CN106819652A - 一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料及其加工方法,属于饲料技术领域,提供了一种能蛋比平衡,饲料利用率高,减少饲料浪费和营养流失对养殖水体污染的低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料及其加工方法,所采用的技术方案为按照以下重量份进行配比,鱼粉1‑2、豆粕25~35、发酵豆粕5~10、玉米蛋白粉2~5、菜粕10~15、面粉10~15、次粉6~15、DDGS10~15、鱼溶浆3~5、豆油1~2、磷酸二氢钙1~2、氯化胆碱0.1~0.25、氯化钠0.1~0.25、复合维生素预混料1~2、复合矿物质预混料1~2、酵母发酵培养物0.1~0.2、复合微生态制剂0.02~0.05,抗氧化剂0.02‑0.05;本发明广泛用于红罗非鱼饲料。

Description

一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料及其加工方法,属于饲料技术领域。
背景技术
红罗非鱼又称彩虹鲷,是罗非鱼属内种间杂交选育而成的新品种,体色鲜红,肉质鲜美,且生长快,产量高,效益好,颇受养殖者和消费者的欢迎。相比黑罗非鱼,红罗非鱼市场需求稳定、效益较好。
红罗非鱼抗病能力强,养殖区域主要集中在中国广东、福建和越南等地。而高密度集约化养殖红罗非鱼,主要面临的一大问题就是水质易变坏。主要原因是投喂的饲料以颗粒料为主,且饲料蛋白偏高,一方面造成饲料浪费,另一方面导致水体变坏。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题,本发明提供了一种能蛋比平衡,饲料利用率高,减少饲料浪费和营养流失对养殖水体污染的低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料及其加工方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,按照以下重量份进行配比,鱼粉1-2、豆粕25~35、发酵豆粕5~10、玉米蛋白粉2~5、菜粕10~15、面粉10~15、次粉6~15、DDGS10~15、鱼溶浆3~5、豆油1~2、磷酸二氢钙1~2、氯化胆碱0.1~0.25、氯化钠0.1~0.25、复合维生素预混料1~2、复合矿物质预混料1~2、酵母发酵培养物0.1~0.2、复合微生态制剂0.02~0.05、抗氧化剂0.02-0.05。
优选的,所述复合维生素预混料包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、叶酸、泛酸钙、生物素、肌醇。
优选的,所述复合矿物质预混料包括硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、氯化钴、亚硒酸钠、碘化钾、硫酸镁。
优选的,所述酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。
优选的,所述复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料的加工方法,其特征在于:包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:本发明能蛋比平衡,饲料利用率高;利用挤压膨化技术加工而成,饲料消化利用率高,减少饲料浪费和营养流失对养殖水体污染;同时配合饲料添加酵母发酵培养物和复合微生态制剂,提高机体免疫力,预防肝胆综合症和链球菌病的爆发;并且配合饲料配方根据红罗非鱼的营养需求设计,动植物蛋白源合理搭配,适口性好,能显著提高红罗非鱼生长速度快,提高养殖产量。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,按照以下重量份进行配比,鱼粉1kg、豆粕25 kg、发酵豆粕5 kg、玉米蛋白粉2 kg、菜粕10 kg、面粉10 kg、次粉6 kg、DDGS10 kg、鱼溶浆3kg、豆油1 kg、磷酸二氢钙1 kg、氯化胆碱0.1 kg、氯化钠0.1 kg、复合维生素预混料1 kg、复合矿物质预混料1 kg、酵母发酵培养物0.1 kg、复合微生态制剂0.02 kg、抗氧化剂0.02kg。
其中,每千克复合维生素有效成分为:维生素A30万IU、维生素D330万IU、维生素E10g、维生素K3600mg、维生素B1 2g、维生素B2 2g、维生素B6 2.5g、维生素B12 2.5mg、烟酸10g、叶酸450mg、泛酸钙8g、生物素20mg、肌醇20g、维生素C20g。每千克复合矿物质有效成分为:硫酸亚铁20g、硫酸锌5g、硫酸锰4g、硫酸铜3g、氯化钴27g、亚硒酸钠3g、碘化钾15g、硫酸镁200g。酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
具体的加工方法,包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
