CN106811291A - 一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；待蒸馏产品由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发作为一类产品回收，高沸点油化产品进入下一级分子蒸馏，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据同级设备中需脱除低沸点油化产品而定的，最终得到各类高品质产品。

Description

一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备

技术领域

本发明属于油脂化工产品工艺技术领域，具体涉及一种油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的方法，具体地说是一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备。

背景技术

目前油脂化工产品生产厂家主要以升膜、降膜的蒸发蒸馏方法为主，这些升膜、降膜的蒸发蒸馏方法有几个缺点，一是蒸发效率不高，最后物料蒸馏残渣多，二是在蒸馏塔外面设置有物料循环泵，给物料反复循环加热，使物料产生了新的聚合物，三是蒸发蒸馏时间长温度高，对产品品质有较大的负面影响，同时能耗高生产成本高；有个别厂家也使用了现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备，但是这种现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备造价昂贵，对操作工人技术要求高，是它不能很好地推广的主要原因。

随着分子蒸馏技术的不断进步，行业中已经有采用分子蒸馏设备进行处理，即通常采用有搅拌装置的分子蒸馏设备，但是这种现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备造价昂贵，对操作工人技术要求高，这是它不能很好地推广的主要原因。

如，现有技术中，如CN201110200575.4《油脂分子蒸馏器》，解决了传统油脂物理精炼脱酸方式，成本高、设备安装不方便，脱酸效果不理想，浪费能源的缺陷。其主要包括油腔、导热油室，油腔设有腔室甲、腔室乙，毛油进口位于腔室甲的上部、成品油出口位于腔室乙的下部；导热油室设有导热油进口、导热油出口。主要用于油脂物理精炼脱酸工艺中。但该技术中存在一定的局限性：

1.该设备设计主体有油腔和导热油腔，油腔是负压，导热油腔是正压，设备容易变形，存在安全隐患，严重的可能出现安全事故，导热油腔容易凸出突破到油腔里去，后果不堪设想，同时，加热面平面由于没有圆形受力均匀，本身也极易变形，蒸馏蒸发效果不好。

2.该技术的油腔，上有腔室甲，下有腔室乙，等同于顶部自带一个储油功能的储油罐，底部还自带一个储油功能的储油罐，这样的主体设备不科学。

本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过一个发明专利，发明专利号为ZL201210277674.7，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体和真空管，分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。本体与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管连接，顶端封头的内壁与由物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管的出口在分配槽内，本体的侧壁中部与由物料再分配槽板组成的再分配环状圆台下端边连接。必要时由上、下两个本体串联连接，及本体内腔设置有冷凝系统，具有密封效果好，物料自上而下沿着台面自动形成薄膜，无需搅拌，省电，且提高了热能利用率，降低了生产成本等有益效果。

尽管如此，现有技术还有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，根据油脂化工产品的环保生产的需要和低成本高品质生产工艺的角度出发，提供一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备。

本发明技术的方案是：

一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；油脂化工初级待蒸馏产品进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏产品由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发作为一类产品回收，高沸点油化产品进入下一级分子蒸馏，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据同级设备中需脱除低沸点油化产品而定的，最终得到各类高品质的油脂化工产品。

各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据同级设备中需脱除低沸点油化产品而定的，具体为：各种游离脂肪酸的沸点参考理论上饱和脂肪酸的沸点来设置工艺点：在133pa的真空度下，6碳脂肪酸沸点61.7度，8碳脂肪酸沸点87.5度,10碳脂肪酸沸点110.3度,12碳脂肪酸沸点130.2度,14碳脂肪酸沸点149.2度,16碳脂肪酸沸点167.4度,18碳脂肪酸沸点183.6度，因为有传热效率的影响，所有实际中的沸点都要比理论上的沸点高，真空度的设置是一级比一级更低，最方便脂肪酸有一个吸引力一级一级地往下一级流，这样脂肪酸输送更流畅。

