CN106881966B - 一种用于凹码打印的色带机构 - Google Patents

Abstract

一种用于凹码打印的色带机构，它涉及一种凹码色带打印机，以解决现有凹码色带机构结构复杂，无法检测色带进给长度以及是否耗尽的问题，它包括色带，所述色带为凹码打印色带且末端具有透明段，它还包括底座部和色带盒部；所述底座部包括安装板、色带卷动电机、耗尽传感器、进给传感器和进给检测连接轴；所述色带盒部包括底板、色带供给座、色带回收座、进给检测从动轮、色带护板和色带张紧调整器；所述色带卷动电机安装在所述安装板上，所述进给检测连接轴转动安装在所述安装板上，进给检测连接轴的一端贴合安装有圆形栅格片；所述耗尽传感器和所述进给传感器均为对射式光电开关且二者安装在所述安装板上，本发明用于凹码打印。

Description

一种用于凹码打印的色带机构

技术领域

本发明涉及一种凹码色带打印机，特别涉及一种凹码打印机用的色带机构。

背景技术

凹码打印是使用凸起的字符将色带与卡片压紧，使得色带粉粘贴在卡面上，达到打印字符的效果。通常，色带装在凹码色带机构中，使用电机转动色带，使用滚轮引导色带方向。打印时，用上述电机转动色带到未使用部分，字符下压，完成打印。重复上述动作即可打印整行凹码。

通常，凹码色带机构设置有色带用尽检测装置，当检测到色带用尽时，提醒操作人员更换色带。经文献检索，申请号201610529147.9的发明申请提出的凹码色带打印机用检测机构及凹码色带打印机，公开了一种凹码色带机构，但是该凹码色带机构存在以下缺陷：一是色带用尽检测采用压片贴紧色带盘，通过传感器检测压片位置来间接检测色带是否用完，导致部件数量多，成本提高；二是没有检测色带进给长度的机构，浪费耗材。三是色带在移动的过程中暴露长度大，存在刮蹭脱离滚轮的风险。四是色带被下压会导致色带被拉出一段距离，当色带不处于下压状态时，这一段距离会导致色带松弛，进而可能脱离滚轮。五是这种利用凹带厚度(位置)检测的方法不够精确，提醒更换色带时，实际还有较长色带未使用。

发明内容

本发明提供一种用于凹码打印的色带机构，为解决现有凹码色带机构结构复杂，无法检测色带进给长度以及是否耗尽的问题。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于凹码打印的色带机构，它包括色带，所述色带为凹码打印色带且末端具有透明段，它还包括底座部和色带盒部；

所述底座部包括安装板、色带卷动电机、耗尽传感器、进给传感器和进给检测连接轴；所述色带盒部包括底板、色带供给座、色带回收座、进给检测从动轮、色带护板和色带张紧调整器；

所述色带卷动电机安装在所述安装板上，所述进给检测连接轴转动安装在所述安装板上，进给检测连接轴的一端贴合安装有圆形栅格片，圆形栅格片的外缘周向均布有多个栅格，所述色带卷动电机的机身与所述栅格片位于安装板的同一侧面；

所述耗尽传感器和所述进给传感器均为对射式光电开关，且二者安装在所述安装板上，所述进给传感器的光束通过所述栅格片间隙或被栅格片遮挡；所述色带供给座和所述色带回收座转动安装在所述底板上，所述进给检测从动轮布置在所述色带供给座的下方，所述色带张紧调整器布置在所述色带回收座的下方，所述色带护板水平布置在所述进给检测从动轮和所述色带张紧调整器的下方并安装在所述底板上，所述色带护板的中部开有可容纳字符的贯通孔，所述色带卷动电机的输出轴带动所述色带回收座上，进给检测连接轴由所述进给检测传动轮带动；

色带的末端固定在所述色带供给座上，色带缠绕在色带供给座上并穿过耗尽传感器后、绕过进给检测从动轮再穿过色带护板后、绕过色带张紧调整器并缠绕在所述色带回收座上，色带的起始端固定在所述色带回收座上。

进一步地，所述色带护板为由间隔正对设置的两个平板组成，两个平板中部开有容纳字符的贯通孔。

进一步地，所述色带的缠绕路径上设有一个或多个滚轮，所述滚轮安装在所述底板上。

进一步地，所述色带张紧调整器包括拉伸弹簧和张紧钩；张紧钩转动安装在所述底板上，拉伸弹簧的一端连接在所述底板上，另一端连接在所述张紧钩上，张紧钩上还设置有用于导向缠绕路径上色带的导向轴。

