CN106883666B - 一种聚合型附着力促进剂、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合型附着力促进剂，包括以下重量份的组分：三羟甲基丙烷7～16份；新戊二醇27～45份；己二酸48～65份。本发明的又一个方面提供了一种所述聚合型附着力促进剂在丙烯酸氨基烘漆体系中的用途，所述聚合型附着力促进剂的用量占丙烯酸氨基烘漆体系用量的质量百分比为0.5～3％。本发明的聚合型附着力促进剂与丙烯酸氨基烘漆体系的相容性好，所得漆膜光泽亮丽，受到市场青睐。

Description

一种聚合型附着力促进剂、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于涂料助剂制备技术领域，涉及一种聚合型附着力促进剂、制备方法及其应用。
背景技术
附着力促进剂是涂料工业中为增强涂膜在基体上附着牢固度最常用的添加型助剂之一，具有使用方便、量少效优等特点。目前，常用的附着力促进剂按照分子类型分为硅烷类、钛酸盐类、锆酸盐类、锆铝酸类、酚醛树脂类等。以上附着力促进剂应用于丙烯酸氨基烘漆体系时，都存在相容性差、漆膜色度下降以及附着力提升程度不理想等缺陷。
有鉴于此，有必要提供一种与丙烯酸氨基烘漆体系高度兼容的聚合型附着力促进剂。
发明内容
为克服现有技术中附着力促进剂应用于丙烯酸氨基烘漆体系时，存在相容性差、漆膜色度下降以及附着力提升程度不理想等缺陷，本发明的目的是提供一种与丙烯酸氨基烘漆体系相容性好、所得漆膜光泽亮丽的聚合型附着力促进剂。
本发明的另一个目的是提供一种所述聚合型附着力促进剂的制备方法。
本发明的再一个目的是提供一种所述聚合型附着力促进剂在丙烯酸氨基烘漆体系中的用途。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种聚合型附着力促进剂，包括以下重量份的组分：
三羟甲基丙烷 7～16份；
新戊二醇 27～45份；
己二酸 48～65份。
本发明的一个方面提供了一种聚合型附着力促进剂，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0001251248880000011
本发明的一个方面提供了一种聚合型附着力促进剂，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0001251248880000021
本发明的一个方面提供了一种聚合型附着力促进剂，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0001251248880000022
所述聚合型附着力促进剂的固体份为77～81％。
所述聚合型附着力促进剂的固体份为80％。
所述聚合型附着力促进剂的酸值为30～55mgKOH/g。
本发明的另一个方面提供了一种所述聚合型附着力促进剂的制备方法，包括以下步骤：
将三羟甲基丙烷7～16份和新戊二醇27～45份加热熔化，分批加入己二酸48～65份，将温度逐渐升到140～180℃进行聚合，直到没有小分子水析出，调节固含量达到要求，获得所述聚合型附着力促进剂；
或，将三羟甲基丙烷7～16份和新戊二醇27～45份加热熔化，分批加入己二酸48～65份，将温度逐渐升到140～180℃进行聚合，直到没有小分子水析出，加入叔碳酸缩水甘油酯1～10份继续反应，反应结束后调节固含量达到要求，获得所述聚合型附着力促进剂；
或，将三羟甲基丙烷7～16份和新戊二醇27～45份加热熔化，分批加入己二酸48～65份，将温度逐渐升到140～180℃进行聚合，直到没有小分子水析出，加入聚己内酯1～10份继续反应，反应结束后调节固含量达到要求，获得所述聚合型附着力促进剂；
或，将三羟甲基丙烷7～16份和新戊二醇27～45份加热熔化，分批加入己二酸48～65份，将温度逐渐升到140～180℃进行聚合，直到没有小分子水析出，加入聚己内酯1～10份和叔碳酸缩水甘油酯1～10份继续反应，反应结束后调节固含量达到要求，获得所述聚合型附着力促进剂。
本发明的又一个方面提供了一种所述聚合型附着力促进剂在丙烯酸氨基烘漆体系中的用途。
本发明的又一个方面提供了一种所述聚合型附着力促进剂在丙烯酸氨基烘漆体系中的用途，所述聚合型附着力促进剂的用量占丙烯酸氨基烘漆体系用量的质量百分比为0.5～3％。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的聚合型附着力促进剂解决了现有丙烯酸氨基烘漆体系在基材表面附着力差、漆膜牢固度不足等问题。本发明的聚合型附着力促进剂与树脂相容性好，可将涂膜与底材的附着力提升到0-1级；且与丙烯酸氨基烘漆体系的相容性好，所得漆膜光泽亮丽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
实施例1
将三羟甲基丙烷8.8g和新戊二醇42.4g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为64.6g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入聚己内酯10g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为80％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为55mgKOH/g。
实施例2
将三羟甲基丙烷10.4g和新戊二醇34.6g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为55.5g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入聚己内酯2g和叔碳酸缩水甘油酯8g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为79％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为49mgKOH/g。
实施例3
将三羟甲基丙烷12.5g和新戊二醇30.8g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为57.8g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入聚己内酯4g和叔碳酸缩水甘油酯7g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为77％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为35mgKOH/g。
实施例4
将三羟甲基丙烷15.6g和新戊二醇28.2g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为48.6g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入聚己内酯1g和叔碳酸缩水甘油酯8g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为81％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为30mgKOH/g。
实施例5
将三羟甲基丙烷13.0g和新戊二醇32.5g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为50.3g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入叔碳酸缩水甘油酯10g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为80％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为46mgKOH/g。
实施例6
将三羟甲基丙烷7g和新戊二醇45g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为48g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，用二甲苯和丁醇调节固含量为81％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为30mgKOH/g。
实施例7
将三羟甲基丙烷16g和新戊二醇27g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为65g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，用二甲苯和丁醇调节固含量为81％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为30mgKOH/g。
实施例8
将三羟甲基丙烷11g和新戊二醇36g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为56.5g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，用二甲苯和丁醇调节固含量为81％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为30mgKOH/g。
实施例9
将三羟甲基丙烷9g和新戊二醇40g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为60g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入叔碳酸缩水甘油酯1g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为80％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为46mgKOH/g。
实施例10
将三羟甲基丙烷14g和新戊二醇35g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为50g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入叔碳酸缩水甘油酯5g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为80％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为46mgKOH/g。
实施例11
将三羟甲基丙烷13g和新戊二醇30g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为55g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入聚己内酯5g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为80％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为55mgKOH/g。
实施例12
将三羟甲基丙烷15g和新戊二醇38g加入到四口烧瓶中，搅拌加热使三羟甲基丙烷彻底熔化，分批加入总量为62g的己二酸，将温度逐渐升到140℃进行聚合，直到没有小分子水析出，搅拌下慢慢加入聚己内酯6g，继续升温到180℃减压反应0.5小时，用二甲苯和丁醇调节固含量为80％，获得所述聚合型附着力促进剂，经检测，所述聚合型附着力促进剂酸值为55mgKOH/g。
经过与苏州加点化工有限公司生产的AP-6250树脂配合使用，参考制备涂料配方如下
Figure BDA0001251248880000061
所制备的涂料经喷涂到打磨后的马口铁板上，在140℃烘烤30min，测试其附着力指标如表1所示：
表1
附着力促进剂 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
用量(％) 0.5 1 2 3 3
色度 小于1 小于1 小于1 小于1 小于1
附着力等级 1 1 1 0 1
通过表1的数据可以证实，本发明得到的聚合型附着力促进剂与丙烯酸氨基烘漆体系相容性好，在丙烯酸氨基烘漆体系中添加量为0.5-3％，其附着力促进效果能够提升到0-1级，产品能够很好地解决丙烯酸氨基烘漆在底材表面的吸附牢固度难题，为企业生产带来实际效益。
本发明的聚合型附着力促进剂解决了现有丙烯酸氨基烘漆体系在基材表面附着力差、漆膜牢固度不足等问题。本发明的聚合型附着力促进剂与树脂相容性好，可将涂膜与底材的附着力提升到0-1级；且与丙烯酸氨基烘漆体系的相容性好，所得漆膜光泽亮丽。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (5)