理论上脂肪醇在500pa真空度的沸点是8碳脂肪醇沸点58度 ,10碳脂肪醇沸点87度 ,12碳脂肪醇沸点114度 ,14碳脂肪醇沸点139度 ,16碳脂肪醇沸点160.5度 ，18碳脂肪醇沸点182.5度。

进一步，生产过程中优选使用3-6级分子蒸馏设备。

进一步，生产过程中优选使用5级分子蒸馏设备串联和/或并联使用；分子蒸馏一级温度69-129度，真空度500Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度120-160度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度140-190度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏四级温度160-220度，真空度5Pa-500Pa,分子蒸馏五级温度180-240度，真空度0.1Pa-100Pa。

一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，它包括分子蒸馏设备本体和真空管，蒸馏设备本体上端设有物料分配装置，所述的分子蒸馏设备本体为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。

进一步，物料分配装置包括物料分配管、物料分配槽板和物料再分配槽板，物料分配管与物料分配槽板相邻，物料分配管设有一排或二排或多排若干个小孔，安装时小孔朝向物料分配槽板，物料加热面板顶部设有物料分配管，物料加热面板内面设有由物料分配槽板组成物料分配槽，物料加热面板内面中部至少设有由一件物料再分配槽板组成一个物料再分配槽，采用两件或多件物料再分配槽板时，物料再分配槽板相对物料加热面板内面均匀设置。

进一步，所述物料加热面板背面焊接有加热介质盘管或半管；分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，底部有物料出口管，分子蒸馏设备本体顶部有物料加入管与物料分配装置中的物料分配管连通。

进一步，所述分子蒸馏设备本体径向设有加强筋，分子蒸馏设备本体的圆弧面内侧、分子蒸馏设备本体的圆弧面外侧及分子蒸馏设备本体的长方形侧平面外侧一处、两处或多处设置有加强筋，加强筋设置位置为分子蒸馏设备本体中部或均匀设置在分子蒸馏设备本体上。

进一步，所述分子蒸馏设备本体的内腔之中还设置有冷凝系统，冷凝系统包括冷凝水管、物料分子蒸汽通道和低沸点物料接料槽，低沸点物料接料槽在冷凝水管和物料加热面板之间，低沸点物料接料槽为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管管路直径要宽且位置一一对应，栅栏格之间的间隙和冷凝水管管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道，分子蒸馏设备本体底部设有的物料出口管分为低沸点物料出口和高沸点物料出口，低沸点物料接料盘与低沸点物料出口连通。

进一步，所述冷凝水管与物料加热面板内面平行或冷凝水管的主管体与物料加热面板内面垂直。

进一步，低沸点物料接料槽距离物料加热面板内面的高度8-30厘米；

冷凝水管与物料加热面板内面平行设置时，冷凝水管与低沸点物料接料槽垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管和低沸点物料接料槽各设置1-3层；

冷凝水管的主管与物料加热面板内面垂直设置时，冷凝水管一侧折弯过渡管与低沸点物料接料槽垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管设置3-9排，低沸点物料接料槽设有3-9排栅栏格；

每个栅栏格的宽度比冷凝水管管路直径宽1-2厘米，每条物料分子蒸汽通道宽度2-10厘米。

进一步，物料分配槽板与物料加热面板内面上端面组成30-90的角度，高度1-5厘米；物料再分配槽板与物料加热面板内面上端面组成30-90的角度，高度1-5厘米。

进一步，物料分配槽板和物料再分配槽板采用圆管结构，在圆管与物料加热面板内面之间设有若干个0.3-3毫米的缝隙或在靠近物料加热面板内面的半圆管上设有若干个0.3-3毫米的缝隙孔，物料从0.3-3毫米的缝隙中流过。

进一步，分子蒸馏设备本体和真空管的角度是20-80度；安装时，分子蒸馏设备本体的物料加热面板和安装水平面的角度是20-80度。

特别说明，所述的油脂化工产品至少应用在包括脂肪酸、脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、单脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、脂肪酸蔗糖酯、甘油、维生素E等油脂化工产品的生产过程中。

