CN106693428A - 一种食用油的分子蒸馏脱酸方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用油的分子蒸馏脱酸方法及设备，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；待蒸馏食用油进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏食用油由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；分子蒸馏系统采用多级时，分子蒸馏一级负责脱除食用油中残留的水分，二级及多级负责脱除各类游离脂肪酸。

Description

一种食用油的分子蒸馏脱酸方法及设备

技术领域

本发明属于食用油工艺技术领域，具体涉及一种食用油产品、油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的方法，具体地说是一种食用油的分子蒸馏脱酸方法及设备。

背景技术

目前食用油生产厂家主要以碱炼脱酸、汽提脱臭的精炼方法为主，这种碱炼脱酸、汽提脱臭的精炼方法有几个缺点，一是碱炼脱酸用烧碱（强碱）中和脂肪酸，也皂化了较多的中性食用油，造成了较多的损失，二是碱炼过程中产生很多废水,产生很多副产物皂角，造成了较大的环境污染，三是汽提脱酸脱臭时间长温度高，对产品品质有较大的负面影响，有可能产生了反式脂肪酸等危害物，同时能耗高生产成本高。

随着分子蒸馏技术的不断进步，行业中已经有采用分子蒸馏设备进行处理，即通常采用有搅拌装置的分子蒸馏设备，但是这种现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备造价昂贵，对操作工人技术要求高，这是它不能很好地推广的主要原因。

如，现有技术中，如CN201110200575.4《油脂分子蒸馏器》，解决了传统油脂物理精炼脱酸方式，成本高、设备安装不方便，脱酸效果不理想，浪费能源的缺陷。其主要包括油腔、导热油室，油腔设有腔室甲、腔室乙，毛油进口位于腔室甲的上部、成品油出口位于腔室乙的下部；导热油室设有导热油进口、导热油出口。主要用于油脂物理精炼脱酸工艺中。但该技术中存在一定的局限性：

1.该设备设计主体有油腔和导热油腔，油腔是负压，导热油腔是正压，设备容易变形，存在安全隐患，严重的可能出现安全事故，导热油腔容易凸出突破到油腔里去，后果不堪设想，同时，加热面平面由于没有圆形受力均匀，本身也极易变形，蒸馏蒸发效果不好。

2.该技术的油腔，上有腔室甲，下有腔室乙，等同于顶部自带一个储油功能的储油罐，底部还自带一个储油功能的储油罐，这样的主体设备不科学。

本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过一个发明专利，发明专利号为ZL201210277674.7，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体和真空管，分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。本体与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管连接，顶端封头的内壁与由物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管的出口在分配槽内，本体的侧壁中部与由物料再分配槽板组成的再分配环状圆台下端边连接。必要时由上、下两个本体串联连接，及本体内腔设置有冷凝系统，具有密封效果好，物料自上而下沿着台面自动形成薄膜，无需搅拌，省电，且提高了热能利用率，降低了生产成本等有益效果。

尽管如此，现有技术还有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种密封效果好，不需要搅拌，设备制造成本低，运行维护成本也很低的食用油的分子蒸馏脱酸方法及设备。

本发明技术的方案是：

一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；待蒸馏食用油进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏食用油由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；分子蒸馏系统采用多级时，分子蒸馏一级负责脱除食用油中残留的水分，分子蒸馏二级及多级负责脱除各类游离脂肪酸。

分子蒸馏多级设置是根据包括单个分子蒸馏设备的蒸发效率及食用油的产量和食用油中游离脂肪酸的多少及食用油要达到的指标而定的，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据需要脱除食用油中游离脂肪酸的种类而定的，最终得到符合酸值、过氧化值和溶剂残留量的食用油国家标准。

即：分子蒸馏多级设置是根据单个分子蒸馏设备的蒸发效率（包括加热面积或蒸发面积，流速，油膜厚度等），及食用油的产量和食用油中游离脂肪酸的多少及食用油要达到的指标而定的，即：根据分子蒸馏设备的蒸发效率40-50公斤脂肪酸/平方米/小时来计算，假如需要每小时处理1000公斤食用油，5(KOH)mg/g酸值的食用油相当于2.5%左右，其中有游离脂肪酸25公斤，理论上只需要0.5个平方米的蒸发面积就可以了，但是在实际生产中，因为残留的游离脂肪酸越来越少，要脱除这个游离脂肪酸的效率也就越来越低，还有食用油在蒸发面上的油膜厚度是0.2毫米还是2毫米，食用油在斜面上的流速、加热面的厚度影响传热效率等等这些因素都影响了整个分子蒸馏设备的蒸馏效率，所以除了第一级分子蒸馏外，为了达到相关食用油标准，还需要3-4级分子蒸馏15个平方米以上的蒸发面积。

