CN1948200A - 水性彩色透明玻璃涂料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性彩色透明玻璃涂料及其制备方法与应用。该水性彩色透明玻璃涂料配方包括如下组份：水性硅丙树脂50～60份，水性氨基树脂14～20份，无离子水17.8～21.7份，正丁醇3～5份，硅烷偶联剂2～4份，水性金属络合染料3～5份。制备该涂料时，先将水性硅丙树脂、正丁醇、无离子水依次加入搅拌釜中，搅拌，再加入水性氨基树脂，然后加入水性金属络合染料，最后加入硅烷偶联剂、消泡剂或流平剂搅拌。这种涂料涂刷于玻璃表面后，在120～150℃条件下烘烤3～5分钟，即可固化成膜。该涂料用于装饰性玻璃和玻璃制品表面，具有色彩艳丽、光泽高、透明度好，附着力强、耐水耐热性好，且成本低廉，制作工艺简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃涂料工业领域，具体涉及一种水性彩色透明玻璃涂料及其制备方法，主要应用于装饰性玻璃和玻璃制品表面。
背景技术
水性彩色透明玻璃涂料主要涂刷在各种玻璃上，特别是在圣诞玻璃球表面，起装饰和美化环境的作用。圣诞球作为圣诞节日的一种装饰品，有着十分诱人的市场。根据Unity Marketing统计显示，2002年，美国圣诞家庭装饰用品(包括圣诞树上的彩灯、彩条、彩球等)市场总值就为64亿美元。2006年，中国最大的工艺品企业义乌福斯特工艺品有限公司出口的圣诞树和圣诞球两大品种中，圣诞树超过1000万棵，圣诞球超过5000万个，总金额在2000万美元以上。该公司圣诞树在国外市场售价最便宜为2美元至3美元，最贵的达50美元以上。同时，中国已经成为美洲、欧洲和亚洲的圣诞装饰品的主要供应国，圣诞装饰品70～80％都来自中国。可见，西方圣诞市场已成为各个商家争夺的焦点。
然而，目前大部分厂家仍继续使用溶剂型玻璃涂料装饰玻璃球，这类溶剂型涂料本身有毒，在生产过程中会散发出大量有害物质(如苯、酮、醚、铅、汞等)伤害人体健康并且造成环境污染。随着国内外市场对工艺品的环保要求越来越严格，溶剂型涂料必为水性涂料所代替。
加强对建筑、装饰材料的管理，有效提高室内空气质量，已经成为世界各国的共识。欧洲联盟“议会管理委员会”于2004年全面禁止生产、销售溶剂型涂料，要求使用水性涂料。我国也将于2008年全面禁止生产和销售溶剂型涂料。
目前，醇酸树脂是合成树脂中用途最广的品种之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料应用中最为普遍。然而醇酸树脂最大的缺点就是涂膜较软，耐水耐碱性较差，干燥速度慢(表干大于4h，实干大于15h)。醇酸树脂中残留较多的OH、CO2H基团，这些基团可以使得用醇酸树脂制得的涂膜有较好的附着力，但是严重影响涂膜的耐水性；树脂分子链上的酯基也使得涂膜不耐酸、碱的水解作用。为克服这些缺陷，采用相容性硬树脂改性，可较大程度提高树脂的硬度、耐水、耐化学性、耐候性等。氨基漆是一种成本低廉的高装饰性涂料。一般是由氨基树脂、短油度醇酸树脂、颜料、丁醇和二甲苯配制而成，需要中温烘烤固化。固化后涂膜光亮、坚硬、打打磨抛光、耐候性好、机械性能好等优点。但是这种涂料在烘烤过度后，容易造成涂膜发脆。丙烯酸类涂料具有透明性高，附着力强，耐老化性好，保色、保光性好，耐水也好，可作为玻璃涂料的理想材料。硝基漆具有涂膜坚硬、耐磨、光亮、干燥快等优点，但耐候性、耐水性和保光性太差。酚醛树脂漆和环氧树脂漆有较好附着力、耐水性、耐化学性和热稳定性，但是装饰性能较差。有机硅树脂漆具有较为优越的综合性能，耐热性、电绝缘性、憎水性、耐水性、耐化学介质性、抗紫外线性、耐候性、耐磨性和硬度等极好，但是缺点是需要高温固化(200℃)，且固化时间长、价格高，附着力较差、脆性大。其主要价值在于改性各类有机合成树脂，如醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂等。聚乙烯醇和聚氯乙烯在玻璃涂料应用中各有优缺点。聚乙烯醇附着力好，但耐水性差；聚氯乙烯耐水性好，但由于其分子结构规整，链与链间缔和力极强，玻璃化温度高，溶解性较差。为克服聚氯乙烯的缺点，将一定数量的醋酸乙烯单体与之共聚制得氯醋共聚树脂，较大程度得改善了其柔韧性和溶解性。然而将这种氯醋共聚树脂作为涂料得主要成膜物质，还有两个很大得缺点。其一，自干附着力较差；其二，与其它树脂混溶性较差。这样在氯醋共聚树脂中又引入羟基或羧基，制得三元共聚树脂。含羟基或羧基得三元共聚树脂在玻璃上有较好附着力，同时具有良好得防腐蚀和耐候性能。但是，目前这种树脂主要是国外进口，且成本较高。聚氨酯漆是一类各方面性能都很优异的涂料，但成本较高且施工要求较为严格。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种以有机硅改性丙烯酸树脂为主要基料，成膜后涂膜具有色彩艳丽、光泽高、透明度好，耐水耐热性好的水性彩色透明玻璃涂料。
本发明的另一目的在于提供上述涂料的制备方法。
本发明还有一目的在于提供该涂料的应用。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种水性彩色透明玻璃涂料，以重量份数计，配方包括如下组份：水性硅丙树脂50～60份，水性氨基树脂14～20份，无离子水17.8～21.7份，正丁醇3～5份，硅烷偶联剂2～4份，水性金属络合染料3～5份。
所述水性氨基树脂为高度甲基醚化三聚氰胺树脂、部分甲基醚化三聚氰胺树脂或甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。
所述配方中还可括消泡剂0～0.1份，所述消泡剂为Byk020消泡剂。
所述配方中还可括流平剂0.2～0.3份，所述流平剂为Byk301流平剂。
所述配方中硅烷偶联剂为A-187型或A-2120型硅烷偶联剂。
所述水性金属络合染料为Red-10型、Blue-03型、Green-20型或Yellow-57型染料。
所述水性彩色透明玻璃涂料制备方法包括如下步骤：
(1)将水性硅丙树脂、正丁醇、无离子水依次加入搅拌釜中，搅拌5～10分钟；
(2)加入水性氨基树脂搅拌3～5分钟；
(3)加入水性金属络合染料，搅拌约5分钟；
(4)加入硅烷偶联剂、消泡剂或流平剂搅拌3～5分钟，形成透明均一的彩色涂料。
所述水性彩色透明玻璃涂料的应用：施工时，所述水性彩色透明玻璃涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷于玻璃表面后，在120～150℃条件下烘烤3～5分钟，即可固化成膜。
