CN105982004A - 新型花粉破壁法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花粉破壁方法。新型花粉破壁法，包括如下步骤：步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液；步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，高压均质机的压力为30MPa～50MPa，重复进行至少两次均浆；步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量0.5％～2％的果胶酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h；在加入占花粉含量0.5％～2％的纤维素酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h。本发明通过采用均质、双酶解来实现花粉的破壁，花粉破壁率不低于60％。

Description

新型花粉破壁法

技术领域

本发明涉及保健食品加工领域，尤其涉及花粉破壁方法。

背景技术

花粉以营养全面著称，《神农本草经》称其“久服轻身疗病”，花粉包含蛋白质、氨基酸以及多种维生素、黄酮类、核酸、不饱和脂肪酸、锌、铁、钙、镁、钾等微量元素和矿物质，不仅含量高，而且活性强。长期实用花粉类产品，能有效调节人体代谢、增强机体免疫力、增强食欲、改善睡眠，花粉类产品具有抗氧化、抗衰老、抗癌抗肿瘤等功效。

花粉包括花粉细胞壁、萌发孔、原生质，花粉细胞壁较为顽固，有抗酸、抗碱、抗水和抗渗透的特性，故未处理的花粉融水性差，经过强酸强碱或高温的处理的花粉营养物质会受到破坏，考虑到花粉味觉、口感等不能严重破坏，所选的破壁方法不能太过极端。

目前往往采用气流粉碎机高速碰撞把花粉细胞壁破开，但经气流粉碎机破壁的花粉遇水后会分层，不便于饮用，影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供新型花粉破壁法，以解决上述至少一个技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

新型花粉破壁法，特征在于，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为30MPa～50MPa，重复进行至少两次均浆；

步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量0.5％～2％的果胶酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h；在加入占花粉含量0.5％～2％的纤维素酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h。

本发明通过采用均质、双酶解来实现花粉的破壁，花粉破壁率不低于60％。本发明在均质过程中通过机械力高速剪切，将溶液打散成小液滴，有助于保证产品的稳定性，通过双酶解，除去花粉内壁的果胶和纤维层，并使营养物质溶出，更有利于人体的健康吸收。采用均质、双酶解来实现花粉的破壁，制成的破壁后花粉遇水后1小时以后才会分层。故不会影响人们的正常使用。

本发明通过在双酶解步骤中，先加果胶酶，后加纤维素酶的效果明显优于先加纤维素酶，后加果胶酶。

在步骤二与步骤三之间还设有一发酵过程，将花粉溶液加入占花粉含量0.5％～2％的干性酵母，混合均匀，放入30℃～35℃的培养箱3天。

本发明通过增设有发酵过程，经发酵后，不仅能增加花粉营养成分的生物利用，而且也是除去花粉中致敏原的有效途径，经试验表明，经发酵后的花粉效果更好。

步骤三之后，步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为120℃～130℃，时间为3秒，出料温度≤60℃～70℃；

步骤五，冷冻干燥：将花粉溶液放入-85℃～-75℃冰箱5h～7h后放入冷冻干燥机干燥20h～28h，获得破壁后的花粉成品。

步骤五，也可以选取为喷雾干燥进行干燥。

步骤五，喷雾干燥：将花粉溶液放在喷雾干燥机内获得破壁后的花粉成品，喷雾干燥机参数为空气进口温度150℃～200℃、压缩空气流量600～900ml/h。

由于喷雾干燥具有灭菌的效果，故本发明可以省略灭菌步骤。

将破壁后的花粉溶液进行灭菌和冷冻干燥后，便于冲服，选取10克的花粉成品，最大限度的冲调比例为花粉成品的质量：水的质量＝1:5。

为了调整口感，所述破壁后的花粉成品中加入质量百分比占花粉成品40％的固体蜂蜜。

也可以在所述花粉成品加水冲调过程中，加入蜂蜜，蜂蜜的质量为占花粉成品重量的30％～40％。

作为一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量1％的干性酵母，混合均匀，放入32℃的培养箱3天；