各级分子蒸馏设备中的温度和真空度也是根据需要脱除食用油中游离脂肪酸的多少而定的，具体为各种游离脂肪酸的沸点参考理论上饱和脂肪酸的沸点来设置工艺点：在133pa的真空度下，6碳脂肪酸沸点61.7度，8碳脂肪酸沸点87.5度,10碳脂肪酸沸点110.3度,12碳脂肪酸沸点130.2度,14碳脂肪酸沸点149.2度,16碳脂肪酸沸点167.4度,18碳脂肪酸沸点183.6度，因为有传热效率的影响，所有实际中的沸点都要比理论上的沸点高，真空度的设置是一级比一级更低，最方便食用油有一个吸引力一级一级地往下一级流，这样食用油输送更流畅。

进一步，生产过程中优选使用3-5级分子蒸馏设备。

进一步，生产过程中优选使用4级分子蒸馏设备串联和/或并联使用；分子蒸馏一级温度60-130度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏二级温度100-190度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏三级温度120-210度，真空度10Pa-500Pa,分子蒸馏四级温度150-260度，真空度0.1Pa-100Pa。

一种食用油的分子蒸馏脱酸设备，它包括分子蒸馏设备本体和真空管，蒸馏设备本体上端设有物料分配装置，所述的分子蒸馏设备本体为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。

进一步，物料分配装置包括物料分配管、物料分配槽板和物料再分配槽板，物料分配管与物料分配槽板相邻，物料分配管设有一排或二排或多排若干个小孔，安装时小孔朝向物料分配槽板，物料加热面板顶部设有物料分配管，物料加热面板内面设有由物料分配槽板组成物料分配槽，物料加热面板内面中部至少设有由一件物料再分配槽板组成一个物料再分配槽，采用两件或多件物料再分配槽板时，物料再分配槽板相对物料加热面板内面均匀设置。

进一步，所述物料加热面板背面焊接有加热介质盘管或半管；分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，底部有物料出口管，分子蒸馏设备本体顶部有物料加入管与物料分配装置中的物料分配管连通。

进一步，所述分子蒸馏设备本体径向设有加强筋，分子蒸馏设备本体的圆弧面内侧、分子蒸馏设备本体的圆弧面外侧及分子蒸馏设备本体的长方形侧平面外侧一处、两处或多处设置有加强筋，加强筋设置位置为分子蒸馏设备本体中部或均匀设置在分子蒸馏设备本体上。

进一步，所述分子蒸馏设备本体的内腔之中还设置有冷凝系统，冷凝系统包括冷凝水管、物料分子蒸汽通道和低沸点物料接料槽，低沸点物料接料槽在冷凝水管和物料加热面板之间，低沸点物料接料槽为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管管路直径要宽且位置一一对应，栅栏格之间的间隙和冷凝水管管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道，分子蒸馏设备本体底部设有的物料出口管分为低沸点物料出口和高沸点物料出口，低沸点物料接料盘与低沸点物料出口连通。

进一步，所述冷凝水管与物料加热面板内面平行或冷凝水管的主管体与物料加热面板内面垂直。

进一步，低沸点物料接料槽距离物料加热面板内面的高度8-30厘米；

冷凝水管与物料加热面板内面平行设置时，冷凝水管与低沸点物料接料槽垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管和低沸点物料接料槽各设置1-3层；

冷凝水管的主管与物料加热面板内面垂直设置时，冷凝水管一侧折弯过渡管与低沸点物料接料槽垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管设置3-9排，低沸点物料接料槽设有3-9排栅栏格；

每个栅栏格的宽度比冷凝水管管路直径宽1-2厘米，每条物料分子蒸汽通道宽度2-10厘米。

进一步，物料分配槽板与物料加热面板内面上端面组成30-90的角度，高度1-5厘米；物料再分配槽板与物料加热面板内面上端面组成30-90的角度，高度1-5厘米。

进一步，物料分配槽板和物料再分配槽板采用圆管结构，在圆管与物料加热面板内面之间设有若干个0.3-3毫米的缝隙或在靠近物料加热面板内面的半圆管上设有若干个0.3-3毫米的缝隙孔，物料从0.3-3毫米的缝隙中流过。

