CN106830019A - 一种锂盐生产方法 - Google Patents

一种锂盐生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830019A
CN106830019A CN201710076361.8A CN201710076361A CN106830019A CN 106830019 A CN106830019 A CN 106830019A CN 201710076361 A CN201710076361 A CN 201710076361A CN 106830019 A CN106830019 A CN 106830019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
production method
transition
lithium salts
roasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710076361.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邢智
唐明林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Metallurgical And Geological Prospecting Bureau Six ~ Five Brigade
Original Assignee
Sichuan Metallurgical And Geological Prospecting Bureau Six ~ Five Brigade
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Metallurgical And Geological Prospecting Bureau Six ~ Five Brigade filed Critical Sichuan Metallurgical And Geological Prospecting Bureau Six ~ Five Brigade
Priority to CN201710076361.8A priority Critical patent/CN106830019A/zh
Publication of CN106830019A publication Critical patent/CN106830019A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/06—Sulfates; Sulfites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/06—Sulfating roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种锂盐生产方法，包括以下步骤：步骤1：将α型锂矿石通过微波能转为β型锂矿石；步骤2：转型后的β型锂矿石，经细磨，拌入浓硫酸再进入微波炉进行硫酸化焙烧；步骤3：步骤2焙烧后的产物经水浸取，可得到Li2SO4溶液。本申请微波能转型节约能源，转型温度低于煤作为能源转型温度低350℃，可节损能耗50％；微波能转型焙烧清洁干净，无二氧化碳、三氧化硫气体排放，符合环保要求；转型和硫酸化焙烧温度易控制，温差可控制在±2℃之内；转型浸出锂后的尾渣中铁、钙、镁、炭等杂质大量减少，可以提高渣的应用领域和经济价值；生产成本可降低10％，总体经济效益可提高15％。

Description

一种锂盐生产方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种锂盐生产方法。
背景技术
目前国内外锂盐(LiCO3、LiOH·H2O、Li3PO4)生产原料为锂矿石(锂辉石、锂云母、磷铝锂石、铁锂云母，透锂长石)，生产方式为硫酸法。生产工艺过程为：将Li2O含量为5％-6.5％的锂辉石或锂云母精矿粉与30％煤混均匀，在回转窑内加热至1050℃±20℃，将α型转变为β型。转型后的矿粉再磨细，并拌入(250Kg/t·矿粉)浓硫酸在240℃温度下进行硫酸化焙烧，将矿粉中LiAl(Si2O6)转化为HAl(Si2O6)，经水浸出可得到Li2SO4溶液。锂的两次转化率可达98％，锂的浸出率可得到97％,生产过程中锂的总收率为95％-96％。上述方法均为传统经典方法，生产已上百年历史，我国生产工艺技术是从前苏联引进，目前国内有近10家按此工艺流程生产。该生产工艺的缺点：1、能耗高；2、污染重；3、锂的收率低；4、生产成本高；5、生产锂盐后的尾渣杂质多，利用价值低；6、转型温度和时间难以控制(时间、温度不够，转型率低，收率也就低，时间温度超过，矿粉将在炉内易变为玻璃熔体，矿粉排除困难)；7、硫酸化焙烧温度难以控制，温度高部分硫酸分解成SO3气体，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种利用微波能将α型锂矿石转变为β型锂矿石的锂盐生产方法。
一种锂盐生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将α型锂矿石通过微波能转为β型锂矿石；
步骤2：转型后的β型锂矿石，经细磨，拌入浓硫酸再进入微波炉进行硫酸化焙烧；
步骤3：步骤2焙烧后的产物经水浸取，可得到Li2SO4溶液。
进一步地，如上所述的锂盐生产方法，所述α型锂矿石为α型锂辉石、α型锂云母、α型磷铝锂石、α型铁锂云母，α型透锂长石中的一种。
进一步地，如上所述的锂盐生产方法，步骤1中微波的条件为：800℃下、14分钟。
进一步地，如上所述的锂盐生产方法，步骤2中细磨的要求为经过磨细后的β型锂矿粉≤300目。
进一步地，如上所述的锂盐生产方法，所述浓硫酸的添加量为250Kg/t·矿粉。
