CN112807725B - 一种单甘酯提纯装置 - Google Patents

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Abstract

一种单甘酯提纯装置，涉及单甘酯加工领域，包括壳体、第一传动轴、第一驱动电机、搅拌件、过滤网、进液盘、出液管、出气管、回流管、温控系统和第一减压设备；第一传动轴转动设置在中和室；搅拌件设置在第一传动轴上；与蒸馏室连通的进液盘连接第一传动轴；出液管设置在蒸馏室底部；出气管设置在蒸馏室顶部；第一减压设备与蒸馏室连通；还包括蒸馏组件；蒸馏组件设置在蒸馏室。本发明通过蒸馏组件形成大面积溶液膜，降低蒸馏温度，提高蒸馏效率和效果；设置搅拌件对转动板的角度进行调整，使其具有清洁和搅拌的双重功能；设置冷凝组件将装置分离出的蒸汽依次冷凝；设置余热蒸馏组件，充分利用余热进一步提高纯度，节能环保。

Description

一种单甘酯提纯装置
技术领域
本发明涉及单甘酯加工领域，尤其涉及一种单甘酯提纯装置。
背景技术
单甘酯即单脂肪酸甘油酯，是一类重要的非离子型表面活性剂。它含有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基，因而具有良好的表面活性，可以作为乳化剂应用于食品、化妆品、医药等领域。近来的研究发现，某些单甘酯表现出一定的抗菌特性，这使得单甘酯研究和开发具有重要的应用价值。例如月桂酸单甘酯，具有广谱抗菌性，而且安全性高、性能稳定，同时表面活性也较强，已经在美国、德国、日本实现工业化生产，并作为食品防腐剂。
近年来市售的单甘酯多为未经蒸馏的初级产品。它实际上是单甘酯、双甘酯和少量三甘酯的混合物。由于双甘酯分子中只有一个羟基，亲水性太弱，乳化能力低，而三甘酯即油脂根本无乳化能力，所以产品中真正起乳化作用的是甘油一酸酯。因这种产品中单甘酯含量相对较低，故其应用范围受到很大限制。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种单甘酯提纯装置。本发明通过蒸馏组件形成大面积溶液膜，降低蒸馏温度，提高蒸馏效率和效果；设置搅拌件对转动板的角度进行调整，使其具有清洁和搅拌的双重功能；设置冷凝组件将装置分离出的蒸汽依次冷凝；设置余热蒸馏组件，充分利用余热进一步提高纯度，节能环保。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种单甘酯提纯装置，包括壳体、第一传动轴、第一驱动电机、搅拌件、过滤网、进液盘、出液管、出气管、回流管、温控系统和第一减压设备；壳体内部设置有独立的中和室和蒸馏室；通过第一驱动电机传动的第一传动轴转动设置在中和室；搅拌件设置在第一传动轴上；过滤网设置在中和室的下端；与蒸馏室连通的进液盘连接第一传动轴，且转动设置在中和室的底部；出液管设置在蒸馏室底部，且通过回流管与中和室连通；出气管设置在蒸馏室顶部；第一减压设备与蒸馏室连通；还包括蒸馏组件；蒸馏组件设置在蒸馏室；蒸馏组件包括转动轴、转动座、喷头、第一安装架、第一刮板、上导料斗、第二安装架、第二刮板、下导料斗、第三安装架、第三刮板和搅拌桨；上导料斗和下导料斗为喇叭状结构，大开口端相对，同时与蒸馏室的内壁连接；上导料斗的下端设置有第一漏液孔；下导料斗的下端设置有第二漏液孔；转动轴上端连接进液盘，中端转动连接上导料斗和下导料斗，下端连接搅拌桨；转动座设置在转动轴上，且与进液盘连通；第一安装架、第二安装架和第三安装架均设置在转动座上；喷头和第一刮板均设置在第一安装架上；喷头与转动座连通，喷水端朝向上导料斗；第一刮板滑动连接上导料斗；第三刮板设置在第三安装架上，且滑动连接下导料斗；第二安装架位于上导料斗和下导料斗之间；第二刮板设置在第二安装架上，且与蒸馏室的内壁滑动连接。
优选的，蒸馏组件还包括导料台；导料台的横截面为上窄下宽的梯形结构，设置在转动轴上，其进料端位于第二漏液孔的正下方。