1.一种聚合型附着力促进剂，其特征在于：由以下重量份的组分制成：
Figure FDA0002826374080000011
所述聚合型附着力促进剂的固体份为77～81％；
所述聚合型附着力促进剂的酸值为30～55mgKOH/g；
所述聚合型附着力促进剂的制备方法包括以下步骤：
将三羟甲基丙烷7～16份和新戊二醇27～45份加热熔化，分批加入己二酸48～65份，将温度逐渐升到140～180℃进行聚合，直到没有小分子水析出，加入聚己内酯1～10份和叔碳酸缩水甘油酯1～10份继续反应，反应结束后调节固含量达到要求，获得所述聚合型附着力促进剂。
2.根据权利要求1所述的聚合型附着力促进剂，其特征在于：所述聚合型附着力促进剂的固体份为80％。
3.一种权利要求1或2所述的聚合型附着力促进剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将三羟甲基丙烷7～16份和新戊二醇27～45份加热熔化，分批加入己二酸48～65份，将温度逐渐升到140～180℃进行聚合，直到没有小分子水析出，加入聚己内酯1～10份和叔碳酸缩水甘油酯1～10份继续反应，反应结束后调节固含量达到要求，获得所述聚合型附着力促进剂。
4.一种权利要求1或2所述的聚合型附着力促进剂在丙烯酸氨基烘漆体系中的用途。
5.根据权利要求4所述的聚合型附着力促进剂在丙烯酸氨基烘漆体系中的用途，其特征在于：所述聚合型附着力促进剂的用量占丙烯酸氨基烘漆体系用量的质量百分比为0.5～3％。
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