本发明的原理：有机硅树脂改性丙烯酸树脂是利用羟基丙烯酸树脂与有机硅树脂低聚物的羟基和烷氧基之间进行缩合反应来实现。经其改性后，树脂具有强憎水基团，可改善抗水性能，同时在保光耐候性方面也将有较大的提高。为了加快这种树脂的干燥成膜时间，选用水性氨基树脂作为交联剂，在120℃烘烤条件下，5分钟即可固化成膜，但附着力还需进一步加强。为了加强涂膜对玻璃表面的附着效果，可选用硅烷偶联剂进行改善。一般可以选用环氧改性硅烷、氨基改性硅烷等硅烷偶联剂。
本发明相对于现有技术具有如下优点：
本发明涂料涂刷在平板玻璃表面后，在120℃烘烤条件下，5分钟即可固化成膜(在140℃烘烤条件下，4分钟即可固化成膜；在150℃烘烤条件下，3分钟即可固化成膜)。当涂膜完全固化成膜后，涂膜附着力强、硬度高、耐水，耐冲击性强，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽、颜色品种多，施工方便等优点。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、3份正丁醇、3份水性金属络合染料(Red-10，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、20.7份无离子水，20份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、3份A-187(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入3份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入20.7份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入3份Red-10水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-187硅烷偶联剂、Byk020消泡剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在150℃烘烤条件下，烘烤3分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表1：
表1 实例1中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 24小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例2：
称取54份水性硅丙树脂、3份正丁醇、3份金属络合染料溶液(Red-10，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、18.7份无离子水，18份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、3份A-187(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将54份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入3份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入18.7份无离子水搅拌约5分钟，接着加入18份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入3份Red-10水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-187硅烷偶联剂、Byk020消泡剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在150℃烘烤条件下，烘烤3分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表2：
表2 实例2中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 2H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 24小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例3：
称取56份水性硅丙树脂、5份正丁醇、3份金属络合染料溶液(Red-10，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、18.6份无离子水，14份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、3份A-187(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.3份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将56份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入5份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入18.6份无离子水搅拌约5分钟，接着加入14份水性水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入3份Red-10水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-187硅烷偶联剂、Byk020消泡剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在150℃烘烤条件下，烘烤3分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表3：
