CN102715243A

CN102715243A - 一种米汁豆浆及其制作方法

Info

Publication number: CN102715243A
Application number: CN201210162905XA
Authority: CN
Inventors: 金兴仓
Original assignee: Suzhou Jinji Foods Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jinji Foods Co Ltd
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2012-10-10

Abstract

一种米汁豆浆及其制作方法，所述米汁豆浆的原料配方由90-92%的水、7.5-8.5%的大豆以及1.5-2.5%的大米组成。所述制作米汁豆浆的方法，包括先将豆浆加热至98-100℃，将米汁加热至98-100℃，两者混合得到混合液；将所述混合液在压力为10-15MPa的条件下均质得到均质液，该均质液经灭菌步骤后冷却定型得到米汁豆浆。本发明将豆浆和米汁的功效进行完美结合，有效增加了豆浆的口感和营养功效。

Description

一种米汁豆浆及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种豆浆及其制作方法，特别涉及一种米汁豆浆及其制作方法。

背景技术

豆浆是我国传统美食，因其营养丰富，价位又相对低廉，因而深受喜爱。国家大都行动领导小组的有关人士认为，豆浆是本世纪“餐桌上的明星”，是“心脑血管保健液”，并称豆浆可与牛奶相媲美。营养专家介绍说，豆浆被誉为“植物性牛奶”，豆浆蛋白质中的氨基酸成分比较接近完全蛋白质，属于优质蛋白质。豆浆与牛奶中的维生素和矿物质各有长短，豆浆中的钙含量低于牛奶，但铁、B类维生素等的含量却远高于牛奶。牛奶中含有胆固醇，而豆浆中不含胆固醇，且饱和脂肪酸含量低。此外，豆浆中所含丰富的不饱和脂肪酸、大豆皂甙、异黄酮、卵磷脂等几十种对人体有益的物质，具有降低人体胆固醇、防止高血压、冠心病、糖尿病等多种疾病的功效，还具有增强免疫力、延缓机体衰老的功能。

但目前市场上的豆浆都是采用传统的制作工艺，营养价值及口感都相对单一，且营养成分也有一定的局限性，缺乏人体所需的必需氨基酸和矿物质，不能满足大众化的选择需求。

发明内容

本发明目的是提供一种风味和营养改进的米汁豆浆及其制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种米汁豆浆，所述米汁豆浆的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

水　 90-92%；

大豆　 7.5-8.5%；

大米　 1.5-2.5%。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制作米汁豆浆的方法，包括先将豆浆加热至98-100℃，将米汁加热至98-100℃，两者混合得到混合液；将所述混合液在压力为10-15MPa的条件下均质得到均质液，该均质液经灭菌步骤后冷却定型得到米汁豆浆。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，包括将黄豆清洗浸泡后磨浆得到豆浆原液，将大米清洗浸泡磨浆得到米汁原液。

2、上述方案中，将所述豆浆原液和米汁原液分别离心分离、并经80-100目的滤网过滤得到所述豆浆和米汁。

3、上述方案中，所述混合液经搅拌器搅拌10分钟以上混合。

4、上述方案中，将所述均质液包装后再进行灭菌。

5、上述方案中，所述灭菌的条件为128-130℃下灭菌3-5秒。

6、上述方案中，所述冷却定型的条件是在温度小于或等于25℃的冷却水中进行冷却30-35分钟。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明将豆浆（富含蛋白质、大豆异黄酮、卵磷脂等，可以有效提供人体必须的氨基酸，改善人体的免疫力，增加大脑和血管的发育成长，预防心血管疾病等功效）和米汁（大米是提供B族维生素的主要来源，是预防脚气病、消除口腔炎症的重要食疗资源。米汁具有补脾、和胃、清肺功效。米汤有益气、养阴、润燥的功能，能刺激胃液的分泌，有助于消化，并对脂肪的吸收有促进作用）的功效进行完美结合，有效增加了豆浆的口感和营养功效。

2、本发明通过均质，使米汁豆浆的口感更独特，营养价值更高，且营养价值更均衡。

附图说明

附图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种米汁豆浆及其制作方法

参见附图1所示，一种米汁豆浆，所述米汁豆浆的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

水　 90-92%；

大豆　 7.5-8.5%；

大米　 1.5-2.5%。

所述制作米汁豆浆的方法，包括先将豆浆加热至98-100℃，将米汁加热至98-100℃，两者混合得到混合液；将所述混合液在压力为10-15MPa的条件下均质得到均质液，该均质液经灭菌步骤后冷却定型得到米汁豆浆。