进一步地，如上所述的锂盐生产方法，硫酸化焙烧的时间为6分钟。
进一步地，如上所述的锂盐生产方法，步骤3包括：将经过硫酸化焙烧的β型锂矿粉用水浸泡，然后调节其PH值至5，静置一段时间后进行过滤，滤液即为Li2SO4溶液；滤渣经过水洗过滤，获取残留的Li2SO4溶液。
有益效果：
1、微波能转型节约能源，转型温度低于煤作为能源转型温度低350℃，可节损能耗50％；
2、微波能转型焙烧清洁干净，无二氧化碳、三氧化硫气体排放，符合环保要求；
3、转型和硫酸化焙烧温度易控制，温差可控制在±2℃之内；
4、转型浸出锂后的尾渣中铁、钙、镁、炭等杂质大量减少，可以提高渣的应用领域和经济价值；
5、生产成本可降低10％，总体经济效益可提高15％。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
热能与微波能转型机理：
热能转型机理：热能转型是通过矿物受高温热膨胀造成矿物结晶体结构间破裂，使矿物物理性质发生改变(例如硬度、密度、表面积、离子活性或晶间距等)，热能转型一般采用煤作为能源，空气氧作为助燃剂，从低温到高温到达平衡。温度有一个较长的时间过程，部分热能被扩散流失，使能耗增高，同时产生大量粉尘和CO2造成空气污染。
微波热能转型机理：将电能通过电磁控管转化为微波能，微波是一种频率较高的电磁波，照射在矿物晶体表面一小部分被反射，而大部分穿透到矿物晶体内部被吸收而转变为热能，使矿物物理性能很快发生改变(晶格断裂、硬度和密度降低、表面积增大、分子和离子活性增强)。微波转型有以下优点：加热迅速、均匀，不需热传导过程，具有自动热能平稳性，热能利用率高，不产生余热、粉尘、CO2，不污染环境，比常规加热节能30％-50％。
本发明采用微波能技术将α型锂辉石转变为β型锂辉石，微波能为特殊电磁波能，传递速度快，穿透力强，温差范围小。β型锂辉石微波能硫酸化焙烧温控效果好，转化率高，节能清洁环保，同时可提高副产物(尾渣)利用价值。
实施例：
本实施例提供一种锂盐的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将α型锂辉石通过微波能转为β型锂辉石，微波的条件为：800℃下、14分钟；
步骤2：转型后的β型锂矿石，经细磨后300目过筛，拌入浓硫酸(添加量为250Kg/t·矿粉)再进入微波炉进行硫酸化焙烧6分钟；
步骤3：步骤2焙烧后的产物用水浸泡，然后利用石灰粉调节其PH值至5，静置一段时间后进行过滤，滤液即为Li2SO4溶液；滤渣经过水洗过滤，获取残留的Li2SO4溶液。
本实施例中涉及的参数见表1
表1α型锂辉石微波能转β型及微波能硫酸化焙烧试验参数
通过表1可以看出，锂的浸出率可达到100％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锂盐生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将α型锂矿石通过微波能转为β型锂矿石；
步骤2：转型后的β型锂矿石，经细磨，拌入浓硫酸再进入微波炉进行硫酸化焙烧；
步骤3：步骤2焙烧后的产物经水浸取，可得到Li2SO4溶液。
2.根据权利要求1所述的锂盐生产方法，其特征在于，所述α型锂矿石为α型锂辉石、α型锂云母、α型磷铝锂石、α型铁锂云母，α型透锂长石中的一种。
3.根据权利要求1所述的锂盐生产方法，其特征在于，步骤1中微波的条件为：800℃下、14分钟。
4.根据权利要求1所述的锂盐生产方法，其特征在于，步骤2中细磨的要求为经过磨细后的β型锂矿粉≤300目。
5.根据权利要求1所述的锂盐生产方法，其特征在于，所述浓硫酸的添加量为250Kg/t·矿粉。
6.根据权利要求1所述的锂盐生产方法，其特征在于，硫酸化焙烧的时间为6分钟。
7.根据权利要求1所述的锂盐生产方法，其特征在于，步骤3包括：将经过硫酸化焙烧的β型锂矿粉用水浸泡，然后调节其PH值至5，静置一段时间后进行过滤，滤液即为Li2SO4溶液；滤渣经过水洗过滤，获取残留的Li2SO4溶液。
CN201710076361.8A 2017-02-13 2017-02-13 一种锂盐生产方法 Pending CN106830019A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710076361.8A CN106830019A (zh) 2017-02-13 2017-02-13 一种锂盐生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710076361.8A CN106830019A (zh) 2017-02-13 2017-02-13 一种锂盐生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106830019A true CN106830019A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59127424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710076361.8A Pending CN106830019A (zh) 2017-02-13 2017-02-13 一种锂盐生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830019A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108085480A (zh) * 2017-12-08 2018-05-29 襄阳绿华环保科技股份有限公司 钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法
