CN102139165A - 空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器属于化工机械设备领域，主要适用于化工、食品加工、制药、环保等工业中浓缩、蒸发、蒸馏等工艺过程，其主要实现方法是这样的：将目前通用的刮板式薄膜蒸发器的主轴改成空心主轴，以它作为内循环通路；将集聚于蒸发器底部的料液注入空心主轴，并上引至空心主轴上端的排液孔排出，再次撒布到加热室表壁，进行循环蒸发，这样反复多次，直到符合要求的料液才被排出。
Description
技术领域：
空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器属于化工机械设备领域，主要适用于化工、食品加工、制药、环保等工业中浓缩、蒸发、蒸馏等工艺过程。
背景技术：
刮板式薄膜蒸发器广泛应用于化工、食品加工、制药、环保等工业领域，是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行加温蒸发，从而浓缩或蒸馏液体，也可进行脱臭、脱泡的一种化工机械设备，刮板式薄膜蒸发器主要由转轴、料液分配盘、刮板、蒸发室和夹套加热室组成，工作时，料液从上部进料管进入蒸发室，经由转动的料液分配盘，抛向夹套加热室表壁，在料液沿加热室表壁向下流的同时，装在转轴上的刮板不断转动，把料液沿圆筒状加热室表壁刮成薄膜，这样使料液受加热室表壁的加热而蒸发，由于料液重量及刮板的作用，料液膜不断被更新并被蒸发，最后，蒸发后的料液流集于蒸发器底部，成为浓缩液，浓缩中产生的二次蒸汽可与浓缩液并流进入气液分离器，或以逆流方向上升到蒸发室顶部排出。这种传统做法非常实用，但是，由于料液在加热室表壁停留时间短，随重力下落的速度快，蒸发过程无法控制，一次蒸发的料液浓缩度可能不够，还需要多次进入蒸发器，或者还要加大蒸发器，这样做设备投资大，工艺复杂，且产品质量难以控制。
发明内容：
为提高现有刮板式薄膜蒸发器效率，降低使用成本，现提出一种空心主轴内循环刮板式薄膜蒸发器，其主要实现方法是这样的：首先将目前通用的刮板式薄膜蒸发器的主轴改成空心主轴，由于目前刮板式薄膜蒸发器的主轴除了传动刮板外没有其他用途，所以，本发明将它的作用扩展，以它作为内循环通路；然后，在空心主轴下端靠近蒸发器底部处设下端开口，在开口处设一由伺服电机驱动的螺旋桨；最后，在空心主轴上端开有若干排液孔；这样，当料液流经蒸发器，浓集到蒸发器底部时，所述空心主轴下端的螺旋桨转动，将集聚于蒸发器底部的料液注入空心主轴，并上引至空心主轴上端的排液孔排出，再次撒布到加热室表壁，进行循环蒸发，这样反复多次，直到符合要求的料液才被排出。
本发明的优势在于，简化了刮板薄膜蒸发器的蒸发工艺，减少了设备投资，并使蒸发工艺过程易于控制。
附图说明：
附图1是本发明结构剖面图，其中：
(1)伺服电机，(2)填料密封，(3)螺旋桨，(4)刮板，(5)空心主轴，(6)蒸发室，(7)分布器，(8)主减速电机，(9)浓缩液出口，(10)下端开口，(11)夹套加热室，(12)二次蒸汽出口，(13)料液入口，(14)排液孔。
具体实施方式：
如附图1所示，料液从料液入口(13)进入蒸发室(6)，被转动的分布器(7)洒布到夹套加热室(11)的内表壁上，被刮板(4)刮成液膜并不断蒸发，刮板(4)列装于空心主轴(5)上，空心主轴(5)由主减速电机(8)驱动，当料液浓集到蒸发器底部时，空心主轴下端开口(10)处的螺旋桨(3)转动，将集聚于蒸发器底部的料液注入空心主轴(5)，并上引至空心主轴(5)上端的排液孔(14)排出，再次撒布到夹套加热室(11)的内表壁，进行循环蒸发，这样反复多次，直到符合要求的料液从浓缩液出口(9)被排出，蒸发产生的二次蒸汽逆流从蒸发器上端的二次蒸汽出口(12)排出。
Claims (3)
1.空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器，包括：伺服电机，螺旋桨，刮板，空心主轴，蒸发室，分布器，主减速电机，浓缩液出口，下端开口，夹套加热室，二次蒸汽出口，料液入口，排液孔，其特征是：夹套加热室内设蒸发室，蒸发室内设刮板，刮板列装于空心主轴，空心主轴下端开口处设螺旋桨。
2.根据权利要求1所述空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器，其特征是：所述空心主轴设下端开口，空心主轴上端开设排液孔，空心主轴与主减速电机轴相连。
3.根据权利要求1所述空心轴内循环刮板式薄膜蒸发器，其特征是：所述螺旋桨设于空心主轴下端开口处，与伺服电机轴相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110803 |