CN106811957A - 一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法 - Google Patents

一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106811957A
CN106811957A CN201611120305.1A CN201611120305A CN106811957A CN 106811957 A CN106811957 A CN 106811957A CN 201611120305 A CN201611120305 A CN 201611120305A CN 106811957 A CN106811957 A CN 106811957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethanol
hydrophobic surface
super
super hydrophobic
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611120305.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106811957B (zh
Inventor
赖跃坤
刘慧�
黄剑莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Kunrun Nanotechnology Co.,Ltd.
Original Assignee
Suzhou Ronglyu Nano Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Ronglyu Nano Science & Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Ronglyu Nano Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201611120305.1A priority Critical patent/CN106811957B/zh
Publication of CN106811957A publication Critical patent/CN106811957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106811957B publication Critical patent/CN106811957B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/503—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms without bond between a carbon atom and a metal or a boron, silicon, selenium or tellurium atom
    • D06M13/507—Organic silicon compounds without carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/01—Stain or soil resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，该方法先通过二氧化硅颗粒在表面构筑粗糙结构，再通过硅烷偶联剂加以修饰结合，从而制备具有较好机械与化学性能的超疏水织物。硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起可提高材料的性能和增加粘接强度的作用，所制得的织物表面具有机械性能良好的，化学性能稳定的优点，并且该制备工艺简便易于操作、反应条件温和、原料如硅烷偶联剂等成本低易于获取，产物可应用于自清洁、乳液分离。

Description

一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法。
背景技术
超疏水技术是一种具有特殊表面性质的新型技术，具有防水、防雾、防雪、防污染、抗氧化、防腐蚀和自清洁以及防止电流传导等重要特点，在科学研究和生产、生活等诸多领域中有极为广泛的应用前景。目前对于超疏水材料的研究主要分为两个方面：一方面是仿生超疏水结构的研究，通过对于生物(常见的是植物或者动物)超疏水功能器官表面微小结构的研究，从而通过实验方法模仿类似结构制备超疏水材料；另一方面，直接在一定的基底上构筑微纳米结构，从而实现超疏水性能。超疏水表面的制备方法有很多种，主要出发点有两种：第一是在超疏水材料的表面构筑粗糙的微纳米级别的结构：第二是对表面进行化学改性，在表面形成具有低表面能的纳米结构。目前制备超疏水表面的方法有很多种，例如：构筑法、电仿技术、模板法、压印法等。但是部分的方法所制得的超疏水织物不具有较好机械与化学性能的，且织物与超疏水织物的粘接强度差。
发明内容
本发明目的是：提供一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，先通过二氧化硅颗粒在表面构筑粗糙结构，再通过硅烷偶联剂加以修饰结合，从而制备具有较好机械与化学性能的超疏水织物，解决上述问题。
本发明的技术方案是：
一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将硅酸四乙酯加入到含有乙醇、去离子水、25％氨水的溶液中，搅拌后再加入硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒，然后通过离心、烘干、用乙醇分散，制得二氧化硅的乙醇悬浮液；
(2)将硅烷偶联剂滴加到乙醇中，在室温下均匀搅拌，然后加入所述二氧化硅的乙醇悬浮液，分散均匀，得到超疏水涂层液；
(3)将织物放入所述超疏水涂层液中浸渍，取出干燥，得到超疏水的织物表面。
