CN108542063A - 超薄型中空链珠成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种超薄型中空链珠成型工艺，包括以下步骤：(1)，熔金；(2)、初步成形；(3)、无缝焊接，形成空心管；(4)，拉管成型；(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；本发明超薄型中空链珠成型工艺设置内压头、压模、驱动装置及夹料装置，驱动装置通过夹料装置向前拉动空心管，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄，进而使得链珠在相同大小的情况下，整体重量更轻，降低产品的价格，满足消费者消费心理，增加产品卖点，进而提高企业的经济效益。

Description

超薄型中空链珠成型工艺

技术领域

本发明涉及一种黄金饰品成型工艺，尤其涉及一种超薄型中空链珠成型工艺。

背景技术

现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色会佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分，而装饰品的种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。藉由装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。

现有的装饰品链珠朝越来越薄的方向发展，生产厂家通过增大链珠外形体积、减小链珠的厚度的生产方式，不仅有效提高链珠的视觉效果，而且，降低链珠的重量，进而降低链珠的造价，增加产品卖点，然而现有链珠受工艺和设备的影响，在厚度上，仍然不能做到较薄，不能满足厂家的生产需求，因此，亟需对传统的链珠成型工艺进行改进。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种超薄型中空链珠成型工艺，以解决链珠厚度较厚的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种超薄型中空链珠成型工艺，用于加工成型链珠，所述链珠整体呈球形设置，链珠内部中空，并且链珠两端设有与内部中空结构相连通的通孔，超薄型中空链珠成型工艺包括以下步骤：

(1)，熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金块；

(2)、初步成形，将步骤(1)处理后的金块压片，形成长方形金片，将所述金片经过模具后卷曲成具有缝隙的中空管体；

(3)、无缝焊接，将所述管体沿缝隙进行焊接，使边缘无缝连接，形成空心管；

(4)，拉管成型，将空心管放拔管机内进行拉管，使空心管均匀拉伸，完全拉伸后，空心管管壁的厚度初步变薄；

(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；

所述压壁装置包括机架、若干不同型号的压模、若干不同型号的对拉杆、夹料装置及驱动装置，所述机架上设有安装架，压模装设于安装架上，每一压模中部设有线孔，不同型号压模外型一致、中部线孔的孔径存在差异，所述对拉杆包括杆体及连接于杆体一端的内压头，所述内压头上设有用于挤压空心管内管壁的球面，不同型号的内压头的球面半径不同，所述机架的一端设有卡块，所述夹块、夹料装置分别设于安装架两侧；

工作时，内压头卡在空心管内部，杆体穿过空心杆，杆体远离内压头的一端卡在卡块外侧，空心管的一端从压模的线孔穿过，空心管的管壁夹设在内压头及线孔的孔壁之间，夹料装置夹取空心管端部，驱动装置通过夹料装置向前拉动空心管，使空心管向前运动，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄；

(5)，压管成型，将空心管固定在模具上，由模具对空心管进行模压，形成依次连接的若干链珠，空心管上的链珠鼓形外突；

(6)，切料，将链珠从空心管上剪切。

进一步地，所述驱动装置包括两第一齿轮、驱动链条及驱动电机，所述第一齿轮装设于机架上，所述驱动链条装设于两第一齿轮上，所述驱动电机与第一齿轮连接，所述驱动电机带动驱动链条循环转动，进而带动夹料装置向前拉料。

进一步地，所述夹料装置上设有两夹块、带动两夹块夹料的驱动组、主体板、若干滚轮、控制摇把、连动装置及卡勾，所述夹块设于主体板靠后端位置，驱动组带动两夹块夹料或松开，所述滚轮通过轴承装设于主体板上，夹料装置通过滚轮在机架上运动。

进一步地，所述主体板上表面固设有一定位块，所述卡勾枢接于主体板的前端，卡勾可以在主体板上转动，卡勾上端面设有限位块，所述控制摇把一端枢接于主体板上端面靠后端位置，控制摇把可以在主体板上转动；下压控制摇把时，控制摇把通过连动装置下压卡勾的限位块，使卡勾的一端卡在驱动链条上，松开控制摇把，连接弹簧带动卡勾回位，使卡勾从驱动链条上退出。

