CN106848803B

CN106848803B - 一种管类端子的焊锡电镀一体机

Info

Publication number: CN106848803B
Application number: CN201611220355.7A
Authority: CN
Inventors: 邓君; 黄红梅; 邓凯; 李培
Original assignee: Dongguan University of Technology
Current assignee: FOSHAN SANSHUI E-PIN ELECTRICAL APPLIANCE Co.,Ltd.
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2036-12-26
Also published as: CN108808419A; CN109119864A; CN106848803A

Abstract

本发明涉及一种管类端子的焊锡电镀一体机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有与转盘电机配合的转盘，转盘上均匀的设置有载具，载具包括设置在转盘上的载料座，载料座上设置有固定的载料滑块，载料滑块配合有活动的载料滑轨，载料滑轨连接有载料升降块，且载料滑轨的上部连接有载料升降装置，载料升降块上设置有与产品套接配合的载料柱，转盘的外侧依次设置有与载料柱上的产品配合的折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置；本发明设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。

Description

一种管类端子的焊锡电镀一体机

技术领域

本发明涉及端子的加工设备领域，尤其涉及一种管类端子的焊锡电镀一体机。

背景技术

随着电子技术的高速发展，接线端子的应用也越来越广泛，其中有一种端子了管类端子，在其加工的过程中，通常需要先对其进行折弯，然后进行焊锡和电镀，因此需要用到对应的加工设备。

现有的管类端子的折弯、焊锡和电镀大多都是分步进行，采用多台设备进行三道加工工序加工而成，因此需要对端子进行频繁的上料和下料，浪费了大量的加工工时，造成了大量的人力消耗，同时加工的效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种管类端子的焊锡电镀一体机，设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种管类端子的焊锡电镀一体机，它包括机架（2）和配电控制箱（1），所述的机架（2）上设置有与转盘电机配合的转盘（3），所述的转盘（3）上均匀的设置有载具（4），所述的载具（4）包括设置在转盘（3）上的载料座（14），所述的载料座（14）上设置有固定的载料滑块（15），所述的载料滑块（15）配合有活动的载料滑轨（16），所述的载料滑轨（16）连接有载料升降块（17），且载料滑轨（16）的上部连接有载料升降装置，所述的载料升降块（17）上设置有与产品（19）套接配合的载料柱（18），所述的转盘（3）的外侧依次设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的折弯装置（5）、焊锡装置（6）、电镀装置（7）和下料装置（9），且折弯装置（5）、焊锡装置（6）、电镀装置（7）和下料装置（9）与转盘电机及载料升降装置均连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的载料升降装置包括设置在机架（2）上的压料架（10），所述的压料架（10）上设置有压料升降气缸（11），所述的压料升降气缸（11）连接有压料升降块（12），所述的压料升降块（12）的中心为圆形，且与折弯装置（5）、焊锡装置（6）、电镀装置（7）和下料装置（9）对接的部位设置有与载料滑轨（16）配合的下压柱（13），所述的载料滑块（15）的底部与载料滑轨（16）之间设置有复位弹簧，所述的压料升降气缸（11）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的折弯装置（5）包括设置在机架（2）的折弯座（21），所述的折弯座（21）上设置有折弯转轴（22），所述的折弯转轴（22）上套接有折弯转块（23），折弯转块（23）上设置有折弯连接轴和折弯杆（26），且折弯连接轴和折弯杆（26）分列于折弯转轴（22）的两侧，所述的折弯连接轴通过折弯连杆（24）与折弯座（21）上设置的折弯转动气缸（25）配合，所述的折弯杆（26）与载料柱（18）上套接的产品（19）配合，所述的折弯座（21）上还设置有折弯推动气缸（29），所述的折弯推动气缸（29）连接有折弯夹持气缸（28），所述的折弯夹持气缸（28）连接有与载料柱（18）上的产品（19）的尖端部位配合的折弯夹块（27），所述的折弯转动气缸（25）、折弯夹持气缸（28）和折弯推动气缸（29）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的焊锡装置（6）包括设置在机架（2）上的焊锡座（31），所述的焊锡座（31）上设置有焊锡升降气缸（32），所述的焊锡升降气缸（32）连接有焊锡升降座（33），所述的焊锡升降座（33）上设置有相互配合的焊锡输送装置（34）和向转盘（3）倾斜设置并与载料柱（18）上的产品（19）配合的焊锡头（35），所述的焊锡升降气缸（32）和焊锡头（35）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的焊锡座（31）的上部设置有与焊锡头（35）配合的检测摄像机（30），所述的检测摄像机（30）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的焊锡座（31）上设置有相互配合接屑活动气缸（36）和接屑活动座（37），所述的接屑活动座（37）上设置有接屑升降气缸（38），所述的接屑升降气缸（38）连接有接屑升降块（39），所述的接屑升降块（39）连接有与焊锡头（35）配合的接屑槽（40），所述的接屑活动气缸（36）和接屑升降气缸（38）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的电镀装置（7）包括设置在机架（2）上的电镀座（41）和电镀升降座（44），所述的电镀座（41）上设置有电镀安装箱（42），所述的电镀安装箱（42）内设置有与载料柱（18）上弯折后的产品（19）的弯折部位配合的电镀池（43），所述的电镀升降座（44）上设置有电镀升降气缸（45），所述的电镀升降气缸（45）连接有位于电镀池（43）下方的电镀升降块（46），所述的电镀池（43）和电镀升降气缸（45）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的下料装置（9）包括设置在机架（2）上的下料座（61），所述的下料座（61）上设置有下料活动气缸（62），所述的下料活动气缸（62）连接有下料活动座（63），所述的下料活动座（63）上设置有下料升降气缸（65），所述的下料升降气缸（65）的下方设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的下料夹持块（66），所述的下料活动气缸（62）和下料升降气缸（65）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的下料装置（9）还包括设置在机架（2）上的下料限位座（67），所述的下料限位座（67）上设置有与载料柱（18）下表面配合的下料限位柱（68），且下料限位座（67）上还设置有向下倾斜的下料槽（69）。