进一步的，步骤(1)中所述将硅酸四乙酯加入到含有乙醇、去离子水、25％氨水的溶液中，搅拌后再加入硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒，包括：将1.5ml硅酸四乙酯加入到含有50ml的乙醇、1ml的去离子水、3ml的25％氨水的溶液中，搅拌后再加入1ml的硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒。
进一步的，步骤(1)中所述搅拌温度为40℃，搅拌时间为4h，继续反应时间为12h。
进一步的，步骤(1)中所述二氧化硅的乙醇悬浮液中二氧化硅的量为0.2g，乙醇的量为3ml。
进一步的，步骤(2)中所述硅烷偶联剂为200微升，乙醇为15ml。
进一步的，步骤(2)中所述在室温下均匀搅拌的时间为20min。
进一步的，步骤(3)中所述织物在使用前依次经过丙酮、无水乙醇超声清洗，并烘干。
进一步的，步骤(3)中所述浸渍的时间为10min-120min。
本发明的优点是：所制得的超疏水织物表面具有良好的机械性能，化学性能稳定，并且该制备工艺简便易于操作、反应条件温和、原料如硅烷偶联剂等成本低易于获取，产物可应用于自清洁、乳液分离等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的EDS能谱图；
图2为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的红外图谱图；
图3为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的SEM图；
图4为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的水的静态接触角图；
图5为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面经过1000次摩擦后所具备的疏水性能图；
图6为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面分别在酸碱溶液中浸渍24h后所具备的疏水性能图。
具体实施方式
本发明提供一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，包括以下步骤：
一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)二氧化硅纳米颗粒的制备；
(2)涂层液的制备；
(3)具有良好机械与化学性能的超疏水织物表面的制备。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，包括：
步骤一：将硅酸四乙酯加入到含有乙醇、去离子水、25％氨水的溶液中，搅拌后再加入硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒，然后通过离心、烘干、用乙醇分散，制得二氧化硅的乙醇悬浮液；
在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将1.5ml硅酸四乙酯加入到含有50ml的乙醇、1ml的去离子水、3ml的25％氨水的溶液中，在温度为40℃的条件下搅拌4h后再加入1ml的硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒，然后通过离心、烘干、用乙醇分散，制得二氧化硅的乙醇悬浮液，所述二氧化硅的乙醇悬浮液中二氧化硅的量为0.2g，乙醇的量为3ml；
步骤二：将硅烷偶联剂滴加到乙醇中，在室温下均匀搅拌，然后加入所述二氧化硅的乙醇悬浮液，分散均匀，得到超疏水涂层液；
在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将200微升硅烷偶联剂滴加到15ml乙醇中，在室温下均匀搅拌20min，然后加入所述二氧化硅的乙醇悬浮液，分散均匀，得到超疏水涂层液。
步骤三：将织物放入所述超疏水涂层液中浸渍，取出干燥，得到超疏水的织物表面。
在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：先将织物在使用前依次经过丙酮、无水乙醇超声清洗，并烘干，然后将织物放入所述超疏水涂层液中浸渍10min-120min，最优选择为30min，取出干燥，得到超疏水的织物表面。
上述步骤所得实验结果请参阅图1-图4，请参阅图1，图1为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的EDS能谱图。如图1所示，图1中Si元素的峰特别明显，由此可以看织物表面已经被二氧化硅颗粒覆盖。
请参阅图2，图2为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的红外图谱图。如图2所示，1093cm-1强而宽的吸收带是Si-O-Si键对称伸缩振动，799cm-1、467cm-1处的峰为Si-O键伸缩振动和弯曲振动，说明二氧化硅纳米颗粒已经附着在超疏水织物表面。
请参阅图3，图3为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的SEM图。图3(a)呈现的是未处理的棉布的表面形貌，表面光滑，没有任何微纳米结构；如图3(b)(c)所示，通过该方法制备的超疏水织物表面纤维的微观形貌，可以看出表面均匀覆盖一层二氧化硅纳米颗粒。
请参阅图4，图4为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面的水的静态接触角图。如图4所示，通过该方法法制得的超疏水织物表面的水接触角为161.2°，说明本方式制备的织物表面具有优异的超疏性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
另外，本发明中所讲的字母简称，均为本领域固定简称，其中部分字母文解释如下：TEOS：硅酸四乙酯；EDS图：能谱图；SEM图：电子扫描显像图。
实施例一
本实施方式按照如下步骤制备具有较好机械与化学性能，并且可用于乳液分离的超疏水表面：
(1)二氧化硅纳米颗粒的制备