所述底座部还包括色带卷动连接板和进给检测连接板；

所述色带卷动连接板的中部安装在所述色带卷动电机的输出轴上，所述色带卷动连接板上开有多个卷动孔；色带卷动电机带动色带回收座，所述色带回收座为凹槽式圆形法兰；凹槽式圆形法兰的中部加工有贯通槽底的中空圆柱，所述中空圆柱的端面上对称布置有两个一号连接轴，色带回收座上的两个一号连接轴插装在色带卷动连接板上的卷动孔内，所述进给检测连接板的中部安装在所述进给检测连接轴上，所述进给检测连接板上开有多个卷动孔；所述进给检测从动轮的外端面上对称布置有两个二号连接轴，所述进给检测从动轮上的两个二号连接轴插装在进给检测连接板上的卷动孔内。

进一步地，卷动孔均为扇形孔。

进一步地，进给检测从动轮的外周侧面套装有橡胶圈。增加摩擦力，带动进给检测从动轮转动，从而检测色带的移动距离。

进一步地，一种凹码打印色带机构还包括盖子，所述盖子布置在所述色带供给座和所述色带回收座的外侧，盖子转动安装在底板上。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种能检测色带是否耗尽；能检测色带进给长度；能避免色带与字符刮擦缠绕；能防止色带松弛的色带机构。

本发明采用的耗尽传感器和进给传感器为对射式光电开关，当传感器发射极与接收极被不透光物体遮挡时，会给出信号反馈，进而实现色带耗尽或进给长度的检测。

由于采用色带末端透明和对射式光电开关的检测原理，本发明的凹码打印色带机构能在色带用尽时提供信息反馈，且实现此功能的机构简单、体积小，便于制造维护。能保证最后一张卡有凹带可用，又不浪费耗材。并且，由于能精准控制进给长度，本发明还具有节约耗材的效果。结合软件计算，可以精确报告剩余耗材量。

由于采用了双平板式色带护板和色带张紧调整器，本发明还具有减少色带与字符刮擦缠绕，降低机器故障率的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为色带盒部的结构示意图；

图3为底座部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，一种用于凹码打印的色带机构包括色带29，所述色带29为凹码打印色带且末端具有透明段，它还包括底座部1和色带盒部2；

所述底座部1包括安装板11、色带卷动电机12、耗尽传感器14、进给传感器16和进给检测连接轴17；所述色带盒部2包括底板21、色带供给座22、色带回收座23、进给检测从动轮24、色带护板25和色带松紧调整器B；

所述色带卷动电机12安装在所述安装板11上，所述进给检测连接轴17转动安装在所述安装板11上，进给检测连接轴17的一端贴合安装有圆形栅格片，圆形栅格片的外缘周向均布有多个栅格，所述色带卷动电机12的机身与所述栅格片位于安装板11的同一侧面；

所述耗尽传感器14和所述进给传感器16均为对射式光电开关且二者安装在所述安装板11上，所述进给传感器16的光束通过所述栅格片的栅格间隙或被栅格片遮挡；所述色带供给座22和所述色带回收座23转动安装在所述底板21上，所述进给检测从动轮24布置在所述色带供给座22的下方，所述色带松紧调整器B布置在所述色带回收座23的下方，所述色带护板25水平布置在所述进给检测从动轮24和所述色带松紧调整器B的下方并安装在所述底板21上，所述色带卷动电机12的输出轴带动色带回收座23，进给检测连接轴17由进给检测传动轮24带动；

色带29的末端固定在所述色带供给座22上，色带29缠绕在色带供给座22上并穿过耗尽传感器14后、绕过进给检测从动轮24再穿过色带护板25后、绕过色带松紧调整器B并缠绕在所述色带回收座23上，色带29的起始端固定在所述色带回收座23上。色带供给座22和所述色带回收座23二者间隔设置并转动安装在所述底板21上，色带为凹码打印色带。通常为长条塑料薄片，涂有黑色打印粉,末端有一定长度的透明段。长条塑料薄片未使用部分缠绕在色带供给座22的中空圆柱上，使用过的部分缠绕在色带回收座23的中空圆柱上。未使用部分通过中空圆柱套合在色带供给座22上，使用过部分通过中空圆柱套合在色带回收座23上。

由于压凹码字符的位置在色带护板25中心，距离耗尽传感器的距离大于一张卡的凹码打印距离，因此，检测到色带的透明段时，可用色带29的长度足够打完最后一张卡。色带29的透明段的最短长度应该是发放新带凹带盘至耗尽传感器的色带距离加上卡片上全部凹码长度。

