CN203329388U - 刮板蒸发器 - Google Patents

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郑秀莲
黄奇峰
林剑
吴胜辉
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Abstract

一种刮板蒸发器,包括:分离筒,其内设置有挡汽板及分布器,所述进料口设置在挡汽板与分布器之间;蒸发筒,其外壁上设置有加热夹套,其内设置有刮板和支撑架;主轴,伸入分离筒及蒸发器并控制分布器及支撑架旋转,支撑架的旋转带动刮板旋转;驱动装置,驱动装置设置在分离筒上方并带动主轴转动;下封头,设置在蒸发筒下侧,其底侧设置有排料口;排料口与进料口之间由送料通道相连,并由驱动泵带动,通过料液重复进入蒸发器,使得最终的生产出的料液蒸发更充分,更加符合要求,另外蒸发出来的蒸汽被有效的排放,整体操作简单、使用方便,压力损失少、有效的降低了被处理料液的沸点。

Description

刮板蒸发器
技术领域
[0001] 本实用新型属于蒸发器领域,主要为适用于化工、食品加工、制药、环保等领域的刮板蒸发器。
背景技术
[0002] 薄膜蒸发器主要涉及石化加工、制药和食品加工等行业的料液浓缩、蒸发、精馏、脱溶;它传热系数大、蒸发强度好、过流时间短、操作弹性大,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
[0003] 传统的蒸发器主要由转轴、料液分配盘、刮板、蒸发室和夹套加热室组成,工作时,料液从上部进料管进入蒸发室,通过分配房抛向夹套加热室表壁,在料液沿着蒸发室表笔向下移动的同时,装在转轴上的刮板不断转动,把料液沿圆筒状的加热室表壁刮成薄膜,最后蒸发后的料液集流于蒸发器底部,成为浓缩液,浓缩中产生的蒸汽上升至上部排气口排出,这种传统的做法非常实用,但是由于物料在加热室表壁停留的时间较短,随重力下落的速度快,蒸发过程无法控制,一次蒸发的料液浓缩度可能不够,必要时还要加大蒸发器,这样做设备投资大,工艺复杂,产品质量难以控制。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、简化蒸发工艺,减少了设备投资的刮板蒸发器。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种刮板蒸发器,包括:
[0006] 分离筒,其上设置有进料口,其顶端设置有出气口,其内设置有挡汽板及分布器,所述分布器设置在挡汽板的下端,所述进料口设置在挡汽板与分布器之间;
[0007] 蒸发筒,其外壁上设置有加热夹套,其内设置有刮板和支撑架,所述刮板与蒸发同内壁之间的距离为0.5-1.5mm ;
[0008] 主轴,伸入分离筒及蒸发器并控制分布器及支撑架旋转,支撑架的旋转带动刮板旋转;
[0009] 驱动装置,所述驱动装置设置在分离筒上方并带动主轴转动;
[0010] 下封头,设置在蒸发筒下侧,其底侧设置有排料口 ;
[0011 ] 所述排料口与进料口之间由送料通道相连,并由驱动泵带动。
[0012] 为实现刮板更好的刮膜,本实用新型改进有,所述支撑架为弹性板。
[0013] 为保证支撑架的强度,本实用新型改进有,所述支撑架与主轴采用焊接固定。
[0014] 为检测蒸发器内的真空度,本实用新型改进有,所述主轴内设置有过风通道,所述过风通道的一端开口朝向刮板位置,另一端伸出分离筒并与大气相通。
[0015]为使料液的反应充分,本实用新型改进有,所述蒸发筒的数量为多个,头尾相接的固定在分离筒与下封头之间。
[0016] 为保证设备的高传导系数,本实用新型改进有,所述蒸发筒的内壁经过抛光。[0017] 本实用新型的有益效果:新型结构的刮板蒸发器,通过料液重复进入蒸发器,使得最终的生产出的料液蒸发更充分,更加符合要求,另外蒸发出来的蒸汽被有效的排放,整体操作简单、使用方便,压力损失少、有效的降低了被处理料液的沸点,高传热系数、高蒸发强度、低温蒸发、过流时间段、适应性强。
附图说明
[0018] 附图1为本实用新型的刮板蒸发器的结构示意图。
[0019] 标号说明:1_分离筒;11_进料口 ;12_出气口 ;2_挡汽板;3_下封头;31_排料口 ;
4-分布器;5_蒸发筒;6_加热夹套;7_刮板;71_支撑架;8_主轴;9_驱动装置。
具体实施方式
[0020] 为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021] 请参阅图1,附图所示本实用新型提供的一种刮板蒸发器,包括:
[0022] 分离筒I,其上设置有进料口 11,其顶端设置有出气口 12,其内设置有挡汽板2及分布器4,所述分布器4设置在挡汽板2的下端,所述进料口 11设置在挡汽板2与分布器4之间;
