CN1068505C - 花椒精及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种花椒精，其主要由花椒非挥发性精油和挥发性精油混合而成，其生产工艺是将新鲜成熟花椒烘干、筛分后取花椒果壳制成花椒粉，花椒粉在多功能提取罐中用浸提剂进行回流浸提，将提取的浸提液浓缩、纯化、净化后得到花椒非挥发性精油，将其与烘干、纯化过程中得到的花椒挥发性精油混合即可。本发明生产成本低，自动化程度高，提取、利用率高，产品麻味精纯，香味浓郁，可广泛用于食品、医药、化工等领域。

Description

花椒精及其生产工艺

本发明涉及一种将花椒果实提取物混合而制成的花椒精及其生产方法。

花椒是综合价值很高的作物，含有丰富的营养，可强身健体，兼有食用和药用价值。其特殊的麻辣香味，尤是人们喜食的风味佐料，被誉为“八大味”之一；其药用价值《本草纲木》早有记述，被载入《中华人民共和国药典》，目前，花椒已越来越多地广泛用于食品、医药、化工诸方面。人们使用花椒主要是取其香麻味，由于现有加工方法的局限，花椒只能被加工成花椒粉、花椒油等很少几种产品。花椒粉是将花椒原颗粒干燥、粉碎后制成，用该方法制成的产品只能使很少部分的花椒香麻物出味，使用时用量大，用于调味影响色泽和口感，贮藏、运输亦不便。花椒油是将花椒颗粒或花椒粉碎后浸入温油中，提取香麻有效成份后去渣而成，这种花椒油实际上是大量的提取用油、很少量的花椒籽油与少量花椒香麻物的混合物，这种方法的提取率极低。日常烹饪中，人们常将花椒原颗粒直接加入食物汤汁中蒸煮或浸泡，使花椒香麻味进入汤汁，烹饪好后须将花椒剔出，否则花椒误入口中感觉不佳，且影响进食。总之，用现有技术提取花椒香麻有效成份提取率均较低，一般为10～15％，多次提取利用，最高也不超过50％，大部分有效成份随残渣而废弃，造成很大浪费；现有花椒制品，香麻物含量和利用率均较低，且其在食品、医药、化工等领域的大规模生产中，运输、贮藏、使用均不便。近年来，有人尝试用酒精作浸提剂来提取花椒香麻有效成份，但该方法存缺点：①浸提用酒精浓度要求较高，否则影响提取率，所以生产成本高；②酒精分离所需温度高，使花椒提取物部分氧化，颜色变深，且失去了花椒纯正的天然香麻味；③因酒精沸点与花椒挥发油沸点极为接近，生产时花椒挥发油大量进入酒精，分离不便，且损失了有效成份；④酒精分离彻底极为困难，提取物中含有酒精，极大地影响了花椒香麻物的风味。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种麻味精纯，香味浓郁，长期贮存不变质，运输、使用均方便的花椒精，其生产工艺自动化程度高，生产成本低，花椒麻香物提取、利用率高。

本发明的目的可通过以下措施来达到：

一种花椒精，其特殊之处在于，该花椒精的配方及百分比组成为：

①花椒经烘干、浸提、浓缩、纯化、分离而得到的花椒非挥发性精油    71.4～98.5

②花椒烘干过程之气体经冷凝、分离而得到的花椒挥发性精油          0.5～20.6

③水份      1.0～8.0

本发明花椒精配方的百分比组成为：

所述的花椒非挥发性精油    96～97

所述的花椒挥发性精油    1.8～2.2

水份                    1.2～1.8

本发明花椒精配方的百分比组成为：

花椒非挥发性精油    96.5

花椒挥发性精油       2.0

水份                 1.5

一种生产花椒精的生产工艺，其特殊之处在于，该生产工艺的过程为：

①取新鲜成熟花椒果实，在60～70℃温度下烘干，烘干时排出的气体送入冷凝器而成油水混合物，该混合物经油水分离后，取油份即花椒挥发性精油备用；

②将烘干后的花椒果实放入搓柄机中，使花椒果壳与果籽、果柄等分离，分离后得到的花椒果壳送入筛分机中进行再次筛分，得到花椒果壳物料；

③粉碎花椒果壳物料，使其颗粒直径小于1毫米，将所得花椒果壳粉送入多功能提取罐中；

④取浓度为95％的食用酒精及正己烷、乙醚，以1∶1∶4的比例混合制成浸提剂，用浸提剂对多功能提取罐中的花椒果壳粉进行回流浸提，回流时间4～6小时，回流次数10～12次，得到花椒浸提液；

⑤将花椒浸提液送入浓缩罐中，通入100～120℃热蒸气进行减压、加温浓缩，得到花椒浸提浓缩液；

⑥花椒浸提浓缩液排入纯化罐中进行纯化处理，通入90～100℃干燥的热空气，进行2小时充分鼓泡，然后排入纯化器中进行最后纯化，得到花椒纯化液；鼓泡时排出的气体进入精馏塔精馏，使浸提剂和花椒挥发性精油分离，取花椒挥发性精油备用；

⑦将花椒纯化液送入鼓风式干燥机中净化，使水份含量至要求量，得到按配比含水份和花椒非挥发性精油的花椒净化液；

⑧取花椒烘干及纯化过程中所得花椒挥发性精油，将其按配比与花椒净化液混合均匀即得到花椒精。

下面将结合实施例对本发明作进一步详述：

本发明花椒精一实施例的配方为：

花椒非挥发性精油    95.8

花椒挥发性精油       2.2

水份                 2.0

上述配方花椒精生产工艺的实施例如下：

①取新鲜成熟的花椒果实，置于烘盘中，厚度在5～20毫米范围内均可，放入烘箱中，开启烘箱及其排风机，在60～70℃温度下烘烤至花椒干果实含水量为6～10％；由排风机排出的气体进入冷凝器，变为油水混合物，再经油水分离器进行油水分离，分离后后的水份排入大气中，油份为花椒挥发性精油，其排入储油罐中备用。若花椒果实非新摘含水量较大的鲜椒，即若花椒果实较干燥，则可省略此工序。