优选的，搅拌桨呈放射状设置在转动轴的侧壁上，且位于导料台的出料端下方。
优选的，搅拌件包括搅拌架、转动板、连接架、移动座、丝杠、第二驱动电机、皮带辊、安装板和传动带；搅拌架设置在第一传动轴上；转动板转动设置在搅拌架的两端，且在清洁状态下滑动连接中和室的内壁；丝杠转动设置在搅拌架上；第二驱动电机通过安装板与第一传动轴同步转动；皮带辊连接第二驱动电机的主轴；传动带的两端分别套接皮带辊和丝杠；移动座螺纹连接丝杠；连接架的一端滑动连接转动板，另一端连接移动座。
优选的，连接架为L型结构。
优选的，第一传动轴上设置有清洁板；清洁板上设置有与过滤网滑动接触的清洁刷。
优选的，还包括冷凝组件；冷凝组件包括冷凝箱、进气座、冷凝管、出水座、冷凝剂进口和冷凝剂出口；进气座和出水座分别设置在冷凝箱内的上下端；冷凝管设置多组，多组冷凝管的上端均与进气座连通，下端与出水座连通；出气管的出气端连接进气座；冷凝剂进口和冷凝剂出口分别设置在冷凝箱的下端和上端。
优选的，冷凝管的外壁上设置有螺旋状的冷凝槽。
优选的，还包括余热蒸馏组件；余热蒸馏组件包括冷却筒、第二减压设备、第二传动轴、第三驱动电机、搅拌片和蒸汽回收管；冷却筒设置有进液口、出气口和出液口；进液口与出液管连通；蒸汽回收管连通出气口和进气座；通过第三驱动电机传动的第二传动轴沿水平方向设置，且转动连接冷却筒的内壁；搅拌片呈螺旋状盘绕在第二传动轴的外围，且与冷却筒内壁滑动连接；第二减压设备与冷却筒连通。
本发明又提出一种单甘酯提纯装置的使用方法，步骤如下：
S1、将低纯度的单甘酯加入中和室，通过温控系统调节中和室温度至120℃-130℃，并加入适量磷酸；
S2、第一传动轴转动，搅拌架、清洁板、进液盘同步转动，转动板倾斜搅拌，混合原料溶液，清洁刷清洁过滤网，经过过滤和催化剂中和处理的溶液进入蒸馏室；
S3、提前调节蒸馏室环境参数，使其温度为100℃-120℃，压强为0.13-0.25kPa；
S4、溶液从转动座上旋转落在上导料斗的上端，第一刮板对其刮动、蒸馏；
S5、溶液从第一漏液孔漏出，顺着蒸馏室的内壁流动，第二刮板对其刮动、蒸馏；
S6、溶液进入下导料斗，第三刮板对其刮动、蒸馏；
S7、溶液顺着导料台落入蒸馏室的底部，搅拌桨搅动，加快蒸汽脱离溶液；
S8、经上述蒸馏，溶液中的甘油、水分呈蒸汽状态进入冷凝组件，被冷凝回收；
S9、回流管将余下的溶液再次返回中和室，调节蒸馏室环境参数，使其温度为150℃-170℃，压强为0.013-0.039kPa；
S10、再次将余下的溶液送入蒸馏室，重复上述的蒸馏操作；
S11、经S10蒸馏后，溶液中的游离脂肪酸、部分短碳链单甘酯和双甘酯呈蒸汽状态进入冷凝组件，被冷凝回收；
S12、最后将还未降温的溶液通入冷却筒，控制其压力为0.0013-0.0039kPa，搅拌片搅动，加快蒸汽脱离溶液并通过蒸汽回收管返回冷凝组件，被冷凝回收；
S13、得到高纯单甘酯以及其他成分。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明设置蒸馏组件，通过上导料斗、蒸馏室内壁、下导料斗形成溶液流通路径，再配合第一刮板、第二刮板、第三刮板刮动，形成大面积溶液膜，降低蒸馏温度，提高蒸馏效率和效果；
二、本发明设置搅拌件，通过第二驱动电机传动，丝杠在第一传动轴转动的同时自转，对转动板的角度进行调整，使其具有清洁和搅拌的双重功能，提高催化剂中和的效率，对中和室内壁的清洁效果好；
三、本发明设置冷凝组件，将装置分离出的蒸汽依次冷凝，冷凝管与冷凝剂的接触时间长，冷凝效果好；
四、本发明设置余热蒸馏组件，通过减压，降低溶液的沸点，使得溶液在冷却筒内继续蒸馏，充分利用余热进一步提高纯度，节能环保；
五、本发明中的单甘酯提纯方法，操作简单，提纯的效率高，得到的成分多样。
附图说明
图1为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1的内部结构示意图。
