CN106862349B - 一种自动压锹工艺 - Google Patents

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Abstract

一种自动压锹工艺，包括如下步骤:步骤1、将锹片毛坯加热炉用钢架结构抬高至6米以上，在加热炉下面，把卷裤冲床、成型冲床、钢印冲床由低向高叠罗安装；步骤2、加热完成的锹片毛坯输出加热炉口后，锹片毛坯靠自身重力，以锹刃部向下垂直下落到钢印冲床中，完成冲打钢印工序；步骤3、冲打钢印完成的锹片毛坯被顶出后，钢印冲床挡板退出，锹片毛坯靠自身重力，锹刃部向下竖直下落到成型冲床中，锹片毛坯变成了待卷裤的钢锹毛坯；步骤4、成型完成的待卷裤钢锹毛坯被顶出后，成型冲床挡板退出，待卷裤锹坯靠自身重力下落到卷裤冲床中，进行卷裤冲压；步骤5、卷裤完成的锹坯被顶出后，自行滑到热处理炉旁。

Description

一种自动压锹工艺
技术领域
本发明属于钢锹的生产加工技术领域，具体涉及一种钢锹的生产工艺。
背景技术
钢锹，一种工具，用于挖土、铲地或物料的近距离小批量输送，包括锹体和长柄，长柄通常由木材制得；锹体通常由碳素钢制得。常用的钢锹有平头和尖头两种，所述平头钢锹由宽铲斗或中间略凹的铲身装上平柄组成的手用工具,用手挖或抛掷物料(如土、煤、谷物)；所述尖头钢锹为一种扁平长方形半圆尖头的适于用脚踩入地中翻土的构形工具。
一般来说，传统的钢锹的生产包括落料、裁切、冲压，卷裤等步骤，但传统的钢锹生产的效率低，产品一致性差。但现有技术中的钢锹的生产方法已经不适合工业化大批量的生产。
例如，中国发明专利201410762024.0公开了一种钢锹的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)制造原材料：准备废旧钢轨；(2)将钢轨加热至900-950℃，经轧钢机乳成1.6-1.8mm厚；(3)平板落料，冷料平板，利用专用上、下模具，把平板冲压成钢锹平面展开型，采用100t冲压机床制造；(4)接续把钢锹库钉孔眼，冷料冲压打成三个孔眼；采用上、下专用模具，40t冲压机；(5)用自制的半煤气加热炉加热870℃；左右，加热炉是链条传动运行；(6)用100t冲压机，将加热好的钢锹平面展开型的平板，利用专用上、下模具热压成为钢锹形状；(7)紧接着带温度，采用63t冲压机，利用专用上、下模具压制出钢锹库。
现有技术中因为工艺设计缺陷，仍然存在着如下的问题：
1、生产自动化程度低，不适合大规模的工业化生产；
2、模具的设置方式导致生产效率低。
现有技术中存在如上缺陷，难以适应当今钢锹的发展趋势和实际需要。为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明人结合多年的设计和生产经验，提出一种钢锹的生产工艺。
发明内容
本发明是通过如下技术方案实现的，一种自动压锹工艺，包括如下步骤:
步骤1、将锹片毛坯加热炉用钢架结构抬高至6米以上，在加热炉下面，把卷裤冲床、成型冲床、钢印冲床由低向高叠罗安装；
所述卷裤冲床、成型冲床、打钢印冲床均为卧式冲床，所述卧式冲床进出料口为上进下出；
所述叠罗安装为冲床进出料口上下垂直贯通的安装结构；
步骤2、加热完成的锹片毛坯输出加热炉口后，锹片毛坯靠自身重力，以锹刃部向下垂直下落到钢印冲床中，钢印冲床挡板接住锹片毛坯，并触碰开关，经过锹片毛坯纠偏定位后，冲打钢印，完成冲打钢印工序；
步骤3、冲打钢印完成的锹片毛坯被顶出后，钢印冲床挡板退出，锹片毛坯靠自身重力，锹刃部向下竖直下落到成型冲床中，成型冲床挡板接住锹片毛坯，并触碰开关，经过锹片毛坯纠偏定位后冲压，锹片毛坯变成了待卷裤的钢锹毛坯；
步骤4、成型完成的待卷裤钢锹毛坯被顶出后，成型冲床挡板退出，待卷裤锹坯靠自身重力下落到卷裤冲床中，卷裤冲床挡板接住来料，并触碰开关，经过钢锹毛坯纠偏定位后自动进行卷裤冲压；
步骤5、卷裤完成的锹坯被顶出后，卷裤冲床挡板撤出，卷裤完成的锹坯靠自身重力下落到钢锹毛坯转移滑道，自行滑到热处理炉旁。
进一步地，所述加热炉与钢印冲床的连接为斜面滑板连接，其倾斜角为45-60度。
进一步地，所述加热炉为进出口贯通的地滚加热炉。
进一步地，所述钢印冲床为25-45吨的曲轴冲床。
进一步地，所述成型冲床为80-100吨的曲轴冲床。
进一步地，所述转移滑道与竖直方向的倾角为45-65°。
与现有技术相比，本发明的优越效果在于：