本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案，包括将黄豆清洗浸泡后磨浆得到豆浆原液，将大米清洗浸泡磨浆得到米汁原液。

本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案，将所述豆浆原液和米汁原液分别离心分离、并经80-100目的滤网过滤得到所述豆浆和米汁。

本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案，所述混合液经搅拌器搅拌10分钟以上混合。

本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案，将所述均质液包装后再进行灭菌。

本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案，所述灭菌的条件为128-130℃下灭菌3-5秒。

本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案，所述冷却定型的条件是在温度小于或等于25℃的冷却水中进行冷却30-35分钟。

实施例二：一种米汁豆浆及其制作方法

参见附图1所示：一种米汁豆浆，所述米汁豆浆的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

水　 91kg；

大豆　 8kg；

大米　 2kg。

方法包括下列步骤：

1、大豆、大米验收：由检验员按照大豆、大米的原料标准进行外观、蛋白质、水分、异常豆的监测，符合要求就接收和入库。

2、清洗浸泡：将大豆用轨道输送车输入浸泡池中，先用水进行清洗除去表层灰尘后排净，然后在加自来水进行浸泡，浸泡时间夏季8-12小时，冬季12-24小时，以大豆浸泡后胚芽出现凹陷、发白为标准；大米的清洗与浸泡，先将定量大米放置于桶中，加水至高出大米层面，挑选去除泥土等杂质，然后搅拌后去除白水至流出水没有颜色为止，再加入定量水进行浸泡，浸泡时间夏季2-4小时，冬季4-8小时。

3、磨浆：将浸泡好的大豆、大米分别通过磨浆机自动磨浆，然后加水稀释调节浓度在10-12°Bé（波美度）后通过管道送入离心机进行浆渣分离。

4、浆渣分离：离心时采用80-100目滤网提取出豆浆和米汁，豆渣、米渣排出，此工序须进行三次。去渣后的豆浆、米汁分别通过管道送入储浆罐。

5、煮浆：将储浆罐中的豆浆通过泵打入五连罐煮浆器，将豆浆加热到98-100℃。米汁直接采用敞口式蒸汽加热，加热至米汁中心温度为98-100℃后备用。

6、调配暂存：先将蒸煮过的豆浆定量加入暂存罐，然后定量加入加热过的米汁，打开搅拌器搅拌10分钟以上。

7、均质：将豆浆、米汁混合液通过泵打入均质机，均质压力10-15MPA。

8、UHT杀菌：将均质后的豆浆、米汁混合液通过UHT杀菌器，杀菌问题128-130℃，杀菌时间3-5秒。

9、灌装：将均质后的混合液通过灌装机进行定量250±5g灌装并加盖封盒喷码。

10、巴氏杀菌：将封好盒的米汁豆浆装入周转筐中，然后通过热水槽进行巴氏杀菌，杀菌温度为82-85℃，时间为30-35分钟。

11、冷却：将杀菌后的米汁豆浆通过冷却水槽进行冷却定型，冷却水温度小于25℃，冷却时间30-35分钟。

12、入库：冷却好的米汁豆浆移至2-5℃的冷库中进行储存，储存时间小于36小时。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种米汁豆浆，其特征在于：所述米汁豆浆的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

水　 90-92%；

大豆　 7.5-8.5%；

大米　 1.5-2.5%。

2.一种采用权利要求1所述的米汁豆浆的原料配方制作米汁豆浆的方法，包括先将豆浆加热至98-100℃，将米汁加热至98-100℃，两者混合得到混合液；将所述混合液在压力为10-15MPa的条件下均质得到均质液，该均质液经灭菌步骤后冷却定型得到米汁豆浆。

3.根据权利要求2所述的制作米汁豆浆的方法，其特征在于：包括将黄豆清洗浸泡后磨浆得到豆浆原液，将大米清洗浸泡磨浆得到米汁原液。

4.根据权利要求3所述的制作制米汁豆浆的方法，其特征在于：将所述豆浆原液和米汁原液分别离心分离、并经80-100目的滤网过滤得到所述豆浆和米汁。

5.根据权利要求2所述的制作米汁豆浆的方法，其特征在于：所述混合液经搅拌器搅拌10分钟以上混合。

6.根据权利要求2所述的制作米汁豆浆的方法，其特征在于：将所述均质液包装后再进行灭菌。

7.根据权利要求2或6所述的制作米汁豆浆的方法，其特征在于：所述灭菌的条件为128-130℃下灭菌3-5秒。

8.根据权利要求2所述的制作米汁豆浆的方法，其特征在于：所述冷却定型的条件是在温度小于或等于25℃的冷却水中进行冷却30-35分钟。