图2为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中蒸馏室的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中蒸馏室的内部剖视图。
图4为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中A处的放大图。
图5为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中B处的放大图。
图6为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中中和室的内部结构示意图。
图7为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中C处的放大图。
图8为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例1中D处的放大图。
图9为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例2的内部结构示意图。
图10为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例2中冷凝组件的剖视图。
图11为本发明提出的一种单甘酯提纯装置实施例3的内部结构示意图。
附图标注：1、壳体；2、中和室；3、蒸馏室；4、第一传动轴；5、第一驱动电机；6、搅拌件；7、过滤网；8、进液盘；9、蒸馏组件；10、出液管；11、回流管；12、第一减压设备；13、转动轴；14、转动座；15、喷头；16、第一安装架；17、第一刮板；18、上导料斗；19、第一漏液孔；20、清洁板；21、第二安装架；22、第二刮板；23、下导料斗；24、第三安装架；25、第三刮板；26、第二漏液孔；27、导料台；28、搅拌桨；29、搅拌架；30、转动板；31、连接架；32、移动座；33、丝杠；34、第二驱动电机；35、皮带辊；36、安装板；37、传动带；38、冷凝组件；39、出气管；40、冷凝箱；41、进气座；42、冷凝管；43、清洁刷；44、出水座；45、冷凝剂进口；46、冷凝剂出口；47、余热蒸馏组件；48、冷却筒；49、第二减压设备；50、第二传动轴；51、第三驱动电机；52、搅拌片；53、蒸汽回收管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1-8所示，本发明提出的一种单甘酯提纯装置，包括壳体1、第一传动轴4、第一驱动电机5、搅拌件6、过滤网7、进液盘8、出液管10、出气管39、回流管11、温控系统和第一减压设备12；壳体1内部设置有独立的中和室2和蒸馏室3；通过第一驱动电机5传动的第一传动轴4转动设置在中和室2；搅拌件6设置在第一传动轴4上；过滤网7设置在中和室2的下端；与蒸馏室3连通的进液盘8连接第一传动轴4，且转动设置在中和室2的底部；出液管10设置在蒸馏室3底部，且通过回流管11与中和室2连通；出气管39设置在蒸馏室3顶部；第一减压设备12与蒸馏室3连通；还包括蒸馏组件9；蒸馏组件9设置在蒸馏室3；蒸馏组件9包括转动轴13、转动座14、喷头15、第一安装架16、第一刮板17、上导料斗18、第二安装架21、第二刮板22、下导料斗23、第三安装架24、第三刮板25和搅拌桨28；上导料斗18和下导料斗23为喇叭状结构，大开口端相对，同时与蒸馏室3的内壁连接；温控系统在上导料斗18和下导料斗23的导料端上设置有第一加热件；上导料斗18的下端设置有第一漏液孔19；下导料斗23的下端设置有第二漏液孔26；转动轴13上端连接进液盘8，中端转动连接上导料斗18和下导料斗23，下端连接搅拌桨28；转动座14设置在转动轴13上，且与进液盘8连通；第一安装架16、第二安装架21和第三安装架24均设置在转动座14上；喷头15和第一刮板17均设置在第一安装架16上；喷头15与转动座14连通，喷水端朝向上导料斗18；第一刮板17滑动连接上导料斗18；第三刮板25设置在第三安装架24上，且滑动连接下导料斗23；第二安装架21位于上导料斗18和下导料斗23之间；第二刮板22设置在第二安装架21上，且与蒸馏室3的内壁滑动连接；温控系统在蒸馏室3内壁上设置有与第二刮板22移动范围匹配的第二加热件。