进一步，分子蒸馏设备本体和真空管的角度是20-80度；安装时，分子蒸馏设备本体的物料加热面板和安装水平面的角度是20-80度。

特别说明，所述的食用油包括植物油脂、动物油脂、藻类油脂及微生物油脂，至少包括大豆油、菜籽油、棕榈油、花生油、玉米油、葵花籽油、茶籽油、橄榄油、亚麻籽油、牡丹籽油、红花籽油、南瓜籽油、石榴籽油、葡萄籽油、茶叶籽油、月见草油、玻璃苣油、沙棘油、紫苏油、芝麻油、核桃油、杏仁油、松子油、棉籽油、米糠油、棕榈仁油、椰子油、鱼油、鲨鱼油、蒜头果油、罂粟籽油、青刺果油、胡萝卜籽油、罗勒籽油、玫瑰果籽油、雪球籽油、花椒籽油、火麻油、苹果籽油、元宝枫籽油、文冠果油、亚麻荠籽油、遏蓝菜籽油、蓖麻油、微生物油脂 。

上述食用油的分子蒸馏脱酸设备技术方案中可以不要人孔，因为安装好 物料分配管和冷凝系统之后，分子蒸馏设备内部不需要保养和维护维修，所以分子蒸馏设备的上封头和下封头及人孔都可以焊接完整，确保整个分子蒸馏设备的密封性能达到最好。当然，必要时也可以设有人孔。

食用油（脂肪）是人们日常生活中重要的营养元素，而现在食用油生产厂家应用常规的普通精炼设备，常用的生产工艺是压榨甚至反复压榨、化学溶剂浸出、高温精炼脱酸，这样有可能给食用油带来新的危害物如反式脂肪酸和苯并芘及缩水甘油脂肪酸酯。这些危害物不是如同黄曲霉素是油料中固有的或者是在油料不当保存过程中微量产生的，而是在生产加工过程中加工工艺不当和生产设备的低端造成的，所以应用高级蒸馏精炼脱酸设备和先进的生产工艺就显得非常重要。

食用油生产为了达到相关国家标准，它还需要脱胶、脱色，甚至还要脱脂、脱蜡，本发明主要解决的问题是更好的更先进的食用油脱酸技术。

本发明分子蒸馏脱酸设备具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短产品品质好，同时节省了电力资源，热能利用率高，生产成本低等有益效果，这种食用油的分子蒸馏脱酸设备和方法对保护油脂中的生物活性物质和降低生产成本都有很好的作用；如果能够在食用油行业中得到推广应用，将是食用油行业设备提升工艺技术提升有力的保障，将对国家环保和经济建设产生较大的影响。

相对于现有技术：

1.加热介质盘管（半管） 整齐有序地排列在空心半圆柱体平面的背面，起到了很多加强筋的作用，空心半圆柱体的弧面又设置了多个加强筋，安全可靠。

2.顶部设置有物料分配管和物料分配槽，充分地让物料在加热面每一毫米均匀地流过。

3.能够全面代替现有的带有搅拌装置的分子蒸馏设备，而且造价可能只是现有的带有搅拌装置的十分之一；同时，现有的带有搅拌装置的分子蒸馏设备维护费用高，里面的转子昂贵，密封材料昂贵，而本发明不需要维护费用。

4.物料分配装置比原有的物料分配槽板和物料再分配槽板更先进，也比本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过的一个发明专利，发明专利号为 ZL201210277674.7中物料分配系统更先进。