1、本发明所述的压锹工艺，通过将卷裤冲床、成型冲床、钢印冲床由低向高叠罗安装，锹片毛坯不必转动方向，也不必人工转移冲压位，而是靠锹片毛坯的重力势能下落，完成锹片毛坯的冲压，使本发明所述的压锹工艺生产效率提高，并简化了生产工序。
2、本发明所述的压锹工艺，通过将加热炉与钢印冲床的连接设置为斜面滑板连接，使本发明所述的压锹工艺，冲压对位准确，锹片毛坯形变小。
附图说明
图1为本发明所述压锹工艺的流程示意图；
图2为本发明所述压锹工艺中将卷裤冲床、成型冲床、钢印冲床由低向高叠罗安装的示意图。
附图标记如下：
1-锹片毛坯，2-钢架结构，3-加热炉，4-卷裤冲床，41-卷裤冲床挡板，5-成型冲床，51-成型冲床挡板，6-钢印冲床，61-钢印冲床挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。
一种自动压锹工艺，包括如下步骤:
步骤1、将锹片毛坯加热炉用钢架结构2抬高至6米以上，在加热炉3下面，把卷裤冲床4、成型冲床5、钢印冲床6由低向高叠罗安装；
所述卷裤冲床4、成型冲床5、钢印冲床6均为卧式冲床，所述卧式冲床进出料口为上进下出；
所述叠罗安装为冲床进出料口上下垂直贯通的安装结构；
步骤2、加热完成的锹片毛坯1输出加热炉3口后，锹片毛坯1靠自身重力，以锹刃部向下垂直下落到钢印冲床6中，钢印冲床挡板61接住锹片毛坯1，并触碰开关，经过锹片毛坯1纠偏定位后，冲打钢印，完成冲打钢印工序；
步骤3、冲打钢印完成的锹片毛坯1被顶出后，钢印冲床挡板61退出，锹片毛坯1靠自身重力，锹刃部向下竖直下落到成型冲床5中，成型冲床挡板51接住锹片毛坯1，并触碰开关，经过对锹片毛坯1的纠偏定位后冲压，锹片毛坯1变成了待卷裤的钢锹毛坯；
步骤4、成型完成的待卷裤钢锹毛坯被顶出后，成型冲床挡板51退出，待卷裤锹坯靠自身重力下落到卷裤冲床4中，卷裤冲床挡板41接住来料，并触碰开关，经过钢锹毛坯纠偏定位后自动进行卷裤冲压；
步骤5、卷裤完成的锹坯被顶出后，卷裤冲床挡板41撤出，卷裤完成的锹坯靠自身重力下落到钢锹毛坯转移滑道，自行滑到热处理炉旁。
进一步地，所述加热炉3与钢印冲床6的连接为斜面滑板连接，其倾斜角为45-60度。
进一步地，所述加热炉3为进出口贯通的地滚加热炉。
进一步地，所述钢印冲床6为25-45吨的曲轴冲床。
进一步地，所述成型冲床5为80-100吨的曲轴冲床。
进一步地，所述转移滑道与竖直方向的倾角为45-65°。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动压锹工艺，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1、将锹片毛坯加热炉用钢架结构抬高至6米以上，在加热炉下面，把卷裤冲床、成型冲床、钢印冲床由低向高叠罗安装；
所述卷裤冲床、成型冲床、钢印冲床均为卧式冲床，所述卧式冲床进出料口为上进下出；
所述叠罗安装为冲床进出料口上下垂直贯通的安装结构；
所述加热炉与钢印冲床的连接为斜面滑板连接，其倾斜角为45-60°；
步骤2、加热完成的锹片毛坯输出加热炉口后，锹片毛坯靠自身重力，以锹刃部向下垂直下落到钢印冲床中，钢印冲床挡板接住锹片毛坯，并触碰开关，经过锹片毛坯纠偏定位后，冲打钢印，完成冲打钢印工序；
步骤3、冲打钢印完成的锹片毛坯被顶出后，钢印冲床挡板退出，锹片毛坯靠自身重力，锹刃部向下竖直下落到成型冲床中，成型冲床挡板接住锹片毛坯，并触碰开关，经过锹片毛坯纠偏定位后冲压，锹片毛坯变成了待卷裤的钢锹毛坯；
步骤4、成型完成的待卷裤的钢锹毛坯被顶出后，成型冲床挡板退出，待卷裤的钢锹毛坯靠自身重力下落到卷裤冲床中，卷裤冲床挡板接住来料，并触碰开关，经过钢锹毛坯纠偏定位后自动进行卷裤冲压；
步骤5、卷裤完成的锹坯被顶出后，卷裤冲床挡板撤出，卷裤完成的锹坯靠自身重力下落到钢锹毛坯转移滑道，自行滑到热处理炉旁；
所述转移滑道与竖直方向的倾角为45-65°。
2.根据权利要求1所述的压锹工艺，其特征在于，所述加热炉为进出口贯通的地滚加热炉。
3.根据权利要求1所述的压锹工艺，其特征在于，所述钢印冲床为25-45吨的曲轴冲床。
4.根据权利要求1所述的压锹工艺，其特征在于，所述成型冲床为80-100吨的曲轴冲床。
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