上述分子蒸馏脱酸设备技术方案中可以不要人孔，因为安装好 物料分配管和冷凝系统之后，分子蒸馏设备内部不需要保养和维护维修，所以分子蒸馏设备的上封头和下封头及人孔都可以焊接完整，确保整个分子蒸馏设备的密封性能达到最好。当然，必要时也可以设有人孔。

油脂化工产品生产过程中，如果温度过高和加热时间过长，可能会有新的聚合反应或分解反应伴随着产生，如某甘油产品中在专业的检测机构检测中发现，产品中竟然有微量的苯环物质。这影响了油化产品的品质，尤其是食品级医用级油化产品的品质，给人们的食用安全带来极大的安全隐患。

本发明分子蒸馏分离设备具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短产品品质好，同时节省了电力资源，热能利用率高，生产成本低等有益效果，这种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备和方法将是油脂化工行业设备提升工艺技术提升有力的保障，将对油脂化工行业产生较大的影响。

相对于现有技术：

1.加热介质盘管（半管） 整齐有序地排列在空心半圆柱体平面的背面，起到了很多加强筋的作用，空心半圆柱体的弧面又设置了多个加强筋，安全可靠。

2.顶部设置有物料分配管和物料分配槽，充分地让物料在加热面每一毫米均匀地流过。

3.能够全面代替现有的带有搅拌装置的分子蒸馏设备，而且造价可能只是现有的带有搅拌装置的十分之一；同时，现有的带有搅拌装置的分子蒸馏设备维护费用高，里面的转子昂贵，密封材料昂贵，而本发明不需要维护费用。

4.物料分配装置比原有的物料分配槽板和物料再分配槽板更先进，也比本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过的一个发明专利，发明专利号为 ZL201210277674.7中物料分配系统更先进。

附图说明

图1为本发明分子蒸馏设备的横向串联安装示意图。

图2为本发明分子蒸馏设备的纵向串联安装示意图。

图3为本发明分子蒸馏设备的串联和并联安装示意图。

图4为本发明分子蒸馏设备和现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备的串联安装示意图。

图5为本发明分子蒸馏设备和现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备的串联和并联安装示意图。

图6为本发明分子蒸馏设备五级串联和并联安装示意图。

图7为本发明实施例1分子蒸馏设备的主视结构示意图。

图8为本发明实施例1分子蒸馏设备的侧视结构示意图。

图9为本发明实施例1分子蒸馏设备的安装结构示意图。

图10为本发明实施例1分子蒸馏设备的俯视结构示意图。

图11为本发明实施例2分子蒸馏设备的结构示意图。

图12为本发明实施例2分子蒸馏设备的安装结构示意图。

图13为本发明实施例2分子蒸馏设备的冷凝水管垂直设置结构示意图。

图中，分子蒸馏设备本体1，物料加入管2，物料出口管3，加热介质出口管4，加热介质出口管5，真空管6，物料再分配槽板7，物料分配槽板8，冷凝系统9，低沸点物料出口10，高沸点物料出口11，冷凝水管12，物料分子蒸汽通道13，低沸点物料接料盘14，物料分配管15，加强筋16；物料储罐20，分子蒸馏器一级21，分子蒸馏器二级22，分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24，分子蒸馏器四级25。

具体实施方式

实施例1：

一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，它包括分子蒸馏设备本体1和真空管6，所述的分子蒸馏设备本体1的横截面是半圆形或半椭圆形的空心柱体。

所述分子蒸馏设备本体1的物料加热面板是空心柱体的长方形侧平面，背面紧贴着焊接有加热介质盘管；加热面顶部有物料分配管15，及由物料分配槽板8组成物料分配槽，中部有由物料再分配槽板7组成物料再分配槽；分子蒸馏设备本体1的弧面底端与真空管6连接，分子蒸馏设备本体1上有物料加入管2，下有物料出口管3；分子蒸馏设备本体1上下分别设有加强筋16。

