CN105105434A - 空心珠子自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心珠子自动成型机。本发明空心珠子自动成型机通过振动进料盘、导料槽、推料机构将金属管坯输送至转盘的成型下模上，然后再通过矫正机构对成型下模上的金属管坯进行矫正，接着转盘旋转输送成型下模上的金属管坯以供成型上模机构冲压成薄壁空心珠子，从而使得本发明空心珠子自动成型机实现了筛料、送料、摆料、冲压的全自动化，从而使得本发明冲压出来的薄壁球形空心珠子规格保持统一，同时也消除了安全隐患，相比以往的空心珠子成型机，本发明的自动化程度高、解决人工操作误差大，效率低的问题的技术问题，有效地降低了工人的劳动强度和生产成本、提高工作效率和产品合格率，从而实现了薄壁空心珠子的全自动化生产。

Description

空心珠子自动成型机

技术领域

本发明涉及首饰加工技术领域，特别是涉及一种生产薄壁球形金、银珠子的空心珠子自动成型机。

背景技术

薄壁球形的金银珠子是珠宝首饰加工行业常用的一种款式，其制作通常采用手工送料与小型手动冲床相结合的方式，冲床的冲头除设置带有型面的上模，生产时操作工人一只手送料将待加工的金属管坯的一端送到也带有相同型面的下模处，另一只手操作和控制冲头，边翻转金属管坯边进行锻打冲压经过多次反复将金属管坯打成一个个薄壁球形珠子。该加工方式存在的缺陷是：由于采用人工方式送进和翻转金属管坯以及操作和控制冲头，容易造成送料位置不准、锻打精度低，制得的产品规格难以保持统一，质量难以保证，且生产效率低，同时，对两只手的动作配合要求非常高，操作工人操作时注意力必须十分集中，稍有不慎容易出安全事故。

发明内容

本发明的目的在于而提供一种结构简单合理、自动化程度高、能对金属管坯进行自动送料并将其冲压成薄壁空心珠子，从而降低劳动强度和生产成本、提高了工作效率和产品合格率的空心珠子自动成型机。

本发明的目的是这样实现的：

一种空心珠子自动成型机，其特征在于：包括工作台、振动进料盘、导料槽、推料机构、成型下模、矫正机构、旋转台以及成型上模机构；

振动进料盘，安装于工作台上，用于筛选并输送金属管坯；

导料槽，与振动进料盘的出料口连接用于输送金属管坯；

推料机构，用于往成型下模上推送送料槽内的金属管坯，使金属管坯呈竖直状输送至成型下模上；

成型下模，安装于旋转台上，用于放置呈竖直状的金属管坯并配合成型上模机构将金属管坯冲压成空心珠子；

矫正机构，用于矫正成型下模上的金属管坯，使金属管坯在成型下模上保持竖直状；

旋转台，安装于工作台上，用于将成型下模旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构冲压；

成型上模机构，安装于工作台上，用于配合成型下模将金属管坯的冲压成空心珠子；

预压机构，用于预先冲压成型下模上的金属管坯；

取料机构，用于取下成型下模上的空心珠子。

本发明还可以作以下进一步改进。

所述旋转台包括电机和转盘，所述电机与转盘驱动连接，转盘转动设置在工作台上，多个成型下模等距环设转盘上，成型下模上设有呈半球形的下凹模腔。

所述矫正机构包括第一气缸、第二气缸、左夹料滑块、右夹料滑块以及固定座，所述固定座设于工作台上，第一气缸和第二气缸设于固定座上，所述固定座上设有水平滑轨，左、右夹料滑块滑动设置于水平滑轨，所述第一气缸和第二气缸分别驱动左夹料滑块和右夹料滑块沿水平滑轨相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块夹合或分离，所述成型下模位于左、右夹料滑块之间，左夹料滑块与右夹料滑块在相对的侧面上设置有竖向矫正槽，当左、右夹料滑块夹合时，当左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道，所述矫正通道位于下凹模腔的上方。本发明通过气缸来控制左、右夹料滑块相向滑动，以使左、右夹料滑块上的两竖向矫正槽合拢来矫正成型下模上的金属管坯，使得金属管坯保持竖直状，从而使得冲压出来的薄壁球形空心珠子质量合格，规格保持统一，有效地提高了产品合格率。