在一个实施案例中，该步骤可以具体如下执行：将1.5mL的TEOS加入到含50mL乙醇，1mL去离子水，3mL25％氨水的溶液中，在40℃下搅拌4h，然后再加入1mL的TEOS继续反应12小时，得到的二氧化硅纳米颗粒通过离心，烘干，用乙醇分散以备用。
(2)涂层液的制备
将200微升的硅烷偶联剂滴加到15ml的乙醇中，在室温下均匀搅拌20min，在得到的溶液中加入含3mL乙醇，0.2g二氧化硅的悬浮液，分散均匀，即可得到超疏水涂层液。
(3)具有良好机械与化学性能的超疏水织物表面的制备
将织物放入溶液中浸渍10min，取出干燥，得到一种超疏水的织物表面。
实施例二
本实施方式按照如下步骤制备具有较好机械与化学性能，并且可用于乳液分离的超疏水表面：
(1)二氧化硅纳米颗粒的制备
在一个实施案例中，该步骤可以具体如下执行：将1.5mL的TEOS加入到含50mL乙醇，1mL去离子水，3mL25％氨水的溶液中，在40℃下搅拌4h，然后再加入1mL的TEOS继续反应12小时，得到的二氧化硅纳米颗粒通过离心，烘干，用乙醇分散以备用。
(2)涂层液的制备
将200微升的硅烷偶联剂滴加到15ml的乙醇中，在室温下均匀搅拌20min，在得到的溶液中加入含3mL乙醇，0.2g二氧化硅的悬浮液，分散均匀，即可得到超疏水涂层液。
(3)具有良好机械与化学性能的超疏水织物表面的制备
将织物放入溶液中浸渍20min，取出干燥，得到一种超疏水的织物表面。
实施例三
本实施方式按照如下步骤制备具有较好机械与化学性能，并且可用于乳液分离的超疏水表面：
(1)二氧化硅纳米颗粒的制备
在一个实施案例中，该步骤可以具体如下执行：将1.5mL的TEOS加入到含50mL乙醇，1mL去离子水，3mL25％氨水的溶液中，在40℃下搅拌4h，然后再加入1mL的TEOS继续反应12小时，得到的二氧化硅纳米颗粒通过离心，烘干，用乙醇分散以备用。
(2)涂层液的制备
将200微升的硅烷偶联剂滴加到15ml的乙醇中，在室温下均匀搅拌20min，在得到的溶液中加入含3mL乙醇，0.2g二氧化硅的悬浮液，分散均匀，即可得到超疏水涂层液。
(3)具有良好机械与化学性能的超疏水织物表面的制备
将织物放入溶液中浸渍0.5h，取出干燥，得到一种超疏水的织物表面。
实施例四
本实施方式按照如下步骤制备具有较好机械与化学性能，并且可用于乳液分离的超疏水表面：
(1)二氧化硅纳米颗粒的制备
在一个实施案例中，该步骤可以具体如下执行：将1.5mL的TEOS加入到含50mL乙醇，1mL去离子水，3mL25％氨水的溶液中，在40℃下搅拌4h，然后再加入1mL的TEOS继续反应12小时，得到的二氧化硅纳米颗粒通过离心，烘干，用乙醇分散以备用。
(2)涂层液的制备
将200微升的硅烷偶联剂滴加到15ml的乙醇中，在室温下均匀搅拌20min，在得到的溶液中加入含3mL乙醇，0.2g二氧化硅的悬浮液，分散均匀，即可得到超疏水涂层液。
(3)具有良好机械与化学性能的超疏水织物表面的制备
将织物放入溶液中浸渍1h，取出干燥，得到一种超疏水的织物表面。
实施例五
本实施方式按照如下步骤制备具有较好机械与化学性能，并且可用于乳液分离的超疏水表面：
(1)二氧化硅纳米颗粒的制备
在一个实施案例中，该步骤可以具体如下执行：将1.5mL的TEOS加入到含50mL乙醇，1mL去离子水，3mL25％氨水的溶液中，在40℃下搅拌4h，然后再加入1mL的TEOS继续反应12小时，得到的二氧化硅纳米颗粒通过离心，烘干，用乙醇分散以备用。
(2)涂层液的制备
将200微升的硅烷偶联剂滴加到15ml的乙醇中，在室温下均匀搅拌20min，在得到的溶液中加入含3mL乙醇，0.2g二氧化硅的悬浮液，分散均匀，即可得到超疏水涂层液。
(3)具有良好机械与化学性能的超疏水织物表面的制备
将织物放入溶液中浸渍2h，取出干燥，得到一种超疏水的织物表面。
在以上五个实施例中，所制得的超疏水表面具有良好的疏水性能。具体请参阅图5-6，图5为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面经过1000次摩擦后所具备的疏水性能图，图6为本发明所述的一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法所制备的超疏水表面分别在酸碱溶液中浸渍24h后所具备的疏水性能图。如图5所示，通过该方法法制备的超疏水织物表面在经过1000次的摩擦之后仍然保持良好的疏水性能，水接触角保持在140°以上。如图6(a)(b)所示，通过该方法制备的超疏水织物表面在酸碱中浸渍24h之后仍然保持良好的疏水性能，水接触角保持在150°以上。
综上所述，本发明公开了一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，先通过二氧化硅颗粒在表面构筑粗糙结构，再通过硅烷偶联剂加以修饰结合，从而制备具有较好机械与化学性能的超疏水织物。硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起可提高材料的性能和增加粘接强度的作用，所制得的织物表面具有机械性能良好的，化学性能稳定的优点，并且该制备工艺简便易于操作、反应条件温和、原料如硅烷偶联剂等成本低易于获取，产物可应用于自清洁、乳液分离。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将硅酸四乙酯加入到含有乙醇、去离子水、25％氨水的溶液中，搅拌后再加入硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒，然后通过离心、烘干、用乙醇分散，制得二氧化硅的乙醇悬浮液；
(2)将硅烷偶联剂滴加到乙醇中，在室温下均匀搅拌，然后加入所述二氧化硅的乙醇悬浮液，分散均匀，得到超疏水涂层液；
(3)将织物放入所述超疏水涂层液中浸渍，取出干燥，得到超疏水的织物表面。
2.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述将硅酸四乙酯加入到含有乙醇、去离子水、25％氨水的溶液中，搅拌后再加入硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒，包括：将1.5ml硅酸四乙酯加入到含有50ml的乙醇、1ml的去离子水、3ml的25％氨水的溶液中，搅拌后再加入1ml的硅酸四乙酯继续反应，制得二氧化硅纳米颗粒。