WO2019015012A1 (zh) * 2017-07-15 2019-01-24 汕头市泛世矿产资源股份有限公司 一种酸化法从锂磷铝石中提取硫酸锂的工艺
CN111439754A (zh) * 2020-05-22 2020-07-24 四川君和环保股份有限公司 一种绿豆岩综合利用方法
CN111893319A (zh) * 2020-08-13 2020-11-06 衢州华友资源再生科技有限公司 一种废旧电池粉料提锂的方法
WO2024059903A1 (en) * 2022-09-21 2024-03-28 Performance Processing Pty Ltd A process and system for heating a lithium containing material

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059702A (zh) * 1990-09-10 1992-03-25 新疆有色金属研究所 用碳酸铵沉淀制备碳酸锂的方法
CN1229059A (zh) * 1999-03-05 1999-09-22 四川省绵阳锂盐厂 锂辉石生产单水氢氧化锂工艺
CN1872688A (zh) * 2006-06-12 2006-12-06 南通大学 无水氯化锂的制备方法
CN102115101A (zh) * 2011-01-05 2011-07-06 屈俊鸿 一种生产碳酸锂和氢氧化锂的新方法
CN102295303A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 江西本源新材料科技有限公司 提取碳酸锂的方法
CN102433430A (zh) * 2011-08-09 2012-05-02 四川省菁英矿业开发有限公司 微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法
CN102586587A (zh) * 2012-03-24 2012-07-18 宜春合纵锂业科技有限公司 一种处理锂云母矿的新方法
CN102602967A (zh) * 2012-03-19 2012-07-25 海门容汇通用锂业有限公司 一种硝酸锂的制备方法
CN102718234A (zh) * 2012-07-12 2012-10-10 张勇 从锂云母中提取碳酸锂的方法
CN102765734A (zh) * 2012-07-13 2012-11-07 江西赣锋锂业股份有限公司 一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法
CN103145158A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 江西赣锋锂业股份有限公司 一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法
CN103553088A (zh) * 2013-11-15 2014-02-05 中国科学院青海盐湖研究所 利用自然能从混合卤水中制备锂硼盐矿的方法
CN103553087A (zh) * 2013-11-15 2014-02-05 中国科学院青海盐湖研究所 利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法
CN103898341A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 中国科学院青海盐湖研究所 从硫酸锂粗矿分离提取锂的方法
CN103950956A (zh) * 2014-05-22 2014-07-30 甘孜州泸兴锂业有限公司 一种锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺
CN104876250A (zh) * 2015-06-02 2015-09-02 江西合纵锂业科技有限公司 一种硫酸处理锂云母提锂除铝的方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059702A (zh) * 1990-09-10 1992-03-25 新疆有色金属研究所 用碳酸铵沉淀制备碳酸锂的方法
CN1229059A (zh) * 1999-03-05 1999-09-22 四川省绵阳锂盐厂 锂辉石生产单水氢氧化锂工艺
CN1872688A (zh) * 2006-06-12 2006-12-06 南通大学 无水氯化锂的制备方法
CN102115101A (zh) * 2011-01-05 2011-07-06 屈俊鸿 一种生产碳酸锂和氢氧化锂的新方法
CN102295303A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 江西本源新材料科技有限公司 提取碳酸锂的方法
CN102433430A (zh) * 2011-08-09 2012-05-02 四川省菁英矿业开发有限公司 微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法
CN102602967A (zh) * 2012-03-19 2012-07-25 海门容汇通用锂业有限公司 一种硝酸锂的制备方法
CN102586587A (zh) * 2012-03-24 2012-07-18 宜春合纵锂业科技有限公司 一种处理锂云母矿的新方法
CN102718234A (zh) * 2012-07-12 2012-10-10 张勇 从锂云母中提取碳酸锂的方法
CN102765734A (zh) * 2012-07-13 2012-11-07 江西赣锋锂业股份有限公司 一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法