成型上模机构包括成型气缸、气缸座、成型上模、模套以及滑块，气缸座设于工作台上，成型气缸设置于气缸座上，所述气缸座上设有竖直滑轨，成型气缸与滑块驱动连接，滑块滑动设置于竖直滑轨上，所述成型上模设于滑块上，模套套设于成型上模外，所述成型上模位于矫正通道的上方，成型上模底部对应下凹模腔设有呈半球形的上凹模腔，成型上模向下冲压金属管坯时，半球形的上凹模腔和半球形的下凹模腔在竖直方向上将金属管坯冲压成薄壁球形空心珠子。

所述推料机构位于导料槽的出料端，振动进料盘位于导料槽的进料端，所述推料机构包括推料气缸和推料座，推料座上设有推料槽，所述推料槽的一端设有下料管，所述推料气缸设于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料气缸的气缸杆位于推料槽内，推料槽与导料槽的出料端连通，所述下料管的出口位于矫正通道上方。本发明的振动进料盘和导料槽能自动地往推料机构输送金属管坯，本发明的推料机构能使金属管坯呈竖直状的输送到成型下模的上凹模腔上，因此，本发明在送料过程和冲压过程中无需人工送料和翻料，自动化程度高，从而消除了以往人工送料和翻料所存在的安全隐患，同时提高了工作效率。而且，由于机械送料准确、误差小，从而使得冲压出来的薄壁球形空心珠子规格保持统一，质量得到保证，生产效率显著提高。

所述预压机构包括预压气缸和预压气缸座，预压气缸设于预压气缸座上并位于矫正机构的上方，预压气缸的气缸杆竖直向下并朝向所述矫正通道。所述预压气缸的气缸杆预先冲压成型下模上的金属管坯，使得金属管坯的下端预先被冲压成接近或完全半球形，同时也使得金属管坯能预先固定于成型下模上，金属管坯在输送的过程中不容易晃动，一直保持竖直状，而且这样也方便成型上模对金属管坯的上端冲压成型，本发明采用了预先冲压和最后完全冲压这两个冲压步骤来实现薄壁球形空心珠子的成型，该种冲压方式相比一次性冲压成型，产品质量更高，产品的合格率更高。

所述取料机构包括吹气气缸、吹气管和接料箱，所述吹气气缸的气缸杆与吹气管连接，所述吹气管的出气口朝向接料箱的接料口，所述成型下模位于吹气管的出气口和接料箱的接料口之间。冲压成型后的薄壁球形空心珠子依旧位于成型下模上，本发明通过吹气气缸将其吹入接料箱内，以使成型下模的上凹模腔空置，便于放置下一金属管坯进行工作。

所述左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的半圆柱型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个半圆柱型凹槽合拢为一圆柱型的矫正通道，该种形状的矫正通道与金属管坯的形状相适配，且圆柱型的矫正通道的内径也能设计成与金属管坯的外径相适配，因此圆柱型的矫正通道的矫正精度更高，矫正效果更好，有效地提高了产品合格率。

左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的方型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个方型凹槽合拢为一长方体型的矫正通道。

所述竖向矫正槽所在的左、右夹料滑块的侧面上设有定位凹腔，所述定位凹腔位于竖向矫正槽的底端并与竖向矫正槽的底端相通，所述竖向矫正槽的顶端位于左、右夹料滑块的顶面，所述左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道时，左、右夹料滑块的两定位凹腔合拢，定位成型下模，从而使得成型下模的下凹模腔与矫正通道的底端对位准确，送料时，待成形的金属管坯可通道矫正通道从上往下输送至成型下模上的下凹模腔上，从而使得金属管坯送达的位置准确。本实用新型矫正金属管坯时，定位凹腔定位成型下模，也有助于矫正通道矫正金属管坯。

所述固定座位于成型下模的一侧或上方。

所述成型上模、成型下模呈圆柱状，下凹模腔设于成型下模的中心，上凹模腔设于成型上模中心。

作为更优化的技术方案。

所述空心珠子自动成型机包括三个矫正机构，分别是第一矫正机构、第二矫正机构以及第三矫正机构，第一矫正机构的矫正通道位于下料管的下方，第二矫正机构的矫正通道位于预压气缸的气缸杆的下方，第三矫正机构的矫正通道位于成型上模的下方。本发明的多个矫正机构在成型上模机构冲压金属管坯之前对金属管坯进行了多次矫正，使得冲压出来的薄壁球形空心珠子质量合格，规格保持统一，有效地提高了产品合格率。