步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量1％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；

步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

作为另一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量1％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；

步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤五，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

作为另一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为45MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量1.5％的干性酵母，混合均匀，放入35℃的培养箱3天；

步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1.5％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6.5h；在加入占花粉含量1.5％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6.5h；

步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6.5h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

作为另一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量2％的干性酵母，混合均匀，放入32℃的培养箱3天；

步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量2％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量2％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；

步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

新型花粉破壁法，包括如下步骤：步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液；步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，高压均质机的压力为30MPa～50MPa，重复进行至少两次均浆；步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量0.5％～2％的果胶酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h；在加入占花粉含量0.5％～2％的纤维素酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h。本发明通过采用均质、双酶解来实现花粉的破壁，花粉破壁率不低于60％。本发明在均质过程中通过机械力高速剪切，将溶液打散成小液滴，有助于保证产品的稳定性，通过双酶解，除去花粉内壁的果胶和纤维层，并使营养物质溶出，更有利于人体的健康吸收。采用均质、双酶解来实现花粉的破壁，制成的破壁后花粉遇水后1小时以后才会分层。故不会影响人们的正常使用。在步骤二与步骤三之间还设有一发酵过程，将花粉溶液加入占花粉含量0.5％～2％的干性酵母，混合均匀，放入30℃～35℃的培养箱3天。本发明通过增设有发酵过程，经发酵后，不仅能增加花粉营养成分的生物利用，而且也是除去花粉中致敏原的有效途径，经试验表明，经发酵后的花粉效果更好。

本发明通过在双酶解步骤中，先加果胶酶，后加纤维素酶的效果明显优于先加纤维素酶，后加果胶酶。

果胶酶的质量为花粉质量的0.5％～2％。纤维素酶的质量为花粉质量的0.5％～2％。干性酵母的质量为花粉质量的0.5％～2％。花粉溶液中加入的果胶酶、纤维素酶、干性酵母三者的质量一致。便于保证破壁效果。

步骤三之后，步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为120℃～130℃，时间为3秒，出料温度≤60℃～70℃；步骤五，冷冻干燥：将花粉溶液放入-85℃～-75℃冰箱5h～7h后放入冷冻干燥机干燥20h～28h，获得破壁后的花粉成品。将破壁后的花粉溶液进行灭菌和冷冻干燥后，便于冲服，选取10克的花粉成品，最大限度的冲调比例为花粉成品的质量：水的质量＝1:5。步骤五，也可以选取为喷雾干燥进行干燥。步骤五，喷雾干燥：将花粉溶液放在喷雾干燥机内获得破壁后的花粉成品，喷雾干燥机参数为空气进口温度150℃～200℃、压缩空气流量600～900ml/h。由于喷雾干燥具有灭菌的效果，故本发明可以省略灭菌步骤。

高压均质机的每次均浆时间为10～60分钟。

为了调整口感，花粉成品中加入质量百分比占花粉成品40％的固体蜂蜜。也可以在花粉成品加水冲调过程中，加入蜂蜜，蜂蜜的质量为占花粉成品重量的30％～40％。

作为一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量1％的干性酵母，混合均匀，放入32℃的培养箱3天；步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量1％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

作为另一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量1％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；步骤五，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

作为另一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，高压均质机的压力为45MPa，重复进行两次均浆；步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量1.5％的干性酵母，混合均匀，放入35℃的培养箱3天；步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1.5％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6.5h；在加入占花粉含量1.5％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6.5h；步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6.5h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

作为另一种优选方案，新型花粉破壁法，包括如下步骤：步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量2％的干性酵母，混合均匀，放入32℃的培养箱3天；步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量2％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量2％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