附图说明

图1为本发明分子蒸馏设备的横向串联安装示意图。

图2为本发明分子蒸馏设备的纵向串联安装示意图。

图3为本发明分子蒸馏设备的串联和并联安装示意图。

图4为本发明分子蒸馏设备和现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备的串联安装示意图。

图5为本发明分子蒸馏设备和现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备的串联和并联安装示意图。

图6为本发明分子蒸馏设备五级串联和并联安装示意图。

图7为本发明实施例1分子蒸馏设备的主视结构示意图。

图8为本发明实施例1分子蒸馏设备的侧视结构示意图。

图9为本发明实施例1分子蒸馏设备的安装结构示意图。

图10为本发明实施例1分子蒸馏设备的俯视结构示意图。

图11为本发明实施例2分子蒸馏设备的结构示意图。

图12为本发明实施例2分子蒸馏设备的安装结构示意图。

图13为本发明实施例2分子蒸馏设备的冷凝水管垂直设置结构示意图。

图中，分子蒸馏设备本体1，物料加入管2，物料出口管3，加热介质出口管4，加热介质出口管5，真空管6，物料再分配槽板7，物料分配槽板8，冷凝系统9，低沸点物料出口10，高沸点物料出口11，冷凝水管12，物料分子蒸汽通道13，低沸点物料接料盘14，物料分配管15，加强筋16；物料储罐20，分子蒸馏器一级21，分子蒸馏器二级22，分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24，分子蒸馏器四级25。

具体实施方式

实施例1：

一种食用油的分子蒸馏脱酸设备，它包括分子蒸馏设备本体1和真空管6，所述的分子蒸馏设备本体1的横截面是半圆形或半椭圆形的空心柱体。

所述分子蒸馏设备本体1的物料加热面板是空心柱体的长方形侧平面，背面紧贴着焊接有加热介质盘管；加热面顶部有物料分配管15，及由物料分配槽板8组成物料分配槽，中部有由物料再分配槽板7组成物料再分配槽；分子蒸馏设备本体1的弧面底端与真空管6连接，分子蒸馏设备本体1上有物料加入管2，下有物料出口管3；分子蒸馏设备本体1上下分别设有加强筋16。

如图9所示，食用油通过物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，食用油中的游离脂肪酸在加热和真空的作用下蒸发，被抽真空带走，剩下的食用油汇集到物料出口管3，流出分子蒸馏设备。

物料分配槽板8、物料再分配槽板7还可采用直径10-30毫米的圆管，焊接3-9个直径0.3-3毫米的小珠或同等直径高的小圆柱，在加热平面上垫起物料分配槽板8、物料再分配槽板7，焊接小珠，物料分配槽板8、物料再分配槽板7与加热面之间形成0.3-3毫米的缝隙，食用油从0.3-3毫米的缝隙流过。

实施例2:

一种食用油的分子蒸馏脱酸设备，它包括分子蒸馏设备本体1和真空管6，所述的分子蒸馏设备本体1的横截面是半圆形或半椭圆形的空心柱体。

分子蒸馏设备本体1的物料加热面板是空心柱体的长方形侧平面，背面紧贴着焊接有加热介质盘管；加热面顶部有物料分配管15，有由物料分配槽板8组成物料分配槽，中部有由物料再分配槽板7组成物料再分配槽；分子蒸馏设备本体1的弧面底端与真空管6连接，分子蒸馏设备本体1上有物料加入管2下有物料出口管3。

所述分子蒸馏设备本体1的内腔之中设置有冷凝系统9，冷凝系统9距离加热面的高度8-50厘米；优选低沸点物料接料槽14距离物料加热面板内面的高度8-30厘米；

冷凝系统9有冷凝水管12，物料分子蒸汽通道13，低沸点物料接料盘14；冷凝水管12由一整管折弯构成，从结构上来区分为主管和折弯过渡管；低沸点物料接料槽14为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管12管路直径要宽且位置一一对应，即主管和折弯过渡管一侧或正下方分别对应有栅栏格的料槽，主要是接住冷凝后的低沸点物料，栅栏格之间的间隙和冷凝水管12管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道13，分子蒸馏设备本体1的弧面底端与真空管6连接，分子蒸馏设备本体1的底端设有低沸点物料出口10和高沸点物料出口11。

如图12所示，冷凝水管12与物料加热面板内面平行设置时，冷凝水管12与低沸点物料接料槽14垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管12和低沸点物料接料槽14各设置1-3层；每个栅栏格的宽度比冷凝水管12管路直径宽1-2厘米，每条物料分子蒸汽通道13宽度2-10厘米。

食用油通过物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀的薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，食用油中的游离脂肪酸在加热和真空的作用下蒸发，在物料分子蒸汽通道13中碰到冷凝系统9的冷凝水管12，重新形成液态游离脂肪酸，在低沸点物料接料盘14出口汇集，通过低沸点物料出口10流出分子蒸馏设备，剩下的食用油汇集到高沸点物料出口11，流出分子蒸馏设备。