本发明的有益效果是：

（一）本发明空心珠子自动成型机通过振动进料盘、导料槽、推料机构将金属管坯输送至转盘的成型下模上，然后再通过矫正机构对成型下模上的金属管坯进行矫正，使其保持竖直状以供成型上模机构冲压，接着转盘旋转输送成型下模上的金属管坯给成型上模机构以供成型上模机构冲压，然后由本发明的成型上模机构和成型下模将金属管坯冲压成薄壁空心珠子，从而使得本发明空心珠子自动成型机实现了筛料、送料、摆料、冲压的全自动化，从而使得本发明冲压出来的薄壁球形空心珠子规格保持统一，空心珠子的质量得到保证，生产效率显著提高，同时也消除了安全隐患，相比以往的空心珠子成型机，本发明的自动化程度高、解决人工操作误差大，效率低的问题的技术问题，有效地降低了工人的劳动强度和生产成本、提高工作效率和产品合格率，从而实现了薄壁空心珠子的全自动化生产。而且，本发明无需反复冲压金属管坯。

（二）更有的是，本发明还包括取料机构和预压机构，本发明的取料机构能将成型后的空心珠子吹入接料箱内，以实现自动取料，而本发明的预压机构能预先将金属管坯的下端冲压成接近或完全半球形，同时也使得金属管坯能预先固定于成型下模上，金属管坯在输送的过程中不容易晃动，一直保持竖直状，这样也方便后面成型上模对金属管坯的上端冲压成型。

（三）本发明在对金属管坯进行冲压成型之前，能对金属管坯进行了多次矫正，从而提高了空心珠子质量合格率高，降低了生产成本。相比以往的空心珠子成型机，本发明工作效率和产品合格率都显著提高。

（四）本发明的振动进料盘能在送料前对金属管坯进行筛选，并输送筛选后的质量合格金属管坯以供冲压成空心珠子，从而提高了空心珠子的质量合格率高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本发明另一角度的结构示意图。

图4为图3中B处的放大结构示意图。

图5为本发明的矫正机构的结构示意图。

图6为本发明的成型上模的结构示意图。

图7为本发明的接料箱的内部结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为冲压成型前金属管坯的结构示意图。

图10为冲压成型后的空心珠子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，如图1至图10所示，一种空心珠子自动成型机，包括工作台1、振动进料盘7、导料槽6、推料机构5、成型下模21、矫正机构3、旋转台2以及成型上模机构4。

所述振动进料盘7，安装于工作台1上，用于筛选并输送金属管坯11。

所述导料槽6，与振动进料盘7的出料口连接，用于输送金属管坯11。

所述推料机构5，用于往成型下模21上推送送料槽内的金属管坯11，使金属管坯11呈竖直状输送至成型下模21上。

所述成型下模21，安装于旋转台上，用于放置呈竖直状的金属管坯11并配合成型上模机构4将金属管坯11冲压成空心珠子110。

所述旋转台2，安装于工作台1上，用于将成型下模21旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构4冲压。

所述矫正机构3，安装于工作台1上，用于矫正成型下模21上的金属管坯11，使金属管坯11在成型下模21上保持竖直状。

所述预压机构8，安装于工作台1上，用于预先冲压成型下模上的金属管坯。

所述成型上模机构4，安装于工作台1上，用于配合成型下模21将金属管坯11的冲压成空心珠子110。

所述取料机构9，安装于工作台1上，用于取下成型下模上的空心珠子110。

作为本发明更具体的技术方案。

所述旋转台2包括电机22和转盘21，所述电机22是伺服电机，电机22与转盘21驱动连接，转盘21转动设置在工作台1上，多个成型下模21等距环设有转盘21上，所述成型下模21上设有呈半球形的下凹模腔210。