进一步的，所述的电镀装置（7）与下料装置（9）之间还设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的打磨装置（8），且压料升降块（12）上也设置有与打磨装置（8）对应的下压柱（13），所述的打磨装置（8）包括设置在机架（2）上打磨座（51），所述的打磨座（51）上向上倾斜设置有打磨给进气缸（52），所述的打磨给进气缸（52）连接有打磨给进座（53），所述的打磨给进座（53）上设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的打磨转筒（54），所述的打磨转筒（54）配合有打磨电机（55），所述的打磨给进气缸（52）和打磨电机（55）连接到配电控制箱（1）。

本发明的有益效果为：

1、设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。

2、载料升降装置的设计巧妙，操作方便，且可以控制所有的载具同步升降，同时还能使载具与各个加工装置实现精准对位，提高产品加工的精准度。

3、折弯装置的结构简单，操作方便，设计巧妙，可以很简单的实现产品的的折弯，且一次可以实现一排产品的折弯，极大的提高了折弯的效率，同时又不会损坏产品。

4、焊锡装置的结构简单，操作方便，设计巧妙，通过朝转盘向下倾斜的焊锡头配合载料柱的下降运动，可以很好的实现焊锡的效果，且能够保证焊锡的部位位于产品的最前端，提高了焊锡的精准。