如图13所示，冷凝水管12的主管与物料加热面板内面垂直设置时，冷凝水管12一侧折弯过渡管与低沸点物料接料槽14垂直距离为0.5-5厘米；冷凝水管12设置3-9排，低沸点物料接料槽14设有3-9排栅栏格。

实施例3：

本食用油的分子蒸馏脱酸设备，可以单个使用，也可以多个串联和/或并联使用，脱酸效果更好。

如图1-3，所示，食用油储罐20中的食用油通过 分子蒸馏器一级21 物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，食用油中的游离脂肪酸在加热和真空的作用下蒸发，被抽真空带走，剩下的食用油汇集到物料出口管3，流出分子蒸馏器一级21进入分子蒸馏器二级22，以此类推进入分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24。

实施例4：

本食用油的分子蒸馏脱酸设备，可以和现有的蒸馏蒸发设备串联和/或并联使用，优选可以和现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备串联和/或并联使用。

如图4、5所示，食用油通过 分子蒸馏器一级21 物料加入管2经过物料分配管15的合理分配进入分子蒸馏本体1，在物料分配槽板8的作用下，均匀地分布在加热面，形成均匀薄膜自上而下的流过，流到中部物料再分配槽板7，再次均匀地分布，食用油中的游离脂肪酸在加热和真空的作用下蒸发，碰到冷凝器的冷凝水管，重新形成液态的游离脂肪酸，在接料盘出口汇集，通过低沸点物料出口10流出分子蒸馏设备，剩下的食用油汇集到高沸点物料出口11，流出分子蒸馏器一级21 进入分子蒸馏器二级22，以此类推，以同样的工作原理，进入分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24，分子蒸馏器四级25。各个分子蒸馏器之间可以用物料泵输送物料，也可以根据厂房高度设计上中下的自流工艺；分子蒸馏器二级22，分子蒸馏器三级23，分子蒸馏器四级24，分子蒸馏器四级25为现有的蒸馏蒸发设备。

实施例5

（1）如图1、图5所示，脱胶、脱色后的茶籽油，以500-550Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级流过；分子蒸馏一级温度90-95度，真空度900Pa-1000Pa,分子蒸馏二级温度150-155度，真空度200Pa-300Pa,分子蒸馏三级温度180-185度，真空度20Pa-100Pa,分子蒸馏四级温度200-205度，真空度1Pa-10Pa。

抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（2）茶籽油在这套设备和工艺中的基本工作原理是：分子蒸馏一级脱除茶籽油中残留的水分，后面的分子蒸馏器一而再/再而三地脱除各类游离脂肪酸。

（3）这种设备和工艺可以把酸值5(KOH)mg/g的茶籽油降低到0.2(KOH)mg/g以下。过氧化值降低到3mmol/kg以下，符合国家标准一级油 酸值和过氧化值的标准。如果是浸出的茶籽油，溶剂残留量也能够降到10ppm以下。

实施例6

（1）如图1、图5所示，脱胶、脱色后的核桃油，以400-450Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级流过；分子蒸馏一级温度90-95度，真空度900Pa-1000Pa,分子蒸馏二级温度150-155度，真空度200Pa-300Pa,分子蒸馏三级温度180-185度，真空度20Pa-100Pa,分子蒸馏四级温度200-205度，真空度0.1Pa-10Pa。抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（2）核桃油在这套设备和工艺中的基本工作原理是：分子蒸馏一级脱除核桃油中残留的水分，后面的分子蒸馏器一而再/再而三地脱除各类游离脂肪酸。

（3）这种设备和工艺可以把酸值5(KOH)mg/g的核桃油降低到0.2(KOH)mg/g以下。过氧化值降低到3mmol/kg以下，符合国家标准一级油 酸值和过氧化值的标准。如果是浸出的核桃油，溶剂残留量也能够降到10ppm以下。

实施例7

（1）如图1、图5所示，脱胶、脱色后的芝麻油，以500-550Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级流过；分子蒸馏一级温度90-95度，真空度900Pa-1000Pa,分子蒸馏二级温度150-155度，真空度200Pa-300Pa,分子蒸馏三级温度180-185度，真空度10Pa-100Pa,分子蒸馏四级温度200-205度，真空度0.2Pa-10Pa。抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（2）芝麻油在这套设备和工艺中的基本工作原理是：分子蒸馏一级脱除芝麻油中残留的水分，后面的分子蒸馏器一而再/再而三地脱除各类游离脂肪酸。

