CN204321027U - 用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线 - Google Patents
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Abstract
一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，涉及机械加工技术领域，其包括扩口机、扩张机、一组滚型机组；所述扩口机的出料端通过滑道与滚型机组的进料端连接，滚型机组的出料端通过滑道与扩张机的进料端连接，各滑道自进料方向分别向下倾斜设置；所述扩口机、扩张机均具有第一移动平台，第一移动平台上设有托起机构。本实用新型减轻了人工劳动强度，降低了工序人员的需求，防止了生产事故的产生，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来讲是一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线。
背景技术
现有的轮辋扩口、滚型、扩张通常采用人工上下料，由于工作强度非常大，因此长期工作将对工人产生极大的身体伤害，而且由于需将物料人工送入机器内，故容易造成生产事故。另外，轮辋扩口、滚型、扩张三个工序是分开进行的，导致效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，本实用新型减轻了人工劳动强度，降低了工序人员的需求，防止了生产事故的产生，提高了生产效率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，包括扩口机、扩张机、一组滚型机组；所述扩口机的出料端通过滑道与滚型机组的进料端连接，滚型机组的出料端通过滑道与扩张机的进料端连接，各滑道自进料方向分别向下倾斜设置；所述扩口机、扩张机均具有第一移动平台，第一移动平台上设有托起机构。
在上述技术方案的基础上，所述滑道的截面为U型，包括一底板及设置在底板两侧的侧板。
在上述技术方案的基础上，所述滑道的倾斜角度为1-2度。
在上述技术方案的基础上，所述托起机构包括截面为U型的腔室、两个第一气缸、对称设置在腔室内的两个托料连杆；所述腔室开口朝上设置在第一移动平台上，且腔室的两个内侧壁分别设有一挡片，两挡片之间留有供托料连杆通过的开口；托料连杆的中端通过铰接座设置在腔室的底面，两托料连杆的相对端分别设有第一辊轮，相背端分别与对应的第一气缸相连。
在上述技术方案的基础上，所述滚型机组包括至少一台滚型机，每相邻的两台滚型机之间通过滑道连接。
在上述技术方案的基础上，所述滚型机组包括三台滚型机。
在上述技术方案的基础上，每个滚型机具有第二移动平台，其上设有出料机构，位于该出料机构进料方向设有进料机构，所述进料机构设置在滑道上。
在上述技术方案的基础上，所述出料机构包括V形的托腔、固定在第二移动平台上的支柱、第二气缸；所述托腔的底端与支柱的顶端铰接，托腔开口端的进料方向、出料方向分别设有第二辊轮，且托腔进料方向的侧壁通过一活动连杆与第二气缸相连。
在上述技术方案的基础上，所述进料机构包括进料滑道、V型的托板；所述进料滑道高于进料机构进料方向的滑道设置，且与所述出料机构处于同一水平面；所述托板的出料端与进料滑道铰接，进料端与进料机构进料方向的滑道平齐，且托板进料方向的下端面设有第三气缸。
在上述技术方案的基础上，所述托板的进料端向下折叠并延伸形成挡板。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用自动化生产代替了传统的人工上下料，减轻了人工劳动强度，降低了工序人员的需求，防止了生产事故的产生。
2、本实用新型采用轮辋扩口、滚型、扩张一体化生产，三个工序依次进行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例中托起机构的剖视图；
图4为图3的俯视图；
图5为本实用新型实施例中的出料机构结构示意图；
图6为本实用新型实施例中的进料机构结构示意图；
图7为图6中托板的结构示意图。
附图标记：
1－扩口机；2－滚型机；21－第二移动平台；3－扩张机；4－滑道；
5－托起机构；51－腔室；52－托料连杆；53－第一气缸；54－铰接座；55－第一辊轮；56－挡片；
6－出料机构；61－托腔；62－支柱；63－第二气缸；64－活动连杆；65－第二辊轮；
7－进料机构；71－托板；72－进料滑道；73－第三气缸；74－挡板；
8－第一移动平台；9－轮辋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，包括扩口机1、扩张机3、一组滚型机组；所述扩口机1的出料端通过滑道4与滚型机组的进料端连接，滚型机组的出料端通过滑道4与扩张机3的进料端连接，各滑道4自进料方向分别向下倾斜设置，轮辋9在滑道4上依靠自重滚动，无需额外提供动力，节约了生产成本；所述扩口机1、扩张机3均具有第一移动平台8，第一移动平台8上设有托起机构5。所述滑道4的截面为U型，包括一底板及设置在底板两侧的两侧板。优选的，所述滑道4的倾斜角度为1-2度。所述滚型机组包括至少一台滚型机2，优选的，所述滚型机组包括三台滚型机2，每相邻的两台滚型机2之间通过滑道4连接。
参见图3和图4所示，所述托起机构5包括截面为U型的腔室51、两个第一气缸53、对称设置在腔室51内的两个托料连杆52；所述腔室51开口朝上设置在第一移动平台8上，且腔室51的内侧壁分别设有一挡片56，两挡片56之间设有供托料连杆52通过的开口；托料连杆52的中端通过铰接座54设置在腔室51的底面，两托料连杆52的相对端分别设有第一辊轮55，相背端分别与对应的第一气缸53相连。当轮辋9运动至托起机构5时，托料连杆52在第一气缸53的作用下将轮辋9托起，扩口机1或者扩张机3开始工作，轮辋9随与扩口机1或者扩张机3一起联动的第一移动平台8一起运动，加工完成后，第一移动平台8将轮辋9返回至滑道4处，托料连杆52下降至腔室51内，轮辋9沿挡片56滚动，继续后续加工。
参见图5所示，每个滚型机2具有第二移动平台21，其上设有出料机构6，位于该出料机构6进料方向设有进料机构7，所述进料机构7设置在滑道4上。所述出料机构6包括V形的托腔61、固定在第二移动平台21上的支柱62、第二气缸63；所述托腔61的底端与支柱62的顶端铰接，托腔61开口端的进料方向、出料方向分别设有第二辊轮65，且托腔61进料方向的侧壁通过一活动连杆64与第二气缸63相连。当轮辋9运动至出料机构6时，下落至托腔61内，并被第二辊轮65固定，第二移动平台21将轮辋9输送至滚型机2中进行加工，加工完成后，第二移动平台21将轮辋9返回至滑道4处，托腔61在第二气缸63的作用下向出料方向倾斜，轮辋9滚出托腔61，继续后续加工。
参见图6所示，所述进料机构7包括进料滑道72、V型的托板71；所述进料滑道72高于进料机构7进料方向的滑道4设置，且与所述出料机构6处于同一水平面；所述托板71的出料端与进料滑道72铰接，进料端与进料机构7进料方向的滑道4平齐，且托板71进料方向的下端面设有第三气缸73。当轮辋9运动至进料机构7时，托板71的进料端在第三气缸73的作用下向上提升，轮辋9沿托板71运行至进料滑道72。
参见图7所示，优选的，所述托板71的进料端向下折叠并延伸形成挡板74，在滚型机2对轮辋9进行加工时，挡板74在第三气缸73的作用下抬起，挡住其他轮辋9进入滚型机2。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：包括扩口机(1)、扩张机(3)、一组滚型机组；所述扩口机(1)的出料端通过滑道(4)与滚型机组的进料端连接，滚型机组的出料端通过滑道(4)与扩张机(3)的进料端连接，各滑道(4)自进料方向分别向下倾斜设置；所述扩口机(1)、扩张机(3)均具有第一移动平台(8)，第一移动平台(8)上设有托起机构(5)。
2.如权利要求1所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述滑道(4)的截面为U型，包括一底板及设置在底板两侧的侧板。
3.如权利要求1所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述滑道(4)的倾斜角度为1-2度。
4.如权利要求1所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述托起机构(5)包括截面为U型的腔室(51)、两个第一气缸(53)、对称设置在腔室(51)内的两个托料连杆(52)；
所述腔室(51)开口朝上设置在第一移动平台(8)上，且腔室(51)的两个内侧壁分别设有一挡片(56)，两挡片(56)之间留有供托料连杆(52)通过的开口；
托料连杆(52)的中端通过铰接座(54)设置在腔室(51)的底面，两托料连杆(52)的相对端分别设有第一辊轮(55)，相背端分别与对应的第一气缸(53)相连。
5.如权利要求1所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述滚型机组包括至少一台滚型机(2)，每相邻的两台滚型机(2)之间通过滑道(4)连接。
6.如权利要求5所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述滚型机组包括三台滚型机(2)。
7.如权利要求5所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：每个滚型机(2)具有第二移动平台(21)，其上设有出料机构(6)，位于该出料机构(6)进料方向设有进料机构(7)，所述进料机构(7)设置在滑道(4)上。
8.如权利要求5所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述出料机构(6)包括V形的托腔(61)、固定在第二移动平台(21)上的支柱(62)、第二气缸(63)；
所述托腔(61)的底端与支柱(62)的顶端铰接，托腔(61)开口端的进料方向、出料方向分别设有第二辊轮(65)，且托腔(61)进料方向的侧壁通过一活动连杆(64)与第二气缸(63)相连。
9.如权利要求5所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述进料机构(7)包括进料滑道(72)、V型的托板(71)；
所述进料滑道(72)高于进料机构(7)进料方向的滑道(4)设置，且与所述出料机构(6)处于同一水平面；
所述托板(71)的出料端与进料滑道(72)铰接，进料端与进料机构(7)进料方向的滑道(4)平齐，且托板(71)进料方向的下端面设有第三气缸(73)。
10.如权利要求9所述的用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，其特征在于：所述托板(71)的进料端向下折叠并延伸形成挡板(74)。
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| CN201420679595.3U CN204321027U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线 |
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| CN (1) | CN204321027U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862349A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-06-20 | 金东奎 | 一种自动压锹工艺 |
| CN108971365A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 东风汽车车轮随州有限公司 | 一种乘用车钢轮轮辋自动卧式扩口机 |
| CN109748087A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-14 | 山东小鸭精工机械有限公司 | 轮辋自动上料装置 |
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2014
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| CN106862349B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-08-28 | 金东奎 | 一种自动压锹工艺 |
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