5、检测摄像机的设计，可以检测出焊锡是否准确，进一步确保焊锡的精确度。

6、接屑槽的设计，可以方便焊锡废屑的收集，防止出现废屑四散的现象，且接屑槽可以上下和沿转盘直径放向运动，进一步提高了接屑的准度。

7、电镀装置的结构简单，且可以很好的与产品折弯的部位配合，还可以通过电镀升降块使电镀池上升配合电镀，同时电镀安装箱的设计可以收集逸出的电镀液。

8、下料装置的结构简单，操作方便，可以精准的将套接在载料柱上的产品卸下。

9、下料限位柱的设计，可以限定载料柱的下降高度，进而可以使卸下的产品直接从下料槽送出，提高下料送出的配合精度和效率。

10、打磨装置的设计，可以将电镀后的产品的多余部分进行打磨清除，进一步确保了产品的质量，且打磨装置的结构简单，与载具的配合巧妙。

附图说明

图1为一种管类端子的焊锡电镀一体机的立体示意图。

图2为载具的立体示意图。

图3为折弯装置的立体示意图。

图4为焊锡装置的立体示意图。

图5为电镀装置的立体示意图。

图6为打磨装置的立体示意图。

图7为下料装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、机架；3、转盘；4、载具；5、折弯装置；6、焊锡装置；7、电镀装置；8、打磨装置；9、下料装置；10、压料架；11、压料升降气缸；12、压料升降块；13、下压柱；14、载料座；15、载料滑块；16、载料滑轨；17、载料升降块；18、载料柱；19、产品；21、折弯座；22、折弯转轴；23、折弯转块；24、折弯连杆；25、折弯转动气缸；26、折弯杆；27、折弯夹块；28、折弯夹持气缸；29、折弯推动气缸；30、检测摄像机；31、焊锡座；32、焊锡升降气缸；33、焊锡升降座；34、锡丝输送装置；35、焊锡头；36、接屑活动气缸；37、接屑活动座；38、接屑升降气缸；39、接屑升降块；40、接屑槽；41、电镀座；42、电镀安装箱；43、电镀池；44、电镀升降座；45、电镀升降气缸；46、电镀升降块；51、打磨座；52、打磨给进气缸；53、打磨给进座；54、打磨转筒；55、打磨电机；61、下料座；62、下料活动气缸；63、下料活动座；65、下料升降气缸；66、下料夹持块；67、下料限位座；68、下料限位柱；69、下料槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种管类端子的焊锡电镀一体机，它包括机架2和配电控制箱1，所述的机架2上设置有与转盘电机配合的转盘3，所述的转盘3上均匀的设置有载具4，所述的载具4包括设置在转盘3上的载料座14，所述的载料座14上设置有固定的载料滑块15，所述的载料滑块15配合有活动的载料滑轨16，所述的载料滑轨16连接有载料升降块17，且载料滑轨16的上部连接有载料升降装置，所述的载料升降块17上设置有与产品19套接配合的载料柱18，所述的转盘3的外侧依次设置有与载料柱18上的产品19配合的折弯装置5、焊锡装置6、电镀装置7和下料装置9，且折弯装置5、焊锡装置6、电镀装置7和下料装置9与转盘电机及载料升降装置均连接到配电控制箱1。

优选的，所述的载料升降装置包括设置在机架2上的压料架10，所述的压料架10上设置有压料升降气缸11，所述的压料升降气缸11连接有压料升降块12，所述的压料升降块12的中心为圆形，且与折弯装置5、焊锡装置6、电镀装置7和下料装置9对接的部位设置有与载料滑轨16配合的下压柱13，所述的载料滑块15的底部与载料滑轨16之间设置有复位弹簧，所述的压料升降气缸11连接到配电控制箱1。

优选的，所述的折弯装置5包括设置在机架2的折弯座21，所述的折弯座21上设置有折弯转轴22，所述的折弯转轴22上套接有折弯转块23，折弯转块23上设置有折弯连接轴和折弯杆26，且折弯连接轴和折弯杆26分列于折弯转轴22的两侧，所述的折弯连接轴通过折弯连杆24与折弯座21上设置的折弯转动气缸25配合，所述的折弯杆26与载料柱18上套接的产品19配合，所述的折弯座21上还设置有折弯推动气缸29，所述的折弯推动气缸29连接有折弯夹持气缸28，所述的折弯夹持气缸28连接有与载料柱18上的产品19的尖端部位配合的折弯夹块27，所述的折弯转动气缸25、折弯夹持气缸28和折弯推动气缸29连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊锡装置6包括设置在机架2上的焊锡座31，所述的焊锡座31上设置有焊锡升降气缸32，所述的焊锡升降气缸32连接有焊锡升降座33，所述的焊锡升降座33上设置有相互配合的焊锡输送装置34和向转盘3倾斜设置并与载料柱18上的产品19配合的焊锡头35，所述的焊锡升降气缸32和焊锡头35连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊锡座31的上部设置有与焊锡头35配合的检测摄像机30，所述的检测摄像机30连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊锡座31上设置有相互配合接屑活动气缸36和接屑活动座37，所述的接屑活动座37上设置有接屑升降气缸38，所述的接屑升降气缸38连接有接屑升降块39，所述的接屑升降块39连接有与焊锡头35配合的接屑槽40，所述的接屑活动气缸36和接屑升降气缸38连接到配电控制箱1。

