CN1094915A

CN1094915A - 以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法

Info

Publication number: CN1094915A
Application number: CN93111120A
Authority: CN
Inventors: 宋玉林; 王淑坤; 吴庆银; 张英力
Original assignee: Liaoning University
Current assignee: Liaoning University
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1994-11-16

Abstract

本发明涉及以山楂核为原料提取饮料、油料及活性炭之工艺方法。其工艺过程是：原料预处理，常压或高压萃取，过滤分离，过滤液分离后可制得添加剂、饮料、配酒，同时采用炭化过程制取核馏油，利用活化过程制取高质量活性炭。本专利工艺方法为综合利用山楂核，可同时制取上述多种产品，其制备方法优点是：工艺过程简单，一次性生产同时可得多种产品，较为完整之工艺流程。

Description

本发明涉及对山楂核提取其它原料的处理方法。

目前对山楂核的应用早已被人们发现，有的利用山楂核提取核溜油，其方法是将山楂核直火干溜，收集溜份置水浴上加热，以除掉油内的挥发性物质及水分，即得山楂核溜油;也有将山楂核进行活化和炭化过程制取活性炭，以上之方法都是采用单一的制取方法，单一的提取一种物质，其不足之处是都没有形成完整的工艺制备方法，制取单一原料如活性炭或核溜油等，浪费了原料，成本提高不能综合利用。

为解决以上工艺方法之不足，本发明的目的提供一种以山楂核为原料，综合利用，连续提取饮料、油料及活性炭之工艺方法，采用干湿法同时并用，有效的解决了山楂核的利用、一次提取的问题。

本发明以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法如下：

（其工艺如流程图所示）

1.山楂核的予处理：选用无霉变的山楂核进行清洗，除去附着在核上的果肉、纤维及泥土等杂质。温度在80℃以下烘干或凉晒，根据需要可加工粉碎处理。

2.可作常压下或加压下制备萃取液：将以上处理后的山楂核按固液比为1∶1.5～1∶20投料到不锈钢反应釜中，升温使反应釜内压力为2kg/cm²，加热40～50分钟，萃取剂为水、乙醇、醚、酮、酯与醇的多种组份的混合萃取剂，在密闭的容器内加压隔绝空气或常压的情况下，山楂核中的黄酮、维生素、微量元素、氨基酸等被萃取到萃取剂中。

3.过滤分离：放出反应釜内料液，过滤，呈棕色液体，贮存于罐中，可做为饮料、食品添加剂、营养酒的原料。过滤后的固体物料，放置晒干可待用。

4.将上述的滤液蒸馏分离后，剩余物为食品添加剂。

5.滤液再加其它香料可制成饮料配方。

6.滤液加入适量的酒配成营养性保健酒。

7.炭化过程：由工艺流程1、3制得的原料，投料于不锈钢反应釜内，采用管式电炉加热，温度可调，炭化过程是隔绝空气加热，使山楂核组织（核仁）中的天然有机化合物在高温作用下脱离核炭骨架而逸出的过程，在炭化过程中产生的气体用水冷凝，冷凝后便为核溜油，反应釜内的固体颗粒即为山楂核炭。

8.分馏过程：将核馏油进行分离，根据沸程进行分流，在蒸馏塔内进行，收集80℃～108℃，109～169℃和170℃之段馏份，第一段和第二段馏份可做食品添加剂的原料，第二段馏份可做为制香等轻工产品的原料，第三段馏份为药用原料。

9.活化过程：将山楂核炭装料于反应釜内，在温度为750～800℃温度下“通水”活化。活化时间为30～40分钟可得到比表面积800m²/g，机械强度高的活性炭。

10.酸浸：所得活性炭用10%HNO₃按体积比为1∶1.2混合，煮沸半小时，除去金属杂质，水洗，剩下为标准活性炭。

11.烘干：过筛，根据需要可制成不同粒度的活性炭。

本发明之实施例：

例1采用湿法制取，取一定量山楂核，清洗，加工粉碎，在加压情况下将原料和萃取剂按固液比1∶1.5～1∶2.0的比例到反应釜中，升温，使反应釜内压力达2Kg/cm²，加热40分钟，溶剂为水、乙醇、醚、酮、酯与醇的多种组份的混合萃取剂，在密封加压情况下使山楂核中的黄酮、维生素、微量元素、氨基酸被萃取到萃取剂中，过滤分离：取出反应釜内料液过滤，滤液贮存于罐中，即得可做饮料、食品添加剂、营养酒的原料。

例2炭化制取核馏油：将山楂核和上述过滤分离出的固体物一起放入反应釜内加热，炭化过程是隔绝空气加热，使山楂核组织（核仁）中的天然有机化合物在高温作用下脱离核炭骨架而逸出，炭化过程中产生气体，用水冷凝，冷凝液便是核馏油，反应釜中的固体颗粒即为山楂核炭。将核馏油进行三段分馏，第一段100℃左右可做食品填加剂，第二段150℃左右可做制香等轻工产品的原料，第三段170℃以上为药用原料。

例3将山楂核炭装料于反应釜内，在温度为750℃温度下通水活化，时间为30分钟，可得比表面积800m²/g的活性炭。用10%HNO₃按体积比为1∶1.2混合，煮沸半小时，除去杂质烘干，过筛可制成不同粒度活性炭。

本发明之优点：工艺过程简单，设备少，流程完整，一次性可制得多个产品，原料利用充分，整体制备过程无有任何废弃物质，是一个利用山楂核为原料制备多种产品的比较完整的工艺过程。

Claims

1、一种以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法，其特征及工艺过程如下：

(1)山楂核的予处理；

(2)在常压下或加压下制备萃取液；

(3)过滤分离，滤液制食品添加剂，滤渣制炭；

(4)滤液蒸馏分离；

(5)蒸馏分离后的滤液加香料可制成饮料配方；

(6)蒸馏分离后的滤液加适量酒配成营养性保健酒。

(7)炭化过程；

(8)分馏过程；

(9)活化过程；

(10)酸浸；

(11)水洗；

(12)烘干。

2、按权利要求1所述之工艺方法，其特征在于山楂核予处理为选用无霉变山楂核进行清洗，除去果肉及杂质在80℃以下烘干或晒干。

3、按权利要求1所述之工艺方法，其特征在于在加压情况下制备萃取液，将处理的山楂核按固液比1∶1.5～1∶20投料到不锈钢反应釜（罐）中，升温，使反应釜内压力为2Kg/cm²，加热40～50分钟，萃取剂为水、乙醇、醚、酮、酯与醇的多种组份的混合萃取剂，在密闭的容器内加压，隔绝空气或常压情况下使山楂核中的黄酮、维生素、微量元素、氨基酸被萃取到萃取剂中。

4、按权利要求1所述工艺方法，其特征在于过滤分离是将上述萃取液过滤，其液体作为饮料、填加剂之原料，固体物料为炭化原料。

5、按权利要求1所述之工艺方法，其特征在于炭化过程是将山楂核装入反应釜内，隔绝空气加热，炭化过程中产生的气体用水冷凝，冷凝后便为核馏油，剩余固体物为山楂核炭。

6、按权利要求1所述之工艺方法，其特征在于活化过程是将山楂核炭装入反应釜内在温度为750～800℃温度下“通水”活化，活化时间为30～40分钟。

7、按权利要求1所述之工艺方法，其特征在于所得活性炭用10%HNO₃按体积比为1∶1.2混合，煮沸半小时，除去金属杂质，水洗，剩下为标准活性炭，烘干可制成不同粒度的活性炭。