[0023] 蒸发筒5,其外壁上设置有加热夹套6,其内设置有刮板7和支撑架71,所述刮板7与蒸发筒5内壁之间的距离为0.5-1.5mm ;
[0024] 主轴8,伸入分离筒I及蒸发筒5并控制分布器4及支撑架71旋转,支撑架71的旋转带动刮板7旋转;
[0025] 驱动装置9,所述驱动装置9设置在分离筒I上方并带动主轴8转动;
[0026] 下封头3,设置在蒸发筒5下侧,其底侧设置有排料口 31 ;
[0027] 所述排料口 31与进料口 11之间由送料通道相连,并由驱动泵带动。
[0028] 从进料口 11进入的料液被转动的分布器4均匀洒布在蒸发筒5的内壁上,同时转动的刮板7将料液刮成薄膜,蒸发筒5外壁设置的加热夹套6在加热的过程中对薄膜进行不断的蒸发,模内的水分在真空条件下很快被汽化成二次蒸汽,并通过机中部空隙迅速上升到分离室上的出气口 12排出机外,从而达到浓缩、干燥的目的,被浓缩的料液从下封头3的出料口源源不断的排出机外。
[0029] 整个蒸发筒5的内壁都需要经过专用机床进行加工和抛光,保证了整个设备的圆形度,经过抛光处理后的筒身内壁光滑洁亮、不易粘料和结垢,有效的保证了设备的高传导系数。
[0030] 通过送料通道的设置,使得出料口排出的料液被再次送入进料口 11,实现料液的二次加工,二次蒸发,使产生的料液更加符合要求。
[0031] 本实施例中,所述支撑架71为弹性板,弹性板会使刮板7紧贴在蒸发器的内壁面上,使刮板7与内壁充分接触,可以适用于高粘度的料液,降低了成本,同时,旋转刮板7与蒸发筒5体内壁是一种柔性接触,故障率低,可有效提高整机的使用寿命,优选的,所述弹性板为金属弹性板,在保证弹性的同时也保证了支撑架71的强度,另一方面,为加强支撑架71与主轴8之间的固定,所述支撑架71与主轴8采用焊接固定,焊接固定牢固,当然,本实用新型并不限制具体的固定方式,在其他实施例中,也可以采用螺纹连接等,可以方便主轴8与支撑架71的拆卸。
[0032] 本实施例中,所述主轴8内设置有过风通道,所述过风通道的一端开口朝向刮板7位置,另一端伸出分离筒I并与大气相通,当蒸发器在正常工作时,蒸发筒5内壁与刮板7之间的腔体为负压状态,刮板7在主轴8的带动下高速旋转,使料液在蒸发壁上呈膜状瑞流状态,一旦主轴8与刮板7之间有裂痕,会导致真空管上的真空度降低,这时只需在与外界相通的过风通道的开口处进行检测即可,例如放置在过风通道开口处的小纸会不会被吸住来判断蒸发筒5内是否有产生问题,当然,在其他实施例中,可以在过风通道外侧设置有真空表,更方便的对蒸发器进行检测,可以尽早发现事故隐患,保证主轴8运行的动平衡,提高设备的使用寿命。
[0033] 本实施例中,所述蒸发筒5的数量为多个,头尾相接的固定在分离筒I与下封头3之间,可以根据具体蒸发的料液情况选择蒸发筒5的数量,实现对料液的充分蒸发。
[0034] 本实用新型的蒸发器的具体运行如下:
[0035] 首先,将料液通过进料口 11进入蒸发器,料液通过分布器4的离心作用将料液甩进蒸发筒5的内壁上,并沿着内壁不断的淌下,活动刮板7由主轴8带动开始对内壁上的料液进行刮动,并形成薄膜,此时,设置在蒸发筒5外壁上的加热夹套6开始加热,使薄膜从蒸发筒5内壁吸收热量,水分子在真空条件下汽化成蒸汽,蒸汽从空隙中迅速上升,这时这些蒸汽中会夹杂一定的料液颗粒,料液颗粒再挡汽板2的阻隔下不能继续上升,避免料液的损耗,同时,浓缩干燥的料液从下封头3的出料口排除,为了实现料液的充分反映,本实施例中,通过驱动泵将出料口排出的料液再从进料口 11送入,通过再次循环使料液浓缩、干燥更充分。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种刮板蒸发器,其特征在于,包括: 分离筒,其上设置有进料口,其顶端设置有出气口,其内设置有挡汽板及分布器,所述分布器设置在挡汽板的下端,所述进料口设置在挡汽板与分布器之间; 蒸发筒,其外壁上设置有加热夹套,其内设置有刮板和支撑架,所述刮板与蒸发同内壁之间的距离为0.5-1.5mm ; 主轴,伸入分离筒及蒸发器并控制分布器及支撑架旋转,支撑架的旋转带动刮板旋转; 驱动装置,所述驱动装置设置在分离筒上方并带动主轴转动; 下封头,设置在蒸发筒下侧,其底侧设置有排料口 ; 所述排料口与进料口之间由送料通道相连,并由驱动泵带动。
2.根据权利要求1所述的刮板蒸发器,其特征在于,所述支撑架为弹性板。
3.根据权利要求1所述的刮板蒸发器,其特征在于,所述支撑架与主轴采用焊接固定。
4.根据权利要求1所述的刮板蒸发器,其特征在于,所述主轴内设置有过风通道,所述过风通道的一端开口朝向刮板位置,另一端伸出分离筒并与大气相通。
5.根据权利要求1所述的刮板蒸发器,其特征在于,所述蒸发筒的数量为多个,头尾相接的固定在分离筒与下封头之间。
6.根据权利要求1所述的刮板蒸发器,其特征在于,所述蒸发筒的内壁经过抛光。
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