本发明经实验对不同方法对花粉破壁进行了比较，如下表：

对于本领域技术人员，通过A280值对花粉的破壁率进行比较，A280值越大，破壁率越大，更有利于人体的健康吸收，花粉的营养效果更好。

通过上表，可以直观的得出，1)均质效果明显优于不均质；2)先加果胶酶，后加纤维素酶效果效果优于先加纤维素酶，后加果胶酶；3)发酵效果优于不发酵；4)花粉破壁的方法，按照效果的优劣，从好至坏依次为①均质-发酵-酶解②均质-酶解③发酵-酶解④酶解。

本发明经复溶性实验，经冷冻干燥或喷雾干燥的花粉粉末，最大限度冲调比例，花粉成品：水＝1:5。可加入占花粉成品40％的蜂蜜调整口感。1小时内稳定性良好，而且冲调的水优选为温水，经实验，温水比冷水的溶解性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.新型花粉破壁法，特征在于，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为30MPa～50MPa，重复进行至少两次均浆；

步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量0.5％～2％的果胶酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h；在加入占花粉含量0.5％～2％的纤维素酶，调节PH值为5，放在40℃～50℃的水浴中搅拌浸提5h～7h。

2.根据权利要求1所述的新型花粉破壁法，其特征在于，在步骤二与步骤三之间还设有一发酵过程，将花粉溶液加入占花粉含量0.5％～2％的干性酵母，混合均匀，放入30℃～35℃的培养箱3天。

3.根据权利要求1或2所述的新型花粉破壁法，其特征在于，步骤三之后，步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为120℃～130℃，时间为3秒，出料温度≤60℃～70℃；

步骤五，冷冻干燥：将花粉溶液放入-85℃～-75℃冰箱5h～7h后放入冷冻干燥机干燥20h～28h，获得破壁后的花粉成品。

4.根据权利要求1或2所述的新型花粉破壁法，其特征在于，步骤三之后，步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为120℃～130℃，时间为3秒，出料温度≤60℃～70℃；

步骤五，喷雾干燥：将花粉溶液放在喷雾干燥机内获得破壁后的花粉成品，喷雾干燥机参数为空气进口温度150℃～200℃、压缩空气流量600～900ml/h。

5.根据权利要求1或2所述的新型花粉破壁法，其特征在于，步骤三之后，步骤四，喷雾干燥：将花粉溶液放在喷雾干燥机内获得破壁后的花粉成品，喷雾干燥机参数为空气进口温度150℃～200℃、压缩空气流量600～900ml/h。

6.根据权利要求3所述的新型花粉破壁法，其特征在于，所述花粉成品中加入质量百分比占花粉成品40％的固体蜂蜜。

7.根据权利要求1所述的新型花粉破壁法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量1％的干性酵母，混合均匀，放入32℃的培养箱3天；

步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量1％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；

步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

8.根据权利要求1所述的新型花粉破壁法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为40MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；在加入占花粉含量1％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6h；

步骤四，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤五，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。

9.根据权利要求1所述的新型花粉破壁法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，溶解：将颗粒状的花粉磨成粉末状，加水冲调成花粉溶液，花粉溶液的冲调比例为每1g花粉加入2ml的水冲调成花粉溶液；

步骤二，均质：将花粉溶液通过高压均质机，所述高压均质机的压力为45MPa，重复进行两次均浆；

步骤三，发酵，将花粉溶液加入占花粉含量1.5％的干性酵母，混合均匀，放入35℃的培养箱3天；

步骤四，双酶解：在花粉溶液中加入占花粉含量1.5％的果胶酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6.5h；在加入占花粉含量1.5％的纤维素酶，调节PH值为5，放在45℃的水浴中搅拌浸提6.5h；

步骤五，灭菌：采用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌条件，温度为125℃，时间为3秒，出料温度≤65℃；

步骤六，冷冻干燥：将花粉溶液放入-70℃冰箱6.5h后放入冷冻干燥机干燥24h，获得破壁后的花粉成品。