本发明的转盘21上设有进料工位、预压工位、成型工位以及取料工位，所述推料机构、预压机构、成型上模机构以及取料机构9分别位于转盘21的进料工位、预压工位、成型工位以及取料工位上，本发明空心珠子自动成型机包括三个矫正机构3，分别是第一矫正机构391、第二矫正机构392以及第三矫正机构393，所述第一矫正机构391、第二矫正机构392、第三矫正机构393分别位于转盘21的进料工位、预压工位、成型工位上。各个矫正机构3的矫正通道33均位于对应的成型下模21的下凹模腔210的上方。

所述矫正机构3包括第一气缸32、第二气缸31、左夹料滑块37、右夹料滑块38以及固定座35，所述固定座35设于工作台1上并位于成型下模21的一侧或上方。第一气缸32和第二气缸31设于固定座35上，所述固定座35上设有水平滑轨36，左、右夹料滑块滑动37、38设置于水平滑轨，所述第一气缸32和第二气缸31分别驱动左夹料滑块37和右夹料滑块38沿水平滑轨36相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块37、38夹合或分离，所述成型下模21位于左、右夹料滑块37、38之间，左夹料滑块37与右夹料滑块38在相对的侧面上设置有竖向矫正槽371和定位凹腔372，所述定位凹腔372位于竖向矫正槽371的底端并与竖向矫正槽371的底端相通，所述竖向矫正槽371的顶端位于左、右夹料滑块37、38的顶面。当然，所述的竖向矫正槽也可以设计成，竖向矫正槽371由左、右夹料滑块37、38的底面延伸至左、右夹料滑块37、38的顶面。

当左、右夹料滑块37、38夹合时，左、右夹料滑块37、38上的两定位凹腔372合拢定位成型下模21，同时，左、右夹料滑块37、38的两竖向矫正槽371合拢为一矫正通道33，所述矫正通道33位于该成型下模21的下凹模腔210的上方。

所述第一气缸32、第二气缸31位于固定座3的第一端，左、右夹料滑块37、38位于固定座3的第二端，所述固定座3的第一端设有底座330，所述底座330与固定座3呈L字型连接，所述底座330设于工作台上，所述固定座位于转盘的上方。

更优选的，所述左、右夹料滑块37、38的竖向矫正槽371为两个对称的半圆柱型凹槽，左、右夹料滑块37、38夹合时，两个半圆柱型凹槽合拢为一呈圆柱型的矫正通道33。

当然，左、右夹料滑块37、38的竖向矫正槽371也可以设计成两个对称的方型凹槽，左、右夹料滑块37、38夹合时，两个方型凹槽合拢为一呈长方体型的矫正通道33。

所述导料槽6呈直线状，所述推料机构5位于导料槽6的出料端，振动进料盘7位于导料槽6的进料端，所述推料机构5包括推料气缸52和推料座54，推料座54上设有推料槽51，所述导料槽6与推料槽51呈T字型连通，所述推料槽51的一端设有下料管55，所述推料气缸52设于推料座54上并位于推料槽51的另一端，所述推料气缸52的气缸杆53位于推料槽51内，推料槽51与导料槽6的出料端连通，所述下料管55位于转盘21的进料工位，下料管55的出口位于第一矫正机构31的矫正通道33上方。

所述预压机构8包括预压气缸81和预压气缸座82，预压气缸座82设于气缸座42上，预压气缸81设于预压气缸座82上并位于第二矫正机构3的上方，所述预压气缸81位于转盘21的预压工位上，所述预压气缸81的气缸杆竖直向下并朝向第二矫正机构392的矫正通道33。

所述成型上模机构4包括成型气缸43、气缸座42、成型上模46、模套44以及滑块45，气缸座42设于工作台1上，成型气缸43设置于气缸座42上，所述气缸座42上设有竖直滑轨41，成型气缸43与滑块45驱动连接，滑块45滑动设置于竖直滑轨41上，所述成型上模46设于滑块45上，模套44套设于成型上模46外，成型上模46底部对应下凹模腔210设有呈半球形的上凹模腔460，所述成型上模机构4位于转盘21的成型工位处，所述成型上模46位于第三矫正机构393的矫正通道33的上方。

所述取料机构9包括吹气气缸92、吹气管91和接料箱10，所述吹气气缸92的气缸杆与吹气管91连接，所述吹气管91位于转盘21的上方，所述吹气管91的出气口朝向接料箱10的接料口101，所述吹气管91和接料箱10位于转盘21的取料工位上，所述成型下模21位于吹气管91的出气口和接料箱10的接料口101之间。