参见图2所示，色带护板25为由间隔正对设置的两个平板组成，两个平板中部开有容纳字符的贯通孔，两个平板平行设置，留有一定间隙，保护色带不被字符刮擦缠绕。色带的缠绕路径上设有一个或多个滚轮26，所述滚轮26安装在所述底板21上。多个滚轮26布置时，色带供给座22和进给检测从动轮24之间布置一个滚轮26，进给检测从动轮24与色带护板25之间布置有两个滚轮26，色带张紧调整器B和色带护板25之间布置有两个滚轮26，滚轮26起到导向传动色带作用，色带29在滚轮的约束下穿过色带护板内的间隙，色带29在滚轮26的约束下穿过耗尽传感器14，当色带29的末端透明段运行到传感器区，色带29即将耗尽时，被遮挡的光电对射式传感器重新被激活，光电对射式传感器电路检测到色带29即将耗尽，进而可向机器下发相应动作，在制完最后一张卡后，停止电机，提醒操作人员更换色带。

参见图2所示，色带张紧调整器B包括拉伸弹簧27和张紧钩28；张紧钩28转动安装在所述底板21上，拉伸弹簧27的一端连接在所述底板21上，另一端连接在所述张紧钩28上，张紧钩28上还设置有用于导向缠绕路径上色带的导向轴。在色带29不被字符下压时，由于色带29绕过张紧钩28上的导向轴，且张紧钩28被拉伸弹簧27拉伸，故色带29被保持在拉伸状态。当字符下压时，色带29张力增大，施加在张紧钩28的导向轴上的压力增大，使得拉伸弹簧27被进一步拉伸。当字符完成打印抬起是，色带29张力减小，加在张紧钩28上的导向轴上的压力减小，使得拉伸弹簧回收，回到初始状态，色带29上仍有张力。这样色带29就能在压字前中后三个阶段均保持一定张力，不至于松弛进而脱离滚轮26，可避免导致机器故障。张紧钩28为一平板结构，板上开有一个孔。通过上述拉伸弹簧27将张紧钩28平板上的孔连接，使得张紧钩28保持被拉伸。

参见图2、3所示，为保证色带29方便打码和正常运转，底座部1还包括色带卷动连接板13和进给检测连接板15；

所述色带卷动连接板13的中部安装在所述色带卷动电机12的轴上，所述色带卷动连接板13上开有多个卷动孔；色带卷动电机12带动色带回收座23，所述色带回收座23为凹槽式圆形法兰；凹槽式圆形法兰的中部加工有贯通槽底的中空圆柱，所述中空圆柱的端面上对称布置有两个一号连接轴，色带回收座23上的两个一号连接轴插装在色带卷动连接板13上的卷动孔内；所述进给检测连接板15的中部安装在所述进给检测连接轴17上，所述进给检测连接板15上开有多个卷动孔，所述进给检测从动轮24的外端面上对称布置有两个二号连接轴，所述进给检测从动轮24上的两个二号连接轴插装在进给检测连接板15上的卷动孔内。这样当色带盒部2安装在底座部1上时，使得色带卷动电机12转动时，能带动色带回收座23，进而能带动安装在色带回收座上的色带29。

当色带盒部2安装在底座部1上，使得色带卷动时，能带动进给检测从动轮24，进而能带动进给检测连接板15，使得进给检测连接轴17上的栅格片转动，又因为进给传感器16的光路通过栅格片的栅格开口，故栅格片能周期性的遮挡进给传感器16的光路，从而检测到色带的进给长度。

当色带盒部2安装在底座部1上时，色带29穿过耗尽传感器14，并遮挡光电对射式传感器的光路。当末端透明段运行到光电对射式传感器区，色带即将耗尽，被遮挡的光电对射式传感器重新被激活，检测电路能够检测到色带29即将耗尽。参见图2所示，优选地，卷动孔为扇形孔。这样加工制造方便，使用可靠。

参见图2所示，为了保证色带29带动进给检测从动轮24来精确检测色带29的进给长度，进给检测从动轮24的外周侧面套装有橡胶圈。以便检测从动轮24增加摩擦力。

参见图1和图2，一种用于凹码打印的色带机构还包括盖子30，所述盖子30布置在所述色带供给座22和所述色带回收座23的外侧，盖子30转动安装在底板21上。盖上盖子30以防止色带29在工作过程中脱落，影响正常工作运行。

工作原理

色带29穿过安装在底板21上的对射式光电开关，由于色带末端透明，其它部分为黑色不透光，当色带耗尽时，对射传光电开关的光路由遮挡变为导通，故能检测到色带耗尽；

色带29绕过安装在色带盒部2的能自由转动的进给检测从动轮24上，带动进给检测从动轮24转动，间接带动圆形栅格片转动，利用对射式光电开关检测栅格片，就能检测色带进给长度；