表3实例3中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 24小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例4：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、5份正丁醇、3份水性金属络合染料(Red-10，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、17.8份无离子水，20份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、4份A-187(美国联合碳化物公司生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入5份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入17.8份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入3份Red-10水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-187硅烷偶联剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在150℃烘烤条件下，烘烤3分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表4：
表4 实例4中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 48小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例5：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、4份正丁醇、3份水性金属络合染料(Red-10，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、18.73份无离子水，20份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、4份A-187(美国联合碳化物公司生产)、0.07份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入4份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入18.73份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入3份Red-10水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-187硅烷偶联剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在150℃烘烤条件下，烘烤3分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表5：
表5 实例5中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 48小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例6：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、3份正丁醇、3份水性金属络合染料(Red-10，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、21.7份无离子水，20份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、2份A-187(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入3份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入21.7份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入3份Red-10水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-187硅烷偶联剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在150℃烘烤条件下，烘烤3分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表6：
表6 实例6中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 12小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例7：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、3份正丁醇、4份水性金属络合染料(Blue-03，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、19.7份无离子水，20份水性氨基树脂(甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂)、3份A-2120(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入3份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入19.7份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入4份Blue-03水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-2120硅烷偶联剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
表7 实例7中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 24小时无异样 | GB/T 1733-93 |
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在140℃烘烤条件下，烘烤4分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如表7：