作为本发明更优化的技术方案。

所述成型上模46、成型下模21呈圆柱状，下凹模腔210设于成型下模21的中心，上凹模腔460设于成型上模46中心。所述下凹模腔210和上凹模腔460具体可以设计成半橄榄球状或半圆球状。

所述矫正通道33的内径与金属管坯11的外径相适配。

所述接料箱10内设有倾斜筛料段105，所述倾斜筛料段105呈波浪状，并倾斜向下延伸，所述倾斜筛料段105的上端与接料箱10的接口101连接，所述倾斜筛料段105的下端向接料箱底延伸，所述倾斜筛料段105的左侧设有次品接料盒102和合格品接料盒103，合格品接料盒103位于倾斜筛料段105的下端的一侧，所述接料箱10的接口101内侧设有挡板106。所述倾斜筛料段105下端的波谷104与合格品接料盒103连通，所述倾斜筛料段105上端或中间的波谷104与次品接料盒102连通，所述倾斜筛料段105左侧的高度略高于右侧，因此，倾斜筛料段105的曲面由其左侧往右侧向下倾斜，以使空心珠子能自动滚落至次品接料盒102和合格品接料盒103内。

本发明的工作原理：

金属管坯11先经过振动进料盘7筛选，经筛选合格后的金属管坯11被输送到导料槽6内，金属管坯11沿着导料槽6往前输送，当金属管坯11被输送至导料槽6的出料端时，第一矫正机构391启动，第一矫正机构391的气缸驱动左、右夹料滑块37、38相向滑动，以使左、右夹料滑块37、38的两竖向矫正凹槽合拢形成矫正通道33，左、右夹料滑块37、38的两定位凹腔合拢并定位成型下模，成型下模位于两合拢的定位凹腔内，接着推料气缸52的气缸杆53将金属管坯11推向推料槽51一端的下料管55，金属管坯11经过下料管55、矫正通道33后下落至进料工位处的成型下模21上，金属管坯11的下端刚好坐落于下凹模腔210内，第一矫正机构391的矫正通道33使金属管坯11保持竖直状态，接着第一矫正机构391的气缸驱动左、右夹料滑块37、38相离，转盘21旋转，金属管坯11随成型下模21旋转到预压工位，预压工位处的第二矫正机构392和预压机构分别先后对金属管坯11进行矫正和预压，使得金属管坯11下端固定于下凹模腔210内，接着第二矫正机构392的气缸驱动左、右夹料滑块37、38相离，转盘21旋转，金属管坯11随成型下模21旋转到成型工位，成型工位处的第三矫正机构393和成型上模分别先后对金属管坯11进行矫正和冲压成型，成型时，成型气缸驱动滑块向下滑动，滑块带动成型上模46和模套44向下移动，模套44套入成型下模21，成型上模46的上凹模腔460和成型下模21的下凹模腔210分别上下冲压金属管坯11的上下两端，使得金属管坯11被冲压成薄壁球形的空心珠子，金属管坯被冲压成型后，成型气缸驱动滑块、成型上模46、以及模套44向上滑动，接着第三矫正机构393的气缸驱动左、右夹料滑块37、38相离，转盘21旋转，空心珠子随成型下模21旋转到转盘21的取料工位，取料工位处的吹气气缸的吹气管将成型下模21上的空心珠子110吹入到接料箱10内。随着旋转台不断地旋转，旋转台上的多个成型上模循环反复地输送金属管坯给成型上模机构以冲压成空心珠子，因此该空心珠子自动成型机的工作效率高。

空心珠子由接料箱10的接口进入接料箱10后，空心珠子被挡板106挡住后落于倾斜筛料段105上端，空心珠子便沿着倾斜筛料段105向下滚落，若质量合格，外表面圆滑得像球形珠子的空心珠子则能滚动到倾斜筛料段105的下端，并从倾斜筛料段105的下端的波谷104滚落至合格品接料盒103内，若质量不合格、外表面凹凸不平、不圆滑、不规则的空心珠子则无法滚动到倾斜筛料段105的下端，它们一般滚动到倾斜筛料段105的某一波谷104就停止滚动，并从倾斜筛料段105的波谷104滚落至次品接料盒102，以便回收重新利用。