色带29靠近字符的地方采用间隔正对设置的两个平板包裹住，能避免色带与字符刮擦缠绕；

色带29绕过一个张紧钩28，张紧钩28在色带未被下压时利用拉伸弹簧27拉力，间接将色带29拉伸出一段距离，以作缓冲，同时给色带29施加一个最小张力；当色带29被下压时，色带29张力增大，拉伸弹簧27被进一步拉伸，被拉伸弹簧27拉伸出的缓冲色带段补偿下压变化长度；当字符抬起时，色带29的张力减小，拉伸弹簧27回弹，色带29回到初始状态。这样就能使得色带29在整个阶段始终张紧，防止松弛。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。

Claims (6)

1.一种用于凹码打印的色带机构，它包括色带（29），所述色带（29）为凹码打印色带且末端具有透明段，其特征在于：它还包括底座部（1）和色带盒部（2）；

所述底座部（1）包括安装板（11）、色带卷动电机（12）、耗尽传感器（14）、进给传感器（16）、进给检测连接轴（17）、色带卷动连接板（13）和进给检测连接板（15）；所述色带盒部（2）包括底板（21）、色带供给座（22）、色带回收座（23）、进给检测从动轮（24）、色带护板（25）和色带张紧调整器（B）；所述色带张紧调整器（B）包括拉伸弹簧（27）和张紧钩（28）；张紧钩（28）转动安装在所述底板（21）上，拉伸弹簧（27）的一端连接在所述底板（21）上，另一端连接在所述张紧钩（28）上，张紧钩（28）上还设置有用于导向缠绕路径上色带的导向轴；

所述色带卷动电机（12）安装在所述安装板（11）上，所述进给检测连接轴（17）转动安装在所述安装板（11）上，进给检测连接轴（17）的一端贴合安装有圆形栅格片，圆形栅格片的外缘周向均布有多个栅格，所述色带卷动电机（12）的机身与所述栅格片位于安装板（11）的同一侧面；

所述耗尽传感器（14）和所述进给传感器（16）均为对射式光电开关且二者安装在所述安装板（11）上，所述进给传感器（16）的光束通过所述栅格片间隙或被栅格片遮挡；所述色带供给座（22）和所述色带回收座（23）转动安装在所述底板（21）上，所述进给检测从动轮（24）布置在所述色带供给座（22）的下方，所述色带张紧调整器（B）布置在所述色带回收座（23）的下方，所述色带护板（25）水平布置在所述进给检测从动轮（24）和所述色带张紧调整器（B）的下方并安装在所述底板（21）上，所述色带护板（25）的中部开有可容纳字符的贯通孔，所述色带卷动电机（12）的输出轴带动所述色带回收座（23），进给检测连接轴（17）由所述进给检测从动轮（24）带动；

色带（29）的末端固定在所述色带供给座（22）上，色带（29）缠绕在色带供给座（22）上并穿过耗尽传感器（14）后、绕过进给检测从动轮（24）再穿过色带护板（25）后、绕过色带张紧调整器（B）并缠绕在所述色带回收座（23）上，色带（29）的起始端固定在所述色带回收座（23）上，所述色带卷动连接板（13）的中部安装在所述色带卷动电机（12）的输出轴上，所述色带卷动连接板（13）上开有多个卷动孔；色带卷动电机（12）带动色带回收座（23），所述色带回收座（23）为凹槽式圆形法兰；凹槽式圆形法兰的中部加工有贯通槽底的中空圆柱，所述中空圆柱的端面上对称布置有两个一号连接轴，色带回收座（23）上的两个一号连接轴插装在色带卷动连接板（13）上的卷动孔内；所述进给检测连接板（15）的中部安装在所述进给检测连接轴（17）上，所述进给检测连接板（15）上开有多个卷动孔，所述进给检测从动轮（24）的外端面上对称布置有两个二号连接轴，所述进给检测从动轮（24）上的两个二号连接轴插装在进给检测连接板（15）上的卷动孔内。

2.根据权利要求1所述一种用于凹码打印的色带机构，其特征在于：所述色带护板（25）为由间隔正对设置的两个平板组成，两个平板中部开有容纳字符的贯通孔。

3.根据权利要求1或2所述一种用于凹码打印的色带机构，其特征在于：所述色带的缠绕路径上设有一个或多个滚轮（26），所述滚轮（26）安装在所述底板（21）上。

4.根据权利要求1所述一种用于凹码打印的色带机构，其特征在于：所述卷动孔为扇形孔。

5.根据权利要求1、2或4任意一项所述一种用于凹码打印的色带机构，其特征在于：进给检测从动轮（24）的外周侧面套装有橡胶圈。

6.根据权利要求5所述一种用于凹码打印的色带机构，其特征在于：所述一种用于凹码打印的色带机构还包括盖子（30），所述盖子（30）布置在所述色带供给座（22）和所述色带回收座（23）的外侧，盖子（30）转动安装在底板（21）上。

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