按照上述配方及生产方法,加工得到低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料。试验结果证明:投喂本发明饲料与投喂市售普通红罗非鱼饲料相比,红罗非的生长速度提高10%,养殖过程中水质稳定,肝胆综合症和链球菌病的爆发几率降低20%。
实施例二
一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,按照以下重量份进行配比,鱼粉1kg、豆粕28kg、发酵豆粕10kg、玉米蛋白粉5kg、菜粕15kg、面粉14kg、次粉7kg 、DDGS10kg、鱼溶浆3kg、豆油2kg、磷酸二氢钙2kg、氯化胆碱0.1kg、氯化钠0.15kg、复合维生素1kg、复合矿物盐1kg、酵母培养物0.2kg、复合微生态制剂0.05kg、抗氧化剂0.05 kg。
其中,每千克复合维生素有效成分为:维生素A30万IU、维生素D330万IU、维生素E10g、维生素K3600mg、维生素B1 2g、维生素B2 2g、维生素B6 2.5g、维生素B12 2.5mg、烟酸10g、叶酸450mg、泛酸钙8g、生物素20mg、肌醇20g、维生素C20g。每千克复合矿物质有效成分为:硫酸亚铁20g、硫酸锌5g、硫酸锰4g、硫酸铜3g、氯化钴27g、亚硒酸钠3g、碘化钾15g、硫酸镁200g。酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
具体的加工方法,包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
按照上述配方及生产方法,加工得到低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料。试验结果证明:投喂本发明饲料与投喂市售普通红罗非鱼饲料相比,红罗非的生长速度提高10%,养殖过程中水质稳定,肝胆综合症和链球菌病的爆发几率降低20%。
实施例三
一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,按照以下重量份进行配比,鱼粉1.5kg、豆粕32kg、发酵豆粕8kg、玉米蛋白粉3kg、菜粕12kg、面粉11.8kg、次粉10kg 、DDGS12kg、鱼溶浆4kg、豆油1.5kg、磷酸二氢钙1.5kg、氯化胆碱0.1kg、氯化钠0.1kg、复合维生素1kg、复合矿物盐1kg、酵母培养物0.15kg、、复合微生态制剂0.05kg、抗氧化剂0.03kg。
其中,每千克复合维生素有效成分为:维生素A30万IU、维生素D330万IU、维生素E10g、维生素K3600mg、维生素B1 2g、维生素B2 2g、维生素B6 2.5g、维生素B12 2.5mg、烟酸10g、叶酸450mg、泛酸钙8g、生物素20mg、肌醇20g、维生素C20g。每千克复合矿物质有效成分为:硫酸亚铁20g、硫酸锌5g、硫酸锰4g、硫酸铜3g、氯化钴27g、亚硒酸钠3g、碘化钾15g、硫酸镁200g。酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
具体的加工方法,包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
按照上述配方及生产方法,加工得到低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料。试验结果证明:投喂本发明饲料与投喂市售普通红罗非鱼饲料相比,红罗非的生长速度提高10%,养殖过程中水质稳定,肝胆综合症和链球菌病的爆发几率降低20%。
实施例四
一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,按照以下重量份进行配比,鱼粉2kg、豆粕28kg、发酵豆粕8kg、玉米蛋白粉2kg、菜粕10kg、面粉10kg、次粉13.8kg 、DDGS15kg、鱼溶浆5kg、豆油2kg、磷酸二氢钙1.5kg、氯化胆碱0.1kg、氯化钠0.1kg、复合维生素1kg、复合矿物盐1kg、酵母培养物0.1kg、、复合微生态制剂0.05kg、抗氧化剂0.04kg。
其中,每千克复合维生素有效成分为:维生素A30万IU、维生素D330万IU、维生素E10g、维生素K3600mg、维生素B1 2g、维生素B2 2g、维生素B6 2.5g、维生素B12 2.5mg、烟酸10g、叶酸450mg、泛酸钙8g、生物素20mg、肌醇20g、维生素C20g。每千克复合矿物质有效成分为:硫酸亚铁20g、硫酸锌5g、硫酸锰4g、硫酸铜3g、氯化钴27g、亚硒酸钠3g、碘化钾15g、硫酸镁200g。酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
具体的加工方法,包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