②将烘烤后的花椒果实放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离，分离率至90％～95％为宜；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料，果壳物料中杂质含量以小于5％为佳。

③粉碎花椒果壳物料，使其颗粒直径小于1毫米，得到花椒果壳粉，然后送入多功能提取罐中。

④取乙醚作浸提剂，或取浓度为95％的食用酒精及正己烷、乙醚，以1∶1∶4的比例混合制成浸提剂；用浸提剂对多功能提取罐中的花椒果壳粉进行回流浸提，回流时间4～6小时左右，回流次数10～12次，得到花椒浸提液；将排净花椒浸提液后留在提取罐中的残渣继续加热，启动料叉，充分反吹，然后将蒸气凝液排入浸提剂储液罐中；开启排渣盖排出废渣。

⑤将花椒浸提液送入浓缩罐中进行减压、加温浓缩，得到花椒浸提浓缩液，浓缩时通入100～120℃热蒸气，浓缩程度以排气口温度达70℃为宜；由浓缩罐中排出的气体经换热器进入冷凝器冷凝，冷凝液送入浸提剂储液罐中。

⑥花椒浸提浓缩液排入纯化罐中进行纯化处理：通入90～100℃热空气，进行2小时充分鼓泡，然后排入纯化器中进行最后纯化，除去浸提剂，得到花椒纯化液；鼓泡时排出之气体进入精馏塔进行精馏，使浸提剂和花椒挥发性精油分离，分离后，花椒挥发性精油送入储油罐中备用，浸提剂经热交换器、冷凝器后进入混液罐中混合均匀，然后送入浸提剂储液罐中。

⑦将花椒纯化液送入鼓风式干燥机中，经充分净化后得到花椒净化液，此花椒净化液为含一定水份的花椒非挥发性精油，本实施例中水份与花椒非挥发性精油的比例为2∶95.8。

⑧取花椒净化液97.8kg，再从储油罐中取花椒挥发性精油2.2kg，将其在混成罐中混合均匀即得到100kg花椒精。

⑨花椒精经紫外线灭菌、抽检合格后送入分装机，再灌装入洗净、干燥、灭菌后的棕色玻璃瓶中装箱入库。

本发明浸提剂储液罐中的浸提剂可反复多次使用。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

花椒精产品保持了花椒原有的风味，麻味精纯，香味浓郁；香麻有效成份含量高，1公斤花椒精相当于120公斤原料干花椒；产品为油液状，色泽、口感亦佳，长期贮存不变质，运输、使用均方便，可广泛应用于食品、医疗、化工等行业。花椒精生产工艺设计紧凑，自动化程度高，操作简便，花椒麻香物提取、利用率高，提取率一般可达95％～100％，而生产成本较低。

Claims (4)

1、一种花椒精，其特征在于，该花椒精的配方及百分比组成为：

①花椒经烘干、浸提、浓缩、纯化、分离而得到的花椒非挥发性精油    71.4～98.5

②花椒烘干过程之气体经冷凝、分离而得到的花椒挥发性精油         0.5～20.6

③水份   1.0～8.0。

2、如权利要求1所述的花椒精，其特征在于，所述花椒精配方的百分比组成为：

所述的花椒非挥发性精油    96～97

所述的花椒挥发性精油    1.8～2.2

水份                    1.2～1.8。

3、如权利要求1或2所述的花椒精，其特征在于，所述花椒精配方的百分比组成为：

所述的花椒非挥发性精油    96.5

所述的花椒挥发性精油       2.0

水份                       1.5。

4、一种生产如权利要求1所述花椒精的生产工艺，其特征在于，该生产工艺的过程为：

①取新鲜成熟花椒果实，在60～70℃温度下烘干，烘干时排出的气体送入冷凝器而成油水混合物，该混合物经油水分离后，取油份即花椒挥发性精油备用；

②将烘干后的花椒果实放入搓柄机中，使花椒果壳与果籽、果柄等分离，分离后得到的花椒果壳送入筛分机中进行再次筛分，得到花椒果壳物料；

③粉碎花椒果壳物料，使其颗粒直径小于1毫米，将所得花椒果壳粉送入多功能提取罐中；

④取浓度为95％的食用酒精及正己烷、乙醚，以1∶1∶4的比例混合制成浸提剂，用浸提剂对多功能提取罐中的花椒果壳粉进行回流浸提，回流时间4～6小时，回流次数10～12次，得到花椒浸提液；

⑤将花椒浸提液送入浓缩罐中，通入100～120℃热蒸气进行减压、加温浓缩，得到花椒浸提浓缩液；

⑥花椒浸提浓缩液排入纯化罐中进行纯化处理，通入90～100℃干燥的热空气，进行2小时充分鼓泡，然后排入纯化器中进行最后纯化，得到花椒纯化液；鼓泡时排出的气体进入精馏塔精馏，使浸提剂和花椒挥发性精油分离，取花椒挥发性精油备用；

⑦将花椒纯化液送入鼓风式干燥机中净化，使水份含量至要求量，得到按配比含水份和花椒非挥发性精油的花椒净化液；

⑧取花椒烘干及纯化过程中所得花椒挥发性精油，将其按配比与花椒净化液混合均匀即得到花椒精。