CN111893319A - 一种废旧电池粉料提锂的方法 - Google Patents

一种废旧电池粉料提锂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111893319A
CN111893319A CN202010810457.4A CN202010810457A CN111893319A CN 111893319 A CN111893319 A CN 111893319A CN 202010810457 A CN202010810457 A CN 202010810457A CN 111893319 A CN111893319 A CN 111893319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
lithium
water
roasting
battery powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010810457.4A
Other languages
English (en)
Inventor
沈建中
刘永东
冯炎飞
张旭霞
李德臣
孙灿
宁胡斌
张占彦
黄正奇
吴洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd
Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Original Assignee
Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd
Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd, Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd, Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd filed Critical Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Priority to CN202010810457.4A priority Critical patent/CN111893319A/zh
Publication of CN111893319A publication Critical patent/CN111893319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/06—Sulfating roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废旧电池粉料提锂的方法。本发明的方法包括如下步骤：a、原料混合：将硫酸铵粉碎，然后与电池粉料混合得到混合粉料，电池粉料与硫酸铵粉料的质量比为5：2‑5；b、焙烧：使用钢带炉焙烧物料，钢带炉预先升温至400~500℃，将混合后的物料按布料厚度为3~5cm通过钢带进入炉中，焙烧温度控制在400~500℃，焙烧时间为1~2h，使焙烧后粉料中的硫酸盐金属元素锂含量≥85%；c、水浸：焙烧后粉料采用多次水浸的方法浸出锂，水溶液的pH值控制为3‑6，水溶液的温度为75‑85℃，保持恒温，每次水浸时间1~2h，水浸后得到的滤液进行碳酸钠沉锂，得到碳酸锂产品。本发明减少了大量酸或碱的使用，减少废水废渣的排放，锂浸出率高，降低了回收成本。

Description

一种废旧电池粉料提锂的方法
技术领域
本发明涉及废旧电池料中锂资源回收利用领域，具体地说是一种废旧电池粉料提锂的方法。
背景技术
随着锂离子电池在 3C数码产品和电动车、储能领域的广泛应用，随之有大量废旧锂离子电池的产生，这对我国和整个世界的电子废弃物的处理是一个严峻的挑战。由于废旧的锂离子电池中含有重金属、有毒电解质和易燃物质，处理不当会对水资源和土地资源造成污染。另外，锂离子电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等金属资源，如果得不到回收利用，也是资源浪费。
目前所使用的提锂工序主要是将废旧电池放电、拆解、机械破碎得到粉料，粉料进行酸浸，分离除杂、过滤、沉锂、洗涤、干燥等工序获得碳酸锂产品。上述操作工序复杂、流程长，作为目前废旧电池回收金属常规手段，酸碱试剂容易对设备造成腐蚀和二次污染问题；后面分离除杂过程中容易形成胶体，分离、过滤工序中大量锂离子夹带流失，造成资源回收率不高等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种废旧电池粉料提锂的方法，其在电池料中加入硫酸铵焙烧，通过控制焙烧条件，从电池粉料中高选择性提取锂元素。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种废旧电池粉料提锂的方法，其包括步骤：
a、原料混合：将硫酸铵粉碎，然后与电池粉料混合得到混合粉料，电池粉料与硫酸铵粉料的质量比为5：2-5；
b、焙烧：使用钢带炉焙烧物料，钢带炉预先升温至400~500℃，将混合后的物料按布料厚度为3~5cm通过钢带进入炉中，焙烧温度控制在400~500℃，焙烧时间为1~2.5h，使焙烧后粉料中的硫酸盐金属元素锂含量≥85%（即锂在金属元素中的物质的量分数≥85%）；
c、水浸：焙烧后粉料采用多次水浸的方法浸出锂，水溶液的pH值控制为3-6，所述的水采用自来水或加少量硫酸的自来水，水溶液的温度为75-85℃，保持恒温，每次水浸时间1~2h，水浸后得到的滤液进行碳酸钠沉锂，得到碳酸锂产品。
本发明主要通过硫酸铵添加量、焙烧条件、水溶液pH值和水浸次数实现锂的高回收率，锂浸出率控制在96~99%。本发明将硫酸铵粉碎，然后和电池粉混合，确保物料充分反应，焙烧加快电池料与硫酸铵的反应，通过控制水溶液pH值，进一步提高锂的浸出率。