按照上述配方及生产方法,加工得到低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料。试验结果证明:投喂本发明饲料与投喂市售普通红罗非鱼饲料相比,红罗非的生长速度提高10%,养殖过程中水质稳定,肝胆综合症和链球菌病的爆发几率降低20%。
实施例五
一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,按照以下重量份进行配比,鱼粉2 kg、豆粕35 kg、发酵豆粕10 kg、玉米蛋白粉5 kg、菜粕15 kg、面粉15 kg、次粉15 kg、DDGS15 kg、鱼溶浆5kg、豆油2 kg、磷酸二氢钙2 kg、氯化胆碱0.25 kg、氯化钠0.25 kg、复合维生素预混料2kg、复合矿物质预混料2 kg、酵母发酵培养物0.2 kg、复合微生态制剂0.05 kg、抗氧化剂0.05kg。
其中,每千克复合维生素有效成分为:维生素A30万IU、维生素D330万IU、维生素E10g、维生素K3600mg、维生素B1 2g、维生素B2 2g、维生素B6 2.5g、维生素B12 2.5mg、烟酸10g、叶酸450mg、泛酸钙8g、生物素20mg、肌醇20g、维生素C20g。每千克复合矿物质有效成分为:硫酸亚铁20g、硫酸锌5g、硫酸锰4g、硫酸铜3g、氯化钴27g、亚硒酸钠3g、碘化钾15g、硫酸镁200g。酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
具体的加工方法,包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
按照上述配方及生产方法,加工得到低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料。试验结果证明:投喂本发明饲料与投喂市售普通红罗非鱼饲料相比,红罗非的生长速度提高10%,养殖过程中水质稳定,肝胆综合症和链球菌病的爆发几率降低20%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本发明范围内。

Claims (6)

1.一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,其特征在于:按照以下重量份进行配比,鱼粉1-2、豆粕25~35、发酵豆粕5~10、玉米蛋白粉2~5、菜粕10~15、面粉10~15、次粉6~15、DDGS10~15、鱼溶浆3~5、豆油1~2、磷酸二氢钙1~2、氯化胆碱0.1~0.25、氯化钠0.1~0.25、复合维生素预混料1~2、复合矿物质预混料1~2、酵母发酵培养物0.1~0.2、复合微生态制剂0.02~0.05,抗氧化剂0.02-0.05。
2.根据权利要求1所述的一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,其特征在于:所述复合维生素预混料包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、叶酸、泛酸钙、生物素、肌醇。
3.根据权利要求1所述的一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,其特征在于:所述复合矿物质预混料包括硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、氯化钴、亚硒酸钠、碘化钾、硫酸镁。
4.根据权利要求1所述的一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,其特征在于:所述酵母发酵培养物是由酿酒酵母在谷物培养基进行深度发酵后的胞外代谢产物、细胞内溶物以及变性培养基的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料,其特征在于:所述复合微生态制剂是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的混合物。
6.一种如权利要求1所述的低蛋白红罗非鱼膨化配合饲料的加工方法,其特征在于:包括以下步骤,
a、一次配料、混合:将鱼粉、豆粕、发酵豆粕、玉米蛋白粉、菜粕、面粉、次粉、DDGS饲料分别称重后,粗粉碎,进行第一次混合;
b、二次粉碎:进入超微粉碎,混合料95%以上超过80目筛;
c、二次混合:先将氯化胆碱、氯化钠、复合维生素、复合矿物盐、酵母发酵培养物、复合微生态制剂、抗氧化剂按配方比例进行预混合,然后与鱼溶浆、磷酸二氢钙一起加入,进行二次混合;
d、调质与膨化:将混合好的物料调质5分钟,然后送入膨化机进行膨化;
e、烘干与喷涂:膨化后的颗粒进入烘干箱,烘干后送到分级筛进行分级,合格产品按照配方比例喷涂豆油;
f、冷却与包装:喷油后进入冷却塔进行冷却,最后进入成品仓,然后称重打包。
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