如图9所示，油化产品通过物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发，被抽真空带走，剩下的高沸点油化产品汇集到物料出口管3，流出分子蒸馏设备。

物料分配槽板8、物料再分配槽板7还可采用直径10-30毫米的圆管，焊接3-9个直径0.3-3毫米的小珠或同等直径高的小圆柱，在加热平面上垫起物料分配槽板8、物料再分配槽板7，焊接小珠，物料分配槽板8、物料再分配槽板7与加热面之间形成0.3-3毫米的缝隙，油化产品从0.3-3毫米的缝隙流过。

实施例2:

一种油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，它包括分子蒸馏设备本体1和真空管6，所述的分子蒸馏设备本体1的横截面是半圆形或半椭圆形的空心柱体。

分子蒸馏设备本体1的物料加热面板是空心柱体的长方形侧平面，背面紧贴着焊接有加热介质盘管；加热面顶部有物料分配管15，有由物料分配槽板8组成物料分配槽，中部有由物料再分配槽板7组成物料再分配槽；分子蒸馏设备本体1的弧面底端与真空管6连接，分子蒸馏设备本体1上有物料加入管2下有物料出口管3。

所述分子蒸馏设备本体1的内腔之中设置有冷凝系统9，冷凝系统9距离加热面的高度8-50厘米；优选低沸点物料接料槽14距离物料加热面板内面的高度8-30厘米；

冷凝系统9有冷凝水管12，物料分子蒸汽通道13，低沸点物料接料盘14；冷凝水管12由一整管折弯构成，从结构上来区分为主管和折弯过渡管；低沸点物料接料槽14为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管12管路直径要宽且位置一一对应，即主管和折弯过渡管一侧或正下方分别对应有栅栏格的料槽，主要是接住冷凝后的低沸点物料，栅栏格之间的间隙和冷凝水管12管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道13，分子蒸馏设备本体1的弧面底端与真空管6连接，分子蒸馏设备本体1的底端设有低沸点物料出口10和高沸点物料出口11。

如图12所示，冷凝水管12与物料加热面板内面平行设置时，冷凝水管12与低沸点物料接料槽14垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管12和低沸点物料接料槽14各设置1-3层；每个栅栏格的宽度比冷凝水管12管路直径宽1-2厘米，每条物料分子蒸汽通道13宽度2-10厘米。

油化产品通过物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀的薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发，在物料分子蒸汽通道13中碰到冷凝系统9的冷凝水管12，重新形成液态低沸点油化产品，在低沸点物料接料盘14出口汇集，通过低沸点物料出口10流出分子蒸馏设备，剩下的高沸点油化产品汇集到高沸点物料出口11，流出分子蒸馏设备。

如图13所示，冷凝水管12的主管与物料加热面板内面垂直设置时，冷凝水管12一侧折弯过渡管与低沸点物料接料槽14垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管12设置3-9排，低沸点物料接料槽14设有3-9排栅栏格。

实施例3：

本油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，可以单个使用，也可以多个串联和/或并联使用，分离提纯效果更好。

如图1－3所示，油化产品储罐20中的油化产品通过 分子蒸馏器一级21 物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发，被抽真空带走，剩下的高沸点油化产品汇集到物料出口管3，流出分子蒸馏器一级21进入分子蒸馏器二级22，以此类推进入分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24。

实施例4：

本油脂化工产品的分子蒸馏分离设备，可以和现有的蒸馏蒸发设备串联和/或并联使用，优选可以和现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备串联和/或并联使用。

如图4、5所示，油化产品通过 分子蒸馏器一级21 物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发，碰到冷凝器的冷凝水管，重新形成液态的低沸点油化产品，在接料盘出口汇集，通过低沸点物料出口10流出分子蒸馏设备，剩下的高沸点油化产品汇集到高沸点物料出口11，流出分子蒸馏器一级21 进入分子蒸馏器二级22，以此类推，以同样的工作原理，进入分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24，分子蒸馏器四级25。各个分子蒸馏器之间可以用物料泵输送物料，也可以根据厂房高度设计上中下的自流工艺；分子蒸馏器二级22，分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24，分子蒸馏器四级25为现有的蒸馏蒸发设备。