（3）这种设备和工艺可以把酸值5(KOH)mg/g的芝麻油降低到0.2(KOH)mg/g以下。过氧化值降低到3mmol/kg以下，符合国家标准一级油 酸值和过氧化值的标准。如果是浸出的芝麻油，溶剂残留量也能够降到10ppm以下。

实施例8

（1）如图1、图5所示，脱胶、脱色后的花生油，以1000-1100Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级流过；分子蒸馏一级温度90-95度，真空度900Pa-1000Pa,分子蒸馏二级温度150-155度，真空度200Pa-300Pa,分子蒸馏三级温度180-185度，真空度50Pa-100Pa,分子蒸馏四级温度200-205度，真空度5Pa-10Pa。抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（2）花生油在这套设备和工艺中的基本工作原理是：分子蒸馏一级脱除花生油中残留的水分，后面的分子蒸馏器一而再/再而三地脱除各类游离脂肪酸。

（3）这种设备和工艺可以把酸值5(KOH)mg/g的花生油降低到0.5(KOH)mg/g以下。过氧化值降低到5mmol/kg以下，符合国家标准三级油 酸值和过氧化值的标准。如果是浸出的花生油，溶剂残留量也能够降到50ppm以下。常见脂肪酸有辛癸酸（8碳10碳）12碳14碳 16碳 18碳 20碳脂肪酸，脂肪酸种类多、沸点相差较大，这种多级蒸馏设备和工艺，可以完美地脱除了食用油中种类繁多的脂肪酸，（相比目前绝大多数厂家在一个蒸馏脱酸塔里用一个温度工艺点分离脂肪酸更科学，）可以说是目前最优的设备和工艺。

实施例9

（1）如图6所示，脱胶、脱色后的葵花籽油，以1100-1200Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级、分子蒸馏五级流过；分子蒸馏一级温度100-105度，真空度1000Pa-1100Pa,分子蒸馏二级温度180-185度，真空度40Pa-80Pa,分子蒸馏三级温度185-190度，真空度2Pa-10Pa，分子蒸馏四级温度190-195度，真空度5Pa-10Pa，分子蒸馏五级温度195-202，真空度1Pa-8Pa。抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（2）葵花籽油在这套设备和工艺中的基本工作原理是：分子蒸馏一级脱除葵花籽油中残留的水分，后面的分子蒸馏器一而再/再而三地脱除各类游离脂肪酸。

（3）这种设备和工艺可以把酸值5(KOH)mg/g的葵花籽油降低到0.2(KOH)mg/g以下，过氧化值降低到5mmol/kg以下，符合国家标准一级葵花籽油 酸值和过氧化值的标准。如果是浸出的葵花籽油，溶剂残留量也能够降到10ppm以下。常见脂肪酸有辛癸酸（8碳10碳）12碳14碳 16碳 18碳 20碳脂肪酸，脂肪酸种类多、沸点相差较大，这种多级蒸馏设备和工艺，可以完美地脱除了食用油中种类繁多的脂肪酸，（相比目前绝大多数厂家在一个蒸馏脱酸塔里用一个温度工艺点分离脂肪酸更科学，）可以说是目前最优的设备和工艺。

实施例10

（1）如图6所示，脱胶、脱色后的玉米油，以1100-1200Kg/h的流量进入工作状态的分子蒸馏系统，依次从分子蒸馏一级、分子蒸馏二级、分子蒸馏三级、分子蒸馏四级、分子蒸馏五级流过；分子蒸馏一级温度100-105度，真空度1000Pa-1100Pa,分子蒸馏二级温度180-185度，真空度40Pa-80Pa,分子蒸馏三级温度185-190度，真空度2Pa-10Pa，分子蒸馏四级温度190-195度，真空度5Pa-10Pa，分子蒸馏五级温度195-202度，真空度0.1Pa-8Pa。抽真空的真空泵优选使用一组水环真空泵和3组罗茨真空泵的组合真空泵。