优选的，所述的电镀装置7包括设置在机架2上的电镀座41和电镀升降座44，所述的电镀座41上设置有电镀安装箱42，所述的电镀安装箱42内设置有与载料柱18上弯折后的产品19的弯折部位配合的电镀池43，所述的电镀升降座44上设置有电镀升降气缸45，所述的电镀升降气缸45连接有位于电镀池43下方的电镀升降块46，所述的电镀池43和电镀升降气缸45连接到配电控制箱1。

优选的，所述的下料装置9包括设置在机架2上的下料座61，所述的下料座61上设置有下料活动气缸62，所述的下料活动气缸62连接有下料活动座63，所述的下料活动座63上设置有下料升降气缸65，所述的下料升降气缸65的下方设置有与载料柱18上的产品19配合的下料夹持块66，所述的下料活动气缸62和下料升降气缸65连接到配电控制箱1。

优选的，所述的下料装置9还包括设置在机架2上的下料限位座67，所述的下料限位座67上设置有与载料柱18下表面配合的下料限位柱68，且下料限位座67上还设置有向下倾斜的下料槽69。

优选的，所述的电镀装置7与下料装置9之间还设置有与载料柱18上的产品19配合的打磨装置8，且压料升降块12上也设置有与打磨装置8对应的下压柱13，所述的打磨装置8包括设置在机架2上打磨座51，所述的打磨座51上向上倾斜设置有打磨给进气缸52，所述的打磨给进气缸52连接有打磨给进座53，所述的打磨给进座53上设置有与载料柱18上的产品19配合的打磨转筒54，所述的打磨转筒54配合有打磨电机55，所述的打磨给进气缸52和打磨电机55连接到配电控制箱1。

具体使用时，先将产品19手动或采用夹子套接在载具4的载料柱18上，然后转动到折弯工位，先通过压料升降气缸11带动下压柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，之后通过折弯推动气缸29带动折弯夹持气缸28活动，然后通过折弯夹持气缸28带动折弯夹块27夹住产品19的前端，之后通过折弯转动气缸25的升降活动，带动折弯转块23转动，进而带动折弯杆26转动将产品19折弯，之后使载具4和折弯装置5回复原位，继续转动到焊锡装置，通过压料升降气缸11带动下压柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，进而使产品19与焊锡头35接触，完成焊锡，焊屑落入到接屑槽40中，之后再继续转动到电镀工位，通过压料升降气缸11带动下压柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，使产品19折弯的部位侵入到电镀池43中，必要的时候，可以通过电镀升降气缸45带动电镀升降块46上升，进而带动电镀池43上升，实现更好的电镀效果，之后继续转动到打磨工位，通过打磨给进气缸52将打磨转筒54给进到合适的位置，之后通过打磨电机55带动打磨转筒54转动，之后通过压料升降气缸11带动下压柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，使产品19完成打磨，然后继续转动到下料工位，先通过通过压料升降气缸11带动下压柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，使产品19的下部接触到下料限位柱，然后通过下料升降气缸65带动下料夹持块66卡住产品，然后通过下料活动气缸62带动产品16往外拉，并从下料槽69中下料出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种管类端子的焊锡电镀一体机，它包括机架（2）和配电控制箱（1），其特征在于，所述的机架（2）上设置有与转盘电机配合的转盘（3），所述的转盘（3）上均匀的设置有载具（4），所述的载具（4）包括设置在转盘（3）上的载料座（14），所述的载料座（14）上设置有固定的载料滑块（15），所述的载料滑块（15）配合有活动的载料滑轨（16），所述的载料滑轨（16）连接有载料升降块（17），且载料滑轨（16）的上部连接有载料升降装置，所述的载料升降块（17）上设置有与产品（19）套接配合的载料柱（18），所述的转盘（3）的外侧依次设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的折弯装置（5）、焊锡装置（6）、电镀装置（7）和下料装置（9），且折弯装置（5）、焊锡装置（6）、电镀装置（7）和下料装置（9）与转盘电机及载料升降装置均连接到配电控制箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的载料升降装置包括设置在机架（2）上的压料架（10），所述的压料架（10）上设置有压料升降气缸（11），所述的压料升降气缸（11）连接有压料升降块（12），所述的压料升降块（12）的中心为圆形，且与折弯装置（5）、焊锡装置（6）、电镀装置（7）和下料装置（9）对接的部位设置有与载料滑轨（16）配合的下压柱（13），所述的载料滑块（15）的底部与载料滑轨（16）之间设置有复位弹簧，所述的压料升降气缸（11）连接到配电控制箱（1）。