实施例5

（1）如图2、3所示，已经浓缩到80%的甘油，以1000-1100Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级流过；分子蒸馏一级温度101-110度，真空度500Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度140-150度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度160-170度，真空度20Pa-1000Pa。

（2）抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（3）这种设备和工艺可以做到分子蒸馏二级可以得到95%的甘油，分子蒸馏三级可以得到98%以上的甘油。

实施例6

（1）如图1所示，油脂酯交换反应后的混合脂肪酸甲酯，以1000-1100Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级流过；分子蒸馏一级温度80-102度，真空度1000Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度160-170度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度180-190度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏四级温度200-210度，真空度1Pa-500Pa。

（2）抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（3）这种设备和工艺可以很好地脱除脂肪酸甲酯成品中残留的甲醇、甘油，还可以很好地分离各类脂肪酸甲酯。

实施例7

（1）如图5所示，氢化油和甘油酯交换后的40%左右的普通脂肪酸单双甘油酯，以400-420Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级流过；分子蒸馏一级温度102-110度，真空度500Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度110-120度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度180-186度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏四级温度205-215度，真空度1Pa-100Pa。

（2）抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（3）这种设备和工艺可以把氢化油和甘油酯交换后的40%左右的普通的单、双脂肪酸甘油酯提纯到90%以上的分子蒸馏单脂肪酸甘油酯。单脂肪酸甘油酯（单甘酯）用途广泛，很多厂家都进行了扩大产能，一些单脂肪酸甘油酯上下游的厂家也想生产，但是目前所有的分子蒸馏单脂肪酸甘油酯厂家都是用有搅拌的分子蒸馏设备，并且这个有搅拌的分子蒸馏设备高昂的费用，限制了这个行业的发展，如果使用造价低廉的新式分子蒸馏设备，可以加快单甘酯行业的发展。

实施例8

（1）如图6所示，高温高压水解反应后的混合脂肪酸，以1000-1100Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级、分子蒸馏五级流过；分子蒸馏一级温度110-115度，真空度500Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度130-135度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度149-152度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏四级温度167-172度，真空度10Pa-500Pa,分子蒸馏五级温度183-195度，真空度0.1Pa-100Pa。

（2）抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（3）这种设备和工艺可以把混合脂肪酸很好地分离出十碳及十碳以下脂肪酸，十二碳脂肪酸，十四碳脂肪酸，十六碳脂肪酸，十八碳脂肪酸，十八碳以上脂肪酸。常见脂肪酸有辛癸酸（8碳10碳）12碳14碳 16碳 18碳 20碳脂肪酸，脂肪酸种类多、沸点相差较大，这种多级蒸馏设备和工艺，可以完美地分离种类繁多的脂肪酸，相比目前绝大多数厂家在一个蒸馏塔里用一个温度工艺点分离脂肪酸更科学，可以说是目前最优的设备和工艺。

实施例9

（1）如图6所示，高温高压加氢反应后的混合脂肪醇，以900-1000Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级、分子蒸馏五级流过；分子蒸馏一级温度87-93度，真空度500Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度114-120度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度139-145度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏四级温度160-168度，真空度10Pa-500Pa,分子蒸馏五级温度182-192度，真空度0.1Pa-100Pa。

（2）抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（3）这种设备和工艺可以把混合脂肪醇很好地分离出十碳及十碳以下脂肪醇，十二碳脂肪醇，十四碳脂肪醇，十六碳脂肪醇，十八碳脂肪醇，十八碳以上脂肪醇。常见脂肪醇有12碳14碳 16碳 18碳脂肪醇，脂肪醇种类多、沸点相差较大，这种多级蒸馏设备和工艺，可以完美地分离种类繁多的脂肪醇，相比目前绝大多数厂家在一个蒸馏塔里用一个温度工艺点分离脂肪醇更科学，可以说是目前最优的设备和工艺。