（2）玉米油在这套设备和工艺中的基本工作原理是：分子蒸馏一级脱除玉米油中残留的水分，后面的分子蒸馏器一而再/再而三地脱除各类游离脂肪酸。

（3）这种设备和工艺可以把酸值5(KOH)mg/g的玉米油降低到0.2(KOH)mg/g以下，过氧化值降低到5mmol/kg以下，符合国家标准一级玉米油 酸值和过氧化值的标准。如果是浸出的玉米油，溶剂残留量也能够降到10ppm以下。常见脂肪酸有辛癸酸（8碳10碳）12碳14碳 16碳 18碳 20碳脂肪酸，脂肪酸种类多、沸点相差较大，这种多级蒸馏设备和工艺，可以完美地脱除了食用油中种类繁多的脂肪酸，（相比目前绝大多数厂家在一个蒸馏脱酸塔里用一个温度工艺点分离脂肪酸更科学，）可以说是目前最优的设备和工艺。

因为本发明分子蒸馏设备制造工艺较为简单，制造成本相对于现有的分子蒸馏设备极为低廉，为了保护本发明分子蒸馏设备，特此要求在任何产品的生产过程中使用本发明分子蒸馏设备及采用本发明构思，均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。

本发明装置并不受上述实例的限制，其它任何使用本装置应用的实例均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；待蒸馏食用油进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏食用油由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；分子蒸馏系统采用多级时，分子蒸馏一级负责脱除食用油中残留的水分，分子蒸馏二级及多级负责脱除各类游离脂肪酸；分子蒸馏多级设置是根据包括单个分子蒸馏设备的蒸发效率及食用油的产量和食用油中游离脂肪酸的多少及食用油要达到的指标而定的，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据需要脱除食用油中游离脂肪酸的种类而定的，最终得到符合酸值、过氧化值和溶剂残留量的食用油国家标准。

2.根据权利要求1所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，生产过程中优选使用3-5级分子蒸馏设备。

3.根据权利要求1或2所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，生产过程中优选使用4级分子蒸馏设备串联和/或并联使用；分子蒸馏一级温度60-130度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏二级温度100-190度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏三级温度120-210度，真空度10Pa-500Pa,分子蒸馏四级温度150-260度，真空度0.1Pa-100Pa。

4.根据权利要求1所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体（1）和真空管（6），蒸馏设备本体（1）上端设有物料分配装置，其特征在于所述的分子蒸馏设备本体（1）为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。

5.根据权利要求4所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述物料分配装置包括物料分配管（15）、物料分配槽板（8）和物料再分配槽板（7），物料分配管（15）与物料分配槽板（8）相邻，物料分配管（15）设有一排或二排或多排若干个小孔，安装时小孔朝向物料分配槽板（8），物料加热面板顶部设有物料分配管（15），物料加热面板内面设有由物料分配槽板（8）组成物料分配槽，物料加热面板内面中部至少设有由一件物料再分配槽板（7）组成一个物料再分配槽，采用两件或多件物料再分配槽板（7）时，物料再分配槽板（7）相对物料加热面板内面均匀设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述物料加热面板背面焊接有加热介质盘管或半管；分子蒸馏设备本体(1)的底端与真空管(6)连接，底部有物料出口管（3），分子蒸馏设备本体(1)顶部有物料加入管（2）与物料分配装置中的物料分配管（15）连通。

7.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述分子蒸馏设备本体（1）径向设有加强筋（16），分子蒸馏设备本体（1）的圆弧面内侧、分子蒸馏设备本体（1）的圆弧面外侧及分子蒸馏设备本体（1）的长方形侧平面外侧一处、两处或多处设置有加强筋（16），加强筋（16）设置位置为分子蒸馏设备本体（1）中部或均匀设置在分子蒸馏设备本体（1）上。

8.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述分子蒸馏设备本体（1）的内腔之中还设置有冷凝系统（9），冷凝系统（9）包括冷凝水管（12）、物料分子蒸汽通道（13）和低沸点物料接料槽（14），低沸点物料接料槽（14）在冷凝水管（12）和物料加热面板之间，低沸点物料接料槽（14）为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管（12）管路直径要宽且位置一一对应，栅栏格之间的间隙和冷凝水管（12）管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道（13），分子蒸馏设备本体（1）底部设有的物料出口管（3）分为低沸点物料出口（10）和高沸点物料出口（11），低沸点物料接料盘（14）与低沸点物料出口（10）连通。

9.根据权利要求8所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于：所述冷凝水管（12）与物料加热面板内面平行或冷凝水管（12）的主管体与物料加热面板内面垂直。

10.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，分子蒸馏设备本体（1）和真空管（6）的角度是20-80度；安装时，分子蒸馏设备本体（1）的物料加热面板和安装水平面的角度是20-80度。