在一个可选的实施例中，蒸馏组件9还包括导料台27；导料台27的横截面为上窄下宽的梯形结构，设置在转动轴13上，其进料端位于第二漏液孔26的正下方。
在一个可选的实施例中，搅拌桨28呈放射状设置在转动轴13的侧壁上，且位于导料台27的出料端下方。
在一个可选的实施例中，搅拌件6包括搅拌架29、转动板30、连接架31、移动座32、丝杠33、第二驱动电机34、皮带辊35、安装板36和传动带37；搅拌架29设置在第一传动轴4上；转动板30转动设置在搅拌架29的两端，且在清洁状态下滑动连接中和室2的内壁；丝杠33转动设置在搅拌架29上；第二驱动电机34通过安装板36与第一传动轴4同步转动；皮带辊35连接第二驱动电机34的主轴；传动带37的两端分别套接皮带辊35和丝杠33；移动座32螺纹连接丝杠33；连接架31的一端滑动连接转动板30，另一端连接移动座32。
在一个可选的实施例中，连接架31为L型结构。
在一个可选的实施例中，第一传动轴4上设置有清洁板20；清洁板20上设置有与过滤网7滑动接触的清洁刷43。
本发明中设置蒸馏组件9，通过上导料斗18、蒸馏室3内壁、下导料斗23形成溶液流通路径，再配合第一刮板17、第二刮板22、第三刮板25刮动，形成大面积溶液膜，降低蒸馏温度，提高蒸馏效率和效果；设置搅拌件6，通过第二驱动电机34传动，丝杠33在第一传动轴4转动的同时自转，对转动板30的角度进行调整，使其具有清洁和搅拌的双重功能，提高催化剂中和的效率，对中和室2内壁的清洁效果好。
实施例2
如图9-10所示，在上述实施例的基础上，本发明还包括冷凝组件38；冷凝组件38包括冷凝箱40、进气座41、冷凝管42、出水座44、冷凝剂进口45和冷凝剂出口46；进气座41和出水座44分别设置在冷凝箱40内的上下端；冷凝管42设置多组，多组冷凝管42的上端均与进气座41连通，下端与出水座44连通；出气管39的出气端连接进气座41；冷凝剂进口45和冷凝剂出口46分别设置在冷凝箱40的下端和上端。
在一个可选的实施例中，冷凝管42的外壁上设置有螺旋状的冷凝槽。
本发明设置冷凝组件38，将装置分离出的蒸汽依次冷凝，冷凝管42与冷凝剂的接触时间长，冷凝效果好。
实施例3
如图11所示，在上述实施例的基础上，本发明还包括余热蒸馏组件47；余热蒸馏组件47包括冷却筒48、第二减压设备49、第二传动轴50、第三驱动电机51、搅拌片52和蒸汽回收管53；冷却筒48设置有进液口、出气口和出液口；进液口与出液管10连通；蒸汽回收管53连通出气口和进气座41；通过第三驱动电机51传动的第二传动轴50沿水平方向设置，且转动连接冷却筒48的内壁；搅拌片52呈螺旋状盘绕在第二传动轴50的外围，且与冷却筒48内壁滑动连接；第二减压设备49与冷却筒48连通。
本发明设置余热蒸馏组件47，通过减压，降低溶液的沸点，使得溶液在冷却筒48内继续蒸馏，充分利用余热进一步提高纯度，节能环保。
实施例4
本发明又一种单甘酯提纯方法，步骤如下：
S1、将低纯度的单甘酯加入中和室2，通过温控系统调节中和室2温度至120℃-130℃，并加入适量磷酸；
S2、第一传动轴4转动，搅拌架29、清洁板20、进液盘8同步转动，转动板30倾斜搅拌，混合原料溶液，清洁刷43清洁过滤网7，经过过滤和催化剂中和处理的溶液进入蒸馏室3；
S3、提前调节蒸馏室3环境参数，使其温度为100℃-120℃，压强为0.13-0.25kPa；
S4、溶液从转动座14上旋转落在上导料斗18的上端，第一刮板17对其刮动、蒸馏；
