CN103011316A - 一种污染废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污染废液处理装置，所述污染废液处理装置包括螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夹套、立式刮筒、转轴、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法兰、轴封；本发明操作弹性大，解决了其他刮膜器在接触的内壁面易结垢，高浓度液蒸发不充分的缺点；高蒸发性能，由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；处理热敏感，因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；能够完全把浓污染液体分离为达标排放的蒸馏水和固态、半固态残渣，彻底有效的处理了浓污染液体，此外，本发明结构简单，操作方便，高效的处理了污水中过浓液体的问题，提高了污水的处理效果，保护了环境。

Description

一种污染废液处理装置

技术领域

本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种污染废液处理装置。

背景技术

传统污染废液有很多处理方法，包括生物降解、膜过滤技术、减压多效蒸馏、化学处理等方法。然而都存在一个共同的问题，即处理后的浓污染液体很难处理。过浓的污染液体可能成粘稠状，含有大量的污染成分，会导致降解微生物死亡、过滤膜堵塞、蒸馏面大量结垢、化学反应速度降低，处理成本升高等问题。本方面即针对上述现象，重点处理浓污染液体，将其分离为达标排放的蒸馏水和固态、半固态残渣。分离后的残渣可以以焚烧、固化后填埋的方法处理，极大的降低污染物的处理难度；一般刮膜蒸发器的基本工作原理,根据混合物中物料沸点的不同进行分离。产品的热分离归诸于刮膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。待处理粘性蒸发液进入刮膜蒸发容器后，首先和转轴上的平面刮片3相接触，并被均匀地分配到筒壁，然后靠刮膜片加速立即在加热面上形成有间隙的液膜。存在的缺点是，对于浓的、粘性的污染液体，蒸发液由于刮膜蒸发时换热的不均匀，特别容易在筒壁粘附滤液残渣和结垢，降低换热系数，减少滤液的蒸发量，最终导致刮膜失效。

发明内容

本发明的目的在于利用一种污染废液处理装置，旨在解决现有的过浓的污染废液存在的处理难的问题。

本发明的目的在于提供一种污染废液处理装置，所述污染废液处理装置包括：螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夹套、立式刮筒、转轴、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法兰、轴封；所述螺旋刮片和平面刮片设置在所述转轴上，所述转轴安装在所述立式刮筒的中心位置，所述第一入口设置在所述立式刮筒顶端的右侧，所述夹套设置在所述立式刮筒的外侧，所述空腔为所述立式刮筒的中空，所述第一出口设置在所述立式刮筒下端的右侧，所述第二出口设置在所述立式刮筒下部的左侧，所述第二入口设置在所述立式刮筒的上部的左侧，所述第三出口设置在所述第二入口的上部，所述法兰设置在所述立式刮筒的顶端，所述轴封设置在所述转轴和立式刮筒之间。

进一步、所述转轴通过法兰连接电机。

进一步、所述转轴和立式刮筒通过轴封进行密封处理。

进一步、所述平面刮片居上位置、螺旋刮片居下位置。

进一步、所述螺旋刮片采用螺旋形空间曲面。

本发明具有如下优点：

本发明提供的污染废液处理装置，操作弹性大，解决了其他刮膜器在接触的内壁面易结垢，高浓度液蒸发不充分的缺点；高蒸发性能，由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；处理热敏感，因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；能够完全把浓污染液体分离为达标排放的蒸馏水和固态、半固态残渣，彻底有效的处理了浓污染液体。解决了其他污染液处理方法的不足之处。提高了蒸发液的蒸发强度。该螺旋刮片的功能，减小了呈湍流状的液膜厚度，降低了热阻；同时，在这过程中清除和抑制蒸发液在加热面的结垢，并伴有良好的热交换，使总传热系数大，蒸发强度高；使蒸发液受热时间缩短。螺旋的高速旋转刮膜，使蒸发液蒸发更充分，薄膜厚度更薄，液面与加热面的面积几乎相等，这样蒸发液在蒸馏过程中受热时间更短，正是这个独有的特点，使其适宜于处理高粘度的滤液和随浓度提高粘度急剧增加的滤液，其蒸发过程也能平稳操作；促进蒸发残渣的向下运动。由于螺旋刮片的螺旋推动作用，使得蒸发残渣在蒸发器内的停留时间很短，约10-50秒，这样降低了热阻，使蒸发液的换热面积更加充分，受热均匀，也保证了蒸发过程温度稳定，能够最终将浓污染液体分离为蒸馏液和固体、半固体残渣，能够彻底处理各种污染液体，特别舒适于其他方法难于处理的浓污染液体，此外，本发明结构简单，操作方便，高效的处理了污水中过浓液体的问题，提高了污水的处理效果，保护了环境。