CN103145158A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 江西赣锋锂业股份有限公司 一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法
CN103553088A (zh) * 2013-11-15 2014-02-05 中国科学院青海盐湖研究所 利用自然能从混合卤水中制备锂硼盐矿的方法
CN103553087A (zh) * 2013-11-15 2014-02-05 中国科学院青海盐湖研究所 利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法
CN103898341A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 中国科学院青海盐湖研究所 从硫酸锂粗矿分离提取锂的方法
CN103950956A (zh) * 2014-05-22 2014-07-30 甘孜州泸兴锂业有限公司 一种锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺
CN104876250A (zh) * 2015-06-02 2015-09-02 江西合纵锂业科技有限公司 一种硫酸处理锂云母提锂除铝的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梅光贵: "《中国锰业技术》", 31 July 2011 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019015012A1 (zh) * 2017-07-15 2019-01-24 汕头市泛世矿产资源股份有限公司 一种酸化法从锂磷铝石中提取硫酸锂的工艺
CN108085480A (zh) * 2017-12-08 2018-05-29 襄阳绿华环保科技股份有限公司 钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法
CN111439754A (zh) * 2020-05-22 2020-07-24 四川君和环保股份有限公司 一种绿豆岩综合利用方法
CN111893319A (zh) * 2020-08-13 2020-11-06 衢州华友资源再生科技有限公司 一种废旧电池粉料提锂的方法
WO2024059903A1 (en) * 2022-09-21 2024-03-28 Performance Processing Pty Ltd A process and system for heating a lithium containing material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106830019A (zh) 一种锂盐生产方法
CN102584316B (zh) 一种电解锰渣多孔陶瓷的制备方法
CN104817116B (zh) 一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法
CN106399724B (zh) 一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法
CN108557877B (zh) 一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺
CN106007423B (zh) 电镀污泥资源化利用的方法
CN102978381A (zh) 一种钨渣制球焙烧生产三氧化钨的工艺
CN103074456A (zh) 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法
CN104876250A (zh) 一种硫酸处理锂云母提锂除铝的方法
CN107162061B (zh) 一种铝电解槽废旧阴极炭块的碱浸出液、酸浸出液以及粉煤灰的联合处理方法
CN105177312A (zh) 一种从含钾页岩中提钾的方法
CN103979584A (zh) 一种硼泥制备轻质碳酸镁工艺
CN103964404A (zh) 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法
CN104817099A (zh) 一种改良的固氟重构锂云母提取碱金属化合物的方法
CN115893978B (zh) 一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法
CN110183120A (zh) 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法
CN114436300A (zh) 一种锂辉石酸化浸取锂的方法
CN104649703B (zh) 利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的方法
CN102583417A (zh) 利用煤矸石制取水玻璃的方法
CN106186740A (zh) 一种利用菱镁矿精矿一步焙烧高纯镁砂的方法
WO2023004925A1 (zh) 含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法
CN107902925A (zh) 利用菱镁矿冶炼轻质氧化镁的方法
CN114014294B (zh) 一种利用硫铁矿制备磷酸铁锂的方法及磷酸铁锂材料
CN104446363A (zh) 一种碳酸锰渣制备陶粒的方法
CN108842053A (zh) 低品位氧化锰矿与电解锰结晶复盐的综合利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication