5秒，迅速冷却至100℃，按150g/瓶进行灌装，得秋葵海带饮料成品。
本实施例提供的秋葵海带饮料的制备方法，其将秋葵、海带沉淀进行酶解，将沉淀中含有的维生素、微量元素及矿物质等营养物质和富含多糖组分的生物活性物质能最大限度地析出，饮用时易被人体吸收，生理功能效价高。灭菌时采用超高温瞬时灭菌，不仅灭菌彻底，而且能保持饮品的原有风味。 其制备方法工艺流程合理，操作简单，适于大规模生产。制备的秋葵海带饮料风味特殊，澄清稳定，并且具有降血脂、抗疲劳、增强免疫力等保健功能，适合于高血压、高血脂、糖尿病等人群饮用。
Claims (10)
1.一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取新鲜的秋葵为原料，洗净后与水混合，打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加水后加热煮制，得秋葵水煮液；
选取新鲜的海带或泡发好的干海带为原料，洗净后与水混合，打浆，得海带浆；将海带浆加水后加热煮制，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液离心分离，得秋葵上清液、秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液离心分离，得海带上清液、海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按比例混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按比例混合，加入水，搅拌均匀，控制酶解条件，加入酶进行酶解，得酶解液；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液进行灭酶，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与木糖醇或甘露醇按比例进行调配，均质，得秋葵海带饮料粗品；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品杀菌，冷却，灌装，得秋葵海带饮料成品。
2.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的秋葵浆加水后加热煮制是将秋葵浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min。
3.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的海带浆加水后加热煮制是将海带浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min。
4.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的秋葵上清液与海带上清液的混合比例为1～3︰1(V︰V)。
5.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的秋葵沉淀、海带沉淀的混合比例为1～3︰1(M︰m)。
6.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的酶解加入的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的一种或一种以上，酶的用量为秋葵、海带混合沉淀质量的0.5～5%，所述的酶条件为控制温度20～40℃，酶解5～20h。
7.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的灭酶是将酶解液加热至80～100℃，灭酶0.5～2h。
8.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的均质是在均质机中进行均质，其中，均质机的破碎粒径控制为0.1～0.5μm，工作压力控制为60～120Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：所述的杀菌、冷却是将秋葵海带饮料粗品在150～200℃温度条件下，超高温杀菌5～10秒，迅速冷却至80～100 ℃。
10.根据权利要求1所述的一种秋葵海带饮料的制备方法，其特征在于：经过下列具体工艺步骤：
（1）原料的选取与处理
选取新鲜的秋葵为原料，洗净后与水按质量比1～3︰1混合，送入胶体磨中打浆，得秋葵浆；将秋葵浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min，得秋葵水煮液；
选取新鲜的海带或泡发好的干海带为原料，洗净后与水按质量比1︰1～2混合，送入胶体磨中打浆，得海带浆；将海带浆加入其体积5～7倍的水，加热50～80℃，煮制20～60min，得海带水煮液；
（2）分离
将步骤（1）中得到的秋葵水煮液离心分离，得秋葵上清液、秋葵沉淀；
将步骤（1）中得到的海带水煮液离心分离，得海带上清液、海带沉淀；
将得到的秋葵上清液与海带上清液按体积比1～3︰1混合，得混合液；
（3）酶解
将步骤（2）得到的秋葵沉淀、海带沉淀按质量比1～3︰1混合，加入混合沉淀质量20～30倍的水，搅拌均匀，控制温度20～40℃，加入酶进行酶解5～20h，得酶解液；其中，所述的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的一种或一种以上，酶的用量为秋葵、海带混合沉淀质量的0.5～5%；
（4）灭酶
将步骤（3）中得到的酶解液酶解液加热至80～100℃，灭酶0.5～2h，得灭酶的酶解液；
（5）离心
将步骤（4）中得到的灭酶的酶解液离心，得酶解上清液；
（6）调配、均质
将步骤（2）中得到的混合液、步骤（4）得到的酶解上清液与木糖醇或甘露醇按照体积比1～3︰1～3︰0.2～0.5进行调配，送入均匀机中均质，得秋葵海带饮料粗品；其中，均质机的破碎粒径控制为0.1～0.5μm，工作压力控制为60～120Mpa；
（7）杀菌、灌装
将步骤（6）中得到的秋葵海带饮料粗品在150～200℃温度条件下，超高温杀菌5～10秒，迅速冷却至80～100℃，灌装，得秋葵海带饮料成品。
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