S5、溶液从第一漏液孔19漏出，顺着蒸馏室3的内壁流动，第二刮板22对其刮动、蒸馏；
S6、溶液进入下导料斗23，第三刮板25对其刮动、蒸馏；
S7、溶液顺着导料台27落入蒸馏室3的底部，搅拌桨28搅动，加快蒸汽脱离溶液；
S8、经上述蒸馏，溶液中的甘油、水分呈蒸汽状态进入冷凝组件38，被冷凝回收；
S9、回流管11将余下的溶液再次返回中和室2，调节蒸馏室3环境参数，使其温度为150℃-170℃，压强为0.013-0.039kPa；
S10、再次将余下的溶液送入蒸馏室3，重复上述的蒸馏操作；
S11、经S10蒸馏后，溶液中的游离脂肪酸、部分短碳链单甘酯和双甘酯呈蒸汽状态进入冷凝组件38，被冷凝回收；
S12、最后将还未降温的溶液通入冷却筒48，控制其压力为0.0013-0.0039kPa，搅拌片52搅动，加快蒸汽脱离溶液并通过蒸汽回收管53返回冷凝组件38，被冷凝回收；
S13、得到高纯单甘酯以及其他成分。
本发明中的单甘酯提纯方法，操作简单，提纯的效率高，得到的成分多样。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种单甘酯提纯装置，包括壳体(1)、第一传动轴(4)、第一驱动电机(5)、搅拌件(6)、过滤网(7)、进液盘(8)、出液管(10)、出气管(39)、回流管(11)、温控系统和第一减压设备(12)；壳体(1)内部设置有独立的中和室(2)和蒸馏室(3)；通过第一驱动电机(5)传动的第一传动轴(4)转动设置在中和室(2)；第一传动轴(4)上设置有清洁板(20)；清洁板(20)上设置有与过滤网(7)滑动接触的清洁刷(43)；搅拌件(6)设置在第一传动轴(4)上；搅拌件(6)包括搅拌架(29)、转动板(30)、连接架(31)、移动座(32)、丝杠(33)、第二驱动电机(34)、皮带辊(35)、安装板(36)和传动带(37)；搅拌架(29)设置在第一传动轴(4)上；转动板(30)转动设置在搅拌架(29)的两端，且在清洁状态下滑动连接中和室(2)的内壁；丝杠(33)转动设置在搅拌架(29)上；第二驱动电机(34)通过安装板(36)与第一传动轴(4)同步转动；皮带辊(35)连接第二驱动电机(34)的主轴；传动带(37)的两端分别套接皮带辊(35)和丝杠(33)；移动座(32)螺纹连接丝杠(33)；连接架(31)的一端滑动连接转动板(30)，另一端连接移动座(32)；过滤网(7)设置在中和室(2)的下端；与蒸馏室(3)连通的进液盘(8)连接第一传动轴(4)，且转动设置在中和室(2)的底部；出液管(10)设置在蒸馏室(3)底部，且通过回流管(11)与中和室(2)连通；出气管(39)设置在蒸馏室(3)顶部；第一减压设备(12)与蒸馏室(3)连通；其特征在于，还包括蒸馏组件(9)；蒸馏组件(9)设置在蒸馏室(3)；
蒸馏组件(9)包括转动轴(13)、转动座(14)、喷头(15)、第一安装架(16)、第一刮板(17)、上导料斗(18)、第二安装架(21)、第二刮板(22)、下导料斗(23)、第三安装架(24)、第三刮板(25)、导料台(27)和搅拌桨(28)；上导料斗(18)和下导料斗(23)为喇叭状结构，大开口端相对，同时与蒸馏室(3)的内壁连接；上导料斗(18)的下端设置有第一漏液孔(19)；下导料斗(23)的下端设置有第二漏液孔(26)；转动轴(13)上端连接进液盘(8)，中端转动连接上导料斗(18)和下导料斗(23)，下端连接搅拌桨(28)；转动座(14)设置在转动轴(13)上，且与进液盘(8)连通；第一安装架(16)、第二安装架(21)和第三安装架(24)均设置在转动座(14)上；喷头(15)和第一刮板(17)均设置在第一安装架(16)上；喷头(15)与转动座(14)连通，喷水端朝向上导料斗(18)；第一刮板(17)滑动连接上导料斗(18)；第三刮板(25)设置在第三安装架(24)上，且滑动连接下导料斗(23)；第二安装架(21)位于上导料斗(18)和下导料斗(23)之间；第二刮板(22)设置在第二安装架(21)上，且与蒸馏室(3)的内壁滑动连接；导料台(27)的横截面为上窄下宽的梯形结构，设置在转动轴(13)上，其进料端位于第二漏液孔(26)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种单甘酯提纯装置，其特征在于，搅拌桨(28)呈放射状设置在转动轴(13)的侧壁上，且位于导料台(27)的出料端下方。