进一步地，所述步骤a中，电池粉料与硫酸铵粉料的质量比优选为5：3-4。
进一步地，所述步骤b中，焙烧时间优选为1~2h，最优选为1~1.5h
进一步地，所述步骤c 中，水溶液的pH值控制为4-6，水溶液温度最优选为80℃，水浸次数优选为2-4次。
进一步地，所述步骤a中，粉料的混合方式采用搅拌混合、滚筒混合、研钵混合或粉碎机混合。
进一步地，所述步骤c中，焙烧后粉料按9-11:1液固比加入到水中。
更进一步地，所述步骤c中，焙烧后粉料按10:1液固比加入到水中。
进一步地，，所述的电池粉料为三元电池粉料，最后一次过滤后得到的滤渣回收钴镍锰，滤液与焙烧过程中产生的氨气混合生成硫酸铵。
进一步地，倒数第二次过滤得到的滤液返回至位于其前面的水浸工序中。
进一步地，所述步骤b中，焙烧温度控制在450~500℃。
与现有技术相比，本发明具有的优点在于：
（1）本发明使用电池料与硫酸铵直接焙烧，将电池料中锂转化为水溶性硫酸锂，然后用水浸出，减少了大量酸或碱的使用，减少废水废渣的排放，锂浸出率高，降低了回收成本。
（2）本发明不仅可回收电池料中的锂，还可实现对Co、Ni、Mn、Cu等有价金属的回收。
（3）电池料与硫酸铵焙烧过程中，产生的NH3使物料处于疏松状态，增加了反应效率，使反应更加完全。
（4）本发明中使用的硫酸铵在溶液中形成硫酸盐，经过多次水浸，金属得到回收，硫酸根留在溶液中，然后结晶得到硫酸铵，降低成本消耗。
（5）本发明的方法不仅制备过程简单，还具备工艺条件温和、流程时间短。
附图说明
图1为本发明工艺的流程图；
图2为本发明实施例1锂浸出率波动图；
图3为本发明实施例2锂浸出率波动图；
图4为本发明实施例3锂浸出率波动图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。
本发明为一种废旧电池粉料提锂的方法，如图1所示，其包括步骤：
a、原料混合：将硫酸铵粉碎，然后与电池粉料混合得到电池粉料和硫酸铵的混合粉料，粉料的混合方式采用搅拌混合、滚筒混合、研钵混合或粉碎机混合，电池正极粉料与硫酸铵粉料的质量比为5：3-4。
b、焙烧：使用钢带炉焙烧物料，钢带炉预先升温至450~500℃，将混合后的物料按3~5cm厚度通过钢带进入炉中，焙烧温度控制在450~500℃，焙烧时间为1~2h，使焙烧后粉料中的硫酸盐金属元素锂含量≥85%（即锂在金属元素中的物质的量分数≥85%）。
c、水浸：焙烧后粉料按10:1液固比加入到水中，采用多次水浸的方法浸出锂，水溶液的pH值控制为3-6，所述的水采用自来水或加少量硫酸的自来水，水溶液温度为75-85℃，保持恒温，每次水浸时间1~2h，水浸后得到的滤液进行碳酸钠沉锂，得到碳酸锂产品。
水浸次数为4次。所述的电池粉料为三元正极粉，最后一次过滤后得到的滤渣回收钴镍锰，滤液与焙烧过程中产生的氨气混合生成硫酸铵。倒数第二次过滤（即第三次水浸）得到的滤液返回至位于其前面的第一次水浸和第二次水浸（即对一次滤渣进行水浸）工序中，第三次水浸（即对二次滤渣进行水浸）和第四次水浸（即对三次滤渣进行水浸）采用自来水。第一次水浸和第二次水浸工序得到的滤液进行碳酸钠沉锂，得到碳酸锂产品。
实施例1
（1）将硫酸铵进行破碎，采用搅拌混合方式将电池粉料和硫酸铵均匀混合。取电池粉料20kg，取硫酸铵的12kg，用铲混合，横铺竖取7次。
（2）将步骤（1）种混合的物料送入钢带炉中。设置钢带炉温度为450~500℃，物料进炉厚度为4cm和焙烧时间1~2h。
（3）将步骤（2）得到的物料液固比10:1加入到自来水中，用少量硫酸调节自来水pH值为3~4，浸出过程中温度保持80℃不变，水浸时间1~2h，过滤。
（4）将步骤（3）所述滤饼再进行3次水浸，工艺条件与步骤（3）相同。
所述的电池粉料的锂浸出率98.41%。
实施例2
（1）将硫酸铵进行破碎，采用滚筒混合方式将电池粉料和硫酸铵均匀混合。取电池粉料20kg，取硫酸铵的16kg，用铲混合，横铺竖取7次。
（2）将步骤（1）种混合的物料送入钢带炉中。设置钢带炉温度为450~500℃，物料进炉厚度为3cm和焙烧时间1~2h。
（3）将步骤（2）得到的物料液固比10:1加入到自来水中，用少量硫酸调节自来水pH值为4~5，浸出过程中温度保持80℃不变，水浸时间1~2h，过滤。
（4）将步骤（3）所述滤饼再进行3次水浸，工艺条件与步骤（3）相同。
所述的电池粉料的锂浸出率97. 25%。
实施例3
（1）将硫酸铵进行破碎，采用粉碎机混合方式将电池粉料和硫酸铵均匀混合。取电池粉料20kg，取硫酸铵的14kg，用铲混合，横铺竖取7次。
（2）将步骤（1）种混合的物料送入钢带炉中。设置钢带炉要求温度为450~500℃，物料进炉厚度为5cm和焙烧时间1~2h。
（3）将步骤（2）得到的物料液固比10:1加入到自来水中，用少量硫酸调节自来水pH值为4~5，浸出过程中温度保持80℃不变，水浸时间1~2h，过滤。
（4）将步骤（3）所述滤饼再进行3次水浸，工艺条件与步骤（3）相同。
所述的电池粉料的锂浸出率99.54%。
实施例4
（1）将电池正极材料与硫酸铵分别进行破碎，采用粉碎机混合方式将电池粉料和硫酸铵均匀混合。取电池粉料20kg，取硫酸铵的14kg，用铲混合，横铺竖取7次。
（2）将步骤（1）种混合的物料送入钢带炉中。设置钢带炉要求温度为450~500℃，物料进炉厚度为5cm和焙烧时间1~2h。
（3）将步骤（2）得到的物料液固比10:1加入到自来水中，水溶液的pH值为5~6，浸出过程中温度保持80℃不变，水浸时间1~2h，过滤。
（4）将步骤（3）所述滤饼进行3次水浸，工艺条件与步骤（3）相同。
所述的电池粉料的锂浸出率97.54%。

Claims (10)

1.一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、原料混合：将硫酸铵粉碎，然后与电池粉料混合得到混合粉料，电池粉料与硫酸铵粉料的质量比为5：2-5；