Claims (10)

1.一种空心珠子自动成型机，其特征在于：包括工作台、振动进料盘、导料槽、推料机构、成型下模、矫正机构、旋转台以及成型上模机构；

振动进料盘，用于筛选并输送金属管坯；

导料槽，与振动进料盘的出料口连接，用于输送金属管坯；

推料机构，用于往成型下模上推送送料槽内的金属管坯，使金属管坯呈竖直状输送至成型下模上；

成型下模，安装于旋转台上，用于放置呈竖直状的金属管坯并配合成型上模机构将金属管坯冲压成空心珠子；

矫正机构，用于矫正成型下模上的金属管坯，使金属管坯在成型下模上保持竖直状；

旋转台，安装于工作台上，用于将成型下模旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构冲压；

成型上模机构，用于配合成型下模将金属管坯的冲压成空心珠子。

2.根据权利要求1所述空心珠子自动成型机，其特征在于：所述旋转台包括电机和转盘，所述电机与转盘驱动连接，转盘转动设置在工作台上，多个成型下模等距环设转盘上，成型下模上设有呈半球形的下凹模腔。

3.根据权利要求2所述空心珠子自动成型机，其特征在于：所述矫正机构包括第一气缸、第二气缸、左夹料滑块、右夹料滑块以及固定座，所述固定座设于工作台上，所述固定座上设有水平滑轨，左、右夹料滑块滑动设置于水平滑轨，所述第一气缸和第二气缸分别驱动左夹料滑块和右夹料滑块沿水平滑轨相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块夹合或分离，所述成型下模位于左、右夹料滑块之间，左夹料滑块与右夹料滑块在相对的侧面上设置有竖向矫正槽，当左、右夹料滑块夹合时，左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道，所述矫正通道位于下凹模腔的上方。

4.根据权利要求3所述空心珠子自动成型机，其特征在于：成型上模机构包括成型气缸、气缸座、成型上模、模套以及滑块，气缸座设于工作台上，成型气缸设置于气缸座上，所述气缸座上设有竖直滑轨，成型气缸与滑块驱动连接，滑块滑动设置于竖直滑轨上，所述成型上模设于滑块上，模套套设于成型上模外，所述成型上模位于矫正通道的上方，成型上模底部对应下凹模腔设有呈半球形的上凹模腔。

5.根据权利要求3所述空心珠子自动成型机，其特征在于：所述推料机构位于导料槽的出料端，振动进料盘位于导料槽的进料端，所述推料机构包括推料气缸和推料座，推料座上设有推料槽，所述推料槽的一端设有下料管，所述推料气缸设于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料气缸的气缸杆位于推料槽内，推料槽与导料槽的出料端连通，所述下料管的出口位于矫正通道上方。

6.根据权利要求3所述空心珠子自动成型机，其特征在于：还包括用于预先冲压成型下模上的金属管坯的预压机构，所述预压机构包括预压气缸和预压气缸座，所述预压气缸设于预压气缸座上并位于矫正机构的上方，预压气缸的气缸杆竖直向下并朝向所述矫正通道。

7.根据权利要求1所述空心珠子自动成型机，其特征在于：还包括用于取下成型下模上的空心珠子的取料机构，所述取料机构包括吹气气缸、吹气管和接料箱，所述吹气气缸的气缸杆与吹气管连接，所述吹气管的出气口朝向接料箱的接料口，所述成型下模位于吹气管的出气口和接料箱的接料口之间。

8.根据权利要求4-6所述空心珠子自动成型机，其特征在于：所述左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的半圆柱型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个半圆柱型凹槽合拢为一圆柱型的矫正通道。

9.根据权利要求4-6所述空心珠子自动成型机，其特征在于：左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的方型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个方型凹槽合拢为一长方体型的矫正通道。

10.根据权利要求3所述空心珠子自动成型机，其特征在于：所述竖向矫正槽所在的左、右夹料滑块的侧面上设有定位凹腔，所述定位凹腔位于竖向矫正槽的底端并与竖向矫正槽的底端相通，所述竖向矫正槽的顶端位于左、右夹料滑块的顶面。