3.根据权利要求1所述的一种单甘酯提纯装置，其特征在于，连接架(31)为L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种单甘酯提纯装置，其特征在于，还包括冷凝组件(38)；冷凝组件(38)包括冷凝箱(40)、进气座(41)、冷凝管(42)、出水座(44)、冷凝剂进口(45)和冷凝剂出口(46)；进气座(41)和出水座(44)分别设置在冷凝箱(40)内的上下端；冷凝管(42)设置多组，多组冷凝管(42)的上端均与进气座(41)连通，下端与出水座(44)连通；出气管(39)的出气端连接进气座(41)；冷凝剂进口(45)和冷凝剂出口(46)分别设置在冷凝箱(40)的下端和上端。
5.根据权利要求4所述的一种单甘酯提纯装置，其特征在于，冷凝管(42)的外壁上设置有螺旋状的冷凝槽。
6.根据权利要求1所述的一种单甘酯提纯装置，其特征在于，还包括余热蒸馏组件(47)；余热蒸馏组件(47)包括冷却筒(48)、第二减压设备(49)、第二传动轴(50)、第三驱动电机(51)、搅拌片(52)和蒸汽回收管(53)；冷却筒(48)设置有进液口、出气口和出液口；进液口与出液管(10)连通；蒸汽回收管(53)连通出气口和进气座(41)；通过第三驱动电机(51)传动的第二传动轴(50)沿水平方向设置，且转动连接冷却筒(48)的内壁；搅拌片(52)呈螺旋状盘绕在第二传动轴(50)的外围，且与冷却筒(48)内壁滑动连接；第二减压设备(49)与冷却筒(48)连通。
7.一种单甘酯提纯装置的使用方法，包括权利要求1-6任一项所述的单甘酯提纯装置，其特征在于，步骤如下：
S1、将低纯度的单甘酯加入中和室(2)，通过温控系统调节中和室(2)温度至120℃-130℃，并加入适量磷酸；
S2、第一传动轴(4)转动，搅拌架(29)、清洁板(20)、进液盘(8)同步转动，转动板(30)倾斜搅拌，混合原料溶液，清洁刷(43)清洁过滤网(7)，经过过滤和催化剂中和处理的溶液进入蒸馏室(3)；
S3、提前调节蒸馏室(3)环境参数，使其温度为100℃-120℃，压强为0.13-0.25kPa；
S4、溶液从转动座(14)上旋转落在上导料斗(18)的上端，第一刮板(17)对其刮动、蒸馏；
S5、溶液从第一漏液孔(19)漏出，顺着蒸馏室(3)的内壁流动，第二刮板(22)对其刮动、蒸馏；
S6、溶液进入下导料斗(23)，第三刮板(25)对其刮动、蒸馏；
S7、溶液顺着导料台(27)落入蒸馏室(3)的底部，搅拌桨(28)搅动，加快蒸汽脱离溶液；
S8、经上述蒸馏，溶液中的甘油、水分呈蒸汽状态进入冷凝组件(38)，被冷凝回收；
S9、回流管(11)将余下的溶液再次返回中和室(2)，调节蒸馏室(3)环境参数，使其温度为150℃-170℃，压强为0.013-0.039kPa；
S10、再次将余下的溶液送入蒸馏室(3)，重复上述的蒸馏操作；
S11、经S10蒸馏后，溶液中的游离脂肪酸、部分短碳链单甘酯和双甘酯呈蒸汽状态进入冷凝组件(38)，被冷凝回收；
S12、最后将还未降温的溶液通入冷却筒(48)，控制其压力为0.0013-0.0039kPa，搅拌片(52)搅动，加快蒸汽脱离溶液并通过蒸汽回收管(53)返回冷凝组件(38)，被冷凝回收；
S13、得到高纯单甘酯以及其他成分。
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