b、焙烧：使用钢带炉焙烧物料，钢带炉预先升温至400~500℃，将混合后的物料按布料厚度为3~5cm通过钢带进入炉中，焙烧温度控制在400~500℃，焙烧时间为1~2.5h，使焙烧后粉料中的硫酸盐金属元素锂含量≥85%；
c、水浸：焙烧后粉料采用多次水浸的方法浸出锂，水溶液的pH值控制为3-6，所述的水采用自来水或加少量硫酸的自来水，水溶液温度为75-85℃，保持恒温，每次水浸时间1~2h，水浸后得到的滤液进行碳酸钠沉锂，得到碳酸锂产品。
2.如权利要求1所述的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤a中，电池粉料与硫酸铵粉料的质量比为5：3-4。
3.如权利要求1所述的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤b中，焙烧时间为1~2h。
4.如权利要求1所述的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤c 中，水溶液的pH值控制为4-6，水溶液温度为80℃，水浸次数为2-4次。
5.如权利要求1所述的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤a中，粉料的混合方式采用搅拌混合、滚筒混合、研钵混合或粉碎机混合。
6.如权利要求1的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤c中，焙烧后粉料按9-11:1液固比加入到水中。
7.如权利要求6的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤c中，焙烧后粉料按10:1液固比加入到水中。
8.如权利要求1的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述的电池粉料为三元电池粉料，最后一次过滤后得到的滤渣回收钴镍锰，滤液与焙烧过程中产生的氨气混合生成硫酸铵。
9.如权利要求1的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，倒数第二次过滤得到的滤液返回至位于其前面的水浸工序中。
10.如权利要求1的一种废旧电池粉料提锂的方法，其特征在于，所述步骤b中，焙烧温度控制在450~500℃。
CN202010810457.4A 2020-08-13 2020-08-13 一种废旧电池粉料提锂的方法 Pending CN111893319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010810457.4A CN111893319A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种废旧电池粉料提锂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010810457.4A CN111893319A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种废旧电池粉料提锂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111893319A true CN111893319A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73229272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010810457.4A Pending CN111893319A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种废旧电池粉料提锂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111893319A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112591773A (zh) * 2020-12-07 2021-04-02 金川集团股份有限公司 一种电池级碳酸锂的制备方法
CN112981110A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 中节能工程技术研究院有限公司 一种废旧钴酸锂电池正极材料的回收方法
CN113999970A (zh) * 2021-11-03 2022-02-01 江西金辉锂业有限公司 一种混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法
CN116081655A (zh) * 2022-12-26 2023-05-09 荆门市格林美新材料有限公司 一种电池黑粉制备碳酸锂的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1094816A (en) * 1976-02-19 1981-02-03 Marion E. Elmore Process for recycling junk lead-acid batteries
CN106830019A (zh) * 2017-02-13 2017-06-13 四川省冶金地质勘查局六〇五大队 一种锂盐生产方法
CN108767354A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 中南大学 一种从废旧锂离子电池正极材料中回收有价金属的方法
CN108832215A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 中国科学院过程工程研究所 一种选择性回收锂离子电池正极材料的方法