进一步地，所述连动装置包括滑块、连杆、螺杆及连接弹簧，所述滑块滑设于定位块上表面，所述连杆两端分别枢接于控制摇把及滑块上，所述螺杆螺接于滑块前端位置，所述连接弹簧两端分别与定位块、卡勾连接，在连接弹簧的作用下，限位块抵顶到螺杆上。

综上所述，本发明超薄型中空链珠成型工艺通过采用设置内压头、压模、驱动装置及夹料装置，驱动装置通过夹料装置向前拉动空心管，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄，进而使得链珠在相同大小的情况下，整体重量更轻，降低产品的价格，满足消费者消费心理，增加产品卖点，进而提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明超薄型中空链珠成型工艺成型时的设备结构示意图；

图2为图1所示空心管经过压管成型工艺处理后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明提供一种超薄型中空链珠成型工艺，用于加工成型链珠70，所述链珠70整体呈球形设置，链珠70内部中空，并且链珠70两端设有与内部中空结构相连通的通孔，该超薄型中空链珠成型工艺包括以下步骤：

(1)，熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金块；

(2)、初步成形，将步骤(1)处理后的金块压片，形成长方形金片，将所述金片经过模具后卷曲成具有缝隙的中空管体；

(3)、无缝焊接，将所述管体沿缝隙进行焊接，使边缘无缝连接，形成空心管60；

(4)，拉管成型，将空心管60放拔管机内进行拉管，使空心管60均匀拉伸，完全拉伸后，空心管60管壁的厚度初步变薄；

(5)，压管壁处理，将空心管60放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管60的管壁进一步变薄。

所述压壁装置包括机架10、若干不同型号的压模20、若干不同型号的对拉杆30、夹料装置40及驱动装置50，所述机架10上设有安装架11，根据生产需求，选择所需型号的压模20装设于安装架11上，每一压模20中部设有

线孔21，不同型号压模20外型一致、中部线孔21的孔径存在差异。所述对拉杆30包括杆体31及连接于杆体31一端的内压头32，所述内压头32上设有用于挤压空心管60内管壁的球面，不同型号的内压头32的球面半径不同。所述机架10的一端设有卡块12，所述夹块42、夹料装置40分别设于安装架11两侧，使用时，所述杆体31远离内压头32的一端卡在卡块12外侧，所述内压头32伸入到线孔21内。

所述驱动装置50包括两第一齿轮51、驱动链条52及驱动电机，所述第一齿轮51装设于机架10上，所述驱动链条52装设于两第一齿轮51上，所述驱动电机与第一齿轮51连接，所述驱动电机带动驱动链条52循环转动，进而带动夹料装置40向前拉料。

所述夹料装置40上设有两夹块42、带动两夹块42夹料的驱动组、主体板41、若干滚轮43、控制摇把44、连动装置及卡勾45，所述夹块42设于主体板41靠后端位置，驱动组带动两夹块42夹料或松开，所述滚轮43通过轴承装设于主体板41上，夹料装置40通过滚轮43在机架10上运动。

所述主体板41上表面固设有一定位块410，所述卡勾45枢接于主体板41的前端，卡勾45可以在主体板41上转动，卡勾45上端面设有限位块49，所述控制摇把44一端枢接于主体板41上端面靠后端位置，控制摇把44可以在主体板41上转动。所述连动装置包括滑块48、连杆46、螺杆49及连接弹簧47，所述滑块48滑设于定位块410上表面，所述连杆46两端分别枢接于控制摇把44及滑块48上，所述螺杆49螺接于滑块48前端位置，所述连接弹簧47两端分别与定位块410、卡勾45连接，在连接弹簧47的作用下，限位块49抵顶到螺杆49上，下压控制摇把44时，控制摇把44通过连杆46、滑块48、螺杆49下压卡勾45的限位块49，使卡勾45的一端卡在驱动链条52上，松开控制摇把44，连接弹簧47带动卡勾45回位，使卡勾45从驱动链条52上退出。

工作时，选择球面半径等于或者是略大于空心管60内径的内压头32，并选择线孔21孔径略小于空心管60外径的压模20，内压头32卡在空心管60内部，杆体31穿过空心杆，杆体31远离内压头32的一端卡在卡块12外侧，空心管60的一端从压模20的线孔21穿过，空心管60的管壁夹设在内压头32及线孔21的孔壁之间，夹料装置40夹取空心管60端部，驱动装置50通过夹料装置40向前拉动空心管60，使空心管60向前运动，在运动过程中，内压头32及线孔21的孔壁分别从内、外挤压空心管60的管壁，使空心管60的管壁变薄。