3.根据权利要求2所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的折弯装置（5）包括设置在机架（2）的折弯座（21），所述的折弯座（21）上设置有折弯转轴（22），所述的折弯转轴（22）上套接有折弯转块（23），折弯转块（23）上设置有折弯连接轴和折弯杆（26），且折弯连接轴和折弯杆（26）分列于折弯转轴（22）的两侧，所述的折弯连接轴通过折弯连杆（24）与折弯座（21）上设置的折弯转动气缸（25）配合，所述的折弯杆（26）与载料柱（18）上套接的产品（19）配合，所述的折弯座（21）上还设置有折弯推动气缸（29），所述的折弯推动气缸（29）连接有折弯夹持气缸（28），所述的折弯夹持气缸（28）连接有与载料柱（18）上的产品（19）的尖端部位配合的折弯夹块（27），所述的折弯转动气缸（25）、折弯夹持气缸（28）和折弯推动气缸（29）连接到配电控制箱（1）。

4.根据权利要求2所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的焊锡装置（6）包括设置在机架（2）上的焊锡座（31），所述的焊锡座（31）上设置有焊锡升降气缸（32），所述的焊锡升降气缸（32）连接有焊锡升降座（33），所述的焊锡升降座（33）上设置有相互配合的焊锡输送装置（34）和向转盘（3）倾斜设置并与载料柱（18）上的产品（19）配合的焊锡头（35），所述的焊锡升降气缸（32）和焊锡头（35）连接到配电控制箱（1）。

5.根据权利要求4所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的焊锡座（31）的上部设置有与焊锡头（35）配合的检测摄像机（30），所述的检测摄像机（30）连接到配电控制箱（1）。

6.根据权利要求4所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的焊锡座（31）上设置有相互配合接屑活动气缸（36）和接屑活动座（37），所述的接屑活动座（37）上设置有接屑升降气缸（38），所述的接屑升降气缸（38）连接有接屑升降块（39），所述的接屑升降块（39）连接有与焊锡头（35）配合的接屑槽（40），所述的接屑活动气缸（36）和接屑升降气缸（38）连接到配电控制箱（1）。

7.根据权利要求2所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的电镀装置（7）包括设置在机架（2）上的电镀座（41）和电镀升降座（44），所述的电镀座（41）上设置有电镀安装箱（42），所述的电镀安装箱（42）内设置有与载料柱（18）上弯折后的产品（19）的弯折部位配合的电镀池（43），所述的电镀升降座（44）上设置有电镀升降气缸（45），所述的电镀升降气缸（45）连接有位于电镀池（43）下方的电镀升降块（46），所述的电镀池（43）和电镀升降气缸（45）连接到配电控制箱（1）。

8.根据权利要求2所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的下料装置（9）包括设置在机架（2）上的下料座（61），所述的下料座（61）上设置有下料活动气缸（62），所述的下料活动气缸（62）连接有下料活动座（63），所述的下料活动座（63）上设置有下料升降气缸（65），所述的下料升降气缸（65）的下方设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的下料夹持块（66），所述的下料活动气缸（62）和下料升降气缸（65）连接到配电控制箱（1）。

9.根据权利要求8所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的下料装置（9）还包括设置在机架（2）上的下料限位座（67），所述的下料限位座（67）上设置有与载料柱（18）下表面配合的下料限位柱（68），且下料限位座（67）上还设置有向下倾斜的下料槽（69）。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种管类端子的焊锡电镀一体机，其特征在于，所述的电镀装置（7）与下料装置（9）之间还设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的打磨装置（8），且压料升降块（12）上也设置有与打磨装置（8）对应的下压柱（13），所述的打磨装置（8）包括设置在机架（2）上打磨座（51），所述的打磨座（51）上向上倾斜设置有打磨给进气缸（52），所述的打磨给进气缸（52）连接有打磨给进座（53），所述的打磨给进座（53）上设置有与载料柱（18）上的产品（19）配合的打磨转筒（54），所述的打磨转筒（54）配合有打磨电机（55），所述的打磨给进气缸（52）和打磨电机（55）连接到配电控制箱（1）。