附图说明

图1是本发明实施例提供的污染废液处理装置的结构示意图。

图中：1、螺旋刮片；2、第一入口；3、平面刮片；4、夹套；5、立式刮筒；6、转轴；7、空腔；8、第一出口；9、第二出口；10、第二入口；11、第三出口；12、法兰；13、轴封。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种污染废液处理装置，该污染废液处理装置包括：螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夹套、立式刮筒、转轴、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法兰、轴封；螺旋刮片和平面刮片设置在转轴上，转轴安装在立式刮筒的中心位置，第一入口设置在立式刮筒顶端的右侧，夹套设置在立式刮筒的外侧，空腔为立式刮筒的中空，第一出口设置在立式刮筒下端的右侧，第二出口设置在立式刮筒下部的左侧，第二入口设置在立式刮筒的上部的左侧，第三出口设置在第二入口的上部，法兰设置在立式刮筒的顶端，轴封设置在转轴和立式刮筒之间。

作为本发明实施例的一优化方案，转轴通过法兰连接电机。

作为本发明实施例的一优化方案，转轴和立式刮筒通过轴封进行密封处理。

作为本发明实施例的一优化方案，平面刮片居上位置、螺旋刮片居下位置。

作为本发明实施例的一优化方案，螺旋刮片采用螺旋形空间曲面。

以下参照附图1，对本发明实施例污染废液处理装置作进一步详细描述。

如图1所示，本发明实施例的污染废液处理装置主要由螺旋刮片1、第一入口2、平面刮片3、夹套4、立式刮筒5、转轴6、空腔7、第一出口8、第二出口9、第二入口10、第三出口11、法兰12、轴封13组成；螺旋刮片1和平面刮片3安装于转轴6，电机和电机驱动通过法兰12连接到转轴6上，并提供动力转动，转轴6与刮筒5之间采用轴封13密封，外部蒸汽或者热空气通过第一入口2进入夹套4，对刮筒5提供热源，（此处夹套也可以采用电加热方法提供热量），加热后的废气从第二出口9排出，需要处理的废液由第二入口10进入立式刮筒5；转轴6旋转带动固定的螺旋刮片1和平面刮片2旋转，使立式刮筒5壁面形成很薄的一层液体，利于蒸发。废液蒸发后从第三出口11排出，冷却后形成干净的液体排放，同时废液中的结渣被螺旋刮片1刮下向下输送，从第一出口8排出，螺旋刮片1为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的，刮掉附着在筒壁上的蒸发液的残渣和结垢，进一步刮散废液，并进一步液膜厚度，增加液膜湍流程度，使得滤液蒸发更充分，刮去并排除废液残渣，降低热阻，增大总传热系数，提高了蒸发强度，并顺利的分离出废液残渣；螺旋刮片1绕在转轴上呈螺旋线运动，当蒸发液进入筒壁后先被高速旋转的平面刮片3刮散成薄膜，形成蒸汽蒸发掉一部分。然后浓污染液体再次被螺旋刮片1加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，滤渣沿着螺旋线状向下推进，进入底部空腔7的残渣收集口；同时旋转的螺旋刮片1保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在筒壁结垢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种污染废液处理装置，其特征在于，所述污染废液处理装置包括：螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夹套、立式刮筒、转轴、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法兰、轴封；

所述螺旋刮片和平面刮片设置在所述转轴上，所述转轴安装在所述立式刮筒的中心位置，所述第一入口设置在所述立式刮筒顶端的右侧，所述夹套设置在所述立式刮筒的外侧，所述空腔为所述立式刮筒的中空，所述第一出口设置在所述立式刮筒下端的右侧，所述第二出口设置在所述立式刮筒下部的左侧，所述第二入口设置在所述立式刮筒的上部的左侧，所述第三出口设置在所述第二入口的上部，所述法兰设置在所述立式刮筒的顶端，所述轴封设置在所述转轴和立式刮筒之间。

2.如权利要求1所述的污染废液处理装置，其特征在于，所述转轴通过法兰连接电机。

3.如权利要求1所述的污染废液处理装置，其特征在于，所述转轴和立式刮筒通过轴封进行密封处理。

4.如权利要求1所述的污染废液处理装置，其特征在于，所述平面刮片居上位置、螺旋刮片居下位置。

5.如权利要求1所述的污染废液处理装置，其特征在于，所述螺旋刮片采用螺旋形空间曲面。