(6)，压管成型，将空心管60固定在模具上，由模具对空心管60进行模压，形成依次连接的若干链珠70，空心管60上的链珠鼓形外突。

(7)，切料，将链珠70从空心管60上剪切。

综上所述，本发明超薄型中空链珠成型工艺通过采用设置内压头32、压模20、驱动装置50及夹料装置40，驱动装置50通过夹料装置40向前拉动空心管60，在运动过程中，内压头32及线孔21的孔壁分别从内、外挤压空心管60的管壁，使空心管60的管壁变薄，进而使得链珠在相同大小的情况下，整体重量更轻，降低产品的价格，满足消费者消费心理，增加产品卖点，进而提高企业的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超薄型中空链珠成型工艺，用于加工成型链珠，所述链珠整体呈球形设置，链珠内部中空，并且链珠两端设有与内部中空结构相连通的通孔，其特征在于，超薄型中空链珠成型工艺包括以下步骤：

(1)，熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金块；

(2)、初步成形，将步骤(1)处理后的金块压片，形成长方形金片，将所述金片经过模具后卷曲成具有缝隙的中空管体；

(3)、无缝焊接，将所述管体沿缝隙进行焊接，使边缘无缝连接，形成空心管；

(4)，拉管成型，将空心管放拔管机内进行拉管，使空心管均匀拉伸，完全拉伸后，空心管管壁的厚度初步变薄；

(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；

所述压壁装置包括机架、若干不同型号的压模、若干不同型号的对拉杆、夹料装置及驱动装置，所述机架上设有安装架，压模装设于安装架上，每一压模中部设有线孔，不同型号压模外型一致、中部线孔的孔径存在差异，所述对拉杆包括杆体及连接于杆体一端的内压头，所述内压头上设有用于挤压空心管内管壁的球面，不同型号的内压头的球面半径不同，所述机架的一端设有卡块，所述夹块、夹料装置分别设于安装架两侧；

工作时，内压头卡在空心管内部，杆体穿过空心杆，杆体远离内压头的一端卡在卡块外侧，空心管的一端从压模的线孔穿过，空心管的管壁夹设在内压头及线孔的孔壁之间，夹料装置夹取空心管端部，驱动装置通过夹料装置向前拉动空心管，使空心管向前运动，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄；

(5)，压管成型，将空心管固定在模具上，由模具对空心管进行模压，形成依次连接的若干链珠，空心管上的链珠鼓形外突；

(6)，切料，将链珠从空心管上剪切。

2.如权利要求1所述的超薄型中空链珠成型工艺，其特征在于：所述驱动装置包括两第一齿轮、驱动链条及驱动电机，所述第一齿轮装设于机架上，所述驱动链条装设于两第一齿轮上，所述驱动电机与第一齿轮连接，所述驱动电机带动驱动链条循环转动，进而带动夹料装置向前拉料。

3.如权利要求2所述的超薄型中空链珠成型工艺，其特征在于：所述夹料装置上设有两夹块、带动两夹块夹料的驱动组、主体板、若干滚轮、控制摇把、连动装置及卡勾，所述夹块设于主体板靠后端位置，驱动组带动两夹块夹料或松开，所述滚轮通过轴承装设于主体板上，夹料装置通过滚轮在机架上运动。

4.如权利要求3所述的超薄型中空链珠成型工艺，其特征在于：所述主体板上表面固设有一定位块，所述卡勾枢接于主体板的前端，卡勾可以在主体板上转动，卡勾上端面设有限位块，所述控制摇把一端枢接于主体板上端面靠后端位置，控制摇把可以在主体板上转动；下压控制摇把时，控制摇把通过连动装置下压卡勾的限位块，使卡勾的一端卡在驱动链条上，松开控制摇把，连接弹簧带动卡勾回位，使卡勾从驱动链条上退出。

5.如权利要求3所述的超薄型中空链珠成型工艺，其特征在于：所述连动装置包括滑块、连杆、螺杆及连接弹簧，所述滑块滑设于定位块上表面，所述连杆两端分别枢接于控制摇把及滑块上，所述螺杆螺接于滑块前端位置，所述连接弹簧两端分别与定位块、卡勾连接，在连接弹簧的作用下，限位块抵顶到螺杆上。