实施例8：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、3份正丁醇、5份水性金属络合染料(Green-20，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、18.7份无离子水，22份水性氨基树脂(高度甲基醚化三聚氰胺树脂)、3份A-2120(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入3份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入18.7份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入5份Green-20水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-2120硅烷偶联剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在120℃烘烤条件下，烘烤5分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水性好，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表8：
表8 实例8中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 24小时无异样 | GB/T 1733-93 |
实施例9：
称取50份(重量百分比，下同)水性硅丙树脂、3份正丁醇、5份水性金属络合染料(Yellow-57，固含量30％，广东三宝化工有限公司生产)、20.7份无离子水，18份水性氨基树脂(部分甲基醚化三聚氰胺树脂)、3份A-2120(美国联合碳化物公司生产)、0.1份Byk020消泡剂(德国BYK Chemie生产)、0.2份Byk301流平剂(德国BYK Chemie生产)待用。
首先将50份水性硅丙树脂投入搅拌釜内，开动搅拌机，然后慢慢加入3份正丁醇，待搅拌3～5分钟，加入18.7份无离子水搅拌约5分钟，接着加入20份水性氨基树脂搅拌5分钟，再接着加入5份B1ue-03水性金属络合染料溶液，搅拌约5分钟；最后加入所有A-2120硅烷偶联剂、Byk301流平剂，搅拌约5分钟即可形成透明均一的涂料。
在施工时，可将此涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷在洁净的平板玻璃表面，在120℃烘烤条件下，烘烤5分钟固化成膜。待涂膜完成固化成膜后，涂膜具有附着力强、硬度高、耐水，耐候性好，具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具体测试方法和涂膜性能如下表9：
表9 实例9中涂膜性能和测试方法
| 测试项目 | 等级 | 测试方法 |
| 附着力 | 1级 | GB 1720-79 |
| 硬度 | 3H | GB/T 6739-1996 |
| 耐水性 | 24小时无异样 | GB/T 1733-93 |
Claims (10)
1、一种水性彩色透明玻璃涂料，其特征在于以重量份数计，配方包括如下组份：水性硅丙树脂50～60份，水性氨基树脂14～20份，无离子水17.8～21.7份，正丁醇3～5份，硅烷偶联剂2～4份，水性金属络合染料3～5份。
2、根据权利要求1的水性彩色透明玻璃涂料，其特征在于水性氨基树脂为高度甲基醚化三聚氰胺树脂、部分甲基醚化三聚氰胺树脂或甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。
3、根据权利要求1的水性彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述配方中还包括消泡剂0～0.1份，所述消泡剂为Byk020消泡剂。
4、根据权利要求1的水性彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述配方中还包括流平剂0.2～0.3份，所述流平剂为Byk301流平剂。
5、根据权利要求1的水性彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述配方中硅烷偶联剂为A-187型或A-2120型硅烷偶联剂。
6、根据权利要求1的水性彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述水性金属络合染料为Red-10型、Blue-03型、Green-20型或Yellow-57型染料。
7、权利要求1所述水性彩色透明玻璃涂料制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将水性硅丙树脂、正丁醇、无离子水依次加入搅拌釜中，搅拌5～10分钟；
(2)加入水性氨基树脂搅拌3～5分钟；
(3)加入水性金属络合染料，搅拌约5分钟；
(4)加入硅烷偶联剂、消泡剂或流平剂搅拌3～5分钟，形成透明均一的彩色涂料。
8、权利要求1所述水性彩色透明玻璃涂料的应用，其特征在于，施工时，所述水性彩色透明玻璃涂料用无离子水稀释1倍后，涂刷于玻璃表面后，在120～150℃条件下烘烤3～5分钟，即可固化成膜。
9、根据权利要求8所述水性彩色透明玻璃涂料的应用，其特征在于，施工时，所述水性彩色透明玻璃涂料用无离子水稀释1倍后，将涂料涂刷于玻璃板表面后，在120℃烘烤条件下，5分钟即可固化成膜。
10、根据权利要求8所述水性彩色透明玻璃涂料的应用，其特征在于，施工时，所述水性彩色透明玻璃涂料用无离子水稀释1倍后，将涂料涂刷于玻璃板表面后，在140℃烘烤条件下，4分钟即可固化成膜；在150℃烘烤条件下，3分钟即可固化成膜。
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|---|---|---|---|
| CN 200610123447 Pending CN1948200A (zh) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 水性彩色透明玻璃涂料及其制备方法与应用 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN1948200A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111393928A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 浙江材华科技有限公司 | 一种基于聚合物中空微球的低温玻璃烤漆及其制备方法 |
-
2006
- 2006-11-10 CN CN 200610123447 patent/CN1948200A/zh active Pending
Cited By (7)
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| PB01 | Publication | ||
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