因为本发明分子蒸馏设备制造工艺较为简单，制造成本相对于现有的分子蒸馏设备极为低廉，为了保护本发明分子蒸馏设备，特此要求在任何产品的生产过程中使用本发明分子蒸馏设备及采用本发明构思，均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。

本发明装置并不受上述实例的限制，其它任何使用本装置应用的实例均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；油脂化工初级待蒸馏产品进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏产品由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发作为一类产品回收，高沸点油化产品进入下一级分子蒸馏，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据同级设备中需脱除低沸点油化产品而定的，最终得到各类高品质的油脂化工产品。

2.根据权利要求1所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，生产过程中优选使用3-6级分子蒸馏设备。

3.根据权利要求1或2所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，生产过程中优选使用5级分子蒸馏设备串联和/或并联使用；分子蒸馏一级温度69-129度，真空度500Pa-3000Pa,分子蒸馏二级温度120-160度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏三级温度140-190度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏四级温度160-220度，真空度5Pa-500Pa,分子蒸馏五级温度180-240度，真空度0.1Pa-100Pa。

4.根据权利要求1所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体（1）和真空管（6），蒸馏设备本体（1）上端设有物料分配装置，其特征在于所述的分子蒸馏设备本体（1）为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。

5.根据权利要求4所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，所述物料分配装置包括物料分配管（15）、物料分配槽板（8）和物料再分配槽板（7），物料分配管（15）与物料分配槽板（8）相邻，物料分配管（15）设有一排或二排或多排若干个小孔，安装时小孔朝向物料分配槽板（8），物料加热面板顶部设有物料分配管（15），物料加热面板内面设有由物料分配槽板（8）组成物料分配槽，物料加热面板内面中部至少设有由一件物料再分配槽板（7）组成一个物料再分配槽，采用两件或多件物料再分配槽板（7）时，物料再分配槽板（7）相对物料加热面板内面均匀设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，所述物料加热面板背面焊接有加热介质盘管或半管；分子蒸馏设备本体(1)的底端与真空管(6)连接，底部有物料出口管（3），分子蒸馏设备本体(1)顶部有物料加入管（2）与物料分配装置中的物料分配管（15）连通。

7.根据权利要求4或5所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，所述分子蒸馏设备本体（1）径向设有加强筋（16），分子蒸馏设备本体（1）的圆弧面内侧、分子蒸馏设备本体（1）的圆弧面外侧及分子蒸馏设备本体（1）的长方形侧平面外侧一处、两处或多处设置有加强筋（16），加强筋（16）设置位置为分子蒸馏设备本体（1）中部或均匀设置在分子蒸馏设备本体（1）上。

8.根据权利要求4或5所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，所述分子蒸馏设备本体（1）的内腔之中还设置有冷凝系统（9），冷凝系统（9）包括冷凝水管（12）、物料分子蒸汽通道（13）和低沸点物料接料槽（14），低沸点物料接料槽（14）在冷凝水管（12）和物料加热面板之间，低沸点物料接料槽（14）为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管（12）管路直径要宽且位置一一对应，栅栏格之间的间隙和冷凝水管（12）管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道（13），分子蒸馏设备本体（1）底部设有的物料出口管（3）分为低沸点物料出口（10）和高沸点物料出口（11），低沸点物料接料盘（14）与低沸点物料出口（10）连通。

9.根据权利要求8所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于：所述冷凝水管（12）与物料加热面板内面平行或冷凝水管（12）的主管体与物料加热面板内面垂直。

10.根据权利要求4或5所述的一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，其特征在于，分子蒸馏设备本体（1）和真空管（6）的角度是20-80度；安装时，分子蒸馏设备本体（1）的物料加热面板和安装水平面的角度是20-80度。