3.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述搅拌温度为40℃，搅拌时间为4h，继续反应时间为12h。
4.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述二氧化硅的乙醇悬浮液中二氧化硅的量为0.2g，乙醇的量为3ml。
5.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述硅烷偶联剂为200微升，乙醇为15ml。
6.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述在室温下均匀搅拌的时间为20min。
7.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于:步骤(3)中所述织物在使用前依次经过丙酮、无水乙醇超声清洗，并烘干。
8.根据权利要求1所述的用于乳液分离的超疏水表面的制备方法，其特征在于:步骤(3)中所述浸渍的时间为10min-120min。
CN201611120305.1A 2016-12-08 2016-12-08 一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法 Active CN106811957B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611120305.1A CN106811957B (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611120305.1A CN106811957B (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106811957A true CN106811957A (zh) 2017-06-09
CN106811957B CN106811957B (zh) 2019-08-27

Family

ID=59106076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611120305.1A Active CN106811957B (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106811957B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916069A (zh) * 2017-12-11 2018-04-17 青海大学 具有较高超疏水性有机硅烷聚合物涂层的制备方法及应用
CN108914092A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 三峡大学 一种氢氧化铁超疏水薄膜及其制备方法
CN112981943A (zh) * 2021-03-22 2021-06-18 武汉纺织大学 一种超疏水纺织品及其制备方法
CN113564918A (zh) * 2021-07-05 2021-10-29 东莞理工学院 具有液滴单向渗透性的Janus织物及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1446827A (zh) * 2003-04-09 2003-10-08 吉林大学 窄分散无机／聚合物核壳纳米微球的合成方法
JP2004091220A (ja) * 2002-08-29 2004-03-25 Fuso Chemical Co Ltd 高純度親水性有機溶媒分散シリカゾルの製造方法及びその方法で得られる高純度親水性有機溶媒分散シリカゾル並びに高純度有機溶媒分散シリカゾルの製造方法及びその方法で得られる高純度有機溶媒分散シリカゾル
CN102504614A (zh) * 2011-11-15 2012-06-20 中国乐凯胶片集团公司 一种有机改性硅溶胶
CN103290674A (zh) * 2012-02-28 2013-09-11 明仁精细化工（嘉兴）有限公司 一种制备无氟超疏水棉织物的处理方法及处理液
CN104594028A (zh) * 2015-02-03 2015-05-06 上海工程技术大学 一种具有超疏水表面的耐久纤维素纤维织物的制备方法
CN105002721A (zh) * 2015-06-16 2015-10-28 西北师范大学 一种耐磨损超疏水棉布的制备及其在油水分离中的应用
CN105295446A (zh) * 2014-05-26 2016-02-03 武汉理工大学 一种超疏水粉末的制备方法
CN105524496A (zh) * 2015-12-17 2016-04-27 三棵树涂料股份有限公司 一种可工业化超便捷超疏水罩面漆及其制备方法
CN105949499A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 四川大学 一种超疏水材料的制备方法
CN106189832A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 华南理工大学 有机聚硅氮烷/无机纳米材料超疏水涂层及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004091220A (ja) * 2002-08-29 2004-03-25 Fuso Chemical Co Ltd 高純度親水性有機溶媒分散シリカゾルの製造方法及びその方法で得られる高純度親水性有機溶媒分散シリカゾル並びに高純度有機溶媒分散シリカゾルの製造方法及びその方法で得られる高純度有機溶媒分散シリカゾル
CN1446827A (zh) * 2003-04-09 2003-10-08 吉林大学 窄分散无机／聚合物核壳纳米微球的合成方法
CN102504614A (zh) * 2011-11-15 2012-06-20 中国乐凯胶片集团公司 一种有机改性硅溶胶
CN103290674A (zh) * 2012-02-28 2013-09-11 明仁精细化工（嘉兴）有限公司 一种制备无氟超疏水棉织物的处理方法及处理液
CN105295446A (zh) * 2014-05-26 2016-02-03 武汉理工大学 一种超疏水粉末的制备方法
CN104594028A (zh) * 2015-02-03 2015-05-06 上海工程技术大学 一种具有超疏水表面的耐久纤维素纤维织物的制备方法
CN105002721A (zh) * 2015-06-16 2015-10-28 西北师范大学 一种耐磨损超疏水棉布的制备及其在油水分离中的应用
CN105524496A (zh) * 2015-12-17 2016-04-27 三棵树涂料股份有限公司 一种可工业化超便捷超疏水罩面漆及其制备方法
CN105949499A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 四川大学 一种超疏水材料的制备方法
CN106189832A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 华南理工大学 有机聚硅氮烷/无机纳米材料超疏水涂层及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916069A (zh) * 2017-12-11 2018-04-17 青海大学 具有较高超疏水性有机硅烷聚合物涂层的制备方法及应用
CN108914092A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 三峡大学 一种氢氧化铁超疏水薄膜及其制备方法
CN112981943A (zh) * 2021-03-22 2021-06-18 武汉纺织大学 一种超疏水纺织品及其制备方法
CN113564918A (zh) * 2021-07-05 2021-10-29 东莞理工学院 具有液滴单向渗透性的Janus织物及其制备方法
CN113564918B (zh) * 2021-07-05 2023-08-04 东莞理工学院 具有液滴单向渗透性的Janus织物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106811957B (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811957A (zh) 一种用于乳液分离的超疏水表面的制备方法
CN103726302B (zh) 一种多功能超疏水杂化材料的制备方法
CN108893052B (zh) 一种水基超疏水涂料及其制备方法
CN103290674B (zh) 一种制备无氟超疏水棉织物的处理方法及处理液
WO2017219610A1 (zh) 用于制备超双疏表面的涂层液的生产方法、具有超双疏表面的织物及多功能织物
CN108752988A (zh) 一种超疏水硅溶胶及超疏水涂层的制备方法
CN105970610B (zh) 一种纳米复合无氟织物防水整理剂及其制备方法和应用
CN105780468A (zh) 超疏水织物及其制备方法
CN105542221A (zh) 一种耐磨超疏水超亲油聚氨酯海绵、制备方法及其在油水连续分离中的应用
CN108047916A (zh) 一种水性聚氨酯超疏水涂料及其制备方法
CN103114436B (zh) 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物
CN107201159A (zh) 一种抗裂、防脱落涂料及制备方法
WO2016115980A1 (zh) 一种具有紫外防护和耐水洗特殊浸润性功能织物表面的构筑方法
CN106752424B (zh) 一种聚苯乙烯耐磨损一体化超疏水涂层及其制备方法
CN105350317B (zh) 环保型纺织品用超疏水防油表面处理剂及合成方法及应用
CN105199457B (zh) 一种疏液涂层
CN108299880A (zh) 一种水性超双疏涂料及其制备方法和应用
CN110437735B (zh) 混凝土表面防水涂料及其制备方法、应用
CN107987311A (zh) 一种疏水性三聚氰胺海绵增强聚倍半硅氧烷复合气凝胶的制备方法
CN108300047A (zh) 一种室内用抗污水包水涂料及其制备方法
CN108178986A (zh) 一种字画防沾污用透明超疏水涂料及其制备方法与应用
CN107126932A (zh) 一种疏水废纸纤维素气凝胶复合材料及其制备方法
CN105111496B (zh) 一步法同时制备超疏水高分子材料和超疏水二氧化硅颗粒的方法
CN101422774B (zh) 一种具有疏水效应的搪瓷表面涂层的制备方法
CN109337468A (zh) 用于气凝胶毡表面的憎水型防掉粉涂料、制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220915

Address after: Room 410, Office Building, Hongxing Wodenka Quangang Petrochemical Technology Maker Park, No. 499, Yifeng West Road, Sanzhu Village, Qianhuang Town, Quangang District, Quanzhou City, Fujian Province, China

Patentee after: Quanzhou Kunrun Nanotechnology Co.,Ltd.

Address before: 215122 No. 1188, West Second Ring Road, Shengze Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU RONGLYU NANO SCIENCE & TECHNLOGY Co.,Ltd.