CN111206148A (zh) * 2020-03-16 2020-05-29 宁波容百新能源科技股份有限公司 一种利用废旧三元锂电池回收制备三元正极材料的方法
CN111370800A (zh) * 2020-03-03 2020-07-03 湖南雅城新材料有限公司 一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1094816A (en) * 1976-02-19 1981-02-03 Marion E. Elmore Process for recycling junk lead-acid batteries
CN106830019A (zh) * 2017-02-13 2017-06-13 四川省冶金地质勘查局六〇五大队 一种锂盐生产方法
CN108767354A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 中南大学 一种从废旧锂离子电池正极材料中回收有价金属的方法
CN108832215A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 中国科学院过程工程研究所 一种选择性回收锂离子电池正极材料的方法
CN111370800A (zh) * 2020-03-03 2020-07-03 湖南雅城新材料有限公司 一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法
CN111206148A (zh) * 2020-03-16 2020-05-29 宁波容百新能源科技股份有限公司 一种利用废旧三元锂电池回收制备三元正极材料的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112591773A (zh) * 2020-12-07 2021-04-02 金川集团股份有限公司 一种电池级碳酸锂的制备方法
CN112981110A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 中节能工程技术研究院有限公司 一种废旧钴酸锂电池正极材料的回收方法
CN113999970A (zh) * 2021-11-03 2022-02-01 江西金辉锂业有限公司 一种混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法
CN113999970B (zh) * 2021-11-03 2023-09-26 江西金辉锂业有限公司 一种混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法
CN116081655A (zh) * 2022-12-26 2023-05-09 荆门市格林美新材料有限公司 一种电池黑粉制备碳酸锂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111893319A (zh) 一种废旧电池粉料提锂的方法
CN107196007B (zh) 一种锂电池回收再利用方法
CN111690813A (zh) 利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法
EP3604568B1 (en) Lithium recovery method
CN108963371B (zh) 一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法
CN110835683B (zh) 废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法
CN113517484B (zh) 废钴酸锂电池的处理方法及其产物
CN111334664B (zh) 一种基于镁盐循环的三元锂电池正极材料综合回收有价金属的方法
CN110828927A (zh) 一种综合回收废旧锂离子电池的方法
CN109097581A (zh) 废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
CN110994062A (zh) 一种废旧锂离子电池前段除氟的回收方法
CN109004307A (zh) 废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置
CN111370801A (zh) 一种废旧磷酸铁锂正极片的回收方法
CN114717422B (zh) 一种机械化学法回收退役锂电池中有价金属的方法
WO2023010969A1 (zh) 一种废旧锂离子电池的回收利用方法
CN108400403A (zh) 一种用含锂电极废料制备碳酸锂的方法
CN115087622A (zh) 混合金属盐的制造方法
CN114015881A (zh) 一种原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法
CN116323998A (zh) 锂的回收方法及碳酸锂的制造方法
CN111517340A (zh) 一种从废弃三元锂离子电池的ncm111正极材料中回收碳酸锂的方法
JP2020045576A (ja) リチウム回収方法
CN101693554A (zh) 石煤矿提取五氧化二钒的方法
WO2023193517A1 (zh) 处理废旧锂电池铜钴合金的方法和应用
CN116995327A (zh) 一种三元正极废料回收锂的方法
CN117089705A (zh) 一种废旧锂电池材料的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination